CN209906342U - 盐酸提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盐酸提纯装置，包括加热罐，所述加热罐的底部外壁设有旋转电机，且旋转电机的输出轴设有转动杆，所述转动杆的顶部设有延伸杆，所述加热罐底部内壁的两侧均设有加热电阻盘，且加热罐左侧外壁的顶部通过进料管连接有预热箱，所述预热箱的内壁设有交错设置的挡流板，且挡流板的一侧设有加热网板，所述加热罐的顶部外壁插接有延伸管，且延伸管远离加热罐的一端设有脱水箱，所述脱水箱顶部外壁的一侧通过连接管连接有冷凝弯管。本实用新型对盐酸进行预加热，避免冷盐酸注入加热罐内造成罐体内整体盐酸的温度下降过多而影响提纯的效率，保证脱水的充分，实现对尾气的过滤和对尾气中盐酸的回收。

Description

盐酸提纯装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸提纯技术领域，尤其涉及盐酸提纯装置。

背景技术

盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢气体的水溶液，为无色透明的一元强酸。盐酸具有极强的挥发性，提纯时常采用蒸发蒸馏的方式，现也有很多企业在提纯时采用的就是这种方法，但大多数的企业没有专业的提纯设备，提纯效率较低。

经检索，中国专利申请号为CN201820216787.9的专利，公开了盐酸提纯装置，包括漏斗塞和阀门一，所述漏斗塞的下部设有漏斗，所述漏斗的下部左侧固定有排气口，所述排气口的下部左右两侧连接有固定架，所述固定架的中心部固定有抽空机，所述抽空机的下部连接有加热器，所述加热器的下部设有蒸发器，所述蒸发器的下部左侧连接有活塞阀，所述活塞阀的左右两侧设有排干管，所述漏斗塞的下部固定有排干管。上述专利中的盐酸提纯装置存在以下不足：不具有对添加的盐酸进行预加热的功能，提纯效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的盐酸提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

盐酸提纯装置，包括加热罐，所述加热罐的底部外壁设有旋转电机，且旋转电机的输出轴设有转动杆，所述转动杆的顶部设有延伸杆，所述加热罐底部内壁的两侧均设有加热电阻盘，且加热罐左侧外壁的顶部通过进料管连接有预热箱，所述预热箱的内壁设有交错设置的挡流板，且挡流板的一侧设有加热网板，所述加热罐的顶部外壁插接有延伸管，且延伸管远离加热罐的一端设有脱水箱，所述脱水箱顶部外壁的一侧通过连接管连接有冷凝弯管，且冷凝弯管的外壁套接有冷凝管，所述冷凝弯管的底部设有盐酸收集箱，且盐酸收集箱右侧外壁的顶部通过连接管连接有尾气收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸管延伸至脱水箱内一端的圆周处套接有两个第二网板，且第二网板为圆锥型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盐酸收集箱顶部内壁的右侧设有安装板，且安装板的左侧外壁插接有均匀分布的进气管，进气管为漏斗型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的底部内壁设有均匀分布的连接弹簧，且连接弹簧的另一端设有固定杆，固定杆的圆周处设置有均匀分布的凝结杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的底部内壁为倾斜设置，且安装板底部内壁的右侧开设有回流口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气收集箱圆周内壁的中间位置设有两个第一网板，且两个第一网板的顶部均开设有均匀分布的网孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网孔的内壁设有交错设置的破碎齿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置预热箱、挡流板和加热网板，向预热箱内注入待提纯盐酸，挡流板对盐酸挡流缓冲，同时加热网板对盐酸进行预加热，避免冷盐酸注入加热罐内造成罐体内整体盐酸的温度下降过多而影响提纯的效率；

2.通过设置第二网板，两个第二网板分布位于浓硫酸液位以下和液位以上，液位以下的第二网板对蒸汽产生的气泡进行减缓和破碎，保证脱水的充分，位于液位以上的第二网板脱水后的蒸汽或气泡进行缓冲凝结，避免部分浓硫酸被带出；

3.通过设置进气管、凝结杆和安装板，凝结杆与进入安装板内部的气体接触，使得气体中的盐酸蒸汽凝结在凝结杆上，且加速后的气体吹在固定杆上时，连接弹簧带动固定杆抖动，固定杆和凝结杆上的盐酸液体被抖落至安装板的底部内壁，最终经回流口回流至盐酸收集箱的底部内壁，实现对尾气的过滤和对尾气中盐酸的回收。

