CN112093780A - 一种稀硫酸的新型提浓工艺 - Google Patents
一种稀硫酸的新型提浓工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112093780A CN112093780A CN202010991387.7A CN202010991387A CN112093780A CN 112093780 A CN112093780 A CN 112093780A CN 202010991387 A CN202010991387 A CN 202010991387A CN 112093780 A CN112093780 A CN 112093780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- retort
- distillation
- sulfuric acid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 5
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 16
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/90—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明属于一种稀硫酸的新型提浓工艺，包括蒸馏罐、进液管以及出液管，所述进液管与所述出液管均设置在所述蒸馏罐侧端面，所述蒸馏罐上设置有蒸馏结构，所述蒸馏结构，主要包括：加热部、气封部、冷却箱、连接管、循环部以及排出部，所述加热部设置在所述蒸馏罐内，所述气封部设置在所述蒸馏罐上端，所述连接管连接在所述蒸馏罐与所述冷却箱之间，所述循环部设置在所述冷却箱底部，所述排出部设置在所述冷却箱上，本发明快速进行升温蒸馏，可以存放一定的压力再排放，也可以随着加热进行排放，将气体和冷却后成的三氧化硫分别进行过滤和收集，避免有毒气体排出。
Description
技术领域
本发明属于一种稀硫酸提纯技术领域，尤其涉及一种稀硫酸的新型提浓工艺。
背景技术
稀硫酸是指溶质质量分数小于或等于70％的硫酸的水溶液，由于稀硫酸中的硫酸分子已经被完全电离，所以稀硫酸不具有浓硫酸的强氧化性、吸水性、脱水性(俗称炭化，即强腐蚀性)等特殊化学性质，稀硫酸的浓度较低，按照需求，需要对稀硫酸进行提浓处理，提浓过程中，会产生气体和三氧化硫，气体需要净化处理，避免有害气体直接排出，因此，针对上述问题，提出一种能够有效的将有害物质进行分离净化的设备。
发明内容
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种稀硫酸的新型提浓工艺，包括蒸馏罐、进液管以及出液管，所述进液管与所述出液管均设置在所述蒸馏罐侧端面，所述蒸馏罐上设置有蒸馏结构；
所述蒸馏结构，主要包括：加热部、气封部、冷却箱、连接管、循环部以及排出部；
所述加热部设置在所述蒸馏罐内，所述气封部设置在所述蒸馏罐上端，所述连接管连接在所述蒸馏罐与所述冷却箱之间，所述循环部设置在所述冷却箱底部，所述排出部设置在所述冷却箱上。
优选的，所述加热部，主要包括：第一电机、底杆、搅拌杆、固定杆、竖直杆以及螺旋加热管；
所述第一电机设置在所述蒸馏罐下端面，所述底杆设置在所述第一电机输出端，所述搅拌杆设置在所述底杆上端面，所述固定杆设置在所述蒸馏罐侧表面，所述竖直杆设置在所述固定杆一端底面，所述螺旋加热管盘绕固定在所述竖直杆上。
优选的，所述气封部，主要包括：压力表、顶槽、第二电机、密封板以及排气孔；
所述压力表设置在所述蒸馏罐上端面，所述顶槽开在所述蒸馏罐内上端面，所述第二电机设置在所述蒸馏罐上端面且输出端穿过所述蒸馏罐表面，所述密封板设置在所述第二电机输出端且活动密封连接在所述顶槽内，所述排气孔开在所述密封板与所述顶槽相对两表面。
优选的，所述循环部，主要包括：循环泵、水箱、对接管以及冷凝管；
所述循环泵与所述水箱之间相连通，所述循环泵与所述水箱均通过所述对接管与所述冷却箱相连接，所述冷凝管设置在所述水箱内。
优选的，所述排出部，主要包括：S形管道、收集箱、第一排渣管、第二排渣管、风机、过滤箱、侧孔、连接板、横板、侧腔、侧盖、网孔以及出气孔；
所述S形管道设置在所述冷却箱内且一端与所述连接管相连接吗，所述收集箱活动连接在所述蒸馏罐侧表面，所述第一排渣管连接在所述S形管道下端且一端与所述收集箱活动连接，所述第二排渣管连接在所述S形管道下端且与所述第一排渣管相连接，所述风机设置在所述冷却箱侧表面且与所述S形管道相连通，所述过滤箱设置在所述冷却箱侧表面，所述侧孔开在所述过滤箱侧表面，所述横板设置在所述连接板侧表面，所述横板通过所述连接板插装在所述侧孔内，所述侧腔开在所述横板侧端面，所述侧盖销轴转动连接在所述侧腔内，所述网孔开在所述侧腔内相对两表面，所述出气孔开在所述过滤箱底面。
优选的，所述进液管与所述出液管上均设置有阀门。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，快速进行升温蒸馏，可以存放一定的压力再排放，也可以随着加热进行排放，将气体和冷却后成的三氧化硫分别进行过滤和收集，避免有毒气体排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种稀硫酸的新型提浓工艺的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种稀硫酸的新型提浓工艺的顶槽部分的局部放大图；
