CN101909501A - 一种真空吸尘器的旋风式分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空吸尘器的旋风式分离器，所述旋风式分离器(5)设置为安装在所述真空吸尘器的气流中。所述旋风式分离器包括：旋风式腔室(7)；空气入口装置，其具有流路装置，通过其引入气流至所述旋风式腔室(7)；以及空气出口(14)，所述空气出口(14)用于从所述旋风式腔室(7)中排出气流。所述空气入口装置包括控制构件(10)，所述控制构件(10)可操作以改变所述流路装置，使得流经所述流路装置的气流受到所述改变的影响，从而所述旋风式分离(7)室接收被改变的气流。

Description

一种真空吸尘器的旋风式分离器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器的旋风式分离器，其中所述旋风式分离器设置为安装在所述真空吸尘器的气流中。本发明还涉及一种真空吸尘器和一种真空吸尘器管嘴。

背景技术

一般地，真空吸尘器从需要清洁的表面抽吸含有灰尘和碎屑的空气，在分离单元中从抽吸的包含有灰尘和碎屑的气流中分离出其中至少一些灰尘和碎屑，以及把去除了分离出的灰尘和碎屑的气流释放至周围空气中。通常，被分离出来的灰尘和碎屑被收集在真空吸尘器中，比如在真空吸尘器的分离单元中的隔室或者在单独的隔室或者容器内。

公知真空吸尘器的分离单元是过滤袋，它是由适当的过滤器材料制成。过滤袋放置在通过真空吸尘器的气流中，以使得气流被迫通过过滤袋，其中包含在气流中的灰尘和碎屑被截留在过滤袋内，剩余的气流继续行至真空吸尘器的出口。当过滤袋盛满时，其通常被新的过滤袋替换，但是也存在有可以将过滤袋清空和清洗以进行数次再利用的过滤袋。

另一公知真空吸尘器分离单元是旋风分离器或者旋风式分离器。旋风分离器安装在真空吸尘器的气流中，其中气流通过所述旋风分离器。旋风分离器通常包含有空气进口，用于将含有灰尘和碎屑的气流引入至旋风式腔室中。含有灰尘和碎屑的气流通过所述空气进口沿切线进入至旋风腔室，并且在旋风腔室内形成漩涡，从而在离心力的作用下，将灰尘和碎屑从气流中分离出来。灰尘和碎屑被旋风腔室墙壁所捕获，并沿着墙壁行至所述旋风腔室的底部。许多旋风分离器配置有灰尘容器以盛放从旋风腔室底部排出的灰尘和碎屑。旋风腔室中已去除灰尘和碎屑的气流，通过空气出口离开所述旋风腔室，并继续通过真空吸尘器，到达真空吸尘器的出口。

公知的旋风分离器或者旋风式分离器的问题在于每个特定旋风分离器或者旋风式分离器具有有限的操作范围。比如，旋风分离器可以设计为拥有高分离效率，其中，采用的效率与分离细微粒子的能力有关。然而，这些旋风分离器的高流阻限制了其在需要高流率的情况下的可用性。一种这样的情况发生在普通真空清洁中，其中，为使得真空吸尘器能够从需要清洁的表面上捡拾灰尘和碎屑，需要一定的气流通过管嘴。另一方面，设计为具有低流阻的真空分离器可能具有对于分离更细的尘粒来说太低的分离效率。另一个例子是旋风器的空气进口的位置，其限制旋风器如何能够连接至通过真空吸尘器的气流。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种旋风式分离器，其至少减轻了上述问题。