附图说明

图1为实施例1提出的盐酸提纯装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的盐酸提纯装置的盐酸收集箱侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的盐酸提纯装置的加热罐结构示意图；

图4为实施例2提出的盐酸提纯装置的尾气收集箱侧面结构剖视图。

图中：1加热罐、2预热箱、3加热网板、4挡流板、5延伸管、6冷凝管、7冷凝弯管、8网孔、9第一网板、10尾气收集箱、11安装板、12盐酸收集箱、13第二网板、14脱水箱、15转动杆、16旋转电机、17加热电阻盘、18延伸杆、19回流口、20凝结杆、21连接弹簧、22固定杆、23进气管、24破碎齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，盐酸提纯装置，包括加热罐1，加热罐1的底部外壁通过紧固螺栓连接有旋转电机16，且旋转电机16的输出轴通过紧固螺栓连接有转动杆15，转动杆15的顶部通过紧固螺栓连接有延伸杆18，加热罐1底部内壁的两侧均通过紧固螺栓连接有加热电阻盘17，且加热罐1左侧外壁的顶部通过进料管连接有预热箱2，预热箱2的内壁通过紧固螺栓连接有交错设置的挡流板4，且挡流板4的一侧通过紧固螺栓连接有加热网板3，加热罐1的顶部外壁插接有延伸管5，且延伸管5远离加热罐1的一端通过紧固螺栓连接有脱水箱14，脱水箱14顶部外壁的一侧通过连接管连接有冷凝弯管7，且冷凝弯管7的外壁套接有冷凝管6，冷凝弯管7的底部通过紧固螺栓连接有盐酸收集箱12，且盐酸收集箱12右侧外壁的顶部通过连接管连接有尾气收集箱10，加热电阻盘17对加热罐1内的盐酸进行加热，同时旋转电机16带动转动杆15和延伸杆18对盐酸进行搅拌，提高盐酸蒸发效率，盐酸蒸汽经延伸管5注入脱水箱14内经浓盐酸脱水后经冷凝管6冷却后流至盐酸收集箱12内，同时盐酸收集箱12内的尾气经连接管注入尾气收集箱10内，对提纯的尾气经净化处理，随着提纯的进行，向预热箱2内注入待提纯盐酸，挡流板4对盐酸挡流缓冲，同时加热网板3对盐酸进行预加热，避免冷盐酸注入加热罐1内造成罐体内整体盐酸的温度下降过多而影响提纯的效率。

其中，延伸管5延伸至脱水箱14内一端的圆周处套接有两个第二网板13，且第二网板13为圆锥型结构，两个第二网板13分布位于浓硫酸液位以下和液位以上，液位以下的第二网板13对蒸汽产生的气泡进行减缓和破碎，保证脱水的充分，位于液位以上的第二网板13脱水后的蒸汽或气泡进行缓冲凝结，避免部分浓硫酸被带出。

其中，盐酸收集箱12顶部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有安装板11，且安装板11的左侧外壁插接有均匀分布的进气管23，进气管23为漏斗型结构，由于文丘里效应进气管23对进入安装板11内部的气体进行加速。

其中，安装板11的底部内壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的连接弹簧21，且连接弹簧21的另一端通过紧固螺栓连接有固定杆22，固定杆22的圆周处设置有均匀分布的凝结杆20，凝结杆20与进入安装板11内部的气体接触，使得气体中的盐酸蒸汽凝结在凝结杆20上，且加速后的气体吹在固定杆22上时，连接弹簧21带动固定杆22抖动，固定杆22和凝结杆20上的盐酸液体被抖落至安装板11的底部内壁。

其中，安装板11的底部内壁为倾斜设置，且安装板11底部内壁的右侧开设有回流口19，抖落在安装板11底部内壁的盐酸流至回流口19处，最终回流至盐酸收集箱12的底部内壁。

其中，尾气收集箱10圆周内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有两个第一网板9，且两个第一网板9的顶部均开设有均匀分布的网孔8，第一网板9对进入尾气收集箱10内的气泡进行破碎和缓冲，提高尾气收集的效果。

