CN208744434U - 一种汽车内星形套精锻件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车内星形套精锻件加工设备,包括机体,所述机体的一端设置有控制箱,所述工作台的顶端设置有立柱,且工作台的顶端靠近立柱的前侧设置有第一丝杠,所述第一丝杠的外部设置有第一平台,所述第一平台的顶端设置有第二丝杠,所述第二丝杠的外部设置有第二平台,所述第二平台的顶端设置有夹持器,所述立柱的前侧滑动连接有滑动块,所述滑动块的底端设置有磨轮,且滑动块的底端靠近磨轮的一侧设置有红外探头。本实用新型结构合理,使用安全,设置有卡爪,可以从外侧夹住星形套,设置有卡盘,可以从内测夹住星形套,设置有红外探头,可以检测星形套的位置,设置有第一丝杠和第二丝杠,可以调节星形套的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车配件领域,具体是一种汽车内星形套精锻件加工设备。
背景技术
锻件通常使用在飞机、汽车、船舶、化工、机械设备制造等领域,由于锻件质量高、密度好,使用寿命长等优点,机械设备的安全得到了更好的保证,而汽车内星形套就是经过加热、锻造、热处理、粗加工、精加工等一系列的工艺流程生产出来的,本实用新型即为一种汽车内星形套精锻件加工设备。
中国专利公开了一种锻件的加工设备(授权公告号 CN 204450008 U),该专利技术能够平稳的放置多种不规则的锻件,提高工作效率,减少噪声和粉尘对车间的污染,但是没有设置卡爪,不能从外侧夹住星形套,没有设置卡盘,不能从内测夹住星形套,没有设置红外探头,不能检测星形套的位置,没有设置第一丝杠和第二丝杠,不能调节星形套的位置。因此,本领域技术人员提供了一种汽车内星形套精锻件加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车内星形套精锻件加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种汽车内星形套精锻件加工设备,包括机体,所述机体的顶端设置有工作台,且机体的一端设置有控制箱,所述工作台的顶端设置有立柱,且工作台的顶端靠近立柱的前侧设置有第一丝杠,所述第一丝杠的外部设置有第一平台,所述第一平台的顶端设置有第二丝杠,所述第二丝杠的外部设置有第二平台,所述第二平台的顶端设置有夹持器,所述立柱的前侧滑动连接有滑动块,且立柱的一端设置有照明灯,所述滑动块的底端设置有磨轮,且滑动块的底端靠近磨轮的一侧设置有红外探头。
作为本实用新型进一步的方案:所述夹持器包括底盘、卡爪、支撑盘、卡盘、第一电动缸和第一电动缸,所述夹持器的底端设置有底盘,所述底盘的顶端的内侧嵌入设置有第二电动缸,且底盘的顶端靠近第二电动缸的外侧滑动连接有卡爪,所述第二电动缸的顶端固定连接有支撑盘,所述支撑盘的顶端滑动连接有卡盘,所述卡盘的内侧设置有第一电动缸。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡盘为两个半圆型结构组成的构件,所述第一电动缸的两端分别于两个半圆型构件的内侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑盘的顶端开设有滑槽,所述卡盘的底端设置有凸起块,所述支撑盘与卡盘通过滑槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机体的内部设置有液压泵,所述卡爪与液压泵连接。
作为本实用新型再进一步的方案:述控制箱的内部设置有STC89C52型单片机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、当需要对星形套的内侧进行打磨加工时,首先,第二电动缸收缩,带动卡盘移动,把卡盘收放到底盘的内部,然后把星形套放入底盘的顶端靠近卡爪的内侧,最后机体内部的液压泵带动卡爪同时向底盘的内侧移动,即可从外侧夹紧星形套,方便工作人员对星形套的内侧进行打磨加工,提高了设备的实用性。
2、当需要对星形套的外侧进行打磨加工时,首先,机体内部的液压泵带动卡爪同时向底盘的外侧移动,第二电动缸伸长,使卡盘伸出底盘的顶端,然后把星形套放在卡盘的外侧,最后,第二电动缸伸长,使卡盘的两个半圆结构沿着支撑盘顶端的滑槽向两端滑动,从而从内侧撑紧星形套,方便工作人员对星形套的外侧进行打磨加工,提高了设备的实用性。
3、当星形套被夹持器夹紧后,首先,红外探头发生红外线照射在星形套上,并根据反射光判断星形套的形状、大小和位置,然后控制箱内部的STC89C52型单片机发出指令,滑动块下降,自动调节磨轮的高度,对星形套进行打磨加工,避免了磨轮离星形套的距离过大,造成了打磨的精度达不到标准,磨轮离星形套的距离过小,造成了星形套被打磨的过多,提高了星形套的加工质量。
4、当星形套的一侧打磨结束后,第一丝杠带动第一平台前后移动,第二丝杠带动第二平台左右运动,便可实现了星形套的位置的调节,从而可以自动对星形套的任意位置进行打磨加工,而不用手动调节星形套的位置,为使用者提供了便捷。
附图说明
图1为一种汽车内星形套精锻件加工设备的结构示意图。
图2为一种汽车内星形套精锻件加工设备中夹持器的结构示意图。
图3为一种汽车内星形套精锻件加工设备中第一丝杠的结构示意图。
图中:1、机体;2、第一丝杠;3、第一平台;4、工作台;5、第二平台;6、红外探头;7、滑动块;8、立柱;9、磨轮;10、夹持器;101、底盘;102、卡爪;103、支撑盘;104、卡盘;105、第一电动缸;106、第二电动缸;11、照明灯;12、第二丝杠;13、控制箱。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种汽车内星形套精锻件加工设备,包括机体1,机体1的顶端设置有工作台4,机体1的一端设置有控制箱13,工作台4的顶端设置有立柱8,工作台4的顶端靠近立柱8的前侧设置有第一丝杠2,第一丝杠2的外部设置有第一平台3,第一平台3的顶端设置有第二丝杠12,第二丝杠12的外部设置有第二平台5,第二平台5的顶端设置有夹持器10,立柱8的前侧滑动连接有滑动块7,立柱8的一端设置有照明灯11,滑动块7的底端设置有磨轮9,滑动块7的底端靠近磨轮9的一侧设置有红外探头6。
