CN213564608U - 一种用于热压机的温控循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压机技术领域，特别是涉及一种用于热压机的温控循环装置，根据热压温度的需求，通过控温装置对温控箱内的油进行加热至指定温度，然后通过油泵将热油泵至控温管内对热压板进行加热控温，且螺旋设置的控温管的控温效果较强，同时通过过滤箱对进入温控箱的油进行过滤除杂，有效减少油内的杂质，降低设备堵塞的几率，实用性较强；包括底座、底柱、支架、气缸、伸缩杆、安装板、热压板和固定座；还包括温控箱、控温装置、抽吸管、油泵、送油管、控温管、回油管、过滤箱、竖隔板、滤网、排油管、横隔板和保温层，控温装置固定设置于温控箱内，控温管螺旋设置于热压板内，保温层包裹设置于温控箱的外部。

Description

一种用于热压机的温控循环装置

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，特别是涉及一种用于热压机的温控循环装置。

背景技术

众所周知，用于热压机的温控循环装置是一种用于工业生产加工过程中，对热压机的热压板进行温度控制，便于热压机适用于不同需求的辅助装置，其在热压机技术领域中得到了广泛的使用；现有的用于热压机的温控循环装置对热压板的控温效果较差，且对加热油缺少过滤设备，设备容易发生堵塞影响正常运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种控温效果较好，有效降低堵塞几率的用于热压机的温控循环装置。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，包括底座、底柱、支架、气缸、伸缩杆、安装板、热压板和固定座，底柱固定设置于底座的底部，支架固定设置于底座的顶部，气缸固定设置于支架的顶部，伸缩杆设置于气缸的底部并向下穿过支架的顶部，安装板固定设置于伸缩杆的底部，热压板固定设置于安装板的底部，固定座固定设置于底座的顶部并位于热压板的正下方；还包括温控箱、控温装置、抽吸管、油泵、送油管、控温管、回油管、过滤箱、竖隔板、滤网、排油管、横隔板和保温层，底柱的中部设置有底板，温控箱固定设置于底板的顶部，控温装置固定设置于温控箱内，油泵固定设置于底板的顶部左侧，抽吸管设置于油泵的右部并向右插入温控箱内，送油管设置于油泵输出端，控温管螺旋设置于热压板内，送油管的顶部自安装板的顶部向下穿过安装板并与控温管的右部连接，回油管的顶部自安装板的顶部向下穿过安装板并与控温管的左部连接，过滤箱固定设置于温控箱的顶部，回油管的底部与过滤箱的输入端连接，竖隔板固定设置于过滤箱的内部，滤网固定设置于竖隔板的中部，排油管设置于过滤箱的右部输出端，排油管的底部自温控箱的顶部插入温控箱内，横隔板固定设置于温控箱内部左端并位于控温装置的上方，保温层包裹设置于温控箱的外部。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括转轴和清理刷，转轴的左部自过滤箱的右部向左插入过滤箱并穿过滤网，清理刷设置于转轴的左部，清理刷的右端与滤网的左端接触。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括斜板、排污管和收集盒，斜板固定设置于竖隔板的左部下侧，排污管设置于过滤箱的左部并位于斜板的上方，收集盒固定设置于过滤箱的左部，排污管的左部向左插入收集盒内。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括清理门，清理门设置于收集盒的左部。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括插板，插板的底部自收集盒的顶部穿过收集盒的顶部并插入排污管内。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括管套和螺栓，管套固定设置于收集盒的顶部并圈套设置于插板的中部，螺栓的一端自管套的中部插入管套内并与插板接触。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于支架的顶部下端，限位杆固定设置于安装板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括固定架，固定架固定设置于支架的顶部下端并圈套设置于送油管和回油管的中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用用于热压机的温控循环装置对热压板的温度进行控制时，根据热压温度的需求，通过控温装置对温控箱内的油进行加热至指定温度，然后通过油泵将热油泵至控温管内对热压板进行加热控温，且螺旋设置的控温管的控温效果较强，通过横隔板有效提高控温装置对油温的控制，同时通过过滤箱对进入温控箱的油进行过滤除杂，有效减少油内的杂质，降低设备堵塞的几率，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的温控箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的过滤箱内部结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支架；4、气缸；5、伸缩杆；6、安装板；7、热压板；8、固定座；9、温控箱；10、控温装置；11、抽吸管；12、油泵；13、送油管；14、控温管；15、回油管；16、过滤箱；17、竖隔板；18、滤网；19、排油管；20、横隔板；21、保温层；22、转轴；23、清理刷；24、斜板；25、排污管；26、收集盒；27、清理门；28、插板；29、管套；30、螺栓；31、限位管；32、限位杆；33、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，包括底座1、底柱2、支架3、气缸4、伸缩杆5、安装板6、热压板7和固定座8，底柱2固定设置于底座1的底部，支架3固定设置于底座1的顶部，气缸4固定设置于支架3的顶部，伸缩杆5设置于气缸4的底部并向下穿过支架3的顶部，安装板6固定设置于伸缩杆5的底部，热压板7固定设置于安装板6的底部，固定座8固定设置于底座1的顶部并位于热压板7的正下方；还包括温控箱9、控温装置10