CN112094610A - 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法，环氧树脂胶粘剂，包括质量比为1：(0.6‑1)的环氧树脂胶和硫酸钙晶须。环氧树脂胶粘剂的制备方法，将改性环氧树脂和600#聚酰胺按(1.5‑2.5):1质量比混合均匀，得到混合物，然后向混合物中按照质量比1：(0.6‑1)加入硫酸钙晶须粉末，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂。得到一种拉伸强度和剪切强度均良好的环氧树脂胶粘剂。环氧树脂胶粘剂的拉伸强度可达到17.6‑26.4Mpa，剪切强度可达到14‑22.8Mpa。

Description

一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明属于领域，涉及一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法。
背景技术
随着可持续发展的要求和人们环保意识的增强，环境友好产品的研制与开发越来越受到国际的关注和重视，环氧树脂胶粘剂凭借其优良机械性能、较强的粘接性能、较小的固化收缩率等一系列优异的性能，而迅速发展起来。近些年来环氧树脂胶粘剂用量不断增加，对其技术要求也在不断提高，而且随着人们的环保意识的增强，环氧树脂胶粘剂的发展也朝着科技含量高、能耗少、环保、价格低廉的方向转变。近年来，环氧树脂胶粘剂的生产技术也在发生着日新月异的变化，在产量方面的需求量增加迅猛，特别在机械制造、航空航天、电子电器和军工等高端技术行业等方面发展的尤为迅速，相信今后环氧树脂胶粘剂的研究和生产必定会取得更多新的成果。环氧树脂胶粘剂是合成胶粘剂产品中应用最广、发展很快的一类工程胶粘剂，主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。它于1947年在美国开始正式工业化生产，由于具有一系列优良性能，如：粘接性能好、机械性能优良、固化收缩率小、耐介质耐热性能好、化学稳定性好等特点，因而在工业应用上很快发展起来。环氧树脂胶黏剂虽然用途广泛，但自身也存在很大缺陷。比如固化后的环氧树脂拉伸强度和剪切强度较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法，得到一种拉伸强度和剪切强度均良好的环氧树脂胶粘剂。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种环氧树脂胶粘剂，包括质量比为1：(0.6-1)的环氧树脂胶和硫酸钙晶须。
优选的，环氧树脂胶粘剂的拉伸强度为17.6-26.4Mpa，剪切强度为14-22.8Mpa。
一种环氧树脂胶粘剂的制备方法，将改性环氧树脂和600#聚酰胺按(1.5- 2.5):1质量比混合均匀，得到混合物，然后向混合物中按照质量比1：(0.6-1) 加入硫酸钙晶须粉末，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂。
优选的，制备环氧树脂胶粘剂前，对硫酸钙晶须粉末进行偶联剂处理。
进一步，偶联剂处理过程为，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的质量分数为3-5％的KH-550乙醇溶液中，混合均匀后烘干。
再进一步，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的质量分数为3-5％的KH-550 乙醇溶液中搅拌15-20分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述环氧树脂胶粘剂，包括环氧树脂胶和硫酸钙晶须，硫酸钙晶须原料来源丰富，价格低，从而降低了成本，并且该环氧树脂胶粘剂拉伸强度和剪切强度性能均优于其他环氧树脂胶粘剂。
本发明所述制备方法，采用改性环氧树脂、600#聚酰胺和硫酸钙晶须制备而成，制备效率高，原料少，成本低，并且制成的环氧树脂胶粘剂拉伸强度和剪切强度性能均优于其他环氧树脂胶粘剂。
具体实施方式
本产品所述环氧树脂胶粘剂包括质量比为1：(0.6-1)的环氧树脂胶和硫酸钙晶须。
本发明所述环氧树脂胶粘剂的制备方法如下：
首先进行无机填料的制备；无机填料采用改性硫酸钙晶须粉末，制备质量分数为3-5％的KH-550乙醇溶液，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的KH-550乙醇溶液中搅拌15-20min后烘干，制得偶联剂处理过的无机填料粉末。
环氧树脂胶粘剂制备；改性环氧树脂和600#聚酰胺按(1.5-2.5):1质量比混合均匀，得到混合物，然后向混合物中按照质量比1：(0.6-1)加入无机填料粉末，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂。