根据本发明，该目的通过本发明技术方案1所述的旋风式分离器实现。

根据第一方面，本发明涉及一种真空吸尘器的旋风式分离器。

根据第二方面，本发明涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括根据本发明的旋风式分离器。

根据第三方面，本发明涉及一种真空吸尘器管嘴，该管嘴包括根据本发明的旋风式分离器。

因此，根据本发明的旋风式分离器设置为安装在真空吸尘器的气流中，并且，所述旋风式分离器包括旋风式腔室；空气入口装置，其具有流路装置以通过所述流路装置引入气流至旋风式腔室；以及空气出口，其用于从旋风式腔室排出气流。所述空气入口装置和所述旋风式腔室设置为，通过所述空气入口装置进入所述旋风式腔室中的含尘气流在所述旋风式腔室中形成漩涡，从而灰尘从所述气流中分离出来。空气出口和旋风式腔室设置为，已经在旋风式腔室内除尘了的气流，通过所述空气出口排放。所述空气入口装置包括控制构件，所述控制构件可操作以改变所述流路装置，以使通过所述流路装置的气流受到所述改变的影响，从而所述旋风式腔室接收被改变的气流。

本发明基于这样一个总的思路：旋风式分离器的操作可以通过提供使提供给分离器的旋风式腔室的气流的特征改变的手段来拓宽。由于所述空气入口装置具有流路装置且通过所述流路装置引入气流至所述旋风式分离器的旋风式腔室，且所述空气入口装置包括控制构件；且根据本发明，所述控制构件设置为可操作来改变所述流路装置，从而，进入旋风式腔室的所述气流改变，根据本发明的分离器可操作以具有至少两种不同类型的气流。另外，当所述旋风式分离器安装在真空吸尘器内，使用者能操作所述控制构件以改变所述气流而不需要操作所述真空吸尘器的其他控制部位，如功率调节器。由于包括所述控制构件的所述空气入口装置设置为提供至少两种不同类型的气流至所述旋风式腔室，本发明所述的旋风式分离器的操作不仅限于一种固定的设计。替换地，本发明所述的单个旋风式分离器相当于至少两种分别地具有一个空气入口通道的现有旋风式分离器，其中所述空气入口通道不同地影响通过所述旋风式分离器中的气流。因此，本发明所述的旋风式分离器可以设计为在与根据至少两个现有旋风式分离器的操作范围基本相应的范围内操作。

所述空气入口装置可以设置为在许多不同的方面改变所述将被引入所述旋风式腔室的气流。例如，具有第一特征且通过所述空气入口装置流入所述旋风式腔室的第一气流可以通过所述控制构件改变成第二气流，所述第二气流通过被改变的空气入口装置流入所述旋风式腔室，且所述第二气流具有第二特征。所述第一气流和所述第二气流可以从流率上区分，即：单位时间通过给定表面的流体体积。也可以改变所述空气入口装置的流道以改变所述气流中的流速分布。例如，气流可以在其横截面上具有相同流速分布，或者气流可以在其横截面的不同点具有不同的流速分布。这样，具有相同气流流速分布的气流可以被改变为例如如下气流，该气流中，在靠近所述旋风式腔室的内壁表面的气流横截面上的点的流速比更靠近所述旋风式腔室中心的点的流速更高。另一改变气流的可能性是简单地改变引入所述气流至旋风式腔室的位置。当然，可以在一个或多个方面改变气流。

所述气流的这种改变可以通过许多不同方式实现，例如，通过改变所述空气入口装置的流阻或者通过影响所述空气入口装置以改变气流进入所述旋风式腔室的入口方向，这将在下面给予更详细的说明。

被引入至所述旋风式腔室的气流的改变也将通常地带来所述旋风式分离器的操作的改变。例如：靠近所述旋风式腔室内壁表面的气流的流速的增加通常具有增加所述旋风式分离器的分离效率的效果，具体表现在分离细微粒子的能力上。这是由于更细微的粒子通常具有更轻的重量，以及由此需要更高的速度以使得有足够大的离心力迫使细微粒子碰到所述旋风式腔室的内壁表面上。更高的速度也可以引起更细微粒子通过旋风器时产生包括更多转动的漩涡路径。速度的增加也将通常地产生影响，使所述旋风式分离器的流阻增加，从而通过其中的流量减少。然而，所述旋风式分离器可以在具有较低分离效率和较低流阻的第一模式下操作，并且可以在具有较高分离效率和较高流阻的第二模式下操作。操作模式的改变受控制构件操作的影响。

