CN112091640A - 一种金属圆紧固件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属圆紧固件加工工艺,具体工艺如下:第一步,备金属材料:将金属进行卷料;第二步,分丝:将金属卷料通过分丝机得到所要求的宽度,形成小卷料;第三步,冲压:将小卷料放入转动料盘,通过送料装置送达到模具,进行冲压成型形成半成品;第四步,淬火处理:采用网带炉,将半成品进行淬火处理,使半成品硬度达到HRC40‑45;第五步,电镀处理:将淬火完成的产品进行电镀表面处理。本发明采用该套工艺制造紧固件,使工艺更加简单,加工时无多余废料,材料利用率高,成本低,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属圆紧固件加工工艺,属于紧固件工艺技术领域。
背景技术
金属圆紧固件产品用于工业插座、电动工具,用于工业插座:当金属圆紧固件套入铜插座,可以使插头和插座有良好的拔插力;用于电动工具:当金属圆紧固件套入电动工具可更换工具头,固定住滚珠,滚珠卡住工具头,防止掉落又容易拆下来的紧固力。现有金属圆紧固件加工工艺:1.产品生产时有料带,产生废料多;2.模具没有内芯,产品尺寸精度难保证;3.维修模具耗时,耗模具材料;从而造成浪费大,生产成本高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明提出了一种工艺更加简单,材料利用率高,成本低,生产效率高的金属圆紧固件加工工艺。
(二)技术方案
本发明的一种金属圆紧固件加工工艺,具体工艺如下:
第一步,备金属材料:将金属材料进行卷料。
第二步,分丝:将金属卷料通过分丝机得到所要求的宽度,形成小卷料。
第三步,冲压:将小卷料放入转动料盘,通过送料装置送达到模具,进行冲压成型形成半成品。
第四步,淬火处理:采用网带炉,将半成品进行淬火处理,使半成品硬度达到HRC10-45。淬火工艺:1.800°正火,2.240°回火,3.油冷2小时。
第五步,电镀处理:将淬火完成的产品进行电镀表面处理。
进一步地,所述模具内设有内芯,保证了产品尺寸的精度,同时模具内芯采取产品首尾相连取中心方式切断一次成型,保证加工过程中无多余废料。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本发明采用该套工艺制造紧固件,使工艺更加简单,加工时无多余废料,材料利用率高,成本低,生产效率高。
具体实施方式
本发明的一种金属圆紧固件加工工艺,具体工艺如下:
第一步,备金属材料:将锰钢或弹簧钢进行卷料。
第二步,分丝:将金属卷料通过分丝机得到所要求的宽度,形成小卷料。
第三步,冲压:将小卷料放入转动料盘,通过送料装置送达到模具,进行冲压成型形成半成品。
第四步,淬火处理:采用网带炉,将半成品进行淬火处理,使半成品硬度达到HRC10-45。淬火工艺:1.800°正火,2.240°回火,3.油冷2小时。
第五步,电镀处理:将淬火完成的产品进行电镀表面处理。
进一步地,所述模具内设有内芯。
本发明采用该套工艺制造紧固件,使工艺更加简单,加工时无多余废料,材料利用率高,成本低,生产效率高。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种金属圆紧固件加工工艺,具体工艺如下:
第一步,备金属材料:将金属材料进行卷料;
第二步,分丝:将金属卷料通过分丝机得到所要求的宽度,形成小卷料;
第三步,冲压:将小卷料放入转动料盘,通过送料装置送达到模具,进行冲压成型形成半成品;
第四步,淬火处理:采用网带炉,将半成品进行淬火处理,使半成品硬度达到HRC40-45;淬火工艺:1.800°正火,2.240°回火,3.油冷2小时。
第五步,电镀处理:将淬火完成的产品进行电镀表面处理。
2.根据权利要求书1所述的金属圆紧固件加工工艺,其特征在于:所述模具内设有内芯。
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- 2020-08-31 CN CN202010896441.XA patent/CN112091640A/zh active Pending
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