CN103104928A - 一种烟气余热回收系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域及节能环保领域，具体涉及一种烟气余热回收系统及其工作方法。该系统包括烟管、引风装置和换热箱；所述换热箱中设有隔板；所述隔板将所述换热箱分隔为只有底部相通的第一箱体和第二箱体；所述第一箱体与所述第二箱体的顶部均与大气连通；所述第一箱体的侧壁上设有出水口，所述第二箱体的顶部设有进水口；所述出水口连接有阀门；所述烟管依次穿过所述第一箱体、所述隔板以及所述第二箱体；且所述烟管的一端与所述引风装置连接；还包括在受热介质达到要求温度时控制阀门打开的控制装置。本发明提供一种烟气余热回收系统及其工作方法，可以将受热介质加热到设定温度，受热介质的注入和排出可以同时进行，从而避免烟管干烧的情况。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域及节能环保领域，具体涉及一种烟气余热回收系统及其工作方法。
背景技术
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如化工生产中的锅炉，印染行业的定型机、烘干机以及窑炉，食品厂的炒制灶具等主要耗能都是通过烟气排放。其中，锅炉排烟温度一般在160-250℃，燃料热效率一般只能达到87%-91%，炒制灶具排烟温度一般都在180-250℃，燃气热利用率只能达到60%-65%。排烟道烟气的余热被白白浪费掉，损失很大，如果对这部分烟气余热加以利用，通过对化工厂、食品工厂等领域的烟气余热进行回收、循环利用，用来加热生活用水或生产线所用的原料（例如，食品工厂所用的油）等受热介质，就可以很大程度提高燃料热效率，达到节能降耗的目的。
通过烟气余热回收装置就可以将烟气携带的热量转化为可以利用的热量。现有的烟气余热回收装置主要由直筒形容器和设置在容器内或容器外的烟管组成，工作过程是：水、油等受热介质从直筒形容器的顶部注入，被烟管内的烟气加热后，从直筒形容器上的底部排出。以水为例，如果想避免烟管干烧的情况，保证烟管始终浸在水中，就需要排水和注水同时进行，但这种情况下，新注入的受热介质会使容器底部的受热介质温度骤降，从而无法获得所需设定温度的水。当需要设定温度的水时，只能先将容器内的水加热到要求的温度，再从底部排出高温的水，然后从顶部注入低温的水，进行后续的加热，从而在这个过程中出现烟管干烧（水不能完全浸泡烟管）的情况，使得烟气余热浪费掉，余热回收效率低。
发明内容
本发明提供一种烟气余热回收系统及其工作方法，可以将受热介质加热到设定温度，受热介质的注入和排出可以同时进行，从而避免烟管干烧的情况。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种烟气余热回收系统，包括：烟管、引风装置和换热箱；
所述换热箱中设有隔板；所述隔板将所述换热箱分隔为只有底部相通的第一箱体和第二箱体；所述第一箱体与所述第二箱体的顶部均与大气连通；所述第一箱体的侧壁上设有出水口，所述第二箱体的顶部设有进水口；所述出水口连接有阀门；所述烟管依次穿过所述第一箱体、所述隔板以及所述第二箱体；且所述烟管的一端与所述引风装置连接；
还包括在受热介质达到要求温度时控制阀门打开的控制装置。
进一步地，所述进水口处设有浮球阀。
进一步地，所述阀门为电磁阀门；所述控制装置为温度控制器；所述温度控制器与所述电磁阀门连接。
进一步地，所述烟管在所述换热箱内设有多个弯曲部；
和/或，
所述烟管的内部设有环状翅片。
进一步地，
所述烟管从所述第一箱体的底部穿入，并由所述第一箱体的上部穿过所述隔板到达所述第二箱体的上部，最后从所述第二箱体的底部穿出；
或，
所述烟管从所述第一箱体的底部穿入，并由所述第一箱体的上部穿过所述隔板到达所述第二箱体的上部，最后从所述第二箱体的顶部穿出。
进一步地，还包括储存箱；所述储存箱与所述阀门连接。
进一步地，所述储存箱与所述阀门通过第一泵连接；所述第一泵与所述温度控制器连接。
进一步地，还包括三通阀；所述三通阀设有用于与所述进水口连接的出水端，并且还设有用于与水源连接的第一进水端以及用于与储存箱连接的第二进水端。
进一步地，还包括用于控制所述温度控制器和所述引风装置的可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器分别与所述温度控制器和所述引风装置连接。
一种烟气余热回收系统的工作方法，包括：
从所述进水口向所述换热箱中加入受热介质，使所述换热箱中的所述烟管全部浸在受热介质中；
