CN112091780A - 一种工业设计产品外形修塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于产品表面处理技术领域，具体的说是一种工业设计产品外形修塑装置，包括支撑座、动力箱和探杆；所述支撑座的正上方设有动力箱；所述动力箱的内部设有气缸和电机；所述电机的下方设有调节块；所述调节块的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部滑动连接有探杆和打磨杆；通过本发明有效的实现了对产品块的弧形表面进行自动化打磨，通过探杆可以对产品的表面进行打磨前的探测，由于探测采用了纯机械结构的方式，因而无需对产品的表面进行前期扫描，提高了工作效率，降低了加工成本，同时通过压块和滑块之间的配合，使得探杆运行轨迹可以得到短暂保留，使得打磨杆可以完全按照产品的外形走向打磨，提升了打磨的品质。
Description
技术领域
本发明属于产品表面处理技术领域，具体的说是一种工业设计产品外形修塑装置。
背景技术
打磨是产品表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，通过打磨可以让物体表面更加平整，同时打磨也可以去除产品表面的锈蚀层、油污以及披锋等。
根据CN110064972A一种异形产品的精密打磨方法，该打磨方法可以根据产品的设计图纸或原形对计算机进行编程，使金刚石对砂轮进行切割，将砂轮切割呈与产品的设计图纸或原形相适配的形状，打磨抛光，将产品放在载料平台上，对准砂轮，在砂轮下方来回移动进行打磨抛光。
现有技术中，打磨时均采用砂轮，通过产品或砂轮的移动，来回对打磨面进行摩擦，而所有砂轮的打磨一面即外圆周面均呈平面状，在对于平面产品时，其可正常进行打磨抛光，但对异形产品时，其难以快速完成，特别是产品的弧状面时，打磨更加困难，为了解决该问题，现有的解决方案，通过人工调整进行多次打磨，或通过高端精密设备，通过程序控制打磨杆运动，使得打磨杆可以按照产品的外形轮廓进行适应性打磨调整，但是该程序设备，采购成本以及维护成本较高，同时对不同轮廓的产品短时间内进行切换打磨时，需要反复切换程序，并且需要更多的技术人员，加工成本以及人力成本均增加等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种工业设计产品外形修塑装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，打磨时均采用砂轮，通过产品或砂轮的移动，来回对打磨面进行摩擦，而所有砂轮的打磨一面即外圆周面均呈平面状，在对于平面产品时，其可正常进行打磨抛光，但对异形产品时，其难以快速完成，特别是产品的弧状面时，打磨更加困难，为了解决该问题，现有的解决方案，通过人工调整进行多次打磨，或通过高端精密设备，通过程序控制打磨杆运动，使得打磨杆可以按照产品的外形轮廓进行适应性打磨调整，但是该程序设备，采购成本以及维护成本较高，同时对不同轮廓的产品短时间内进行切换打磨时，需要反复切换程序，并且需要更多的技术人员，加工成本以及人力成本均增加等问题，本发明提出一种工业设计产品外形修塑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业设计产品外形修塑装置，包括支撑座、动力箱和探杆；所述支撑座为长方体结构设计；所述支撑座的下表面于支撑座下表面的四个顶角位置均固连有支撑腿；所述支撑座的上表面开设有调节槽；所述调节槽的槽口位置左右对称固连有第一导杆；两个所述第一导杆的上表面共同固连有第二导杆；所述第二导杆的数量为二，且前后对称设置；两个所述第二导杆之间共同固连有同一个工作台；所述工作台的上表面固连有产品块；所述支撑座的上表面靠近支撑座上表面的四个顶角位置均固连有支撑柱；四个所述支撑柱之间共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面于工作台的正上方位置固连有动力箱；所述支