CN215177087U - 一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，包括箱体，箱体内腔的中部和下部分别设有冷却管道组件和吹风管道组件，冷却管道组件包括多组冷却管，冷却管呈螺旋状结构，冷却管螺旋状结构的内侧形成贯穿腔，本实用新型涉及冷却技术领域。该玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，利用多组冷却管分流，细化水体，和螺旋状的冷却管延长了水体的流动时间，实现更好的降温，吹风管设置在贯穿腔处，由内向外吹风，减少冷却驱动机构，增强散热强度，又通过散热片辅助扩散，并通过散热孔处排出，避免箱体内部的热量积累，影响设备的冷却效果，隔尘网避免灰尘进入，同时隔尘网可拆卸清理，提高设备的实用性。

Description

一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体为一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置。

背景技术

冷却循环系统是指冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型，以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却系统。主要由冷却设备、水泵和管道组成。

现有的循环冷却塔的散热风扇为常开模式，冷却循环装置一旦启动后，制冷机组和散热风扇就会立刻启动，在水温下降后，仍然在工作，存在能耗浪费的情况，不利于节能，造成能源的浪费，同时，冷却水管大都通体等径设置，散热较差，而且现有的冷却系统循环装置本体无法更好的散热，导致设备的冷却效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，解决了冷却循环装置，存在能耗浪费的情况，不利于节能，造成能源的浪费，冷却系统循环装置本体和冷却水管无法更好的散热，导致设备的冷却效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，包括箱体，所述箱体内腔的中部和下部分别设有冷却管道组件和吹风管道组件，所述冷却管道组件包括多组冷却管，所述冷却管呈螺旋状结构，所述冷却管螺旋状结构的内侧形成贯穿腔，所述吹风管道组件包括多组吹风管，所述吹风管贯穿于贯穿腔处，所述吹风管的外侧开设有多组吹风孔，所述箱体侧壁的四周开设有多组散热孔，所述箱体内腔的侧部从上到下设有多组散热片，所述散热片为锥台斗状结构，所述箱体外部的侧壁固定连接有多组隔网卡框，所述隔网卡框的上部开设有插入口，所述隔网卡框通过插入口处贯穿有隔尘网，所述隔尘网设于散热孔处。

优选的，所述箱体的上部贯穿有进水管，所述箱体的前侧贯穿有出水管。

优选的，多组所述冷却管的上端口和下端口分别与进水管和出水管连通，所述冷却管的上端口与进水管的连接处串接有测温集流罐，所述测温集流罐的内侧设有水温计。

优选的，所述箱体底部的中心连通有送风罩，多组所述吹风管的底端与送风罩连通。

优选的，所述箱体的底部固定连接有机箱，所述送风罩位于机箱的内部。

优选的，所述机箱内腔的底部固定连接有送风扇，所述送风扇的输出端设于送风罩底部的孔口处。

优选的，所述箱体右侧的上部固定连接有控制面板，所述水温计与送风扇均和控制面板电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，通过在冷却管呈螺旋状结构，冷却管螺旋状结构的内侧形成贯穿腔，吹风管道组件包括多组吹风管，吹风管贯穿于贯穿腔处，吹风管的外侧开设有多组吹风孔，箱体侧壁的四周开设有多组散热孔，箱体内腔的侧部从上到下设有多组散热片，散热片为锥台斗状结构，箱体外部的侧壁固定连接有多组隔网卡框，隔网卡框的上部开设有插入口，隔网卡框通过插入口处贯穿有隔尘网，隔尘网设于散热孔处，利用多组冷却管分流，细化水体，和螺旋状的冷却管延长了水体的流动时间，实现更好的降温，吹风管设置在贯穿腔处，由内向外吹风，减少冷却驱动机构，增强散热强度，又通过散热片辅助扩散，并通过散热孔处排出，避免箱体内部的热量积累，影响设备的冷却效果，隔尘网避免灰尘进入，同时隔尘网可拆卸清理，提高设备的实用性。

(2)、该玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，通过在冷却管的上端口与进水管的连接处串接有测温集流罐，测温集流罐的内侧设有水温计，机箱内腔的底部固定连接有送风扇，送风扇的输出端设于送风罩底部的孔口处，箱体右侧的上部固定连接有控制面板，水温计与送风扇均和控制面板电性连接，利用水温计测温集流罐对循环水体进行测温，提高温度测量的精准度，并通控制面板设置温度的基准值，控制面板通过水温计高于或低于温度的基准值控制送风扇的启停，进而达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图一；