所述引风装置将烟气引入所述烟管；
烟气沿所述烟管依次流经所述第一箱体以及所述第二箱体，并对两个所述箱体中的受热介质进行加热；
当所述第一箱体的上部的受热介质温度达到要求时，所述控制装置控制所述阀门打开，使加热后的受热介质流出，同时从进水口向换热箱中加为加热的受热介质，从而换热箱中的烟管始终浸在受热介质中。
与现有技术相比，本发明提供的余热回收装置中，设计隔板将换热箱分割为第一箱体和第二箱体两个箱体；而所述第一箱体和所述第二箱体与大气连通，并且两个箱体在底部连通，形成一个U形连通器；因而所述第一箱体和所述第二箱体中的受热介质水位始终相同，其具体用处是：
从进水口向换热箱中加入受热介质，使换热箱中的烟管全部浸在受热介质中；而引风装置将烟气引入烟管；
烟气依次流经第一箱体、第二箱体，对两个箱体中的受热介质进行加热，根据对流规律，高温度的受热介质向上流动，低温度的受热介质向下流动，第一箱体中的烟气温度高于第二箱体中的烟气温度，因而使得第一箱体的上部的受热介质温度最高；
第一箱体的上部的受热介质温度达到要求时，控制装置控制阀门打开，使受热介质流出，同时从进水口向换热箱中加水，根据连通器的特性，两个箱体中的水位始终相同，所以两个箱体中的烟管可以始终浸在受热介质中，并且根据对流规律，加入新的受热介质不会使第一箱体的上部的受热介质的温度骤降；
可见，本发明提供一种烟气余热回收系统及其工作方法，可以将受热介质加热到设定温度，受热介质的注入和排出可以同时进行，保证实时满液位，从而避免烟管干烧的情况，从而提高了烟气余热的回收率。
此外，本发明提供的技术方案还可以达到下列技术效果：
（1）浮球阀可以保证换热箱的受热介质的液面始终保持在要求位置上：浮球阀感应受热介质的液面位置，当液面位置低于要求时，向换热箱中注入受热介质，当液面位置与要求一致时，注入受热介质。
（2）使用温度控制器与电磁阀门配套进行控制，可以实现自动化和精确化控制：温度控制器用于测量受热介质的温度，当温度达到要求时，控制电磁阀打开，使受热介质流出，当温度低于要求时，控制电磁阀关闭，使受热介质继续受热。
（3）烟管在换热箱内设有多个弯曲部时，烟管的传热面积大，从而可以提供烟气余热的利用率。
（4）烟管内的环状翅片可以强化烟管的受热面，同时烟气流经环形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。
（5）烟管的进烟端设置在换热箱的底部，适用于排烟位置较低的设备，例如灶具，此时将进烟端设置在换热箱的底部，减小了暴露在外的烟管的长度，降低了烟气余热的浪费，而排烟端也设置在换热箱的底部，符合结构优化设计，这种设计方式既可以避免与受热介质排出之间的干扰，又可以在重力作用下利于烟气的排出。
（6）当加热的受热介质不是实时利用时，可以利用储存箱储存起来，便于随时利用。
（7）当储存箱的进口位置高于换热箱的阀门位置时，安装泵即可以将受热介质顺利抽出，使用更方便。
（8）设置三通阀将储存箱、水源和换热箱进口连接起来，则根据需要，注入的受热介质可以在水源和储存箱间改变，使储存箱中的温度保持在设定范围，更方便用户。
（9）设置可编程逻辑控制器，可以将温度控制器、引风装置集成控制，提高了装置的自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一提供的一种烟气余热回收系统的结构示意图；
图2为本发明的实施例一提供的一种烟气余热回收系统的工作方法流程图；
图3为本发明的实施例四提供的一种烟气余热回收系统的结构示意图；
图4为本发明的实施例五中换热箱中水温度随时间的变化曲线图。
附注标记：
1-隔板，2-第一箱体，3-第二箱体，4-控制装置，5-引风装置，6-第一孔，7-阀门，8-进水口，9-第二孔，10-换热箱，11-烟管，12-烟气来源设备，13-浮球阀，14-螺栓，15-储存箱，16-第一泵，17-第二泵，18-三通阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例一
本发明的实施例一提供了一种烟气余热回收系统，如图1所示，包括：
烟管11、引风装置5、换热箱10和控制装置4；
所述换热箱10中设有隔板1；所述隔板1将所述换热箱10分隔为只有底部相通的第一箱体2和第二箱体3；所述第一箱体1的顶部和所述第二箱体3的顶部均与大气连通；所述第一箱体1的侧壁设有出水口；所述第二箱体3的顶部设有进水口8，所述出水口处连接有阀门7；
所述烟管11依次穿过所述第一箱体1、所述隔板1、所述第二箱体3；所述烟管11的一端与所述引风装置5连接；
还包括在受热介质达到要求温度时控制阀门7打开的控制装置4。
