CN216825193U - 一种天然多组分产物纯化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然多组分产物纯化分离装置，包括机架，所述机架顶部左侧固定连接有分离罐，所述分离罐顶部贯穿并固定连接有原料罐，所述原料罐顶部贯穿并设置有入料口，所述原料罐内壁中间位置固定连接有滤筒，所述原料罐底部两侧均固定连接有支撑架。本实用新型中，通过外送管道进入承接罐中，通过加热管可以为承接罐提供热量供应，通过温控开关对加热管的温度进行调节，通过承接罐对多组分产物加热气化得到纯净的多组分产物，气化后多组分产物通过冷却器冷却后的结晶管道中冷凝结晶成液体后进入成品罐，通过加热冷却进行提纯，保障了提纯后的多组分产物的纯度不会过低。

Description

一种天然多组分产物纯化分离装置

技术领域

本实用新型涉及纯化分离装置领域，尤其涉及一种天然多组分产物纯化分离装置。

背景技术

在化工生产合成过程中，经常需要对合成或提取得到的化合物进行分离提纯，柱层析属于制药或化工合成领域中的常见分离纯化手段。为了得到单一化合物或具有相同结构母核的一类化合物，在制作过程中对化工原料纯度要求极高，需要对原料中的杂质进行分离。

中国专利文献201922395975.X公开了一种分离纯化装置，其包括样品添加单元、萃取单元、试剂添加单元以及收集单元，所述样品添加单元用于存放样品液并执行样品液的添加，该专利纯化分离装置对于天然多组分产物分离后存在许多杂质，后期处理麻烦，提纯度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然多组分产物纯化分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然多组分产物纯化分离装置，包括机架，所述机架顶部左侧固定连接有分离罐，所述分离罐顶部贯穿并固定连接有原料罐，所述原料罐顶部贯穿并设置有入料口，所述原料罐内壁中间位置固定连接有滤筒，所述原料罐底部两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有风机，所述分离罐内壁中间位置固定连接有振动筛，所述分离罐左侧固定连接有循环仓，所述循环仓顶部设置有循环管道，所述机架顶部中间靠右侧固定连接有承接罐，所述承接罐内壁前后两端两侧之间均固定连接有加热管，所述承接罐前端顶部固定连接有温控开关，所述承接罐顶部左侧位置贯穿并设置有外送管道，所述承接罐顶部右侧位置贯穿并设置有结晶管道，所述机架顶部右侧固定连接有成品罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温控开关与加热管之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环管道贯穿分离罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外送管道贯穿分离罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述结晶管道外壁设置有冷却器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述结晶管道贯穿成品罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤筒内壁设置有滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将多组分产物从入料口倒入原料罐中，多组分产物落入滤筒中，通过在支撑架之间反向安装的风机，将多组分产物从滤筒中吸出，滤网可以将过滤后的杂质流到滤筒中，避免杂质进入风机，再由振动筛对原料进行分离，分离后的原料通过循环管道进入循环仓进行再次进入分离罐进行分离，有效的对多组分产物进行分离，通过过滤后再进行分离，极大提高了装置的分离效率。

2、本实用新型中，通过外送管道进入承接罐中，通过加热管可以为承接罐提供热量供应，通过温控开关对加热管的温度进行调节，通过承接罐对多组分产物加热气化得到纯净的多组分产物，气化后多组分产物通过冷却器冷却后的结晶管道中冷凝结晶成液体后进入成品罐，通过加热冷却进行提纯，保障了提纯后的多组分产物的纯度不会过低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然多组分产物纯化分离装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种天然多组分产物纯化分离装置的承接罐内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种天然多组分产物纯化分离装置的左视图。

