CN112097560A - 一种用于石油化工的换热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石油化工的换热设备，包括桶体，桶体上端外侧设置有隔热罩，桶体顶端设置有进料口，桶体底端设置有出料口，出料口上设置有阀门，桶体下端设置有底脚，桶体一侧设置有出液管，出液管远离筒体的一端设置有制冷装置，制冷装置上端设置有抽水泵，抽水泵远离制冷装置的一侧设置有回流管道，回流管道远离抽水泵的一端设置有进液管，进液管远离回流管道的一端贯穿桶体设置有冷凝管，隔板上端桶体内壁设置有散热翅片；该一种用于石油化工的换热设备通过设置散热翅片，加快热量散发速度，使该装置冷却速度加快；通过设置冷凝管，使该换热装置的冷却效果更好；通过设置回流管道，减少了冷却液的浪费。

Description

一种用于石油化工的换热设备

技术领域

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体为一种用于石油化工的换热设备。

背景技术

石油化工全称为石油化学工业，石油化学工业是一种基础性产业，利用其作为基础能源为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业提供配套和服务，已广泛渗透进人们的日常生活，因此在国民经济中占有举足轻重的地位；而换热装置是一种对该装置内物质进行冷凝或加热，实现内部换热的装置，在石油化工产业生产中，常需要利用换热装置来对石油化工液体进行冷却处理，从而使石油化工快速冷却，便于利用。

现有的用于石油化工的换热设备大多通过在装置内通入冷却液，吸收掉石油化工液体内的热量，达到冷却的目的，但是通入冷却液的简单方式冷却效果差，且冷却速率太慢，难以满足石油化工液体快速冷却的需求；另外，为了便于冷凝通常将冷却液通入冷凝管内，将冷却液在冷凝管内流通带走热量，这种方式虽然能提高散热速率，但是对冷却液用量需求过高，增大了冷却成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于石油化工的换热设备，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石油化工的换热设备，包括桶体，所述桶体上端外侧设置有隔热罩，所述桶体顶端设置有进料口，所述桶体底端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述桶体下端设置有底脚，所述桶体一侧设置有出液管，所述出液管远离筒体的一端设置有制冷装置，所述制冷装置上端设置有抽水泵，所述抽水泵远离制冷装置的一侧设置有回流管道，所述回流管道远离抽水泵的一端设置有进液管，所述进液管远离回流管道的一端贯穿桶体设置有冷凝管，所述冷凝管上端外侧设置有联接环，所述联接环外侧设置有支撑杆，所述支撑杆外侧设置有导冷片，所述桶体内导冷片的下端设置有隔板，所述隔板内部贯穿设置有导流管，所述隔板上端桶体内壁设置有散热翅片，所述隔热罩内部设置有通孔。

作为本发明的优选技术方案，所述隔热罩设于桶体上端外侧，所述隔热罩内径尺寸与桶体外径尺寸相适配，所述隔热罩与桶体外表面固定连接，所述隔热罩内设有若干通孔，呈等距排布，所述桶体上端外表面通过通孔与外界空气相通。

作为本发明的优选技术方案，所述制冷装置内腔与出液管相通，所述制冷装置与抽水泵固定连接，所述制冷装置通过抽水泵与回流管道相通，所述制冷装置通过回流管道与冷凝管形成冷却液循环流通。

作为本发明的优选技术方案，所述冷凝管处于隔板上端的一端呈竖直状，所述冷凝管处于隔板下端的一端在桶体内呈螺旋排列，所述冷凝管顶端与进液管固定连接，所述冷凝管下端与出液管固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述联接环内径尺寸与冷凝管外径尺寸相适配，所述联接环与冷凝管固定连接，所述联接环与支撑杆固定连接，所述支撑杆数量为四组，所述支撑杆表面固定设有导冷片，所述导冷片数量为若干组，呈等距排布。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板外径尺寸与桶体内径尺寸相同，所述隔板与桶体固定连接，所述导流管外径一端大一端小，所述导流管较小端朝向隔板下端，所述隔板与导流管固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板上端的桶体内壁设有散热翅片，所述散热翅片数量为若干组，呈等距排布，所述散热翅片与桶体内壁固定连接，所述散热翅片的位置与隔热罩内的通孔相对应。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于石油化工的换热设备，具备以下有益效果：

1、该一种用于石油化工的换热设备，通过设置散热翅片，利用散热翅片导热，使石油化工液体内的部分热量经散热翅片向外传递，热量再通过隔热罩内的通孔散发到外界空气中，对石油化工液体进行初步散热，加快热量散发速度，使该装置冷却速度加快；