本实施例还提供了上述系统的工作方法，如图2所示，包括下列步骤：
步骤101：从所述进水口向所述换热箱中加入受热介质，使所述换热箱中的所述烟管全部浸在受热介质中；
步骤102：所述引风装置将烟气引入所述烟管；
步骤103：烟气沿所述烟管依次流经所述第一箱体以及所述第二箱体，并对两个所述箱体中的受热介质进行加热；
步骤104：当所述第一箱体的上部的受热介质温度达到要求时，所述控制装置控制所述阀门打开，使加热后的受热介质流出，同时从进水口向换热箱中加为加热的受热介质，从而换热箱中的烟管始终浸在受热介质中。
上述方法中，所述隔板1将所述换热箱10分割为第一箱体2和第二箱体2两个箱体。
所述第一箱体2和所述第二箱体3与大气连通（例如分别通过第一孔6、第二孔9与大气相通），并且两个箱体在底部连通，形成一个U形连通器；从而所述第一箱体2和所述第二箱体3中的受热介质水位始终相同；
从进水口8向换热箱10中加入受热介质，使换热箱10中的烟管11全部浸在受热介质中；
引风装置5烟气引入烟管11；
烟气依次流经第一箱体2、第二箱体3，对两个箱体中的受热介质进行加热，同时高温度的受热介质向上流动，低温度的受热介质向下流动，第一箱体2中的烟气高于第二箱体3中的烟气，使得第一箱体2的上部的受热介质温度最高；
第一箱体2的上部的受热介质温度达到要求时，控制装置4控制阀门7打开，使受热介质流出，同时从进水口8向换热箱10中加水，从而换热箱10中的烟管11始终浸在受热介质中，并且不会使第一箱体2的上部的受热介质的温度骤降。
上述系统中，隔板1将换热箱10分割为第一箱体2和第二箱体3两个箱体；而所述第一箱体2和所述第二箱体3与大气连通，并且两个箱体在底部连通，形成一个U形连通器；因而所述第一箱体2和所述第二箱体3中的受热介质水位始终相同，其具体用处是：
从进水口8向换热箱10中加入受热介质，使换热箱10中的烟管11全部浸在受热介质中；而引风装置5将烟气引入烟管；
烟气依次流经第一箱体2、第二箱体3，对两个箱体中的受热介质进行加热，根据对流规律，高温度的受热介质向上流动，低温度的受热介质向下流动，第一箱体2中的烟气温度高于第二箱体3中的烟气温度，因而使得第一箱体2的上部的受热介质温度最高；
第一箱体2的上部的受热介质温度达到要求时，控制装置4控制阀门7打开，使受热介质流出，同时从进水口8向换热箱中加水，根据连通器的特性，两个箱体中的水位始终相同，所以两个箱体中的烟管可以始终浸在受热介质中，并且根据对流规律，加入新的受热介质不会使第一箱体2的上部的受热介质的温度骤降；
可见，本发明提供一种烟气余热回收系统及其工作方法，可以形成第一换热箱体至第二箱体的温度换热曲线，随着介质不断的吸热而换热温度逐渐减弱，热交换从高位至低位，从低位至高位，周而复始，循环往复，可以保证烟管始终浸在受热介质中，同时可以获得设定温度的受热介质。
除上述优点外，本实施例提供的系统是如此设置的：将烟管11浸入受热介质内，对其进行加热，相比烟管11设置在受热介质容器外的方式，该方式避免了烟管11与外界空气发生对流传热浪费能源，提高了烟气余热的回收率。
可见，与现有的烟气余热回收装置相比，本发明可以实时利用烟气余热，避免浪费现象，从而提高了烟气余热利用率。例如食品厂的应用例：在食品厂回收烟气余热用于加热油（用于炒制底料）的方面，本实施例的优点很突出。回收过程是：回收炒制灶具排出的烟气，用于加热油，即可以一边炒制底料，一边加热油，因而免去了加热油单独消耗的能源及时间，从而达到节能降耗、降低成本、提高生产效率的目的，并且避免了烟管干烧导致的食品安全隐患。此外，本实施例还可以用于冶金锅炉排烟等其它热源排烟的余热回收，本实施例用于烟气余热回收，能使排烟温度低于100℃，使燃气灶效率提高15-20%，燃气锅炉热效率提高10-15%。
总之，本实施例提供的系统可以同时做到以下五点：防干烧、满液位、冷热介质同时排出与加入、温度不会骤冷骤降、提供恒温介质，因而极大提高了烟气余热利用率。
实施例二
实施例二提供的烟气余热回收系统，是在实施例一的基础上，添加了以下特征：
如图1所示，所述进水口处设有浮球阀13；所述浮球阀13与水源通过水管连接。
与实施例一相比，本实施例的自动化控制程度高，结构设计更优化：
浮球阀13可以保证换热箱的受热介质的液面始终保持在要求位置上：浮球阀13感应受热介质的液面位置，当液面位置低于要求时，向换热箱中注入受热介质，当液面位置与要求一致时，注入受热介质。
