CN213179412U - 一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,涉及中频炉循环冷却技术领域。本实用新型包括底座,底座顶部通过支撑腿固定有吸热箱和喷淋散热箱,吸热箱内部通过支撑板固定有内箱,内箱内部通过隔板分隔成缓存腔和扩散腔;内箱顶部固定有贯穿吸热箱顶部且延伸至吸热箱外部的热水输入管,扩散腔内部固定有进水端贯穿隔板且与缓存腔连通的第一螺旋散热管,第一螺旋散热管的出水端固定有第二螺旋散热管。本实用新型能够将用于冷却循环的水充分与外界用于降温吸热的水接触,并且循环水不与外界的冷却水混合,保持循环水的洁净,不仅能够快速的对循环水进行降温,而且吸收的热量能够通过冷却水收集存储,减少对能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于中频炉循环冷却技术领域,特别是涉及一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置。
背景技术
在合金熔炼中频炉冶炼过程中,为了防止炉温过高,需要不断对炉子进行冷却处理,现在对于合金熔炼中频炉冶炼过程中的控制一般都是通过循环冷却水来进行降温控制,循环冷却水不与外界空气接触,保证中频炉使用的冷却循环水不含有杂质,但是现在的合金熔炼中频炉循环冷却水只是简单增加与外界空气的接触面积进行循环降温,降温效果差,降温所需要时间长,且对于降温过程中产生的热量不能合理的利用,导致能量的大范围散失,不利于节能减排。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,解决了上述背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,包括底座,所述底座顶部通过支撑腿固定有吸热箱和喷淋散热箱,所述吸热箱内部通过支撑板固定有内箱,所述内箱内部通过隔板分隔成缓存腔和扩散腔;
所述内箱顶部固定有贯穿吸热箱顶部且延伸至吸热箱外部的热水输入管,所述扩散腔内部固定有进水端贯穿隔板且与缓存腔连通的第一螺旋散热管,所述第一螺旋散热管的出水端固定有第二螺旋散热管,所述第二螺旋散热管的出水端固定有贯穿内箱、吸热箱和喷淋散热箱且延伸至喷淋散热箱内部的导水管;
所述导水管位于喷淋散热箱内部的一端固定有喷淋管,所述喷淋散热箱内部固定有冷凝管,所述冷凝管进水端固定有贯穿喷淋散热箱的注水管,所述冷凝管的出水端固定有贯穿喷淋散热箱且延伸至喷淋散热箱外部的第一排水管;
所述吸热箱底部贯穿有第二排水管,所述内箱底部固定有与扩散腔连通且贯穿吸热箱的第三排水管,所述第二排水管、第三排水管出水端与第一排水管连通。
进一步地,所述底座顶部且位于吸热箱和喷淋散热箱下侧的位置固定有水泵和循环水箱,所述循环水箱顶部固定有贯穿喷淋散热箱且与喷淋散热箱内腔连通的输水管,所述水泵的进水端固定有贯穿循环水箱且与循环水箱内部连通的抽水管。
进一步地,所述内箱外表面上固定有贯穿内箱且分别于缓存腔和扩散腔接触的散热板。
进一步地,所述支撑板上开设有流通孔。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过吸热箱、喷淋散热箱、内箱、第一螺旋散热管和第二螺旋散热管的组合使用,能够将用于冷却循环的水充分与外界用于降温吸热的水接触,并且循环水不与外界的冷却水混合,保持循环水的洁净,不仅能够快速的对循环水进行降温,而且吸收的热量能够通过冷却水收集存储,减少对能源的消耗。
2、本实用新型通过喷淋散热箱、喷淋管和冷凝管的组合使用,将需要散热的循环水分散与冷凝管接触,提高散热效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置的结构示意图;
图2为内箱的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座,2-吸热箱,3-喷淋散热箱,4-支撑板,5-内箱,6-隔板,7- 缓存腔,8-扩散腔,9-热水输入管,10-第一螺旋散热管,11-第二螺旋散热管,12-导水管,13-喷淋管,14-冷凝管,15-注水管,16-第一排水管, 17-第二排水管,18-第三排水管,19-水泵,20-循环水箱,21-输水管,22- 散热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,本实用新型为一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,包括括底座1,底座1顶部通过支撑腿固定有吸热箱2和喷淋散热箱3,吸热箱2内部通过支撑板4固定有内箱5,内箱5内部通过隔板6 分隔成缓存腔7和扩散腔8。
