CN201909308U - 烟气余热器 - Google Patents

Abstract

烟气余热器，涉及余热利用装置，特别是锅炉尾部的烟气余热利用装置。由余热器外壳、水介质空间上管板、水介质空间下管板、烟管构成；余热器外壳内水平设置有水介质空间上管板和水介质空间下管板；水介质空间上管板上方为上烟室，上烟室上面有上烟室盖板；水介质空间下管板下方通过通过竖向设置的隔热保温层分成下内烟室和下外烟室；下外烟室侧壁连有烟气出口；下内烟室下方连有烟气进口；在水介质空间上管板与水介质空间下管板之间连接有若干个烟管，烟管将上烟室分别与下外烟室和下内烟室连通；水介质空间上管板与水介质空间下管板之间为水介质空间；水介质空间侧壁上下方分别有出水口和进水口。本实用新型解决了锅炉烟气余热不能得到充分的利用的问题。

Description

烟气余热器

技术领域

本实用新型涉及余热利用装置，特别是锅炉尾部的烟气余热利用装置。

背景技术

据国家统计局统计，截止2009年年底，我国共有高耗能特种设备约268.5万台，其中锅炉60.9万台，随着经济的发展，高耗能特种设备总量大约以每年8％的速度增长。而根据有关权威机构统计，我国工业锅炉平均热效率比国际先进水平低10％-15％，因此，采用有效措施提高锅炉产品热效率，使锅炉产品取得显著的节能效果，是锅炉行列长期而艰巨的任务和使命。为此，国家质量监督检验检疫总局于近期颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》，并于2010年12月1日起实施。该规程的实施使锅炉的节能减排工作得以全面开展，将使锅炉的节能管理进入新的里程碑。

我国绝大多数锅炉产品，特别是立式锅炉产品，都未对烟气余热进行充分利用。使得烟气余热直接排入了大气，即使使用了余热器的锅炉，其余热器只是得简单的“直冲式”结构，从而使余热器内烟管与水介质换热不充分，锅炉烟气余热不能得到充分的利用，无形中也增加了锅炉的燃料消耗量和运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气余热器，本实用新型解决了锅炉烟气余热不能得到充分的利用的问题。

本实用新型的烟气余热器，由余热器外壳1、水介质空间上管板3、水介质空间下管板8、烟管6构成；余热器外壳1内水平设置有水介质空间上管板3和水介质空间下管板8；水介质空间上管板3上方为上烟室2，上烟室2上面有上烟室盖板15；水介质空间下管板8下方通过通过竖向设置的圆筒形隔热保温层17分成下内烟室12和下外烟室9；下外烟室9侧壁连有烟气出口13；下内烟室12下方连有烟气进口11；在水介质空间上管板3与水介质空间下管板8之间连接有若干个烟管6，烟管6将上烟室2分别与下外烟室9和下内烟室12连通；水介质空间上管板3与水介质空间下管板8之间为水介质空间5；水介质空间5侧壁上下方分别有出水口14和进水口7。

本实用新型针对上述常用的锅炉尾部余热器的缺陷，提供了一种设计上更为合理、换热效果更佳、余热利用率更充分的锅炉尾部(两回程)烟气余热器。

为达到上述的目的，本实用新型采用了以下技术方案：锅炉尾部(两回程)烟气余热器，它包括上烟室、数根烟管、(内、外)下烟室、水介质空间以及烟气进、出口和水介质空间进、出水接口等组成。锅炉锅炉尾部烟气从余热器下部内烟室经水介质空间内烟管到余热器上部烟室，再从余热气上部烟室折返回余热器下部烟室(即烟气从下→上→下)最后从余热器下部外烟室烟气出口处流出。水从水介质空间下部流入，从水介质空间上部流出。水介质空间上、下管板及与上、下管板相连的数根竖烟管内高温烟气与水介质达到了充分的热交换。

