CN114376446A - 真空吸尘器和用于操作真空吸尘器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁和护理地板表面(30)的真空吸尘器(1)并且涉及一种用于操作特别是这种类型的真空吸尘器(1)的方法，所述真空吸尘器包括用于产生真空以通过气流(Q)拾取灰尘的风扇，以及用于从吸入的空气中清洁灰尘的分离系统(2)，所述分离系统(2)具有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)具有至少一个调节元件(4)，所述调节元件(4)能够在至少两个位置(A、B)之间调节，所述调节元件(4)被设计成在分离灰尘时，通过在所述至少两个位置(A、B)之间进行调节来保持所述旋风分离器(3)的分离颗粒尺寸恒定。

Description

真空吸尘器和用于操作真空吸尘器的方法

技术领域

本发明涉及一种用于清洁和护理地板表面的真空吸尘器，其包括用于产生真空以通过气流拾取灰尘的风扇，以及用于从吸入的空气中清洁灰尘的分离系统，该分离系统包括旋风分离器。本发明还涉及一种用于操作真空吸尘器的方法。

背景技术

在私人家庭和企业中，使用真空吸尘器来清洁诸如纺织地板覆盖物和光滑地板的表面。由于针对真空吸尘器的能耗标识，现在为家用真空吸尘器指定了能耗等级，其中允许显著更低的功耗。这导致真空吸尘器的气动功率值降低。在降低真空吸尘器中的能量消耗的情况下，风扇的功率和旋风分离器中发生的压力损失起着重要作用。真空吸尘器风扇的尺寸朝着功率越来越小的趋势发展，这种发展趋势最初使得在地板吸嘴(floor nozzle)处的体积流量较低，并使得旋风分离器中的连续性关系通常导致较低的流速。为了在低能耗的情况下，同时仍能从吸入的空气中充分清洁灰尘，将旋风分离器设计为用于较低的流速。为了实现足够高的清洁性能和/或使得分离颗粒尺寸足够小，通常必须在旋风分离器的下游布置分离系统的另外的次级过滤器。但是如果这些次级过滤器(细尘过滤器)发生堵塞，则必须由使用者进行清洁或更换这些次级过滤器。旋风分离器的分离效率越低，次级过滤器上的负载越高。这导致以下冲突：在次级过滤器中安装具有相应较高安装空间要求的大过滤表面，或者用户必须频繁地清洁或更换次级过滤器。作为对此的替代方案，可以将旋风分离器几何设计成使得在分离灰尘时产生高分离效率和/或小分离颗粒尺寸，以便使次级过滤器上的灰尘颗粒的负载最小化。然而，在高性能旋风分离器中，压力损失或液压功率损失随着过滤性能的增加和/或分离颗粒尺寸的减小而增加。因而又需要更强大的风扇，这又与能耗等级相关的吸入功率的目标冲突。此外，这会减少无绳工具的电池寿命，或者电池必须具有更大的尺寸，这使得真空吸尘器不易管理。

旋风分离器设计的基本参数包括所需的分离颗粒尺寸和通过旋风分离器的气流的预期体积流量范围。当在光滑地板(例如木制镶木地板、层压板或PVC地板覆盖物)上抽真空时，通常获得或需要比抽真空纺织地板覆盖物(例如地毯或铺地毯地板)时高得多的体积流量。相反，光滑地板所需的分离颗粒尺寸通常仅与铺地毯地板的要求略有不同。

为了避免下游过滤器不必要地加载，因此通常将旋风分离器的分离颗粒尺寸设定为对应于在对纺织地板覆盖物抽真空时预期的较低体积流量。当在光滑地板上抽真空时，分离颗粒尺寸得到改善，导致旋风分离器的分离效率不必要地提高，并且导致更高的液压动力损失。

发明内容

因此，本发明解决的问题是指定一种改进的真空吸尘器和一种用于操作真空吸尘器的改进方法。特别地，高性能旋风分离器中的压力损失将得到减小，而不会导致下游过滤器上的不必要地加载。