图3为本实施例提供的一种稀硫酸的新型提浓工艺的冷却箱部分的局部放大图；
以上各图中，1、蒸馏罐；2、进液管；3、出液管；4、冷却箱；5、连接管；6、第一电机；7、底杆；8、搅拌杆；9、固定杆；10、竖直杆；11、螺旋加热管；12、压力表；13、顶槽；14、第二电机；15、密封板；16、排气孔；17、循环泵；18、水箱；19、对接管；20、冷凝管；21、S形管道；22、收集箱；23、第一排渣管；24、第二排渣管；25、风机；26、过滤箱；27、侧孔；28、连接板；29、横板；30、侧腔：31、侧盖；32、网孔；33、出气孔；34、阀门。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括蒸馏罐1、进液管2以及出液管3，所述进液管2与所述出液管3均设置在所述蒸馏罐1侧端面，所述蒸馏罐1上设置有蒸馏结构；
所述蒸馏结构，主要包括：加热部、气封部、冷却箱4、连接管5、循环部以及排出部；
所述加热部设置在所述蒸馏罐1内，所述气封部设置在所述蒸馏罐1上端，所述连接管5连接在所述蒸馏罐1与所述冷却箱4之间，所述循环部设置在所述冷却箱4底部，所述排出部设置在所述冷却箱4上；
所述加热部，主要包括：第一电机6、底杆7、搅拌杆8、固定杆9、竖直杆10以及螺旋加热管11；
所述第一电机6设置在所述蒸馏罐1下端面，所述底杆7设置在所述第一电机6输出端，所述搅拌杆8设置在所述底杆7上端面，所述固定杆9设置在所述蒸馏罐1侧表面，所述竖直杆10设置在所述固定杆9一端底面，所述螺旋加热管11盘绕固定在所述竖直杆10上。
所述气封部，主要包括：压力表12、顶槽13、第二电机14、密封板15以及排气孔16；
所述压力表12设置在所述蒸馏罐1上端面，所述顶槽13开在所述蒸馏罐1内上端面，所述第二电机14设置在所述蒸馏罐1上端面且输出端穿过所述蒸馏罐1表面，所述密封板15设置在所述第二电机14输出端且活动密封连接在所述顶槽13内，所述排气孔16开在所述密封板15与所述顶槽13相对两表面；
所述循环部，主要包括：循环泵17、水箱18、对接管19以及冷凝管20；
所述循环泵17与所述水箱18之间相连通，所述循环泵17与所述水箱18均通过所述对接管19与所述冷却箱4相连接，所述冷凝管20设置在所述水箱18内；
所述排出部，主要包括：S形管道21、收集箱22、第一排渣管23、第二排渣管24、风机25、过滤箱26、侧孔27、连接板28、横板29、侧腔30、侧盖31、网孔32以及出气孔33；
所述S形管道21设置在所述冷却箱4内且一端与所述连接管5相连接吗，所述收集箱22活动连接在所述蒸馏罐1侧表面，所述第一排渣管23连接在所述S形管道21下端且一端与所述收集箱22活动连接，所述第二排渣管24连接在所述S形管道21下端且与所述第一排渣管23相连接，所述风机25设置在所述冷却箱4侧表面且与所述S形管道21相连通，所述过滤箱26设置在所述冷却箱4侧表面，所述侧孔27开在所述过滤箱26侧表面，所述横板29设置在所述连接板28侧表面，所述横板29通过所述连接板28插装在所述侧孔27内，所述侧腔30开在所述横板29侧端面，所述侧盖31销轴转动连接在所述侧腔30内，所述网孔32开在所述侧腔30内相对两表面，所述出气孔33开在所述过滤箱26底面；
所述进液管2与所述出液管3上均设置有阀门34。
具体使用时：将连接板28和横板29抽出，将过滤材料放入到横板29的侧腔30内，然后再插回到过滤箱26内，进液管2投入稀硫酸，不能高于进液管2的位置，然后通过螺旋加热管11进行加热，同时第一电机6驱动搅拌杆8进行搅拌，使稀硫酸快速升温，顶部的第二电机14用于驱动密封板15，当密封板15的排气孔16与顶槽13的排气孔16相通时才可将蒸馏产生的气体排出，可以使内部产生一定压力后再排出，但需要通过压力表12来显示压力，当达到一定压力以及温度后，蒸汽中的水会被浓度过高的硫酸吸收回，因此，当达到一定压力时需要打开排气孔16进行排气，也可以一直是打开状态持续排出，持续排出时需要启动风机25来辅助排放，冷却箱4内通过循环泵17将水箱18内的水在冷却箱4内循环，水会通过冷凝管20进行降温处理，冷凝管20需要与冷凝设备连接使用，蒸馏的气体通过S形管道21，蒸汽降温后，气体中的三氧化硫通过第一排渣管23以及第二排渣管24流入到收集箱22内，气体则是通过过滤箱26进行过滤，然后通过出气孔33排出，提浓完成后的硫酸通过出液管3排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种稀硫酸的新型提浓工艺，包括蒸馏罐(1)、进液管(2)以及出液管(3)，所述进液管(2)与所述出液管(3)均设置在所述蒸馏罐(1)侧端面，其特征在于，所述蒸馏罐(1)上设置有蒸馏结构；
所述蒸馏结构，主要包括：加热部、气封部、冷却箱(4)、连接管(5)、循环部以及排出部；
所述加热部设置在所述蒸馏罐(1)内，所述气封部设置在所述蒸馏罐(1)上端，所述连接管(5)连接在所述蒸馏罐(1)与所述冷却箱(4)之间，所述循环部设置在所述冷却箱(4)底部，所述排出部设置在所述冷却箱(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种稀硫酸的新型提浓工艺，其特征在于，所述加热部，主要包括：第一电机(6)、底杆(7)、搅拌杆(8)、固定杆(9)、竖直杆(10)以及螺旋加热管(11)；