、抽吸管11、油泵12、送油管13、控温管14、回油管15、过滤箱16、竖隔板17、滤网18、排油管19、横隔板20和保温层21，底柱2的中部设置有底板，温控箱9固定设置于底板的顶部，控温装置10固定设置于温控箱9内，油泵12固定设置于底板的顶部左侧，抽吸管11设置于油泵12的右部并向右插入温控箱9内，送油管13设置于油泵12输出端，控温管14螺旋设置于热压板7内，送油管13的顶部自安装板6的顶部向下穿过安装板6并与控温管14的右部连接，回油管15的顶部自安装板6的顶部向下穿过安装板6并与控温管14的左部连接，过滤箱16固定设置于温控箱9的顶部，回油管15的底部与过滤箱16的输入端连接，竖隔板17固定设置于过滤箱16的内部，滤网18固定设置于竖隔板17的中部，排油管19设置于过滤箱16的右部输出端，排油管19的底部自温控箱9的顶部插入温控箱9内，横隔板20固定设置于温控箱9内部左端并位于控温装置10的上方，保温层21包裹设置于温控箱9的外部；在使用用于热压机的温控循环装置对热压板的温度进行控制时，根据热压温度的需求，通过控温装置对温控箱内的油进行加热至指定温度，然后通过油泵将热油泵至控温管内对热压板进行加热控温，且螺旋设置的控温管的控温效果较强，通过横隔板有效提高控温装置对油温的控制，同时通过过滤箱对进入温控箱的油进行过滤除杂，有效减少油内的杂质，降低设备堵塞的几率，实用性较强。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括转轴22和清理刷23，转轴22的左部自过滤箱16的右部向左插入过滤箱16并穿过滤网18，清理刷23设置于转轴22的左部，清理刷23的右端与滤网18的左端接触；通过上述设置便于对滤网进行清理。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括斜板24、排污管25和收集盒26，斜板24固定设置于竖隔板17的左部下侧，排污管25设置于过滤箱16的左部并位于斜板24的上方，收集盒26固定设置于过滤箱16的左部，排污管25的左部向左插入收集盒26内；通过上述设置便于对杂质进行收集。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括清理门27，清理门27设置于收集盒26的左部；通过清理门便于对收集盒进行清理。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括插板28，插板28的底部自收集盒26的顶部穿过收集盒26的顶部并插入排污管25内；通过插板对排污管进行封闭并与对收集盒内的杂质进行清理。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括管套29和螺栓30，管套29固定设置于收集盒26的顶部并圈套设置于插板28的中部，螺栓30的一端自管套29的中部插入管套29内并与插板28接触；通过上述设置对插板进行锁定。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括限位管31和限位杆32，限位管31固定设置于支架3的顶部下端，限位杆32固定设置于安装板6的顶部，限位杆32的顶部自限位管31的底部插入限位管31内；通过上述设置对安装板进行限位导向。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，还包括固定架33，固定架33固定设置于支架3的顶部下端并圈套设置于送油管13和回油管15的中部；通过固定架加强对送油管和回油管的固定。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，其在使用用于热压机的温控循环装置对热压板的温度进行控制时，根据热压温度的需求，通过控温装置对温控箱内的油进行加热至指定温度，然后通过油泵将热油泵至控温管内对热压板进行加热控温，且螺旋设置的控温管的控温效果较强，通过横隔板有效提高控温装置对油温的控制，同时通过过滤箱对进入温控箱的油进行过滤除杂，有效减少油内的杂质，降低设备堵塞的几率，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于热压机的温控循环装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于热压机的温控循环装置，包括底座(1)、底柱(2)、支架(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、安装板(6)、热压板(7)和固定座(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支架(3)固定设置于底座(1)的顶部，气缸(4)固定设置于支架(3)的顶部，伸缩杆(5)设置于气缸(4)的底部并向下穿过支架(3)的顶部，安装板(6)固定设置于伸缩杆(5)的底部，热压板(7)固定设置于安装板(6)的底部，固定座(8)固定设置于底座(1)的顶部并位于热压板(7)的正下方；其特征在于，还包括温控箱(9)、控温装置(10)、抽吸管(11)、油泵(12)、送油管(13)、控温管(14)、回油管(15)、过滤箱(16)、竖隔板(17)、滤网(18)、排油管(19)、横隔板(20)和保温层(21)，底柱(2)的中部设置有底板，温控箱(9)固定设置于底板的顶部，控温装置(10)固定设置于温控箱(9)内，油泵(12)固定设置于底板的顶部左侧，抽吸管(11)设置于油泵(12)的右部并向右插入温控箱(9)内，送油管(13)设置于油泵(12)输出端，控温管(14)螺旋设置于热压板(7)内，送油管(13)的顶部自安装板(6)的顶部向下穿过安装板(6)并与控温管(14)的右部连接，回油管(15)的顶部自安装板(6)的顶部向下穿过安装板(6)并与控温管(14)的左部连接，过滤箱(16)固定设置于温控箱(9)的顶部，回油管(15)的底部与过滤箱(16)的输入端连接，竖隔板(17)固定设置于过滤箱(16)的内部，滤网(18)固定设置于竖隔板(17)的中部，排油管(19)设置于过滤箱(16)的右部输出端，排油管(19)的底部自温控箱(9)的顶部插入温控箱(9)内，横隔板(20)固定设置于温控箱(9)内部左端并位于控温装置(10)的上方，保温层(21)包裹设置于温控箱(9)的外部。