撑板与动力箱的下表面共同开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导块；所述导块的下表面开设有导槽；所述导槽的内部固连有固定板；所述固定板的上表面固连有气缸；所述导槽的内部于固定板的下方位置上下滑动连接有动力块，且动力块与气缸的活塞杆之间固定连接；所述动力块的下表面开设有转动槽；所述转动槽的内部固连有安装板；所述安装板的上表面固连有电机；所述安装板的中部位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱，且转动柱与电机的输出轴之间固定连接；所述转动槽的内部于转动柱的下方位置转动连接有调节块，且调节块与转动柱之间固定连接；所述调节块的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部上下滑动连接有均匀布置的滑块；所述滑块与环形槽的槽底之间均对应固连有均匀布置的第一伸缩杆；所述滑块的下表面之间共同连有同一个弹性膜；所述动力块的下表面上下分别滑动连接有探杆和打磨杆，且探杆和打磨杆均转动连接于环形槽的内部；所述环形槽的侧面开设有侧槽；所述探杆的表面于侧槽位置上下滑动连接有转环；所述侧槽的槽底开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所压压槽的槽底均固连有第二伸缩杆；
工作时，打磨是产品表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，通过打磨可以让物体表面更加平整，同时打磨也可以去除产品表面的锈蚀层、油污以及披锋等，现有技术中，打磨时均采用砂轮，通过产品或砂轮的移动，来回对打磨面进行摩擦，而所有砂轮的打磨一面即外圆周面均呈平面状，在对于平面产品时，其可正常进行打磨抛光，但对异形产品时，其难以快速完成，特别是产品的弧状面时，打磨更加困难，为了解决该问题，现有的解决方案，通过人工调整进行多次打磨，或通过高端精密设备，通过程序控制打磨杆运动，使得打磨杆可以按照产品的外形轮廓进行适应性打磨调整，但是该程序设备，采购成本以及维护成本较高，同时对不同轮廓的产品短时间内进行切换打磨时，需要反复切换程序，并且需要更多的技术人员，加工成本以及人力成本均增加等问题，通过本发明的一种工业设计产品外形修塑装置，当需要使用该装置对产品的弧形表面进行打磨时，首先将产品块准确固定于工作台的表面，通过调节第一导杆和第二导杆，使得工作台不断的移动，工作台进而带动产品块缓慢的移动，与此同时，通过气缸的活塞杆伸缩带动动力块上下运动，动力块会带动探杆和打磨杆向下运动，使得探杆和打磨杆均移动到产品块的上表面，然后启动电机，电机转动会带动调节块转动，调节块转动会使得探杆和打磨杆均沿着环形槽做相对运动，由于环形槽的槽底固连有均匀布置的滑块和第一伸缩杆，当探杆运动到对应的滑块表面时，由于产品块的挤压会使得探杆上下移动调节，探杆会挤压对应位置的滑块，滑块进而压缩对应的第一伸缩杆，并且探杆表面套接有转环，转环会挤压对应位置的压块，压块受到挤压时，压块会控制第一伸缩杆的气孔开关打开，当转环转离对应压块时，压块会自动复位，第一伸缩杆气孔开关自动关闭，进而第一伸缩杆保持稳定状态，紧随其后的打磨杆会沿着探杆的移动轨迹进行运动，实现对产品表面的有效打磨，通过本发明有效的实现了对产品块的弧形表面进行自动化打磨，由于采用了探杆的运动机构，通过探杆可以对产品的表面进行打磨前的探测，由于探测采用了纯机械结构的方式，因而无需对产品的表面进行前期扫描，提高了工作效率，降低了加工成本，同时通过压块和滑块之间的配合，使得探杆运行轨迹可以得到短暂保留，使得打磨杆可以完全按照产品的外形走向打磨，提升了打磨的品质。
优选的，所述动力块的下表面开设有切换槽；所述切换槽的侧面开设有调节转槽；所述调节转槽的内部转动连接有移动块；所述移动块的下表面固连有调节旋钮；所述调节旋钮的表面转动连接有里连接环；所述连接环的数量为二，且上下分别滑动连接于探杆和打磨杆的表面；