内箱5顶部固定有贯穿吸热箱2顶部且延伸至吸热箱2外部的热水输入管9,扩散腔8内部固定有进水端贯穿隔板6且与缓存腔7连通的第一螺旋散热管10,第一螺旋散热管10的出水端固定有第二螺旋散热管11,第二螺旋散热管11的出水端固定有贯穿内箱5、吸热箱2和喷淋散热箱3且延伸至喷淋散热箱3内部的导水管12。
导水管12位于喷淋散热箱3内部的一端固定有喷淋管13,喷淋散热箱 3内部固定有冷凝管14,冷凝管14进水端固定有贯穿喷淋散热箱3的注水管15,所述冷凝管14的出水端固定有贯穿喷淋散热箱3且延伸至喷淋散热箱3外部的第一排水管16。
吸热箱2底部贯穿有第二排水管17,内箱5底部固定有与扩散腔8连通且贯穿吸热箱2的第三排水管18,第二排水管17、第三排水管18出水端与第一排水管16连通。
其中,底座1顶部且位于吸热箱2和喷淋散热箱3下侧的位置固定有水泵19和循环水箱20,循环水箱20顶部固定有贯穿喷淋散热箱3且与喷淋散热箱3内腔连通的输水管21,水泵19的进水端固定有贯穿循环水箱20且与循环水箱20内部连通的抽水管。
其中,内箱5外表面上固定有贯穿内箱5且分别于缓存腔7和扩散腔8 接触的散热板22。
其中,支撑板4上开设有流通孔。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,包括底座(1),所述底座(1)顶部通过支撑腿固定有吸热箱(2)和喷淋散热箱(3),其特征在于:
所述吸热箱(2)内部通过支撑板(4)固定有内箱(5),所述内箱(5)内部通过隔板(6)分隔成缓存腔(7)和扩散腔(8);
所述内箱(5)顶部固定有贯穿吸热箱(2)顶部且延伸至吸热箱(2)外部的热水输入管(9),所述扩散腔(8)内部固定有进水端贯穿隔板(6)且与缓存腔(7)连通的第一螺旋散热管(10),所述第一螺旋散热管(10)的出水端固定有第二螺旋散热管(11),所述第二螺旋散热管(11)的出水端固定有贯穿内箱(5)、吸热箱(2)和喷淋散热箱(3)且延伸至喷淋散热箱(3)内部的导水管(12);
所述导水管(12)位于喷淋散热箱(3)内部的一端固定有喷淋管(13),所述喷淋散热箱(3)内部固定有冷凝管(14),所述冷凝管(14)进水端固定有贯穿喷淋散热箱(3)的注水管(15),所述冷凝管(14)的出水端固定有贯穿喷淋散热箱(3)且延伸至喷淋散热箱(3)外部的第一排水管(16);
所述吸热箱(2)底部贯穿有第二排水管(17),所述内箱(5)底部固定有与扩散腔(8)连通且贯穿吸热箱(2)的第三排水管(18),所述第二排水管(17)、第三排水管(18)出水端与第一排水管(16)连通。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,其特征在于,所述底座(1)顶部且位于吸热箱(2)和喷淋散热箱(3)下侧的位置固定有水泵(19)和循环水箱(20),所述循环水箱(20)顶部固定有贯穿喷淋散热箱(3)且与喷淋散热箱(3)内腔连通的输水管(21),所述水泵(19)的进水端固定有贯穿循环水箱(20)且与循环水箱(20)内部连通的抽水管。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,其特征在于,所述内箱(5)外表面上固定有贯穿内箱(5)且分别于缓存腔(7)和扩散腔(8)接触的散热板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置,其特征在于,所述支撑板(4)上开设有流通孔。
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CN202021819817.9U CN213179412U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种镁合金熔炼中频炉冷却循环水系统装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116086182A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-09 | 河北星熠机械设备有限公司 | 一种基于自动冷却技术的金属冶炼炉 |
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- 2020-08-25 CN CN202021819817.9U patent/CN213179412U/zh active Active
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CN116086182B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-13 | 河北星熠机械设备有限公司 | 一种基于自动冷却技术的金属冶炼炉 |
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