根据本发明，该问题通过具有权利要求1的特征的真空吸尘器和根据权利要求9的用于操作真空吸尘器的方法来解决。由于旋风分离器具有至少一个可在至少两个位置之间调节的调节元件，该调节元件被设计成在分离灰尘时通过在至少两个位置之间调节来保持旋风分离器的分离颗粒尺寸恒定，因此即使在高性能旋风分离器中，也可以减少压力损失，而不会导致布置在旋风分离器下游的分离系统的过滤器上的不必要的地加载。在以这种方式改进的真空吸尘器中，分离颗粒尺寸可以保持恒定在尽可能恒定的水平，而无需考虑现有的体积流量值和/或在旋风分离器中建立的气流的体积流量值如何，其中分离颗粒尺寸表示经由旋风分离器从气流中分离的灰尘颗粒的尺寸。本发明的基础是当建立的气流的体积流量值增加时，对于分离较小灰尘颗粒，该分离颗粒尺寸的效果实际得到了改善。然而，使用根据本发明的真空吸尘器应该避免这种改善的分离，否则旋风分离器的压力损失和液压动力损失也将增加。在分离颗粒尺寸的水平尽可能恒定的情况下，即使在改变通过旋风分离器的气流的体积流量的情况下，旋风分离器也可以以节能的方式操作，因为可以通过在至少两个位置之间调节调节元件来减少压力损失。降低的压力损失可用于降低所需的风扇功率和/或进一步增加体积流量以改善灰尘拾取。旋风分离器的几何形状可以经由可调节的调节元件在至少两个位置之间改变，以便使分离颗粒尺寸适应于在待清洁的地板表面的不同地板覆盖物上通过旋风分离器的气流的变化体积流量值。根据本发明的真空吸尘器的之前的测试已经表明，在相同的性能(即，在相同的体积流量和相同的过滤器性能)下，风扇功率可以降低大约30％至40％。该效果可用于减少安装空间要求、风扇的重量或成本、通过增加体积流量来改善灰尘拾取和/或减少能量消耗或减少无绳真空吸尘器或机器人真空吸尘器中所需的电池容量。

真空吸尘器具有用于产生真空的风扇，通过该风扇，在待清洁的地板表面上引导的地板吸嘴从地板表面拾取灰尘和污垢。为此目的，地板吸嘴由使用者通过推动和拉动运动在处理的方向上来回移动。这使得地板吸嘴在待清洁的地板表面上滑动。特别是在长绒头地毯的情况下，地板吸嘴的下侧在地毯上滑动，而在平滑地板的情况下，可选地使用垫片刷毛，下侧以一定距离浮在这些地板表面上。为此目的，使用者可以，例如操纵连接到抽吸管道的真空吸尘器的手柄。为了尽可能有效地进行地板覆盖物的清洁和护理，地板吸嘴的抽吸口是细长的并且基本上横向于工作方向(processing direction)延伸。在本文中，细长意味着优选为基本矩形的抽吸口具有横向于工作方向的长度，该长度大于其在工作方向上的宽度。抽吸口横向于工作方向的长度优选地在20cm与30cm之间。还可以将真空吸尘器设计为自推进式真空吸尘器，特别是机器人真空吸尘器，使得地板吸嘴的处理方向对应于自推进式真空吸尘器的行进方向。

本发明的有利实施例和发展可以在以下从属权利要求中找到。应当注意，在权利要求中单独列出的特征也可以以任何期望的和技术上有利的方式彼此组合，从而提供本发明的其他实施例。

根据本发明的有利实施例，调节元件设计成通过在至少两个位置之间调节来改变旋风分离器上的气流的流入截面(inflow cross-section)。还可以通过调节元件改变旋风分离器的其他几何形状，以便针对现有体积流量值和/或建立的气流的体积流量值影响分离颗粒尺寸。这些参数包括例如汲取管(dip tube)直径、旋风室的其他几何参数以及可选地，集成筛网的几何形状和网眼尺寸。半径或直径的变化可以例如通过弹性或可移位元件来实现。此外，通过在流动方向上加宽的流动截面，可以降低被堵塞颗粒污染的风险。