工作时，通过设置移动块，通过工作人员转动调节旋钮，进而调节旋钮会带动移动块转动，使得移动块在切换槽的内部移动，进而带动连接环的移动调节，通过连接块可以带动探杆或打磨杆沿着环形槽运动，实现了探杆和打磨杆方位的快速调整，以适应于不同运动方向打磨的需求。
优选的，所述打磨杆的下表面开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导柱；所述导柱的下表面固连有磨块；所述导柱与导槽的槽底之间共同固连有同一个第一弹簧；
工作时，通过设置磨块，通过磨块在打磨杆的导槽内部上下滑动，当磨块与产品块的表面打磨时，需要磨块与产品块的表面保持压力，通过第一弹簧的弹力作用会带动磨块在导槽的内部向下运动，同时当打磨过程中，产品内部出现异物时，磨块受到较大的阻力时，可以自动调节，避免了固定打磨深度条件下，磨块运动遇阻问题。
优选的，所述探杆的下表面开设有球槽；所述球槽的内部滚动连接有球珠；所述探杆的下表面的棱边均为斜角结构设计；
工作时，通过在探杆的下表面开设球槽，通过在球槽的内部滚动连接球珠，当探杆在产品块的表面移动时，球珠可以直接与产品块的表面接触，实现了探杆与产品块表面的滚动连接，减少了探杆运动过程中，运动阻力较大，探杆出现断裂的问题。
优选的，所述探杆的侧面靠近探杆的下表面位置开设有挡槽；所述挡槽的内部固连有压环；所述压环的外部包有橡胶膜；
工作时，通过在探杆的表面开设挡槽，且挡槽的内部固连压环，当探杆运动过程中，产品块的表面出现了非光顺面时，探杆的运动受阻，如果此时的探杆和产品块仍然保持相对运动时，探杆会受到较大的侧向阻力，进而导致探杆的弯曲或断裂，通过设置压环，当出现了较大的阻力块时，阻力块会挤压压环，使得压块的感应块感应到压力信号，及时停止机械运转，实现对探杆的有力保护。
优选的，所述压环的外表面开设有均匀布置的缓冲槽；所述缓冲槽的内部均滑动连接有缓冲块；所述缓冲块与对应的缓冲槽槽底之间共同固连有第二弹簧；所述缓冲槽的侧面靠近对应缓冲槽的槽底位置均固连有感应块；
工作时，通过在压环的表面开设均匀布置的缓冲槽，当阻力块阻碍探杆运动时，阻力块首先会挤压缓冲块，使得缓冲块向着对应的缓冲槽槽底运动，并压缩该缓冲槽槽底的第二弹簧，当缓冲块运动到与对应的感应块接触时，探杆会及时停止运动，通过该缓冲的结构，一方面减少了阻力块对探杆的挤压影响，另一方面可以降低对机械停转响应的时间要求。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业设计产品外形修塑装置，通过设置支撑座、动力箱和探杆，由于采用了探杆的运动机构，通过探杆可以对产品的表面进行打磨前的探测，由于探测采用了纯机械结构的方式，因而无需对产品的表面进行前期扫描，提高了工作效率，降低了加工成本，同时通过压块和滑块之间的配合，使得探杆运行轨迹可以得到短暂保留，使得打磨杆可以完全按照产品的外形走向打磨，提升了打磨的品质。
2.本发明所述的一种工业设计产品外形修塑装置，通过设置移动块、调节旋钮和连接环；通过工作人员转动调节旋钮，进而调节旋钮会带动移动块转动，使得移动块在切换槽的内部移动，进而带动连接环的移动调节，通过连接块可以带动探杆或打磨杆沿着环形槽运动，实现了探杆和打磨杆方位的快速调整，以适应于不同运动方向打磨的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A处的截面视图；
图4是图2中B-B处的截面视图；
图5是图4中C-C处的截面视图；
图6是图3中D处的局部放大视图；
图7是图5中E处的局部放大视图；
