CN112091486A - 电池焊接定位除尘装置及电池焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池焊接定位除尘装置及电池焊接机，涉及锂电池制造领域。其中电池焊接定位除尘装置包括第一除尘模组、第二除尘模组和模组驱动组件，第一除尘模组包括第一驱动组件和第一定位除尘组件，第一驱动组件连接第一定位除尘组件；第二除尘模组包括若干第二定位除尘组件和驱动装置，第二定位除尘组件和第一定位除尘组件能够相互围合形成容纳腔；驱动装置和第一驱动组件用于驱动第一定位除尘组件和第二定位除尘组件向容纳腔中部靠近或远离；模组驱动组件驱动第一除尘模组和第二除尘模组相互靠近或远离。本发明的电池焊接定位除尘装置及电池焊接机，可在焊接前接电池的精准定位、在焊接时对电池吹保护气及除尘，保证焊接质量。

Description

电池焊接定位除尘装置及电池焊接机

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，特别涉及一种电池焊接定位除尘装置及电池焊接机。

背景技术

随着新能源行业的高速发展，锂电池发挥着越来越重要的作用。锂电池的生产需经过热压、电芯配对、超声波焊接、转接片焊接、包膜、入壳、顶盖焊接、电干燥、氮检、密封等多道工序，生产制造步骤繁琐，每一步骤均需特定夹治具对锂电池进行定位加工；在顶盖焊接工序中，需将锂电池的盖帽与电池壳体对齐定位并进行焊接，加工过程中产生粉尘与焊渣会对焊接效果产生不良影响，如炸火，虚焊等。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池焊接定位除尘装置，其能够保证焊接的精准性，在焊接时有效除尘并提供保护气，减少焊接过程中的不良影响。

本发明还提出一种电池焊接机。

根据本发明的第一方面实施例的电池焊接定位除尘装置，包括：

第一除尘模组，包括架体、第一驱动组件和第一定位除尘组件，所述第一定位除尘组件滑动设置于架体上，第一驱动组件连接所述第一定位除尘组件；

第二除尘模组，包括底座、第二定位除尘组件和驱动装置；所述第二定位除尘组件均滑动连接在所述底座上，所述第二定位除尘组件和第一定位除尘组件能够相互围合形成容纳腔；所述驱动装置连接所述第二定位除尘组件，所述驱动装置和所述第一驱动组件用于驱动第一定位除尘组件和第二定位除尘组件向所述容纳腔中部靠近或远离；

模组驱动组件，用于驱动所述第一除尘模组和第二除尘模组相互靠近或远离；

吹气除尘模块，包括有多个吹气除尘组件，且多个吹气除尘组件分别设置于第一定位除尘组件和第二定位除尘组件上，所述吹气除尘组件均包括有除尘装置和吹气装置。

根据本发明实施例的电池焊接定位除尘装置，至少具有如下有益效果：

当电池移动至第一除尘模组和第二除尘模组之间时，模组驱动组件首先驱动第一除尘模组和第二除尘模组相互靠近，并使得所述第二定位除尘组件和第一定位除尘组件相互围合形成容纳腔，此时电池位于容纳腔内，然后借助第一驱动组件和驱动装置再分别驱动第一定位除尘组件和第二定位除尘组件向容纳腔中部靠拢，将使得第一定位除尘取组件和第二定位除尘组件夹紧电池的四周，从而对电池进行定位，以保证在焊接过程的准确性；同时，由于第一定位除尘组件和第二定位除尘组件上均设置有吹气除尘模块，再借助除尘装置和吹气装置，可以在焊接时清除焊接时产生的粉尘与焊渣，并提供保护气体对电池进行保护，从而进一步减少对焊接的影响，以提高焊接良品率。

根据本发明的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一气缸和第一导向块；所述第一导向块滑动连接在所述架体上，所述第一气缸用于带动所述第一导向块滑动，所述第一定位除尘组件上设置有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一导向块相切，所述第一导向块与所述第一滚轮相切的一侧设置有凸起。