本实用新型的有益效果在于：1)经过两回程流向的烟气与水介质空间内水介质经过充分的换热，使烟气温度得以明显下降，水介质空间内水介质温度得以充分提高，升温后的水介质再经水泵注入锅炉，从而提高了锅炉的给水水温，缩短了锅炉内水温提高或蒸发的时间，达到了节能的目的。2)烟气在余热器内两回程折返后，途流流程增长，换热时间加长，烟气经两次折返和沉降，从而减少了烟气中烟尘含量，达到了除尘的目的。3)上、下烟室上设置有数量不等的清灰检查孔，以方便余热器上、下烟室的清灰和管板的维修、维护。4)水介质空间筒体上设置有液位计和温度计，以便于水介质空间内水容量及水温的观察。如本余热器为承压件，水介质空间还将设置压力表和安全阀，以保证余热器的安全使用。5)根据锅炉结构的不同，该余热器也可以立式或卧式型安装于锅炉尾部，使用烟囱自然抽风或机械鼓、引风形式，同样能达到较好的目的和功效。

本实用新型广泛适用于以煤、油(气)及其它生物质作为燃料的锅炉尾部余热的利用，对提高锅炉的热效率和节能环保具有较好的功效。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中符号说明：1)余热器外壳；2)上烟室；3)水介质空间上管板；4)液位计；5)水介质空间；6)烟管；7)进水口；8)水介质空间下管板；9)下外烟室；10)清灰检查孔；11)烟气进口；12)下内烟室；13)烟气出口；14)出水口；15)上烟室盖板；16)箭头为烟气流向；17)隔热保温层；18)圆盘式温度计。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1-2，烟气余热器，由余热器外壳1、水介质空间上管板3、水介质空间下管板8、烟管6构成；余热器外壳1内水平设置有水介质空间上管板3和水介质空间下管板8；水介质空间上管板3上方为上烟室2，上烟室2上面有上烟室盖板15；水介质空间下管板8下方通过通过竖向设置的圆筒形隔热保温层17分成下内烟室12和下外烟室9；下外烟室9侧壁连有烟气出口13；下内烟室12下方连有烟气进口11；在水介质空间上管板3与水介质空间下管板8之间连接有若干个烟管6，烟管6将上烟室2分别与下外烟室9和下内烟室12连通；水介质空间上管板3与水介质空间下管板8之间为水介质空间5；水介质空间5侧壁上下方分别有出水口14和进水口7。下外烟室9底部有清灰检查孔10。水介质空间5内部有液位计4。水介质空间5内部有圆盘式温度计18。

余热器安装使用时，烟气进口端用法兰与锅炉尾部相连，余热器烟气出口端用法兰与烟囱或风机法兰相连。锅炉尾部高温余热尾气从余热器下(内)烟室经水介质空间内中间环形烟管进入上烟室，再经上烟室折回水介质空间外周环形烟管进入下烟室，最后经下(外)烟室排出进入烟囱或风机入口排入大气，从而使水介质空间内水温得到了提高，烟气温度得到了降低，达到了节能、环保的双功效。

通过实际测试表明：该(两回程)烟气余热器与现在普遍使用的单回程及夹套或式器相比较，能多将烟气温度降低20-40℃，提高锅炉热效率3％-5％，烟尘排放量降低20％-50％。因此，该实用新型技术具有广阔的市场前景和很好的推广价值。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.烟气余热器，其特征在于，由余热器外壳(1)、水介质空间上管板(3)、水介质空间下管板(8)、烟管(6)构成；余热器外壳(1)内水平设置有水介质空间上管板(3)和水介质空间下管板(8)；水介质空间上管板(3)上方为上烟室(2)，上烟室(2)上面有上烟室盖板(15)；水介质空间下管板(8)下方通过通过竖向设置的圆筒形隔热保温层(17)分成下内烟室(12)和下外烟室(9)；下外烟室(9)侧壁连有烟气出口(13)；下内烟室(12)下方连有烟气进口(11)；在水介质空间上管板(3)与水介质空间下管板(8)之间连接有若干个烟管(6)，烟管(6)将上烟室(2)分别与下外烟室(9)和下内烟室(12)连通；水介质空间上管板(3)与水介质空间下管板(8)之间为水介质空间(5)；水介质空间(5)侧壁上下方分别有出水口(14)和进水口(7)。

2.如权利要求1所述的烟气余热器，其特征在于，下外烟室(9)底部有清灰检查孔(10)。

3.如权利要求1所述的烟气余热器，其特征在于，水介质空间(5)内部有液位计(4)。

4.如权利要求1所述的烟气余热器，其特征在于，水介质空间(5)内部有圆盘式温度计(18)。

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