图中：支撑座1、产品块11、动力箱2、导块21、气缸22、动力块23、电机24、调节块25、滑块26、第一伸缩杆27、弹性膜28、转环29、压块210、第二伸缩杆211、探杆3、打磨杆31、移动块32、调节旋钮33、连接环34、导柱35、磨块36、第一弹簧37、球珠38、压环39、橡胶膜310、缓冲块311、第二弹簧312、感应块313。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种工业设计产品外形修塑装置，包括支撑座1、动力箱2和探杆3；所述支撑座1为长方体结构设计；所述支撑座1的下表面于支撑座1下表面的四个顶角位置均固连有支撑腿；所述支撑座1的上表面开设有调节槽；所述调节槽的槽口位置左右对称固连有第一导杆；两个所述第一导杆的上表面共同固连有第二导杆；所述第二导杆的数量为二，且前后对称设置；两个所述第二导杆之间共同固连有同一个工作台；所述工作台的上表面固连有产品块11；所述支撑座1的上表面靠近支撑座1上表面的四个顶角位置均固连有支撑柱；四个所述支撑柱之间共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面于工作台的正上方位置固连有动力箱2；所述支撑板与动力箱2的下表面共同开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导块21；所述导块21的下表面开设有导槽；所述导槽的内部固连有固定板；所述固定板的上表面固连有气缸22；所述导槽的内部于固定板的下方位置上下滑动连接有动力块23，且动力块23与气缸22的活塞杆之间固定连接；所述动力块23的下表面开设有转动槽；所述转动槽的内部固连有安装板；所述安装板的上表面固连有电机24；所述安装板的中部位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱，且转动柱与电机24的输出轴之间固定连接；所述转动槽的内部于转动柱的下方位置转动连接有调节块25，且调节块25与转动柱之间固定连接；所述调节块25的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部上下滑动连接有均匀布置的滑块26；所述滑块26与环形槽的槽底之间均对应固连有均匀布置的第一伸缩杆27；所述滑块26的下表面之间共同连有同一个弹性膜28；所述动力块23的下表面上下分别滑动连接有探杆3和打磨杆31，且探杆3和打磨杆31均转动连接于环形槽的内部；所述环形槽的侧面开设有侧槽；所述探杆3的表面于侧槽位置上下滑动连接有转环29；所述侧槽的槽底开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块210；所压压槽的槽底均固连有第二伸缩杆211；
工作时，打磨是产品表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，通过打磨可以让物体表面更加平整，同时打磨也可以去除产品表面的锈蚀层、油污以及披锋等，现有技术中，打磨时均采用砂轮，通过产品或砂轮的移动，来回对打磨面进行摩擦，而所有砂轮的打磨一面即外圆周面均呈平面状，在对于平面产品时，其可正常进行打磨抛光，但对异形产品时，其难以快速完成，特别是产品的弧状面时，打磨更加困难，为了解决该问题，现有的解决方案，通过人工调整进行多次打磨，或通过高端精密设备，通过程序控制打磨杆31运动，使得打磨杆31可以按照产品的外形轮廓进行适应性打磨调整，但是该程序设备，采购成本以及维护成本较高，同时对不同轮廓的产品短时间内进行切换打磨时，需要反复切换程序，并且需要更多的技术人员，加工成本以及人力成本均增加等问题，通过本发明的一种工业设计产品外形修塑装置，当需要使用该装置对产品的弧形表面进行打磨时，首先将产品块11准确固定于工作台的表面，通过调节第一导杆和第二导杆，使得工作台不断的移动，工作台进而带动产品块11缓慢的移动，与此同时，通过气缸22的活塞杆伸缩带动动力块23上下运动，动力块23会带动探杆3和打磨杆31向下运动，使得探杆3和打磨杆31均移动到产品块11的上表面，然后启动电机24，电机24转动会带动调节块25转动，调节块25转动会使得探杆3和打磨杆31均沿着环形槽做相对运动，由于环形槽的槽底固连有均匀布置的滑块26和第一伸缩杆27，当探杆3运动到对应的滑块26表面时，由于产品块11的挤压会使得探杆3上下移动调节，探杆3会挤压对应位置的滑块