根据本发明的一些实施例，第一定位除尘组件包括第一连接板，吹气除尘模块包括有第一吹气除尘组件，所述第一吹气除尘组件沿Y轴滑动连接在第一连接板上，所述第一定位除尘组件沿X轴滑动连接在架体上，所述第一连接板上设置有第一微调装置，所述第一微调装置用于调整所述第一吹气除尘组件的Y轴位置。

根据本发明的一些实施例，所述第二定位除尘组件包括有第一短边定位除尘组件、第二短边定位除尘组件和长边定位除尘组件，且相互排列呈U形，所述第一定位除尘组件正对U形开口的位置。

根据本发明的一些实施例，所述第二短边定位除尘组件包括有第二气缸、第二导向块、滑动板和第二滚轮，所述滑动板滑动连接在所述底座上，吹气除尘模块包括有第二吹气除尘组件，所述第二吹气除尘组件和第二滚轮设置于所述滑动板上，所述第二气缸用于带动所述第二导向块滑动，所述第二滚轮与所述第二导向块相切，所述第二导向块与所述第二滚轮相切的一侧设置有凸起。

根据本发明的一些实施例，所述第二定位除尘组件包括有滑动板，且通过所述滑动板滑动连接在所述底座上，所述滑动板上设置有定位块和千分尺，所述千分尺连接所述定位块，并用于微调所述定位块的位置。

根据本发明的一些实施例，所述吹气装置包括进气管道和进气板，所述进气管道连接进气板和外部气源，进气板朝向所述容纳腔一侧设置有吹气口；所述除尘装置包括除尘管道和吸气板，所述除尘管道连接吸气板和外接负压发生装置，吸气板朝向所述容纳腔一侧设置有吸尘口。

根据本发明的一些实施例，所述模组驱动组件包括有移动板和驱动所述移动板沿X轴滑动的水平驱动模组，所述底座沿Y轴滑动连接在移动板上，移动板和第二除尘模组之间设置有第二微调装置，所述第二微调装置用于调整所述第二除尘模组的Y轴位置。

根据本发明的一些实施例，所述第二微调装置包括有第二调节螺栓、第二弹性件、两个第一固定块和两个第二固定块，其中两个第一固定块固定连接在底座上，两个第二固定块固定连接在移动板上，第二调节螺栓与其中一个第一固定块螺纹连接，且第二调节螺栓一端抵接在其中一个第二固定块上，第二弹性件的两端分别抵接另一个第一固定块和另一个第二固定块。

根据本发明的第二方面实施例的电池焊接机，包括本发明第一方面实施例所述的电池焊接定位除尘装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的电池焊接定位除尘装置的立体图。

图2为本发明一种实施例的第一除尘模组的分解图。

图3为本发明一种实施例的第二除尘模组的分解图。

图4为本发明一种实施例的第二短边定位除尘组件的分解图。

图5为本发明一种实施例的模组驱动组件的立体图。

图6为本发明一种实施例的电池焊接机的立体图。

图7为本发明一种实施例的电池焊接机的立体图。

图8为本发明一种实施例的载具传送模组的立体图。

图9为本发明一种实施例的拨料模组的立体图。

图10为本发明一种实施例的电池顶升模组的立体图。

附图标记：

第一除尘模组1；

架体11；

第一驱动组件12；第一气缸121；第一导向块122；第一滑轨组件123；

第一定位除尘组件13；第一连接板131；第一微调装置1311；第一凸块13111；第二凸块13112；第一调节螺栓13113；第一弹性件13114；第一抵接块13115；第二滑轨组件1312；第一吹气除尘组件132；第一滚轮133；

第一复位装置14；

第二除尘模组2；

第一短边定位除尘组件21；

第二短边定位除尘组件22；第二气缸221；第二导向块222；第二滚轮223；第三滑轨组件224；第三滚轮225；第二复位装置226；

长边定位除尘组件23；滑动板241；吹气除尘模块242；吹气装置2422；除尘装置2423；定位块244；千分尺245；第四滑轨组件25；底座26；

第二微调装置27；第一固定块271；第二固定块272；第二调节螺栓273；第二弹性件274；

载具传送模组3；支架组件31；电池拨料运输线32；电池运输治具33；基板311；

拨料模组4；第一Y轴驱动模组41；第一X轴驱动模组42；拨料定位组件43；导杆431；拨块432；

电池顶升模组5；Z轴升降驱动组件51；Z轴驱动装置511；电池顶升组件52；顶升运动板53；升降柱54；转接固定座55；

模组驱动组件6；水平驱动模组61；移动板62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，本发明实施例电池焊接定位除尘装置，包括有第一除尘模组1、第二除尘模组2、模组驱动组件6和吹气除尘模块242。