一个实施例是特别优选的，其中调节元件被设计为翼片空间中的翼片，气流在流入区域中的旋风分离器的上游流过该翼片空间。这种翼片提供了一种调节元件，该调节元件易于组装并且易于在旋风分离器的流入区域中调节。通过翼片的折叠运动，可以特别容易且安全地调节调节元件的至少两个位置。这使得可以简单地通过使翼片在空气流过的翼片空间中摆动来影响旋风分离器的分离颗粒尺寸。

在本发明的一个特别有利的实施例中，翼片被设计成改变形成在翼片空间中的入口槽的宽度和/或形成在翼片空间中的入口槽的高度，气流通过该入口槽流入布置在翼片空间下游的气流中的旋风分离器。随着与翼片一起形成在翼片空间中的入口槽的宽度和/或高度的几何变化，分离颗粒尺寸可以非常容易地改变，并且与气流的现有体积流量值和/或建立的气流体积流量值无关。

在本发明的特别有利的实施例中，翼片被设计成将入口槽的宽度设定在10mm和30mm之间，以便在10升/秒至30升/秒的体积流速下，将旋风分离器的分离颗粒尺寸调节到直径在1μm和3μm之间的灰尘颗粒。对于入口槽的宽度的这种调节范围，可以响应较宽范围的体积流量值，以便通过调节调节元件将分离颗粒尺寸的波动保持在小范围内恒定。

在本发明的有利实施例中，调节元件可以克服(counter to)复位弹簧的弹簧力在至少两个位置之间调节。通过复位弹簧可以实现简单的控制回路。作为增加的体积流量的结果，例如，体积流量可以与复位弹簧的弹簧力相反地将致动元件从第一位置移位到第二位置。通过移动调节元件来改变旋风分离器的几何形状，自动抵消了由于体积流量增加而导致的分离颗粒尺寸的减小。随着体积流量减小，调节元件通过弹簧力回移到调节元件的第一位置，以便自动抵消由于体积流量减小而导致的分离颗粒尺寸的增加。

一种实施例是特别有利的，其中可以经由处理器控制的致动器在至少两个位置之间调节调节元件。利用处理器控制的致动器，可以在灰尘分离期间非常容易地设置旋风分离器的分离颗粒尺寸，而不管气流的现有体积流量值和/或建立的气流的体积流量值如何。所需的分离颗粒尺寸可以通过旋风分离器的调节元件而容易地进行设定，而不管体积流量如何。这允许相对于布置在旋风分离器下游的过滤器的状况来优化分离颗粒尺寸。调节元件可以在处理器控制下通过致动器容易地在至少两个位置之间进行调节，以便设定旋风分离器的分离颗粒尺寸。

在本发明的有利实施例中，调节元件可以根据待清洁的地板表面的性质在至少两个位置之间调节。通过在至少两个位置之间调节调节元件，旋风分离器的分离颗粒尺寸也可以在不同的地板表面上保持恒定，以便在光滑的地板和铺有地毯的地板上有效地操作真空吸尘器。在这种情况下，可以通过传感器检测地板表面的性质，传感器的传感器数据流入处理器的控制装置。

本发明还涉及一种用于操作真空吸尘器的方法，特别是上面已经描述并在下面更详细描述的真空吸尘器，所述真空吸尘器包括风扇和分离系统，该风扇用于产生真空以通过气流拾取灰尘，所述分离系统用于使用旋风分离器从吸入的空气中清洁灰尘，所述旋风分离器具有至少一个调节元件，所述调节元件可以在至少两个位置之间调节，所述方法包括以下步骤：