26，滑块26进而压缩对应的第一伸缩杆27，并且探杆3表面套接有转环29，转环29会挤压对应位置的压块210，压块210受到挤压时，压块210会控制第一伸缩杆27的气孔开关打开，当转环29转离对应压块210时，压块210会自动复位，第一伸缩杆27气孔开关自动关闭，进而第一伸缩杆27保持稳定状态，紧随其后的打磨杆31会沿着探杆3的移动轨迹进行运动，实现对产品表面的有效打磨，通过本发明有效的实现了对产品块11的弧形表面进行自动化打磨，由于采用了探杆3的运动机构，通过探杆3可以对产品的表面进行打磨前的探测，由于探测采用了纯机械结构的方式，因而无需对产品的表面进行前期扫描，提高了工作效率，降低了加工成本，同时通过压块210和滑块26之间的配合，使得探杆3运行轨迹可以得到短暂保留，使得打磨杆31可以完全按照产品的外形走向打磨，提升了打磨的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述动力块23的下表面开设有切换槽；所述切换槽的侧面开设有调节转槽；所述调节转槽的内部转动连接有移动块32；所述移动块32的下表面固连有调节旋钮33；所述调节旋钮33的表面转动连接有里连接环34；所述连接环34的数量为二，且上下分别滑动连接于探杆3和打磨杆31的表面；
工作时，通过设置移动块32，通过工作人员转动调节旋钮33，进而调节旋钮33会带动移动块32转动，使得移动块32在切换槽的内部移动，进而带动连接环34的移动调节，通过连接块可以带动探杆3或打磨杆31沿着环形槽运动，实现了探杆3和打磨杆31方位的快速调整，以适应于不同运动方向打磨的需求。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨杆31的下表面开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导柱35；所述导柱35的下表面固连有磨块36；所述导柱35与导槽的槽底之间共同固连有同一个第一弹簧37；
工作时，通过设置磨块36，通过磨块36在打磨杆31的导槽内部上下滑动，当磨块36与产品块11的表面打磨时，需要磨块36与产品块11的表面保持压力，通过第一弹簧37的弹力作用会带动磨块36在导槽的内部向下运动，同时当打磨过程中，产品内部出现异物时，磨块36受到较大的阻力时，可以自动调节，避免了固定打磨深度条件下，磨块36运动遇阻问题。
作为本发明的一种实施方式，所述探杆3的下表面开设有球槽；所述球槽的内部滚动连接有球珠38；所述探杆3的下表面的棱边均为斜角结构设计；
工作时，通过在探杆3的下表面开设球槽，通过在球槽的内部滚动连接球珠38，当探杆3在产品块11的表面移动时，球珠38可以直接与产品块11的表面接触，实现了探杆3与产品块11表面的滚动连接，减少了探杆3运动过程中，运动阻力较大，探杆3出现断裂的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述探杆3的侧面靠近探杆3的下表面位置开设有挡槽；所述挡槽的内部固连有压环39；所述压环39的外部包有橡胶膜310；
工作时，通过在探杆3的表面开设挡槽，且挡槽的内部固连压环39，当探杆3运动过程中，产品块11的表面出现了非光顺面时，探杆3的运动受阻，如果此时的探杆3和产品块11仍然保持相对运动时，探杆3会受到较大的侧向阻力，进而导致探杆3的弯曲或断裂，通过设置压环39，当出现了较大的阻力块时，阻力块会挤压压环39，使得压块210的感应块313感应到压力信号，及时停止机械运转，实现对探杆3的有力保护。
作为本发明的一种实施方式，所述压环39的外表面开设有均匀布置的缓冲槽；所述缓冲槽的内部均滑动连接有缓冲块311；所述缓冲块311与对应的缓冲槽槽底之间共同固连有第二弹簧312；所述缓冲槽的侧面靠近对应缓冲槽的槽底位置均固连有感应块313；