引入气流进入所述旋风式腔室的位置的变化是有利的，所述旋风式腔室可以通过包括较少复杂图案的空气通道的方式连接至不同空气入口。例如在使用清洁剂清洁地毯的过程中，真空吸尘器或者真空吸尘器管嘴中的旋风器适于采用这种方式。在这些应用中，当真空吸尘器在清洁剂分配模式(dispensing mode)下以及在清洁剂提取模式(pick-upmode)下操作时，优先地，空气通过不同空气入口被吸入至所述真空吸尘器。

本发明涉及一种旋风式分离器。本发明还涉及一种包括根据本发明的旋风式分离器的真空吸尘器。所述真空吸尘器可以是所谓的罐型或者直立型。

所述旋风式分离器可以是真空吸尘器的主分离单元的一部分，或者设置作为真空吸尘器中的辅助分离单元。在真空吸尘器中，辅助分离单元有时用于特殊目的，而不是在正常真空吸尘的过程中用于主要灰尘和碎屑的分离，例如在使用清洁剂清洁地毯的过程中用于分离所述清洁剂。辅助分离器也可以用作设置在所述主分离器的上游预分离器，或者作为安装在所述主分离器的下游的用于清洁更细微粒子的附加分离器。所述分离单元可以设置在控制构件的一个位置作为主分离单元而起作用，以及所述分离单元可以设置在控制机构的另一个位置作为辅助分离器而起作用。

根据本发明，所述旋风式分离器可以设置在真空吸尘器管嘴内。

所述旋风式分离器包括旋风式腔室。分离器和腔室可以分别设计为旋风分离器和旋风腔室，或者分离器和腔室可以设计为以旋风式的方式操作，其中分离室设置为使得通过所述旋风式分离器的包含碎屑和/或灰尘的气流在分离室环绕形成漩涡，从而灰尘和碎屑由于离心力从气流中分离出来。

旋风式分离器包括空气出口，其中所述空气出口和所述旋风式腔室设置为已经在所述旋风式腔室内除尘了的气流通过所述空气出口排放出去。

旋风式腔室可以包括第二出口，其是灰尘出口，已经在旋风式腔室内从气流中分离出的灰尘和碎屑通过灰尘出口从所述旋风式腔室排出，所述灰尘出口可以连接至用于收集灰尘和碎屑的灰尘容器，其中所述灰尘容器可以包括在构成分离单元的旋风式分离器中。所述灰尘容器可以具有可闭合开口，用于清空目的。

旋风式分离器包括旋风式腔室，其设置为适于任何适合的气流漩涡运动。例如，旋风式腔室可以设计为主流方向跟随螺纹型线路以及主流方向在通过所述旋风式腔室时保持不变的腔室。空气在旋风式腔室的同一端进入和离开是可能的，其中，这样，漩涡空气(或者被称为涡流)的轴流方向在所述旋风式腔室的底部被翻转。

旋风式腔室可以具有任何适合的形状，例如大致圆柱形或者大致截头圆锥形。腔室也可以具有圆柱形部和截头圆锥形部，这种腔室通常用在具有高的分离细微灰尘粒子能力的旋风分离器中。

根据本发明，所述旋风式腔室具有通过影响所述空气入口装置的所述流路装置的控制构件改变的气流。气流最迟在进入所述旋风式腔室之前的地方受到影响。通常地，所述控制构件将可以在至少两个位置之间移动，从而，为了通过使所述控制构件移动至第二位置来影响通过所述空气入口装置的气流，所述控制构件已经被操作以改变所述空气入口装置，之后，所述控制构件可以移回至第一位置，其中初始气流再次供给所述旋风式腔室。

所述流路装置可以包括一个或多个分离的流道或者在所述旋风式腔室的墙壁中构成单个可调的空气进口。所述流路装置可以具有单个流路，所述单个流路通向一个或多个在所述旋风式腔室的墙壁中的空气进口。所述流路装置可以包括多个流路，所述多个流路通向在所述旋风式腔室的墙壁中的单个空气进口或者分别地通向一个空气进口。