-产生具有第一体积流量值的气流，用于以限定的分离颗粒尺寸并且所述调节元件处于第一位置的情况下从所述旋风分离器中的吸入空气中拾取灰尘并清洁灰尘，

-产生第二气流，所述第二气流具有偏离所述第一体积流量值的第二体积流量值，用于从所述旋风分离器中的吸入空气中拾取灰尘并清洁灰尘，

-当在所述旋风分离器中以所述第二体积流量值分离灰尘时，将所述调节元件从所述第一位置调节到第二位置，以便保持所述限定的分离颗粒尺寸恒定。

利用这种方法，即使在高性能旋风分离器中，也可以减少压力损失，而不会导致布置在旋风分离器下游的分离系统的过滤器上的不必要的加载。通过调节元件的调节，分离颗粒尺寸可以在尽可能恒定的水平保持恒定，而不管现有的体积流量值和/或在旋风分离器中建立的气流的体积流量值如何，其中分离颗粒尺寸指示经由旋风分离器从气流中分离的灰尘颗粒的尺寸。由于分离颗粒尺寸的水平尽可能保持恒定，因此即使在改变通过旋风分离器的气流的体积流量的情况下，旋风分离器也可以以非常节能的方式操作，因为可以通过调节调节元件来减少旋风分离器的压力损失。

在该方法的有利实施例中，在所述第二体积流量值高于所述第一体积流量值的情况下，通过将所述调节元件从所述第一位置调节到第二位置来增加所述旋风分离器处的气流的流入截面，以便保持所述限定的分离颗粒尺寸恒定。通过增加气流的流入截面，当体积流量增加时，可以抵消旋风分离器中分离颗粒尺寸的减小。因此，通过调节所述调节元件来增加流入截面还可以防止比在节能操作中更小的灰尘颗粒经由所述旋风分离器从气流中分离。以这种方式，减小了压力损失并且减小了液压动力损失。

在该方法的优选改进中，在所述第二体积流量值低于所述第一体积流量值的情况下，通过将所述调节元件从所述第一位置调节到第二位置来减小所述旋风分离器处的气流的流入截面，以便保持所述限定的分离颗粒尺寸恒定。通过减小气流的流入截面，当体积流量减小时，可以抵消旋风分离器中分离颗粒尺寸的增加。因此，通过调节所述调节元件来减小流入截面还可以防止比在节能操作中仅更大的灰尘颗粒经由所述旋风分离器从气流中分离。以这种方式，在气流中布置在所述旋风分离器下游的过滤器不会不必要地暴露于过大的灰尘颗粒。结果，所述下游过滤器不会太快地堵塞，并且不太频繁地进行清洁或更换。

附图说明

本发明的其他特征、细节和优点可以在以下描述和附图中找到。在以下附图中仅仅示意性地示出了本发明的实施例，并且在下面更详细地描述了本发明的实施例。在所有附图中，相应的主题或元件具有相同的附图标记，其中：