2.如权利要求1所述的一种用于热压机的温控循环装置，其特征在于，还包括转轴(22)和清理刷(23)，转轴(22)的左部自过滤箱(16)的右部向左插入过滤箱(16)并穿过滤网(18)，清理刷(23)设置于转轴(22)的左部，清理刷(23)的右端与滤网(18)的左端接触。

3.如权利要求2所述的一种用于热压机的温控循环装置，其特征在于，还包括斜板(24)、排污管(25)和收集盒(26)，斜板(24)固定设置于竖隔板(17)的左部下侧，排污管(25)设置于过滤箱(16)的左部并位于斜板(24)的上方，收集盒(26)固定设置于过滤箱(16)的左部，排污管(25)的左部向左插入收集盒(26)内。

4.如权利要求3所述的一种用于热压机的温控循环装置，其特征在于，还包括清理门(27)，清理门(27)设置于收集盒(26)的左部。

5.如权利要求4所述的一种用于热压机的温控循环装置，其特征在于，还包括插板(28)，插板(28)的底部自收集盒(26)的顶部穿过收集盒(26)的顶部并插入排污管(25)内。

6.如权利要求5所述的一种用于热压机的温控循环装置，其特征在于，还包括管套(29)和螺栓(30)，管套(29)固定设置于收集盒(26)的顶部并圈套设置于插板(28)的中部，螺栓(30)的一端自管套(29)的中部插入管套(29)内并与插板(28)接触。

7.如权利要求6所述的一种用于热压机的温控循环装置，其特征在于，还包括限位管(31)和限位杆(32)，限位管(31)固定设置于支架(3)的顶部下端，限位杆(32)固定设置于安装板(6)的顶部，限位杆(32)的顶部自限位管(31)的底部插入限位管(31)内。

8.如权利要求7所述的一种用于热压机的温控循环装置，其特征在于，还包括固定架(33)，固定架(33)固定设置于支架(3)的顶部下端并圈套设置于送油管(13)和回油管(15)的中部。

Images