所述控制构件可设置为使用任何对流过流路装置的气流有影响的方式来影响所述流路装置。通常地，所述控制构件设置为对所述流路装置的流阻起作用以达到气流的所需变化。所述流路装置的流阻可以通过改变所述流路装置的尺寸来改变，改变所述流路装置的尺寸涉及在沿着所述流路装置的至少一个位置的高度、宽度和/或曲率。例如，通过减少所述流路装置的大小可以实现气流速度的增加。另一可能性是设计流路装置具有两个(或者多个)通过其中的流径，其中各个流径对通过其中的气流具有不同的影响。流径可以在例如长度、横截面尺寸或者内壁表面特征上不同。

所述控制构件可以是任何适合的流量改变装置。所述控制构件可以是任何类型的可移动机械装置，用于开启、关闭或者部分地阻隔一个或更多所述流路装置的端口或者路径。所述控制构件可包括阀构件。所述控制构件可以包括一个或多个阀构件，所述阀构件可放置在所述流路装置的不同位置。这样，所述控制构件的操作可包括多个阀构件的操作，其设置为阻隔/开启路径、使气流改道或者二者兼有，其中，通过空气入口装置的所述流路装置的气流在被引入至所述旋风式腔室之前被改变。

所述控制构件可以设置为以步进的方式来改变所述流路，或者设置为在所述流路装置中连续地改变流动状态。

根据本发明，可以手动操作所述控制构件或者由机械或者电子控制单元来控制所述控制构件。所述控制构件的操作可以是自动响应所述真空吸尘器或者真空清洁操作的任何适合的参数。所述控制单元的终端可以配置有可编程的电脑或者微处理器。

根据本发明的实施例，所述流路装置包括在所述旋风式腔室墙壁中的空气进口，含有灰尘和/或碎屑的气流通过所述空气进口被引入至所述旋风式腔室。在所述空气进口配置有阀构件，其设置为可操作以改变所述空气入口的状态，从而通过所述空气入口装置的气流受到影响，并且被改变的气流被引入至所述旋风式腔室。所述阀构件可操作以通过部分地覆盖所述空气进口来改变所述空气进口的尺寸。

所述空气进口配置为可改变尺寸的空气进口的优点是，如果较大的碎屑或者灰尘卡在所述空气进口，所述空气进口可以加宽以使所述卡物可以滑动通过所述空气进口进入所述旋风式腔室，且在此从气流中分离出来。这样，所述旋风式分离器可以设计为，在正常操作下具有比现有旋风式分离器小的空气进口，因为还有较大的碎屑需要能够通过现有旋风式分离器的固定的空气进口。

根据本发明的实施例，在所述旋风式腔室的墙壁面中具有空气进口，所述空气进口可以配置为具有导向器，其用以引导气流流向所述旋风式腔室的内壁面。本发明的这些实施例可以配置有作用于所述导向器的控制构件，以转变导向器的角度，其中，可以改变所述旋风式腔室的内壁面上的气流的入射角。

根据本发明的实施例，所述流路装置包括在所述旋风式腔室的墙壁面中的第一空气进口和第二空气进口，通过所述第一空气进口和第二空气进口引入含有灰尘和/或碎屑的气流至所述旋风式腔室。然而，所述控制构件可操作以改变通过所述第一空气进口和所述第二空气进口进入所述旋风式腔室中的气流的量的分布。所述控制构件可以包括阀构件，其设置为在开启所述第一空气进口的同时关闭所述第二空气进口，其中，气流可以被改道以使气流通过所述第二空气进口而不是所述第一空气进口进入所述旋风式腔室，反之亦然。所述控制构件可配置在所述空气进口。

这样，实现气流的改变的一个途径是使气流从第一空气进口变道至第二空气进口，其中所述第二空气进口至少在位置上不同于所述第一空气进口，但是也可以在尺寸和/或角度上不同。另一实现气流的改变的途径是具有仅仅单个的可调节的空气进口。当然，所述空气入口装置的所述流路可以包括多于两个的路径和空气进口。