图2为本实用新型的结构剖视图二；

图3为本实用新型吹风管道组件的结构剖视图；

图4为本实用新型的系统节能循环原理图。

图中：1、箱体；2、冷却管道组件；21、冷却管；22、贯穿腔；3、吹风管道组件；31、吹风管；32、吹风孔；4、进水管；5、出水管；6、测温集流罐；7、水温计；8、送风罩；9、散热孔；10、散热片；11、隔网卡框；111、插入口；12、隔尘网；13、控制面板；14、机箱；15、送风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，包括箱体1，箱体1的上部贯穿有进水管4，箱体1 的前侧贯穿有出水管5，多组冷却管21的上端口和下端口分别与进水管4和出水管5连通，冷却管21的上端口与进水管4的连接处串接有测温集流罐6，测温集流罐6的内侧设有水温计7，箱体1内腔的中部和下部分别设有冷却管道组件2和吹风管道组件3，冷却管道组件2包括多组冷却管21，冷却管21呈螺旋状结构，冷却管21螺旋状结构的内侧形成贯穿腔22，吹风管道组件3 包括多组吹风管31，吹风管31贯穿于贯穿腔22处，吹风管31的外侧开设有多组吹风孔32，箱体1底部的中心连通有送风罩8，多组吹风管31的底端与送风罩8连通，箱体1的底部固定连接有机箱14，送风罩8位于机箱14的内部，机箱14内腔的底部固定连接有送风扇15，送风扇15的输出端设于送风罩8底部的孔口处，箱体1右侧的上部固定连接有控制面板13，水温计7与送风扇15均和控制面板13电性连接，利用水温计7测温集流罐6对循环水体进行测温，提高温度测量的精准度，并通控制面板13设置温度的基准值，控制面板13通过水温计7高于或低于温度的基准值控制送风扇15的启停，进而达到节能的目的，箱体1侧壁的四周开设有多组散热孔9，箱体1内腔的侧部从上到下设有多组散热片10，散热片10为锥台斗状结构，箱体1外部的侧壁固定连接有多组隔网卡框11，隔网卡框11的上部开设有插入口111，隔网卡框11通过插入口111处贯穿有隔尘网12，隔尘网12设于散热孔9处，利用多组冷却管21分流，细化水体，和螺旋状的冷却管21延长了水体的流动时间，实现更好的降温，吹风管31设置在贯穿腔22处，由内向外吹风，减少冷却驱动机构，增强散热强度，又通过散热片10辅助扩散，并通过散热孔9处排出，避免箱体1内部的热量积累，影响设备的冷却效果，隔尘网12 避免灰尘进入，同时隔尘网12可拆卸清理，提高设备的实用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，循环水体通过进水管4流入测温集流罐6处，并通过多组冷却管21分流，螺旋状的冷却管21延长了水体的流动时间，水温计7对循环水体进行测温，并传导至控制面板13处，当循环水体的温度高于基准值时，控制面板13控制送风扇15开始工作，送风扇15通过送风罩8对吹风管道组件 3处吹风，并通过吹风孔32吹在冷却管21处，使水体散热降温，散出的温度通过散热片10辅助扩散，并通过散热孔9处排出，冷却后的水体通过出水管 5处排出，当循环水体的温度较低时，送风扇15不工作，循环水体直接通过出水管5处排出，同时隔尘网12与锥台斗状结构的散热片10防止灰尘进入设备的内部，隔尘网12需要清理时，通过插入口111处抽出即可；

系统节能循环工作原理：将冷水主机与板式换热器有机的结合在一起，充分利用环境温度对玻璃工业生产线镀膜设备进行一次降温，不够的部分冷水主机介入降温，因工艺系统所需的冷却水温度不能低于25℃，而冷水主机的出水温度不能超高20℃，需要将生产线的高温回水与冷水主机的低温出水进行精确混合，从而达到生产线设备要求的供水温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的中部和下部分别设有冷却管道组件(2)和吹风管道组件(3)，所述冷却管道组件(2)包括多组冷却管(21)，所述冷却管(21)呈螺旋状结构，所述冷却管(21)螺旋状结构的内侧形成贯穿腔(22)，所述吹风管道组件(3)包括多组吹风管(31)，所述吹风管(31)贯穿于贯穿腔(22)处，所述吹风管(31)的外侧开设有多组吹风孔(32)，所述箱体(1)侧壁的四周开设有多组散热孔(9)，所述箱体(1)内腔的侧部从上到下设有多组散热片(10)，所述散热片(10)为锥台斗状结构，所述箱体(1)外部的侧壁固定连接有多组隔网卡框(11)，所述隔网卡框(11)的上部开设有插入口(111)，所述隔网卡框(11)通过插入口(111)处贯穿有隔尘网(12)，所述隔尘网(12)设于散热孔(9)处。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，其特征在于：所述箱体(1)的上部贯穿有进水管(4)，所述箱体(1)的前侧贯穿有出水管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，其特征在于：多组所述冷却管(21)的上端口和下端口分别与进水管(4)和出水管(5)连通，所述冷却管(21)的上端口与进水管(4)的连接处串接有测温集流罐(6)，所述测温集流罐(6)的内侧设有水温计(7)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的中心连通有送风罩(8)，多组所述吹风管(31)的底端与送风罩(8)连通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有机箱(14)，所述送风罩(8)位于机箱(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，其特征在于：所述机箱(14)内腔的底部固定连接有送风扇(15)，所述送风扇(15)的输出端设于送风罩(8)底部的孔口处。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃镀膜工业生产线冷却系统节能循环装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧的上部固定连接有控制面板(13)，所述水温计(7)与送风扇(15)均和控制面板(13)电性连接。

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