在该系统中的烟管11优选采用不锈钢材质：选用不锈钢钢管既可以达到传热的目的，同时不锈钢烟管耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，因而不锈钢钢管用于加热水、油等原料时使用寿命长，且不会引入杂物。当回收的余热用于加热食品类的原料时，可以选用食品级材料，例如食品级SUS3042B不锈钢管。
烟管11的截面形状可以选用方形、多边形或圆形等任意形状，可以根据实际条件选择。
实施例三
实施例三提供了的烟气余热回收系统，是在实施例二的基础上，添加了以下特征：
如图1所示，所述烟管11从所述第一箱体2的底部穿入，并由所述第一箱体2的上部穿过所述隔板1到达所述第二箱体3的上部，最后从所述第二箱体3的底部穿出；所述烟管在所述换热箱10内设有多个弯曲部；所述烟管11内部设有环状翅片。
与实施例二相比，本实施例余热回收效率提高，结构更优化：
烟管11内的翅片可以强化烟管的受热面，同时烟气流经环形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。例如，烟管可以为板翅式管、或带翅式管、管壳式波纹管、U型管；管材质为陶瓷、紫铜、316L不锈钢、304不锈钢等。
烟管11在换热箱10内设有多个弯曲部时，烟管11的传热面积大，从而可以提供烟气余热的利用率，弯曲的形状可以采用多种形状，例如“L”形、“N”形等其它形状，总之，传热面积越大越好。
烟管11的进烟端设置在换热箱10的底部，适用于排烟位置较低的设备，例如灶具，此时将进烟端设置在换热箱10的底部，减小了暴露在外的烟管的长度，降低了烟气余热的浪费，而排烟端也设置在换热箱的底部，符合结构优化设计，这种设计方式既可以避免与受热介质排出之间的干扰，又可以在重力作用下利于烟气的排出。
此外，该实施例中的引风装置5可以采用离心式引风机、静叶调节轴流式引风机、动叶调节轴流式引风机等多种类型的引风机，这些引风机均可以克服烟道阻力将烟气送入烟管。
另外，在系统的外形方面，可以在换热箱底部设计螺栓14，便于调节和移动。还可以将引风机的电机设置在烟管外，以免电机长期在高温下工作寿命降低。
实施例四
实施例四在上述三个实施例的基础上，作了更进一步改进，性能得到很到提高，如图3所示，具体结构为：
包括烟管11、引风装置5、换热箱10、控制装置4、储存箱15、第一泵16、三通阀18和可编程逻辑控制器。
所述换热箱10中设有隔板1；所述隔板1将所述换热箱10分隔为只有底部相通的左右两个箱体；所述两个箱体分别为第一箱体2和第二箱体3；所述第一箱体1的顶部设有与大气连通的第一孔6；所述第一箱体1的侧壁设有出水口，所述进水口与阀门7；所述第二箱体3的顶部设有进水口8，和与大气连通的第二孔9；
所述烟管44的一端与烟气来源处连接，并且依次穿过所述第一箱体1的内部、所述隔板1、所述第二箱体3的内部；所述烟管11的另一端与所述引风装置5连接；
所述控制装置4控制所述阀门7；所述阀门7为电磁阀门；所述控制装置4包括温度控制器；所述温度控制器与所述电磁阀门7连接；
所述储存箱15与所述阀门7通过第一泵16连接；所述第一泵16与所述温度控制器连接；
所述三通阀18的出水端与所述第二泵连接；所述三通阀18的两个进水端分别与水源、所述储存箱15连接；
所述可编程逻辑控制器分别与所述温度控制器、所述引风装置5连接。
与上述三个实施例相比，本实施例最大的改进是提高了系统的自动化，并且服务更全面：
当加热的受热介质不是实时利用时，可以利用储存箱15储存起来，便于随时利用。
当储存箱15的进口位置高于换热箱的阀门位置时，安装第一泵16即可以将受热介质顺利抽出，使用更方便。
设置三通阀18将储存箱15、水源和换热箱10进口连接起来，则根据需要，注入的受热介质可以在水源和储存箱15间改变，使储存箱中的温度保持在设定范围，更方便用户。
设置可编程逻辑控制器（PLC），可以将温度控制器、引风装置5集成控制，提高了装置的自动化。
此外，根据需要在三通阀和换热箱的进水口之间可以安装第二泵17，方便机械化运输受热介质。
温度控制器可以根据实际要求，精确、自动化控制受热介质的排出。
此外，为了更进一步方便用户，提高系统的自动化，还可以添加计量装置（用于精确称量受热介质）等工程需要的自动装置。
总之，本发明的烟气余热回收系统在外形方面既可以达到安全、美观的要求，更重要的是，在性能方便可以达到余热回收热效率高、操作自动化的目的，从而为工厂、企业等用户提供一个降低成本、提高生产效率的好设备。
实施例五
为了进一步说明本发明的良好性能，本实施例提供了具体试验例。
试验方法