图1示出了根据本发明的具有地板吸嘴的真空吸尘器，

图2以侧视图示出了旋风分离器，

图3和图4示出了根据第一实施例的旋风分离器的平面图，

图5和图6示出了根据第二实施例的旋风分离器的平面图，以及

图7示出了根据第三实施例的旋风分离器的平面图。

具体实施方式

在图1中仅示意性地示出具有地板吸嘴11的真空吸尘器1并且由附图标记1表示。根据图1的图示示出了根据本发明的真空吸尘器1，其具有连接到真空吸尘器1的地板吸嘴11。该实施例中所示的真空吸尘器1是所谓的罐式真空吸尘器1。这里，地板吸嘴11经由其连接件12连接到优选地伸缩式抽吸管道13。此外，在所示的该实施例中，地板吸嘴11自身具有壳体9，该壳体9独立于真空吸尘器壳体14。伸缩式抽吸管道13过渡到手柄15，抽吸管16连接到手柄15，该抽吸管16连接到真空吸尘器壳体14。集成在真空吸尘器壳体14中的真空吸尘器1的风扇(未示出)经由电连接电缆17供电以产生真空。借助于所述真空，灰尘和污垢通过经由地板吸嘴11的抽吸口的气流从地板表面30被拾取以进行清洁，并且经由抽吸管道13和抽吸管16被带走到真空吸尘器1的壳体14中。在该壳体14中设置有分离系统2(图2)，该分离系统2包括旋风分离器3(图2)。产生真空以用于真空吸尘器1的操作。由真空产生的气流在分离系统2(图2)中没有灰尘和污垢，并且经由排气格栅18从真空吸尘器1排出。为了打开和关闭真空吸尘器1，所述真空吸尘器具有脚踏开关19形式的用户界面。所述脚踏开关19包括足够大的开关，使得用户可以用他们的脚对其进行操作。脚踏开关19通常还具有用于致动集成在真空吸尘器壳体14中的用于连接电缆17的自动卷绕系统(未示出)的开关。在手柄15上还存在手动开关20形式的用户界面，通过该用户界面可以激活真空吸尘器1的功能。另外，真空吸尘器1可以通过手动开关20接通和断开，并且可以选择风扇(未示出)的功率电平。真空吸尘器1的用户可以通过手柄15抓住所述真空吸尘器，并且因此在处理方向31(如双箭头所示)上以推动和拉动运动来回推动地板吸嘴11，以便清洁地板表面30。此处，地板吸嘴11在待清洁的地板表面30上滑动。特别是在长绒头地毯的情况下，地板吸嘴11的下侧在地板表面30上滑动，而在硬地板的情况下，下侧在这些地板表面30上浮动一定距离，可选地使用垫片刷毛。

图2是分离系统2的旋风分离器3的示意性侧视图，旋风分离器3固定地布置在真空吸尘器壳体14(图1)中的气流中。在地板吸嘴(图1)处携带有灰尘颗粒的气流Q在此流过通道状流入区域6进入旋风分离器3的旋风室21。此处，灰尘颗粒的一部分(未示出)通过离心力和气流Q的偏转从气流Q中分离，并通过开口22输送出。经清洁的气流Q通过汲取管23离开旋风分离器3的旋风室21，汲取管23从上方突出到旋风室21中。经清洁的气流Q然后经由排气格栅18(图1)流出真空吸尘器1(图1)。分离系统2的次级过滤器(未示出)也可以在气流Q中布置在旋风分离器3的下游，以便在气流Q经由排气格栅18(图1)离开真空吸尘器壳体14(图1)之前从气流Q中过滤最后的细小灰尘颗粒。

图3为在上述第一实施例中示出的根据图2的分离系统3的旋风分离器3。可以看出，气流Q经由通道状流入区域6被引入旋风分离器3的旋风室21中，并且在此围绕汲取管23旋转，汲取管23居中地布置在旋转对称的旋风室21中。旋风分离器3具有调节元件4，在该第一实施例中，调节元件4被设计为简单的翼片4。该翼片4可在轴24中枢转，并且优选地在两个位置之间无限地调节，第一位置A在图3中示出。

图4示出了根据图3的旋风分离器3，与图3中的图示相比，翼片4在此移动到第二位置B。翼片4在翼片空间7中布置在旋风分离器3的上游，流入区域6中的气流Q流过翼片空间7。

通过在图3和图4所示的两个位置A、B之间调节调节元件4，旋风分离器3的分离颗粒尺寸可以在灰尘分离期间保持恒定，而不管气流Q的现有体积流量值和/或气流Q的确定体积流量值如何。为此目的，可调节翼片4简单地改变形成在翼片空间7中的入口槽8的宽度B’、B”。气流Q通过该入口槽8流入布置在气流Q中的翼片空间7下游的旋风室21中。入口槽8的宽度B’、B”的变化引起旋风分离器3的分离颗粒尺寸的变化。在旋风分离器3的其它均匀几何形状和气流Q的恒定体积流量值的情况下，分离颗粒尺寸随着槽宽度B’、B”的增加而变大。当体积流量增加时，例如通过在抽真空时从地毯变为光滑地板，分离颗粒尺寸通常变小，而没有旋风分离器3的几何形状变化。另一方面，通过在两个位置之间调节调节元件4，即使在不同的地板覆盖物上抽真空时，也可以保持分离颗粒尺寸恒定。对于不同的地板覆盖物，体积流量通常改变，而风扇和几何参数保持恒定。为了抵消与体积流量值的增加相关联的分离颗粒尺寸的减小，例如，旋风分离器3中的入口槽8的槽宽度B’、B”可以经由可调节的调节元件4增加。这又伴随着压力损失的减少，这样可用于减少所需的风扇功率和/或进一步增加体积流量以改善灰尘拾取。在入口槽8的宽度B’、B”的调节范围在10mm和30mm之间的情况下，可以响应每秒10升至30升的较宽范围的体积流量值，以便通过调节调节元件4将分离颗粒尺寸的波动保持恒定在1μm和3μm之间的小范围内。