工作原理：加热电阻盘17对加热罐1内的盐酸进行加热，同时旋转电机16带动转动杆15和延伸杆18对盐酸进行搅拌，提高盐酸蒸发效率，盐酸蒸汽经延伸管5注入脱水箱14内经浓盐酸脱水后经冷凝管6冷却后流至盐酸收集箱12内，同时盐酸收集箱12内的尾气经连接管注入尾气收集箱10内，对提纯的尾气经净化处理，随着提纯的进行，向预热箱2内注入待提纯盐酸，挡流板4对盐酸挡流缓冲，同时加热网板3对盐酸进行预加热，避免冷盐酸注入加热罐1内造成罐体内整体盐酸的温度下降过多而影响提纯的效率，两个第二网板13分布位于浓硫酸液位以下和液位以上，液位以下的第二网板13对蒸汽产生的气泡进行减缓和破碎，保证脱水的充分，位于液位以上的第二网板13脱水后的蒸汽或气泡进行缓冲凝结，避免部分浓硫酸被带出，凝结杆20与进入安装板11内部的气体接触，使得气体中的盐酸蒸汽凝结在凝结杆20上，且加速后的气体吹在固定杆22上时，连接弹簧21带动固定杆22抖动，固定杆22和凝结杆20上的盐酸液体被抖落至安装板11的底部内壁，抖落在安装板11底部内壁的盐酸流至回流口19处，最终回流至盐酸收集箱12的底部内壁，第一网板9对进入尾气收集箱10内的气泡进行破碎和缓冲，提高尾气收集的效果。

实施例2

参照图1和4，盐酸提纯装置，本实施例相较于实施例1，网孔8的内壁通过紧固螺栓连接有交错设置的破碎齿24，破碎齿24将气泡进一步破碎，提高尾气收集效果。

工作原理：提纯产生的气体进入尾气收集箱10内时产生气泡，第一网板9对进入尾气收集箱10内的气泡进行破碎和缓冲，破碎齿24将气泡进一步破碎，提高尾气收集效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.盐酸提纯装置，包括加热罐（1），其特征在于，所述加热罐（1）的底部外壁设有旋转电机（16），且旋转电机（16）的输出轴设有转动杆（15），所述转动杆（15）的顶部设有延伸杆（18），所述加热罐（1）底部内壁的两侧均设有加热电阻盘（17），且加热罐（1）左侧外壁的顶部通过进料管连接有预热箱（2），所述预热箱（2）的内壁设有交错设置的挡流板（4），且挡流板（4）的一侧设有加热网板（3），所述加热罐（1）的顶部外壁插接有延伸管（5），且延伸管（5）远离加热罐（1）的一端设有脱水箱（14），所述脱水箱（14）顶部外壁的一侧通过连接管连接有冷凝弯管（7），且冷凝弯管（7）的外壁套接有冷凝管（6），所述冷凝弯管（7）的底部设有盐酸收集箱（12），且盐酸收集箱（12）右侧外壁的顶部通过连接管连接有尾气收集箱（10）。

2.根据权利要求1所述的盐酸提纯装置，其特征在于，所述延伸管（5）延伸至脱水箱（14）内一端的圆周处套接有两个第二网板（13），且第二网板（13）为圆锥型结构。

3.根据权利要求1-2任一所述的盐酸提纯装置，其特征在于，所述盐酸收集箱（12）顶部内壁的右侧设有安装板（11），且安装板（11）的左侧外壁插接有均匀分布的进气管（23），进气管（23）为漏斗型结构。

4.根据权利要求3所述的盐酸提纯装置，其特征在于，所述安装板（11）的底部内壁设有均匀分布的连接弹簧（21），且连接弹簧（21）的另一端设有固定杆（22），固定杆（22）的圆周处设置有均匀分布的凝结杆（20）。

5.根据权利要求4所述的盐酸提纯装置，其特征在于，所述安装板（11）的底部内壁为倾斜设置，且安装板（11）底部内壁的右侧开设有回流口（19）。

6.根据权利要求5所述的盐酸提纯装置，其特征在于，所述尾气收集箱（10）圆周内壁的中间位置设有两个第一网板（9），且两个第一网板（9）的顶部均开设有均匀分布的网孔（8）。

7.根据权利要求6所述的盐酸提纯装置，其特征在于，所述网孔（8）的内壁设有交错设置的破碎齿（24）。

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