粘接度测试时，将环氧树脂胶粘剂均匀涂覆在被粘材料上，然后将被粘材料与试片合拢，加压001-0.03MPa，25℃固化48h即可。
实施例1：
制备质量分数5％的KH-550乙醇溶液，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的KH-550乙醇溶液中搅拌20min后烘干，制得偶联剂处理过的改性硫酸钙晶须粉末。
将改性环氧树脂和600#聚酰胺按2.5：1质量比混合均匀，得到混合物，然后向混合物中按照质量比1：0.8加入无机填料，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂。
实施例2：
制备质量分数3％的KH-550乙醇溶液，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的KH-550乙醇溶液中搅拌15min后烘干，制得偶联剂处理过的改性硫酸钙晶须粉末。
将改性环氧树脂和600#聚酰胺按1.5：1质量比混合均匀，得到混合物，然后向混合物中按照质量比1：1加入无机填料，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂。
实施例3：
制备质量分数4％的KH-550乙醇溶液，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的KH-550乙醇溶液中搅拌18min后烘干，制得偶联剂处理过的改性硫酸钙晶须粉末。
将改性环氧树脂和600#聚酰胺按2:1质量比混合均匀，得到混合物，然后向混合物中按照质量比1：0.6加入无机填料，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂。
不同填料对环氧胶粘剂强度的影响如表1所示。
表1
填料名称 硫酸钙晶须 石英粉 AS 沉淀法白炭黑 超细硅酸铝
拉伸强度(Mpa) 18.9 11.9 16.9 17.0 17.2
剪切强度(Mpa) 17.6 9.2 11.1 16.1 16.2
其中，每百份树脂，填料用量均为20phr°。表1中可以看出，相比于其他填料，采用硫酸钙晶须作为填料制备而成的环氧树脂胶粘剂，其拉伸强度和剪切强度明显优于其他填料。
硫酸钙晶须用量对环氧胶粘剂强度的影响如表2所示。
表2
用量(phr) 拉伸强度(Mpa) 剪切强度(Mpa)
10 17.8 16.9
20 18.9 18.1
30 17.6 14.0
表2中可以看出，选用20phr的硫酸钙晶须制成的环氧树脂胶粘剂，其拉伸强度和剪切强度性能最好。
硫酸钙晶须加入KH-550乙醇溶液对环氧胶粘剂强度的影响如表3所示。
表3
硫酸钙晶须(phr) 拉伸强度(Mpa) 剪切强度(Mpa)
10 24.0 21.6
20 26.4 22.8
30 23.0 17.7
表3中可以看出，和表2相比，加入硫酸钙晶须加入KH-550乙醇溶液能够明显提高环氧胶粘剂的拉伸强度和剪切强度。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧树脂胶粘剂，其特征在于，包括质量比为1：(0.6-1)的环氧树脂胶和硫酸钙晶须。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，环氧树脂胶粘剂的拉伸强度为17.6-26.4Mpa，剪切强度为14-22.8Mpa。
3.一种环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，将改性环氧树脂和600#聚酰胺按(1.5-2.5):1质量比混合均匀，得到混合物，然后向混合物中按照质量比1：(0.6-1)加入硫酸钙晶须粉末，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，制备环氧树脂胶粘剂前，对硫酸钙晶须粉末进行偶联剂处理。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，偶联剂处理过程为，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的质量分数为3-5％的KH-550乙醇溶液中，混合均匀后烘干。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，将改性硫酸钙晶须粉末浸入等质量的质量分数为3-5％的KH-550乙醇溶液中搅拌15-20分钟。
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