CN200972344Y - 一种蒸发式冷凝、换热排管系统 - Google Patents
一种蒸发式冷凝、换热排管系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发式冷凝、换热排管系统，包括进气管1、冷却排管5及回液管3，其特征是冷却排管5采用双层套管，其外管为横截面呈椭圆形的椭圆管9，内管为横截面呈圆形的圆管4，圆管4的一端与循环水进水管2相连，圆管4的另一端与循环水出水管8相连接，椭圆管9则与回液管3和进气管1相连。本实用新型体积小，节能，换热效率高。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种蒸发式冷凝、换热排管系统，特别是一种椭圆管套管式的蒸发式冷凝、换热排管系统。
背景技术 现有的技术中公开的蒸发式冷凝器排管有两种，一种为管体横截面积呈圆形的钢管，它包括进气管、回液管及冷却排管因冷却排管为横截面积呈圆形的钢管，管体内流体与管壁的迎风面和接触面积较小，排管的管与管之间水平距离较大，当冷却水从喷嘴向下喷射时，仅部分水与管壁接触进行交换，大部分水直落而下，落入贮水槽中，此水未经热交换，也无法带走管中的热量，蒸发不充分，因而传热效率较低。
现有技术中还公开了一种椭圆管排管换热器，含有进气管、回液管及冷却排管，因它的换热管管体横截面积呈椭圆形，管体外部水接触面积增大，水流时间长，水在换热管进行热交换时，同时也与空气进行热交换，一小部分水被蒸发，进入空气带走热量。由于冷却水由上而下喷射过程中，形成湍流，使管体表面上水流速度增加，从而使换热管效果得到很大提高，但因换热管单管排列，因而其管程长，耗能较高。
发明内容 本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的蒸发式冷凝、换热排管系统，该排管系统体积小，节能，换热效率高。
为实现本实用新型的上述目的，所采用的技术方案是：本实用新型包括进气管、冷却排管及回液管，其结构特点是冷却排管采用双层套管，其外管为横截面呈椭圆形的椭圆管，内管为横截面呈圆形的圆管，圆管的一端与循环水进水管相连，圆管的另一端与循环水出水管相连接，椭圆管的一端与进气管相连，另一端则与回液管相连。
本实用新型的最佳实施例为在冷却排管的二端分别安装孔板和封板，椭圆管两端分别安装于孔板的孔隙内并密封，圆管则穿过封板并固定密封。
本实用新型采用椭圆管和圆管相结合，即采用外管为横截呈椭圆形的钢管、内管为横截面积呈圆形的钢管的双重套管换热管，其工作原理是制冷剂流体在椭圆管与圆管之间流动，经回液管流出，水路系统经由循环水进水管均匀分布在换热圆管内，经过循环从其未端出水管流出，喷射在椭圆排管上，然后落入冷凝器、换热器的接水盘中，如此来回循环，促使椭圆管与圆管之间的流体迅速换热，从而提高了换热效率。本实用新型采用双层套管，使管程大大缩短，从而缩小了体积，节约了能源，双层套管也使管体的散热表面积大大增加，使换热效率提高。
附图说明 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中冷却排管的横截面图。
具体实施方式 下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
由图1及图2可以看出，本实用新型包括进气管1、冷却排管5及回液管3，冷却排管5采用双层套管，其外管为横截面呈椭圆形的椭圆管9，内管为横截面呈圆形的圆管4，圆管4的一端与循环水进水管2相连，圆管4的另一端与循环水出水管8相连接，椭圆管9的一端与进气管1相连，另一端则与回液管3相连。冷却排管5的二端分别安装有孔板6和封板7，外层的椭圆管9安装于孔板6的孔隙内并密封，圆管4则穿过封板7并固定密封。
Claims (2)
1、一种蒸发式冷凝、换热排管系统，包括进气管(1)、冷却排管(5)及回液管(3)，其特征是冷却排管(5)采用双层套管，其外管为横截面呈椭圆形的椭圆管(9)，内管为横截面呈圆形的圆管(4)，圆管(4)的一端与循环水进水管(2)相连，圆管(4)的另一端与循环水出水管(8)相连接，椭圆管(9)的一端与进气管(1)相连，另一端与回液管(3)相连。
2、按照权利要求1所述的蒸发式冷凝、换热排管系统，其特征是在冷却排管(5)的二端分别安装孔板(6)和封板(7)，椭圆管(9)安装于孔板(6)的孔隙内并密封，圆管(4)则穿过封板(7)并固定密封。
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Legal Events
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