为了便于对星形套进行打磨加工,本实施例中,优选的,夹持器10包括底盘101、卡爪102、支撑盘103、卡盘104、第一电动缸105和第一电动缸105,夹持器10的底端设置有底盘101,底盘101的顶端的内侧嵌入设置有第二电动缸106,底盘101的顶端靠近第二电动缸106的外侧滑动连接有卡爪102,第二电动缸106的顶端固定连接有支撑盘103,支撑盘103的顶端滑动连接有卡盘104,卡盘104的内侧设置有第一电动缸105。
为了从内侧夹紧星形套,本实施例中,优选的,卡盘104为两个半圆型结构组成的构件,第一电动缸105的两端分别于两个半圆型构件的内侧固定连接。
为了使卡盘104在支撑盘103上滑动,本实施例中,优选的,支撑盘103的顶端开设有滑槽,卡盘104的底端设置有凸起块,支撑盘103与卡盘104通过滑槽滑动连接。
为了从外侧夹紧星形套,本实施例中,优选的,机体1的内部设置有液压泵,卡爪102与液压泵连接。
为了调节磨轮9的高度,本实施例中,优选的,控制箱13的内部设置有STC89C52型单片机。
本实用新型的工作原理:工作台4的顶端靠近立柱8的前侧设置有第一丝杠2,第一丝杠2的外部设置有第一平台3,当星形套的一侧打磨结束后,第一丝杠2带动第一平台3前后移动,第二丝杠12带动第二平台5左右运动,便可实现了星形套的位置的调节,从而可以自动对星形套的任意位置进行打磨加工,而不用手动调节星形套的位置,第二平台5的顶端设置有夹持器10,当需要对星形套的内侧进行打磨加工时,首先,第二电动缸106收缩,带动卡盘104移动,把卡盘104收放到底盘101的内部,然后把星形套放入底盘101的顶端靠近卡爪102的内侧,最后机体1内部的液压泵带动卡爪102同时向底盘101的内侧移动,即可从外侧夹紧星形套,方便工作人员对星形套的内侧进行打磨加工,当需要对星形套的外侧进行打磨加工时,首先,机体1内部的液压泵带动卡爪102同时向底盘101的外侧移动,第二电动缸106伸长,使卡盘104伸出底盘101的顶端,然后把星形套放在卡盘104的外侧,最后,第二电动缸105伸长,使卡盘104的两个半圆结构沿着支撑盘103顶端的滑槽向两端滑动,从而从内侧撑紧星形套,方便工作人员对星形套的外侧进行打磨加工,滑动块7的底端靠近磨轮9的一侧设置有红外探头6,当星形套被夹持器10夹紧后,首先,红外探头6发生红外线照射在星形套上,并根据反射光判断星形套的形状、大小和位置,然后控制箱13内部的STC89C52型单片机发出指令,滑动块7下降,自动调节磨轮9的高度,对星形套进行打磨加工,避免了磨轮9离星形套的距离过大,造成了打磨的精度达不到标准,磨轮9离星形套的距离过小,造成了星形套被打磨的过多。
Claims (6)
1.一种汽车内星形套精锻件加工设备,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的顶端设置有工作台(4),且机体(1)的一端设置有控制箱(13),所述工作台(4)的顶端设置有立柱(8),且工作台(4)的顶端靠近立柱(8)的前侧设置有第一丝杠(2),所述第一丝杠(2)的外部设置有第一平台(3),所述第一平台(3)的顶端设置有第二丝杠(12),所述第二丝杠(12)的外部设置有第二平台(5),所述第二平台(5)的顶端设置有夹持器(10),所述立柱(8)的前侧滑动连接有滑动块(7),且立柱(8)的一端设置有照明灯(11),所述滑动块(7)的底端设置有磨轮(9),且滑动块(7)的底端靠近磨轮(9)的一侧设置有红外探头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内星形套精锻件加工设备,其特征在于,所述夹持器(10)包括底盘(101)、卡爪(102)、支撑盘(103)、卡盘(104)、第一电动缸(105)和第二电动缸(106),所述夹持器(10)的底端设置有底盘(101),所述底盘(101)的顶端的内侧嵌入设置有第二电动缸(106),且底盘(101)的顶端靠近第二电动缸(106)的外侧滑动连接有卡爪(102),所述第二电动缸(106)的顶端固定连接有支撑盘(103),所述支撑盘(103)的顶端滑动连接有卡盘(104),所述卡盘(104)的内侧设置有第一电动缸(105)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车内星形套精锻件加工设备,其特征在于,所述卡盘(104)为两个半圆型结构组成的构件,所述第一电动缸(105)的两端分别于两个半圆型构件的内侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种汽车内星形套精锻件加工设备,其特征在于,所述支撑盘(103)的顶端开设有滑槽,所述卡盘(104)的底端设置有凸起块,所述支撑盘(103)与卡盘(104)通过滑槽滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种汽车内星形套精锻件加工设备,其特征在于,所述机体(1)的内部设置有液压泵,所述卡爪(102)与液压泵连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车内星形套精锻件加工设备,其特征在于,所述控制箱(13)的内部设置有STC89C52型单片机。
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CN112091780A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 安徽中恒威设计有限公司 | 一种工业设计产品外形修塑装置 |
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