工作时，通过在压环39的表面开设均匀布置的缓冲槽，当阻力块阻碍探杆3运动时，阻力块首先会挤压缓冲块311，使得缓冲块311向着对应的缓冲槽槽底运动，并压缩该缓冲槽槽底的第二弹簧312，当缓冲块311运动到与对应的感应块313接触时，探杆3会及时停止运动，通过该缓冲的结构，一方面减少了阻力块对探杆3的挤压影响，另一方面可以降低对机械停转响应的时间要求。
具体工作流程如下：
工作时，当需要使用该装置对产品的弧形表面进行打磨时，首先将产品块11准确固定于工作台的表面，通过调节第一导杆和第二导杆，使得工作台不断的移动，工作台进而带动产品块11缓慢的移动，与此同时，通过气缸22的活塞杆伸缩带动动力块23上下运动，动力块23会带动探杆3和打磨杆31向下运动，使得探杆3和打磨杆31均移动到产品块11的上表面，然后启动电机24，电机24转动会带动调节块25转动，调节块25转动会使得探杆3和打磨杆31均沿着环形槽做相对运动，由于环形槽的槽底固连有均匀布置的滑块26和第一伸缩杆27，当探杆3运动到对应的滑块26表面时，由于产品块11的挤压会使得探杆3上下移动调节，探杆3会挤压对应位置的滑块26，滑块26进而压缩对应的第一伸缩杆27，并且探杆3表面套接有转环29，转环29会挤压对应位置的压块210，压块210受到挤压时，压块210会控制第一伸缩杆27的气孔开关打开，当转环29转离对应压块210时，压块210会自动复位，第一伸缩杆27气孔开关自动关闭，进而第一伸缩杆27保持稳定状态，紧随其后的打磨杆31会沿着探杆3的移动轨迹进行运动，实现对产品表面的有效打磨；通过设置移动块32，通过工作人员转动调节旋钮33，进而调节旋钮33会带动移动块32转动，使得移动块32在切换槽的内部移动，进而带动连接环34的移动调节，通过连接块可以带动探杆3或打磨杆31沿着环形槽运动，实现了探杆3和打磨杆31方位的快速调整，以适应于不同运动方向打磨的需求；通过设置磨块36，通过磨块36在打磨杆31的导槽内部上下滑动，当磨块36与产品块11的表面打磨时，需要磨块36与产品块11的表面保持压力，通过第一弹簧37的弹力作用会带动磨块36在导槽的内部向下运动，同时当打磨过程中，产品内部出现异物时，磨块36受到较大的阻力时，可以自动调节，避免了固定打磨深度条件下，磨块36运动遇阻问题；通过在探杆3的下表面开设球槽，通过在球槽的内部滚动连接球珠38，当探杆3在产品块11的表面移动时，球珠38可以直接与产品块11的表面接触，实现了探杆3与产品块11表面的滚动连接，减少了探杆3运动过程中，运动阻力较大，探杆3出现断裂的问题；通过在探杆3的表面开设挡槽，且挡槽的内部固连压环39，当探杆3运动过程中，产品块11的表面出现了非光顺面时，探杆3的运动受阻，如果此时的探杆3和产品块11仍然保持相对运动时，探杆3会受到较大的侧向阻力，进而导致探杆3的弯曲或断裂，通过设置压环39，当出现了较大的阻力块时，阻力块会挤压压环39，使得压块210的感应块313感应到压力信号，及时停止机械运转，实现对探杆3的有力保护；通过在探杆3的表面开设挡槽，且挡槽的内部固连压环39，当探杆3运动过程中，产品块11的表面出现了非光顺面时，探杆3的运动受阻，如果此时的探杆3和产品块11仍然保持相对运动时，探杆3会受到较大的侧向阻力，进而导致探杆3的弯曲或断裂，通过设置压环39，当出现了较大的阻力块时，阻力块会挤压压环39，使得压块210的感应块313感应到压力信号，及时停止机械运转，实现对探杆3的有力保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工业设计产品外形修塑装置，包括支撑座(1)、动力箱(2)和探杆(3)；其特征在于：所述支撑座(1)为长方体结构设计；所述支撑座(1)的下表面于支撑座(1)下表面的四个顶角位置均固连有支撑腿；所述支撑座(1)的上表面开设有调节槽；所述调节槽的槽口位置左右对称固连有第一导杆；两个所述第一导杆的上表面共同固连有第二导杆；所述第二导杆的数量为二，且前后对称设置；两个所述第二导杆之间共同固连有同一个工作台；所述工作台的上表面固连有产品块(11)；所述支撑座(1)的上表面靠近支撑座(1)上表面的四个顶角位置均固连有支撑柱；