2、该一种用于石油化工的换热设备，通过设置冷凝管，利用竖直段冷凝管连接联接环，冷凝管内的冷量通过联接环传递到支撑杆，再从支撑杆传递至导冷片，导冷片与石油化工液体充分接触，从而增大石油化工液体与冷量的接触面积，加快石油化工液体冷却，再通过导流管导流，使石油化工液体顺着螺旋段冷凝管表面流入桶体底部，使石油化工液体受冷凝管充分冷却，使该换热装置的冷却效果更好；

3、该一种用于石油化工的换热设备，通过设置回流管道，利用出液口连接制冷装置，制冷装置再通过抽水泵连接回流管道，实现冷却液在冷凝管与回流管道内循环流通，确保热量被快速带出，通过制冷装置对冷却液的冷量进行回收，并进行化学制冷后再次利用，从而减少了冷却液的浪费。

附图说明

图1为本发明结构整体结构示意图；

图2为本发明结构外观示意图；

图3为本发明结构冷凝管连接示意图；

图4为本发明结构隔热罩内部示意图。

图中：1、桶体；2、隔热罩；3、进料口；4、出料口；5、阀门；6、底脚；7、出液管；8、制冷装置；9、抽水泵；10、回流管道；11、进液管；12、冷凝管；13、联接环；14、支撑杆；15、导冷片；16、隔板；17、导流管；18、散热翅片；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于石油化工的换热设备，包括桶体1，桶体1上端外侧设置有隔热罩2，桶体1顶端设置有进料口3，桶体1底端设置有出料口4，出料口4上设置有阀门5，桶体1下端设置有底脚6，桶体1一侧设置有出液管7，出液管7远离桶体1的一端设置有制冷装置8，制冷装置8上端设置有抽水泵9，抽水泵9远离制冷装置8的一侧设置有回流管道10，回流管道10远离抽水泵9的一端设置有进液管11，进液管11远离回流管道10的一端贯穿桶体1设置有冷凝管12，冷凝管12上端外侧设置有联接环13，联接环13外侧设置有支撑杆14，支撑杆14外侧设置有导冷片15，桶体1内导冷片15的下端设置有隔板16，隔板16内部贯穿设置有导流管17，隔板16上端桶体1内壁设置有散热翅片18，隔热罩2内部设置有通孔19。

本实施例中，隔热罩2设于桶体1上端外侧，用于桶体1上端散热隔热，隔热罩2内径尺寸与桶体1外径尺寸相适配，隔热罩2与桶体1外表面固定连接，用于固定隔热罩2，隔热罩2内设有若干通孔19，呈等距排布，用于桶体1外侧散热，桶体1上端外表面通过通孔19与外界空气相通，加快热量散发；制冷装置8内腔与出液管7相通，用于对流通的冷却液进行化学冷却，制冷装置8与抽水泵9固定连接，利用抽水泵9带动冷却液在回流管道10内流通，制冷装置8通过抽水泵9与回流管道10相通，实现冷却液循环流通，制冷装置8通过回流管道10与冷凝管12形成冷却液循环流通，使冷却液回收制冷，减少冷却液的浪费；冷凝管12处于隔板16上端的一端呈竖直状，用于石油化工液体初步冷却，冷凝管12处于隔板16下端的一端在桶体1内呈螺旋排列，作为石油化工液体主要冷却结构，冷凝管12顶端与进液管11固定连接，冷凝管12下端与出液管7固定连接，便于冷却液流通；联接环13内径尺寸与冷凝管12外径尺寸相适配，联接环13与冷凝管12固定连接，用于联接冷凝管12与支撑杆14，联接环13与支撑杆14固定连接，支撑杆14数量为四组，用于支撑导冷片15，支撑杆14表面固定设有导冷片15，导冷片15数量为若干组，呈等距排布，用于加大石油化工液体受冷面积；隔板16外径尺寸与桶体1内径尺寸相同，隔板16与桶体1固定连接，用于分隔桶体1，导流管17外径一端大一端小，导流管17较小端朝向隔板16下端，用于石油化工液体导流，使石油化工液体顺着冷凝管12螺旋式流入桶体1底部，隔板16与导流管17固定连接，用于固定导流管17；隔板16上端的桶体1内壁设有散热翅片18，用于加快石油化工液体热量散发，散热翅片18数量为若干组，呈等距排布，散热翅片18与桶体1内壁固定连接，用于固定散热翅片18，散热翅片18的位置与隔热罩2内的通孔19相对应，利用散热翅片18加快热量传递，使热量快速从通孔19散发出去。