附图说明

本发明可以以多种不同方式实施，通过实施例实施，以下将结合附图对其中一具体实施例进行详细描述。其中：

图1是具有根据本发明的旋风式分离器的罐型真空吸尘器的一个实施例的示意立体图，其中第一旋风式分离器作为主分离单元设置在真空吸尘器中，并且第二旋风式分离器作为辅助分离单元设置在所述真空吸尘器中。

图2是根据本发明的旋风式分离器的第一实施例的示意立体图。

图3是根据本发明的旋风式分离器的第二实施例的示意立体图。

图4a和图4b是表示根据本发明的第一实施例的旋风式分离器的控制构件的操作的示意立体图。

图5是根据本发明的旋风式分离器的第三实施例的示意截面图。

图6是根据本发明的旋风式分离器的第四实施例的示意截面图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的真空吸尘器，其中所述真空吸尘器为罐型。所述真空吸尘器包括管嘴1，其连接至管2的第一端。所述管2的第二端连接至软管3的第一端，并且所述软管3的第二端连接至真空吸尘器主体4。所述真空吸尘器主体4包括真空源(未示出)，该真空源设置为通过所述管嘴1、管2和软管3抽吸含有灰尘和碎屑的气流。气流通过所述真空吸尘器主体4，且在这里去除灰尘和碎屑，并继续通过所述真空吸尘器的出口(未示出)。

根据本发明的第一旋风式分离器以旋风分离器5的形式配置在真空吸尘器管嘴1中，其中，第一旋风分离器5设置为使被抽吸进所述真空吸尘器的气流在离开管嘴1之前通过所述第一旋风分离器5。根据本发明已描述的实施例的所述第一旋风分离器设置在所述管嘴1中，用于在相应的毯清洁过程中分离以清洁剂粉末形式的清洁剂。对于此应用，根据本发明的旋风式分离器是有利的，因为可以依据分发清洁剂粉末还是捡拾清洁剂粉末而在两个不同的位置将气流引入至旋风式腔室。然而，技术人员认识到在管嘴1中的旋风分离器5的其他应用是有可能的。这样，旋风式分离器可以作为预分离器设置在管嘴中，例如，所述旋风式分离器可以在两种不同分离效率模式间转换。

根据本发明的第二旋风式分离器以旋风分离器5的形式配置在真空吸尘器主体4中。第二旋风分离器5设置在所述真空吸尘器主体4中，以作为所述真空吸尘器的主分离单元而运行。含有灰尘和碎屑的气流通过软管3被抽吸至真空吸尘器本体，通过空气管道6提供至所述第二旋风分离器5。在继续通过所述真空吸尘器主体4至出口之前，含有灰尘和碎屑的气流通过所述旋风分离器5，其中，含有灰尘和碎屑的气流被去除了灰尘和碎屑。根据本发明描述的实施例的第二旋风分离器5作为主分离单元设置在所述真空吸尘器中，其中，通过对所述旋风分离器5的操作能够使得气流在第一类型和第二类型中变换。这样，对主分离单元的操作可以改变为适合与气流类型相应的特定目的，例如，高效率分离模式和低效率分离模式。然而，技术人员认识到气流也可以改变为其他应用。

根据本发明描述的实施例的真空吸尘器包括两个根据本发明的旋风分离器，而其他实施例的真空吸尘器可以仅具有一个旋风分离器。

图2示出了根据本发明的第一实施例的旋风式分离器5。所述旋风式分离器5为旋风分离器，其可以在任何适合的位置、以及以适合本实施例可用的气流类型的任何目的，安装在真空吸尘器的气流中。旋风式分离器5具有形式为旋风腔室7的旋风式腔室。所述旋风分离器5包括空气入口装置，所述空气入口装置包括通过其中的流路装置，且所述流路装置包括空气进口8，所述空气进口8设置在所述旋风腔室7的墙壁面9中。