所述第一电机(6)设置在所述蒸馏罐(1)下端面，所述底杆(7)设置在所述第一电机(6)输出端，所述搅拌杆(8)设置在所述底杆(7)上端面，所述固定杆(9)设置在所述蒸馏罐(1)侧表面，所述竖直杆(10)设置在所述固定杆(9)一端底面，所述螺旋加热管(11)盘绕固定在所述竖直杆(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种稀硫酸的新型提浓工艺，其特征在于，所述气封部，主要包括：压力表(12)、顶槽(13)、第二电机(14)、密封板(15)以及排气孔(16)；
所述压力表(12)设置在所述蒸馏罐(1)上端面，所述顶槽(13)开在所述蒸馏罐(1)内上端面，所述第二电机(14)设置在所述蒸馏罐(1)上端面且输出端穿过所述蒸馏罐(1)表面，所述密封板(15)设置在所述第二电机(14)输出端且活动密封连接在所述顶槽(13)内，所述排气孔(16)开在所述密封板(15)与所述顶槽(13)相对两表面。
4.根据权利要求1所述的一种稀硫酸的新型提浓工艺，其特征在于，所述循环部，主要包括：循环泵(17)、水箱(18)、对接管(19)以及冷凝管(20)；
所述循环泵(17)与所述水箱(18)之间相连通，所述循环泵(17)与所述水箱(18)均通过所述对接管(19)与所述冷却箱(4)相连接，所述冷凝管(20)设置在所述水箱(18)内。
5.根据权利要求1所述的一种稀硫酸的新型提浓工艺，其特征在于，所述排出部，主要包括：S形管道(21)、收集箱(22)、第一排渣管(23)、第二排渣管(24)、风机(25)、过滤箱(26)、侧孔(27)、连接板(28)、横板(29)、侧腔(30)、侧盖(31)、网孔(32)以及出气孔(33)；
所述S形管道(21)设置在所述冷却箱(4)内且一端与所述连接管(5)相连接吗，所述收集箱(22)活动连接在所述蒸馏罐(1)侧表面，所述第一排渣管(23)连接在所述S形管道(21)下端且一端与所述收集箱(22)活动连接，所述第二排渣管(24)连接在所述S形管道(21)下端且与所述第一排渣管(23)相连接，所述风机(25)设置在所述冷却箱(4)侧表面且与所述S形管道(21)相连通，所述过滤箱(26)设置在所述冷却箱(4)侧表面，所述侧孔(27)开在所述过滤箱(26)侧表面，所述横板(29)设置在所述连接板(28)侧表面，所述横板(29)通过所述连接板(28)插装在所述侧孔(27)内，所述侧腔(30)开在所述横板(29)侧端面，所述侧盖(31)销轴转动连接在所述侧腔(30)内，所述网孔(32)开在所述侧腔(30)内相对两表面，所述出气孔(33)开在所述过滤箱(26)底面。
6.根据权利要求1所述的一种稀硫酸的新型提浓工艺，其特征在于，所述进液管(2)与所述出液管(3)上均设置有阀门(34)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010991387.7A CN112093780A (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种稀硫酸的新型提浓工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010991387.7A CN112093780A (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种稀硫酸的新型提浓工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112093780A true CN112093780A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73760066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010991387.7A Pending CN112093780A (zh) | 2020-09-12 | 2020-09-12 | 一种稀硫酸的新型提浓工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112093780A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR366585A (fr) * | 1906-05-26 | 1906-10-06 | Byron Van Auken | Valve d'échappement d'air et d'eau de condensation pour appareils de chauffage à la vapeur |
| GB252938A (en) * | 1925-08-17 | 1926-06-10 | John Riley & Sons Ltd | Improvements in the manufacture of pure sulphur |
| JP2013208602A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kurita Water Ind Ltd | 硫酸廃液処理装置および硫酸廃液処理方法 |
| CN205145636U (zh) * | 2015-11-09 | 2016-04-13 | 发基化学品（张家港）有限公司 | 一种新型蒸馏装置 |