图例说明：

1、入料口；2、原料罐；3、滤筒；4、风机；5、循环管道；6、循环仓；7、振动筛；8、机架；9、分离罐；10、滤网；11、支撑架；12、外送管道；13、温控开关；14、结晶管道；15、成品罐；16、承接罐；17、加热管；18、冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种天然多组分产物纯化分离装置，包括机架8，机架8顶部左侧固定连接有分离罐9，分离罐9顶部贯穿并固定连接有原料罐2，原料罐2顶部贯穿并设置有入料口1，原料罐2内壁中间位置固定连接有滤筒3，原料罐2底部两侧均固定连接有支撑架11，两个支撑架11之间固定连接有风机4，分离罐9内壁中间位置固定连接有振动筛7，分离罐9左侧固定连接有循环仓6，循环仓6顶部设置有循环管道5，机架8顶部中间靠右侧固定连接有承接罐16，承接罐16内壁前后两端两侧之间均固定连接有加热管17，承接罐16前端顶部固定连接有温控开关13，承接罐16顶部左侧位置贯穿并设置有外送管道12，承接罐16顶部右侧位置贯穿并设置有结晶管道14，机架8顶部右侧固定连接有成品罐15，通过机架8对设备进行支撑，将多组分产物从入料口1倒入原料罐2中，多组分产物落入滤筒3中，通过在支撑架11之间反向安装的风机4，将多组分产物从滤筒3中吸出，滤网10可以将过滤后的杂质流到滤筒3中，避免杂质进入风机4，再由振动筛7对原料进行分离，分离后的原料通过循环管道5进入循环仓6进行再次进入分离罐9进行分离，有效的对多组分产物进行分离，通过过滤后再进行分离，极大提高了装置的分离效率。

温控开关13与加热管17之间电性连接，循环管道5贯穿分离罐9，外送管道12贯穿分离罐9，结晶管道14外壁设置有冷却器18，结晶管道14贯穿成品罐15，滤筒3内壁设置有滤网10，通过外送管道12进入承接罐16中，通过加热管17可以为承接罐16提供热量供应，通过温控开关13对加热管17的温度进行调节，通过承接罐16对多组分产物加热气化得到纯净的多组分产物，气化后多组分产物通过冷却器18冷却后的结晶管道14中冷凝结晶成液体后进入成品罐15，通过加热冷却进行提纯，保障了提纯后的多组分产物的纯度不会过低。

工作原理：通过机架8对设备进行支撑，将多组分产物从入料口1倒入原料罐2中，多组分产物落入滤筒3中，通过在支撑架11之间反向安装的风机4，将多组分产物从滤筒3中吸出，滤网10可以将过滤后的杂质流到滤筒3中，避免杂质进入风机4，再由振动筛7对原料进行分离，分离后的原料通过循环管道5进入循环仓6进行再次进入分离罐9进行分离，有效的对多组分产物进行分离，通过外送管道12进入承接罐16中，通过加热管17可以为承接罐16提供热量供应，通过温控开关13对加热管17的温度进行调节，通过承接罐16对多组分产物加热气化得到纯净的多组分产物，气化后多组分产物通过冷却器18冷却后的结晶管道14中冷凝结晶成液体后进入成品罐15。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然多组分产物纯化分离装置，包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)顶部左侧固定连接有分离罐(9)，所述分离罐(9)顶部贯穿并固定连接有原料罐(2)，所述原料罐(2)顶部贯穿并设置有入料口(1)，所述原料罐(2)内壁中间位置固定连接有滤筒(3)，所述原料罐(2)底部两侧均固定连接有支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间固定连接有风机(4)，所述分离罐(9)内壁中间位置固定连接有振动筛(7)，所述分离罐(9)左侧固定连接有循环仓(6)，所述循环仓(6)顶部设置有循环管道(5)，所述机架(8)顶部中间靠右侧固定连接有承接罐(16)，所述承接罐(16)内壁前后两端两侧之间均固定连接有加热管(17)，所述承接罐(16)前端顶部固定连接有温控开关(13)，所述承接罐(16)顶部左侧位置贯穿并设置有外送管道(12)，所述承接罐(16)顶部右侧位置贯穿并设置有结晶管道(14)，所述机架(8)顶部右侧固定连接有成品罐(15)。

2.根据权利要求1所述的一种天然多组分产物纯化分离装置，其特征在于：所述温控开关(13)与加热管(17)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然多组分产物纯化分离装置，其特征在于：所述循环管道(5)贯穿分离罐(9)。

4.根据权利要求1所述的一种天然多组分产物纯化分离装置，其特征在于：所述外送管道(12)贯穿分离罐(9)。

5.根据权利要求1所述的一种天然多组分产物纯化分离装置，其特征在于：所述结晶管道(14)外壁设置有冷却器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种天然多组分产物纯化分离装置，其特征在于：所述结晶管道(14)贯穿成品罐(15)。

7.根据权利要求1所述的一种天然多组分产物纯化分离装置，其特征在于：所述滤筒(3)内壁设置有滤网(10)。

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