采用实施例四的烟气余热回收系统将一台口径为80cm的商业用燃气灶具产生的烟气回收，用来加热水。设定出水温度为60±5℃，向换热箱中加入的水的初始温度为15℃，设定第一次向换热箱中加满水时的时刻为0分0秒。当烟气余热回收系统的出水口处的水温达到60±5℃，装置的出水系统和进水系统同时打开。
结果
换热箱中的水温度随时间的变化如图4所示，初始时间为加满水时的时刻0分0秒。在烟气余热加热水的过程中，每一次出水的时间及出水量如表1所示。
由结果可知，在考察的时间段（60分25秒）内，按照出水温度，共进行了六次出水：
第一次：在0s-925s（即15分20秒）时间内，余热回收系统的出水与进水系统关闭，曲线中第一段上升曲线表明出口位置的水温变化，出口位置水温逐渐升至设置的上限温度；在925s～1076s(即17分56秒)时间内，上一阶段出口位置水温已升高至出口水温上限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时开启，输出热水同时，补入冷水（水温为15℃）。由于冷水补入，出口位置水温如曲线中第一段下降曲线所示，下降到下限温度。整个过程中，共产出80kg的热水。
第二次：在1076s-1367s(即22分47秒)时间内，上一阶段出口位置水温已下降至出口水温下限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时关闭，出口位置水温如曲线中第二段上升曲线所示，上升至上限温度；在1367s～1482s(即24分42秒)时间内，上一阶段出口位置水温已升高至出口水温上限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时开启，输出热水同时，补入冷水（水温为15℃）。由于冷水补入，出口位置水温如曲线中第二段下降曲线所示，下降到下限温度。整个过程中，共产出55kg的热水。
第三次：在1482s-1838s(即30分38秒)时间内，上一阶段出口位置水温已下降至出口水温下限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时关闭，出口位置水温如曲线中第三段上升曲线所示，上升至上限温度；在1838s～1955s(即32分35秒)时间内，上一阶段出口位置水温已升高至出口水温上限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时开启，输出热水同时，补入冷水（水温为15℃）。由于冷水补入，出口位置水温如曲线中第三段下降曲线所示，下降到下限温度。整个过程中，共产出60kg的热水；
第四次：在1955s-2415s(即40分15秒)时间内，上一阶段出口位置水温已下降至出口水温下限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时关闭，出口位置水温如曲线中第四段上升曲线所示，上升至上限温度；在2415s～2534s(即42分14秒)时间内，上一阶段出口位置水温已升高至出口水温上限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时开启，输出热水同时，补入冷水（水温为15℃）。由于冷水补入，出口位置水温如曲线中第四段下降曲线所示，下降到下限温度。整个过程中，共产出60kg的热水；
第五次：在2534s-3005s(即50分05秒)时间内，上一阶段出口位置水温已下降至出口水温下限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时关闭，出口位置水温如曲线中第五段上升曲线所示，上升至上限温度；在3005s～3126s(即52分06秒)时间内，上一阶段出口位置水温已升高至出口水温上限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时开启，输出热水同时，补入冷水（水温为15℃）。由于冷水补入，出口位置水温如曲线中第五段下降曲线所示，下降到下限温度。整个过程中，共产出60kg的热水；
第六次：在3126s-3512s(即58分32秒)时间内，上一阶段出口位置水温已下降至出口水温下限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时关闭，出口位置水温如曲线中第六段上升曲线所示，上升至上限温度；在3005s～3625s(即60分25秒)时间内，上一阶段出口位置水温已升高至出口水温上限标准，余热回收系统的出水与进水系统同时开启，输出热水同时，补入冷水（水温为15℃）。由于冷水补入，出口位置水温如曲线中第五段下降曲线所示，下降到下限温度。整个过程中，共产出60kg的热水。