| CN207667181U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-07-31 | 荆门市美丰化工有限公司 | 一种化工用高温蒸馏釜 |
| CN209906342U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-01-07 | 山东瑞兴阻燃科技有限公司 | 盐酸提纯装置 |
| CN210905003U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-07-03 | 昆山市诚鑫化工有限公司 | 一种硫酸蒸馏装置 |
-
2020
- 2020-09-12 CN CN202010991387.7A patent/CN112093780A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR366585A (fr) * | 1906-05-26 | 1906-10-06 | Byron Van Auken | Valve d'échappement d'air et d'eau de condensation pour appareils de chauffage à la vapeur |
| GB252938A (en) * | 1925-08-17 | 1926-06-10 | John Riley & Sons Ltd | Improvements in the manufacture of pure sulphur |
| JP2013208602A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kurita Water Ind Ltd | 硫酸廃液処理装置および硫酸廃液処理方法 |
| CN205145636U (zh) * | 2015-11-09 | 2016-04-13 | 发基化学品（张家港）有限公司 | 一种新型蒸馏装置 |
| CN207667181U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-07-31 | 荆门市美丰化工有限公司 | 一种化工用高温蒸馏釜 |
| CN209906342U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-01-07 | 山东瑞兴阻燃科技有限公司 | 盐酸提纯装置 |
| CN210905003U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-07-03 | 昆山市诚鑫化工有限公司 | 一种硫酸蒸馏装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022142183A1 (zh) | 一种模拟气象环境的蒸发浓缩设备 | |
| CN110669590A (zh) | 一种皂脚连续生产脂肪酸系统及其方法 | |
| CN112093780A (zh) | 一种稀硫酸的新型提浓工艺 | |
| CN204535537U (zh) | 一种板式换热器清洗装置 | |
| CN106365164A (zh) | 一种甲酸裂解制备高纯一氧化碳装置 | |
| CN104764359A (zh) | 一种板式换热器清洗装置 | |
| CN215288055U (zh) | 一种污水蒸发处理装置 | |
| CN206705877U (zh) | 一种有机废水中芳香化合物的回收装置 | |
| CN211513454U (zh) | 一种一体化蒸发器 | |
| CN209537186U (zh) | 一种用于裘革加工废弃物的超临界水氧化系统 | |
| CN217330785U (zh) | 一种实验室用冷凝管 | |
| CN207928761U (zh) | 一种回流装置及乙二醇再生系统 | |
| CN209333245U (zh) | 一种有机物提取装置 | |
| CN206454370U (zh) | 一种带降温功能的化工搅拌过滤装置 | |
| CN218686471U (zh) | 一种三醋酸甘油酯多级回收装置 | |
| CN215440059U (zh) | 一种用于磷酸管道废酸的回收装置 | |
| CN214064857U (zh) | 一种环保生产糠醛废水循环式蒸发器 | |
| CN219546745U (zh) | 一种高效率废水蒸发设备 | |
| CN219815687U (zh) | 一种蒸馏釜用排气装置 | |
| CN213943085U (zh) | 一种粘合剂反应釜冷凝回收装置 | |
| CN211885460U (zh) | 一种尿素制备凝液冷却器 | |
| CN215310233U (zh) | 一种利用膨润土酸化的硫酸提浓装置 | |
| CN208735978U (zh) | 一种基于复合材料的冷凝器 | |
| CN105502789B (zh) | 利用短波紫外线催化降解有机氟废水的方法 | |
| CN219922967U (zh) | 一种安全反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201218 |