在图5中，在以上第二实施例中示出了根据图3和图4的分离系统的旋风分离器3。可以看出，与第一实施例相比，调节元件4可以克服复位弹簧9的弹簧力在图5和图6所示的两个位置A、B之间调节。通过在图5和图6所示的两个位置A、B之间调节调节元件4，旋风分离器3的分离颗粒尺寸可以在灰尘分离期间保持恒定，而不管气流Q的现有体积流量值和/或气流Q的已确定体积流量值如何。为此目的，可调节翼片4简单地改变形成在翼片空间7中的入口槽8的宽度B’、B”。复位弹簧9可用于实现用于分离颗粒尺寸的简单控制电路。当风扇关闭时或者当通过旋风分离器3的气流Q的体积流量值低时，翼片4被复位弹簧9压入图5所示的静止位置A。槽宽度B″在该位置最小。随着体积流量增加，该流动推动翼片4在图6所示的位置B的方向上打开，从而使槽宽度B'扩大，特别是通过旋风分离器3的气流Q的体积流量值越高，扩大程度越大。由于增加的体积流量而导致的分离颗粒尺寸的减小通过槽宽度B'、B”的扩大而自动抵消。然而，当体积流量减小时，翼片4被复位弹簧9推回到图5所示的位置A。通过以这种方式减小气流Q的流入截面5，当体积流量减小时，旋风分离器3中的分离颗粒尺寸的增加被抵消。借助于复位弹簧9在调节元件4上的弹簧力减小流入截面5仅可以防止较大的灰尘颗粒经由旋风分离器3从气流中分离，因为分离颗粒尺寸将比在节能操作中进一步增加。以这种方式，在气流Q中布置在旋风分离器3下游的过滤器不会暴露于最终过大的灰尘颗粒。控制回路的控制回路特性可以通过巧妙地设定诸如复位弹簧9的弹簧特性、复位弹簧悬架的位置、翼片几何形状和相对于气流Q的入射角的参数来进行优化。

图7示出了以上第三实施例中的根据图3和图4的分离系统的旋风分离器3。致动元件4(在此也被设计为翼片4)可以经由处理器控制的致动器10在至少两个位置A、B之间调节。与具有根据图5和图6的复位弹簧9的实施例相反，致动器10的处理器控制的控制允许根据需要设置分离颗粒尺寸，而不管气流Q的现有体积流量值和/或气流Q的确定体积流量值如何。

当然，本发明不限于所描述的实施例。在不脱离基本概念的情况下，可以进行进一步的设计。也可以将地板吸嘴设计为自推进式真空吸尘器的一部分。

附图标记列表：

1 真空吸尘器

2 分离系统

3 旋风分离器

4 调节元件

5 流入截面

6 流入区域

7 翼片空间

8 入口槽

9 复位弹簧

10 致动器

11 地板吸嘴

12 连接件

13 抽吸管道

14 真空吸尘器外壳

15 手柄

16 抽吸管

17 连接电缆

18 排气格栅

19 脚踏开关

20 手动开关

21 旋风室

22 开口

23 汲取管

24 轴

30 地板表面

31 工作方向

A 第一位置

B 第二位置

Q 气流

B’ 第一宽度

B” 第二宽度

Claims (11)