| 出水开始时刻 | 出水结束时刻 | 出水量 |
| 15分25秒 | 17分56秒 | 80kg |
| 22分47秒 | 24分42秒 | 55kg |
| 30分38秒 | 32分35秒 | 60kg |
| 40分15秒 | 42分14秒 | 60kg |
| 50分05秒 | 52分06秒 | 60kg |
| 58分32秒 | 60分25秒 | 60kg |
可见，使用本发明的余热回收系统，每小时可产热水约为0.375吨，温升为45℃，并且每次出水间隔为5-8min。从而更进一步说明，本发明的余热回收系统可以同时做到以下五点：防干烧、满液位、冷热介质同时排出与加入、温度不会骤冷骤降、提供恒温介质，因而极大提高了烟气余热利用率。
表1本发明加热水时每一次出水的时间及出水量
最后应说明的是：以上具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述具体实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种烟气余热回收系统，其特征在于，包括：烟管、引风装置和换热箱；
所述换热箱中设有隔板；所述隔板将所述换热箱分隔为只有底部相通的第一箱体和第二箱体；所述第一箱体与所述第二箱体的顶部均与大气连通；所述第一箱体的侧壁上设有出水口，所述第二箱体的顶部设有进水口；所述出水口连接有阀门；所述烟管依次穿过所述第一箱体、所述隔板以及所述第二箱体；且所述烟管的一端与所述引风装置连接；
还包括在受热介质达到要求温度时控制阀门打开的控制装置。
2.如权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，所述进水口处设有浮球阀。
3.如权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，所述阀门为电磁阀门；所述控制装置为温度控制器；所述温度控制器与所述电磁阀门连接。
4.如权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，所述烟管在所述换热箱内设有多个弯曲部；
和/或，
所述烟管的内部设有翅片。
5.如权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，
所述烟管从所述第一箱体的底部穿入，并由所述第一箱体的上部穿过所述隔板到达所述第二箱体的上部，最后从所述第二箱体的底部穿出；
或，
所述烟管从所述第一箱体的底部穿入，并由所述第一箱体的上部穿过所述隔板到达所述第二箱体的上部，最后从所述第二箱体的顶部穿出；
或，
所述烟管从所述第一箱体的顶部穿入，并由所述第一箱体的下部穿过所述隔板到达所述第二箱体的下部，最后从所述第二箱体的顶部穿出。
6.如权利要求3所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，还包括储存箱；所述储存箱与所述阀门连接。
7.如权利要求6所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，所述储存箱与所述阀门通过第一泵连接；所述第一泵与所述温度控制器连接。
8.如权利要求7所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，还包括三通阀；所述三通阀设有用于与所述进水口连接的出水端，并且还设有用于与水源连接的第一进水端以及用于与储存箱连接的第二进水端。
9.如权利要求8所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于，还包括用于控制所述温度控制器和所述引风装置的可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器分别与所述温度控制器和所述引风装置连接。
10.如权利要求1所述的一种烟气余热回收系统的工作方法，其特征在于，包括：
从所述进水口向所述换热箱中加入受热介质，使所述换热箱中的所述烟管全部浸在受热介质中；
所述引风装置将烟气引入所述烟管；
烟气沿所述烟管依次流经所述第一箱体以及所述第二箱体，并对两个所述箱体中的受热介质进行加热；
当所述第一箱体的上部的受热介质温度达到要求时，所述控制装置控制所述阀门打开，使加热后的受热介质流出，同时从进水口向换热箱中加为加热的受热介质，从而换热箱中的烟管始终浸在受热介质中。
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