所述空气入口装置进一步包括形式为阀构件10的控制构件。所述阀构件10包括套环构件13，其具有第一开口11和第二开口12。所述第一开口11比所述第二开口12大，其中所述第一开口11沿着所述套环构件13的圆周延伸更长的距离。所述套环组件13安装在所述旋风腔室7的墙壁面9上，并且围绕所述旋风腔室7的墙壁面9部分地延伸，其中所述空气进口8位于所述套环构件13的下面。

根据本发明的第一实施例的旋风式分离器5还包括和图3所示的第二实施例的旋风式分离器同样的空气出口14，即，空气出口14具有小圆筒状，其延伸进入所述旋风腔室7内一小段距离。所述空气出口14及空气进口8配置在所述旋风腔室7的同一端。

所述旋风腔室7具有闭合的底部15。灰尘出口开口16配置在所述旋风腔室7底端的墙壁面9中。

根据本发明第一实施例的旋风分离器5的操作将参照图4a和图4b给予说明。

在图4a中，所述旋风分离器5以第一模式操作。所述阀构件10位于第一位置，在这里，所述第一开口11和所述空气进口8对齐。这样，当含有灰尘和碎屑的气流供应至所述旋风分离器5时，气流通过所述第一开口11和所述空气进口8进入到所述旋风腔室7。含有灰尘和碎屑的气流切线进入所述旋风腔室，其中气流具有第一特征，该第一特征涉及流率、流速分布以及与所述旋风腔室墙壁9的内壁面所成的入射角。气流在所述旋风腔室7内环绕形成漩涡，从而灰尘和碎屑由于离心力而从气流中分离出来。灰尘和碎屑在旋风腔室墙壁9上被捕获，并且沿着墙壁9运行至所述旋风腔室7的底部15。在所述底部15，灰尘和碎屑通过灰尘出口开口16被从旋风腔室7排出。已经在旋风腔室内去除了灰尘和碎屑的气流，通过空气出口14离开所述旋风腔室。

如图4b所示，当需要改变所述旋风腔室5的操作至第二模式时，通过旋转所述套环构件13操作所述阀构件10，以使得所述第二开口12和所述空气进口8对齐。这样，当包含灰尘和碎屑的气流提供至所述旋风分离器5时，所述气流通过所述第二开口12和所述空气进口8进入至所述旋风腔室7。由于所述第二开口12具有不同于第一开口11的尺寸，通过空气入口装置的气流受到操作所述阀构件10的影响，所述空气入口装置包括以空气进口8为形式的流路装置和以阀构件10为形式的控制构件。在本实施例中，通过阀构件10来改变所述空气进口的大小，从而改变所述流路装置的尺寸。由于第二开口12较小，所以通过所述第二开口12和所述空气进口8切线进入所述旋风腔室的含有灰尘和碎屑的气流具有第二特征，该第二特征涉及流率、流速分布以及与所述旋风腔室墙壁9的内壁面所成的入射角的。这样，具有第二特征的气流以不同的方式在所述旋风腔室7内环绕形成漩涡，从而另一部分灰尘和碎屑可以从气流中分离出来。从而，所述旋风分离器将以第二种模式操作。被分离的灰尘和碎屑通过灰尘出口开口16被从所述旋风腔室7排出。已经在所述旋风腔室去除了灰尘和碎屑的气流通过所述空气出口14离开所述旋风腔室。

两种模式下的旋风分离器作为旋风器运行，空气在同一端进入和离开所述旋风器，其中，这样，漩涡空气的轴向流动方向在所述旋风式腔室的底部翻转。

图3示出了根据本发明第二实施例的旋风分离器5。第二实施例不同于上述第一实施例，其区别在于，流路装置包括第一空气进口8和第二空气进口8’。所述两个空气进口8、8’配置在所述旋风腔室7的墙壁面9中，且位置和大小不相同。根据本发明的第二实施例的所述旋风分离器包括阀构件10形式的控制构件，所述控制构件和第一实施例中的控制构件相似。然而，根据第二实施例的套环构件13配置为仅具有一个空气开口11’。