1.一种用于清洁和护理地板表面(30)的真空吸尘器(1)，包括用于产生真空以通过气流(Q)拾取灰尘的风扇，以及用于从吸入的空气中清洁灰尘的分离系统(2)，所述分离系统(2)包括旋风分离器(3)，

其特征在于，

所述旋风分离器(3)具有至少一个可在至少两个位置(A、B)之间调节的调节元件(4)，所述调节元件(4)被设计成在分离所述灰尘时通过在所述至少两个位置(A、B)之间进行调节来保持所述旋风分离器(3)的分离颗粒尺寸恒定。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器(1)，其特征在于，所述调节元件(4)被设计成通过在所述至少两个位置(A、B)之间进行调节来改变所述旋风分离器(3)上的所述气流(Q)的流入截面(5)。

3.根据权利要求1或2所述的真空吸尘器(1)，其特征在于，所述调节元件被设计为翼片空间(7)中的翼片(4)，所述气流(Q)在流入区域(6)中的所述旋风分离器(3)的上游流过所述翼片空间(7)。

4.根据权利要求3所述的真空吸尘器(1)，其特征在于，所述翼片(4)被设计成改变形成在所述翼片空间(7)中的入口槽(8)的宽度(B’、B”)和/或形成在所述翼片空间(7)中的入口槽(8)的高度，所述气流(Q)通过所述入口槽(8)流入布置在所述翼片空间(7)下游的所述气流(Q)中的所述旋风分离器(3)。

5.根据权利要求3或4所述的真空吸尘器(1)，其特征在于，所述翼片(4)被设计成将所述入口槽(8)的宽度(B’、B”)设定在10mm和30mm之间，以便在10升/秒至30升/秒的体积流速下将所述旋风分离器(3)的所述分离颗粒尺寸调节到灰尘颗粒直径在1μm和3μm之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器(1)，其特征在于，所述调节元件(4)能够克服复位弹簧(9)的弹簧力而在所述至少两个位置(A、B)之间调节。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的真空吸尘器(1)，其特征在于，所述调节元件(4)能够经由处理器控制的致动器(10)而在所述至少两个位置(A、B)之间调节。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的真空吸尘器(1)，其特征在于，所述调节元件(4)能够根据待清洁的所述地板表面(30)的性质而在所述至少两个位置(A、B)之间调节。

9.一种用于操作真空吸尘器、特别是根据前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器(1)的方法，所述真空吸尘器包括风扇和分离系统(2)，所述风扇用于产生真空以通过气流(Q)拾取灰尘，所述分离系统(2)用于使用旋风分离器(3)从吸入的空气中清洁灰尘，所述旋风分离器(3)具有能够在至少两个位置(A、B)之间进行调节的至少一个调节元件(4)，所述方法包括以下步骤：

-产生具有第一体积流量值的气流(Q)，用于以限定的分离颗粒尺寸从所述旋风分离器(3)的吸入空气中拾取灰尘并清洁灰尘，其中所述调节元件(4)处于第一位置(A)，

-产生第二气流用于从所述旋风分离器(3)的吸入空气中拾取灰尘并清洁灰尘，其中所述第二气流具有偏离所述第一体积流量值的第二体积流量值，

-将所述调节元件(4)从所述第一位置(A)调节到第二位置(B)，以便当在所述旋风分离器(3)中以所述第二体积流量值分离灰尘时保持所述限定的分离颗粒尺寸恒定。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第二体积流量值高于所述第一体积流量值的情况下，通过将所述调节元件(4)从所述第一位置(A)调节到第二位置(B)来增加所述旋风分离器(3)处的所述气流(Q)的流入截面，以便保持所述限定的分离颗粒尺寸恒定。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第二体积流量值低于所述第一体积流量值的情况下，通过将所述调节元件(4)从所述第一位置(A)调节到第二位置(B)来减小所述旋风分离器(3)处的所述气流(Q)的流入截面，以便保持所述限定的分离颗粒尺寸恒定。

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