本发明的工作原理及使用流程：使用者首先将冷却液通入冷凝管12内，将石油化工液体通过进料口3通入桶体1内，竖直段冷凝管12内的冷量通过联接环13传递到支撑杆14，再从支撑杆14传递至导冷片15，导冷片15与石油化工液体充分接触，对石油化工液体进行冷却，石油化工液体内的部分热量经散热翅片18向外传递，热量再通过隔热罩2内的通孔19散发到外界空气中，对石油化工液体进行初步散热，石油化工液体再通过导流管17导流，使石油化工液体顺着螺旋段冷凝管12表面流入桶体1底部，对石油化工液体受进行充分冷却，同时开启抽水泵9，抽水泵9带动冷凝管12内的冷却液通过出液管7进入制冷装置8，通过制冷装置8对冷却液的冷量进行回收，并进行化学制冷，冷却液通过抽水泵9抽动经过回流管道10与进液管11又回到冷凝管12内，实现冷却液循环流通，确保热量被快速带出，使该换热装置的冷却效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于石油化工的换热设备，其特征在于：包括桶体（1），所述桶体（1）上端外侧设置有隔热罩（2），所述桶体（1）顶端设置有进料口（3），所述桶体（1）底端设置有出料口（4），所述出料口（4）上设置有阀门（5），所述桶体（1）下端设置有底脚（6），所述桶体（1）一侧设置有出液管（7），所述出液管（7）远离桶体（1）的一端设置有制冷装置（8），所述制冷装置（8）上端设置有抽水泵（9），所述抽水泵（9）远离制冷装置（8）的一侧设置有回流管道（10），所述回流管道（10）远离抽水泵（9）的一端设置有进液管（11），所述进液管（11）远离回流管道（10）的一端贯穿桶体（1）设置有冷凝管（12），所述冷凝管（12）上端外侧设置有联接环（13），所述联接环（13）外侧设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）外侧设置有导冷片（15），所述桶体（1）内导冷片（15）的下端设置有隔板（16），所述隔板（16）内部贯穿设置有导流管（17），所述隔板（16）上端桶体（1）内壁设置有散热翅片（18），所述隔热罩（2）内部设置有通孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的换热设备，其特征在于：所述隔热罩（2）设于桶体（1）上端外侧，所述隔热罩（2）内径尺寸与桶体（1）外径尺寸相适配，所述隔热罩（2）与桶体（1）外表面固定连接，所述隔热罩（2）内设有若干通孔（19），呈等距排布，所述桶体（1）上端外表面通过通孔（19）与外界空气相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的换热设备，其特征在于：所述制冷装置（8）内腔与出液管（7）相通，所述制冷装置（8）与抽水泵（9）固定连接，所述制冷装置（8）通过抽水泵（9）与回流管道（10）相通，所述制冷装置（8）通过回流管道（10）与冷凝管（12）形成冷却液循环流通。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的换热设备，其特征在于：所述冷凝管（12）处于隔板（16）上端的一端呈竖直状，所述冷凝管（12）处于隔板（16）下端的一端在桶体（1）内呈螺旋排列，所述冷凝管（12）顶端与进液管（11）固定连接，所述冷凝管（12）下端与出液管（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的换热设备，其特征在于：所述联接环（13）内径尺寸与冷凝管（12）外径尺寸相适配，所述联接环（13）与冷凝管（12）固定连接，所述联接环（13）与支撑杆（14）固定连接，所述支撑杆（14）数量为四组，所述支撑杆（14）表面固定设有导冷片（15），所述导冷片（15）数量为若干组，呈等距排布。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的换热设备，其特征在于：所述隔板（16）外径尺寸与桶体（1）内径尺寸相同，所述隔板（16）与桶体（1）固定连接，所述导流管（17）外径一端大一端小，所述导流管（17）较小端朝向隔板（16）下端，所述隔板（16）与导流管（17）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的换热设备，其特征在于：所述隔板（16）上端的桶体（1）内壁设有散热翅片（18），所述散热翅片（18）数量为若干组，呈等距排布，所述散热翅片（18）与桶体（1）内壁固定连接，所述散热翅片（18）的位置与隔热罩（2）内的通孔（19）相对应。

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