在本实施例中，所述控制构件可操作以改变流路，其中，所述套环构建可以转动，从而，在第一位置处，所述第一空气进口8和所述开口11’对齐，而且所述第二空气进口8’被所述套环构件13的一部分关闭；在第二位置处，所述第一空气进口8被所述套环构件13的一部分关闭，而且所述第二空进进口8’和所述开口11’对齐。由此，通过操作所述阀构件影响所述流路装置，从而所述旋风腔室7将接受被改变的气流，其中气流由于在不同位置被引入以及由于已经经过较狭窄的流路而被改变。所述第二实施例的阀构件10也是控制构件可操作的例子，以使气流从第一空气进口8变向至第二空气进口8’，其中气流的特征被改变。

图5和图6示出了本发明的第三和第四实施例，其中这两个实施例仅在所述控制构件和所述流路装置的构造上不同于上述充分地说明的第一和第二实施例。

图5和图6分别为根据本发明的实施例的旋风分离器5的示意截面图，其中空气出口14、旋风腔室7、旋风腔室的墙壁9以及包含空气进口8的流路装置是可见的。

根据图5所示的实施例中，所述控制构件包括可枢转的翼片17。所述翼片17可操作以改变通过空气进口的气流的进入角度，其中，另外也改变了所述旋风腔室7的内墙壁面9上的气流入射角。因此，本第三实施例的所述控制构件7可操作以改变所述流路，从而通过其中的气流受到影响。

根据图6的实施例中，所述控制构件包括滑动门18。所述滑动门18可操作以通过推进所述滑动门18至所述空气进口8或者从所述空气进口8拉出所述滑动门18来改变所述空气进口8的大小。所述空气进口8的大小通过所述滑动门18可连续变化。因此，本第四实施例的所述控制构件18可操作以改变所述流路，从而通过其中的气流受到影响，其中所述旋风腔室可以具有可连续变化的气流。

以上所述的实施例给出了控制构件和流路怎样设置才可以达到需要的将被引入至所述旋风腔室7的气流的改变。然而，技术人员意识到许多其他设置是可能的。例如，第四实施例的所述滑动门18也可以设置在所述旋风腔室的轴向上而可滑动。使用第一实施例和第二实施例的所述套环构件来连续地改变进气口也是可能的。已描述的实施例中的两个或者数个实施例组合起来也是可能的。

Claims (22)

1.一种真空吸尘器的旋风式分离器，其中，所述旋风式分离器设置为安装在所述真空吸尘器的气流中，所述旋风式分离器包括：

旋风式腔室；

空气入口装置，所述空气入口装置具有流路装置，通过所述流路装置引入气流至所述旋风式腔室；

空气出口，所述空气出口用于从所述旋风式腔室中排出气流，

其中，

所述空气入口装置和所述旋风式腔室设置为，通过所述空气入口装置进入所述旋风式腔室中的含尘气流在所述旋风式腔室内形成漩涡，从而，灰尘从所述气流中分离出来，以及其中，

所述空气出口和所述旋风式腔室设置为，已经在旋风式腔室内去除了灰尘的气流通过所述空气出口排放，

其特征在于，

所述空气入口装置包括控制构件，所述控制构件可操作以改变所述流路装置，使得通过所述流路装置的气流受到所述改变的影响，从而所述旋风式腔室接收被改变的气流。

2.如权利要求1所述的旋风式分离器，其特征在于，所述控制构件可操作以改变所述流路装置，使得通过所述流路装置的气流的流率被改变，从而，所述旋风式腔室接收具有被改变的入口流率的气流。

3.如权利要求1或2所述的旋风式分离器，其特征在于，所述控制构件可操作以改变所述流路装置，使得通过所述流路装置的气流的流速分布被改变，从而，所述旋风式腔室接收具有被改变的入口流速分布的气流。

4.如权利要求1至3中任一项所述的旋风式分离器，其特征在于，所述控制构件可操作以改变所述流路装置，使得通过所述流路装置的气流进入所述旋风式腔室的位置被改变，从而，所述旋风式腔室接收具有被改变入口位置的气流。