四个所述支撑柱之间共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面于工作台的正上方位置固连有动力箱(2)；所述支撑板与动力箱(2)的下表面共同开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导块(21)；所述导块(21)的下表面开设有导槽；所述导槽的内部固连有固定板；所述固定板的上表面固连有气缸(22)；所述导槽的内部于固定板的下方位置上下滑动连接有动力块(23)，且动力块(23)与气缸(22)的活塞杆之间固定连接；所述动力块(23)的下表面开设有转动槽；所述转动槽的内部固连有安装板；所述安装板的上表面固连有电机(24)；所述安装板的中部位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱，且转动柱与电机(24)的输出轴之间固定连接；所述转动槽的内部于转动柱的下方位置转动连接有调节块(25)，且调节块(25)与转动柱之间固定连接；所述调节块(25)的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部上下滑动连接有均匀布置的滑块(26)；所述滑块(26)与环形槽的槽底之间均对应固连有均匀布置的第一伸缩杆(27)；所述滑块(26)的下表面之间共同连有同一个弹性膜(28)；所述动力块(23)的下表面上下分别滑动连接有探杆(3)和打磨杆(31)，且探杆(3)和打磨杆(31)均转动连接于环形槽的内部；所述环形槽的侧面开设有侧槽；所述探杆(3)的表面于侧槽位置上下滑动连接有转环(29)；所述侧槽的槽底开设有均匀布置的压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块(210)；所压压槽的槽底均固连有第二伸缩杆(211)。
2.根据权利要求1所述一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述动力块(23)的下表面开设有切换槽；所述切换槽的侧面开设有调节转槽；所述调节转槽的内部转动连接有移动块(32)；所述移动块(32)的下表面固连有调节旋钮(33)；所述调节旋钮(33)的表面转动连接有里连接环(34)；所述连接环(34)的数量为二，且上下分别滑动连接于探杆(3)和打磨杆(31)的表面。
3.根据权利要求1所述一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述打磨杆(31)的下表面开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有导柱(35)；所述导柱(35)的下表面固连有磨块(36)；所述导柱(35)与导槽的槽底之间共同固连有同一个第一弹簧(37)。
4.根据权利要求1所述一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述探杆(3)的下表面开设有球槽；所述球槽的内部滚动连接有球珠(38)；所述探杆(3)的下表面的棱边均为斜角结构设计。
5.根据权利要求4所述一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述探杆(3)的侧面靠近探杆(3)的下表面位置开设有挡槽；所述挡槽的内部固连有压环(39)；所述压环(39)的外部包有橡胶膜(310)。
6.根据权利要求5所述一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述压环(39)的外表面开设有均匀布置的缓冲槽；所述缓冲槽的内部均滑动连接有缓冲块(311)；所述缓冲块(311)与对应的缓冲槽槽底之间共同固连有第二弹簧(312)；所述缓冲槽的侧面靠近对应缓冲槽的槽底位置均固连有感应块(313)。
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