5.如权利要求1至4中任一项所述的旋风式分离器，其特征在于，所述控制构件可操作以通过改变所述流路装置的流阻来改变所述流路装置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的旋风式分离器，其特征在于，所述控制构件可操作以通过在沿着所述流路装置的至少一个位置改变所述流路装置中的尺寸来改变所述流路装置。

7.如权利要求6所述的旋风式分离器，其特征在于，所述控制构件可操作以优选地在气流被引入至所述旋风式腔室的位置处改变所述流路装置的高度、宽度和/或曲率。

8.如权利要求1至4中任一项所述的旋风式分离器，其特征在于，所述流路装置包括第一路径和第二路径，所述第一路径和所述第二路径设置为使通过所述第一路径进入所述旋风式腔室的气流不同于通过所述第二路径进入所述旋风式腔室的气流，并且其中，所述控制构件可操作以通过使气流从所述第一路径变向至所述第二路径来改变所述流路装置。

9.如权利要求1至8中任一项所述的旋风式分离器，其特征在于，所述流路装置包括至少一个第一空气进口，所述第一空气进口配置在所述旋风式腔室的墙壁面中以引入气流至所述旋风式腔室。

10.如权利要求8或9所述的旋风式分离器，其特征在于，所述流路装置进一步包括至少一个第二空气进口，其配置在所述旋风式腔室的墙壁面中以引入气流至所述旋风式腔室，并且其中，所述第一路径和第二路径分别通向所述第一空气进口和第二空气进口。

11.如权利要求10所述的旋风式分离器，其特征在于，所述第一空气进口和第二空气进口具有不同的尺寸，从而，通过所述第一路径进入所述旋风式腔室的气流不同于通过所述第二路径进入所述旋风式腔室的气流。

12.如权利要求1至11中任一项所述的旋风式分离器，其特征在于，所述控制构件包括至少一个阀构件，用于通过在至少一个方面影响所述气流来影响所述改变。

13.如权利要求9或12所述的旋风式分离器，其特征在于，所述至少一个阀构件设置在所述至少一个空气进口处。

14.如权利要求13所述的旋风式分离器，其特征在于，所述至少一个阀构件包括滑动门，所述滑动门设置为至少部分地覆盖所述至少一个空气进口，其中，所述滑动门可操作以在所述空气进口处改变所述流路装置的尺寸。

15.如权利要求13或14所述的旋风式分离器，其特征在于，所述至少一个阀构件包括可枢转的翼片，其中所述翼片可操作以优选地通过改变所述旋风式腔室的所述内墙壁面上的气流的入射角，改变通过所述空气进口的气流的进入角度。

16.如权利要求10或12所述的旋风式分离器，其特征在于，所述至少一个阀构件包括可转动的套环，所述套环安装在所述旋风式腔室上，至少部分地跟随所述旋风式腔室的表面墙壁，并且所述套环设置为覆盖所述第一空气进口和第二空气进口，其中，所述套环配置有至少一个开口，当所述套环被转动时，所述开口能够从所述第一空气进口移动到所述第二空气进口，这样所述两个空气进口分别被关闭和开启。

17.如权利要求1至16中任一项所述的旋风式分离器，其特征在于，所述旋风式分离器是旋风分离器，而且所述旋风式腔室是旋风腔室。

18.一种真空吸尘器，包括根据权利要求1至17中任一项所述的旋风式分离器。

19.如权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，至少在所述控制构件的一个位置处的所述旋风式分离器设置为作为所述真空吸尘器的主分离单元而运行。

20.如权利要求18或19所述的真空吸尘器，其特征在于，至少在所述控制构件的一个位置处的所述旋风式分离器设置为作为所述真空吸尘器的辅助分离单元而运行。

21.如权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括管嘴，其中，所述旋风式分离器设置在所述管嘴中。

22.一种真空吸尘器管嘴，包括根据权利要求1至17中任一项所述的旋风式分离器。

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