第一除尘模组1包括架体11、第一驱动组件12和第一定位除尘组件13，第一定位除尘组件13滑动设置于架体11上，第一驱动组件12连接第一定位除尘组件13。

第二除尘模组2包括底座26、第二定位除尘组件和驱动装置；第二定位除尘组件均滑动连接在底座26上，第二定位除尘组件和第一定位除尘组件13能够相互围合形成容纳腔；驱动装置连接第二定位除尘组件，驱动装置和第一驱动组件12用于驱动第一定位除尘组件13和第二定位除尘组件向容纳腔中部靠近或远离。

吹气除尘模块242，包括有多个吹气除尘组件，且多个吹气除尘组件分别设置于第一定位除尘组件13和第二定位除尘组件上，所述吹气除尘组件均包括有除尘装置2423和吹气装置2422。

模组驱动组件6用于驱动第一除尘模组1和第二除尘模组2相互靠近或远离。

当电池移动至第一除尘模组1和第二除尘模组之间时，模组驱动组件首先驱动第一除尘模组1和第二除尘模组2相互靠近，并使得所述第二除尘模组2和第一除尘模组1相互围合形成容纳腔，此时电池位于容纳腔内，然后借助第一驱动组件12和驱动装置再分别驱动第一定位除尘组件13和第二定位除尘组件向容纳腔中部靠拢，将使得第一定位除尘取组件13和第二定位除尘组件夹紧电池的四周，从而对电池进行定位，以保证在焊接过程的准确性；同时，由于第一定位除尘组件13和第二定位除尘组件上均设置有吹气除尘模块242，再借助除尘装置2423和吹气装置2422，可以在焊接时清除焊接时产生的粉尘与焊渣，并提供保护气体对电池进行保护，从而进一步减少对焊接的影响，以提高焊接良品率。

在本发明的一些实施例中，具体地，模组驱动组件6用于驱动第二除尘模组2移动，以靠近或远离第一除尘模组1；当然根据实际情况，在本发明的其他一些实施例中，也可以选择驱动第一除尘模组1移动，或者同时驱动第一除尘模组1和第二除尘模组2一起移动。

在本发明的一些实例中，第一驱动组件12包括第一气缸121和第一导向块122；第一导向块122滑动连接在架体11上，第一气缸121用于带动第一导向块122滑动，第一定位除尘组件13上设置有第一滚轮133，第一滚轮133与第一导向块122相切，第一导向块122与第一滚轮133相切的一侧设置有凸起。

例如，参照图2，第一气缸121和第一导向块122沿Y轴方向设置，第一气缸121带动第一导向块122在Y轴方向上往复运动。在架体11上沿X轴方向设置有第一滑轨组件123，第一定位除尘组件13滑动设置在第一滑轨组件123上；第一定位除尘组件13的底面上设置有第一滚轮133，第一滚轮133与第一导向块122相切，第一导向块122与第一滚轮133相切的一侧设置有凸起。当第一气缸121带动第一导向块122在Y轴方向上运动时，第一导向块122与第一滚轮133相切一侧的凸起推动第一滚轮133往X轴方向运动，进而间接推动第一定位除尘组件13在第一滑轨组件123上滑动，实现靠近容纳腔。此外，在架体11和第一定位除尘组件13之间还设置有第一复位装置14，第一复位装置14可选择弹簧等弹性件，当第一气缸121带动第一导向块122退回复位时，第一导向块122并不能带动第一滚轮133在X轴上运动，也就无法带动第一定位除尘组件13在X轴上运动，因此需第一复位装置14将第一定位除尘组件13弹出，以保证第一滚轮133始终紧贴第一导向块122。

在本发明的一些实例中，第一定位除尘组件13包括第一连接板131，吹气除尘模块242包括有第一吹气除尘组件132，第一吹气除尘组件132沿Y轴滑动连接在第一连接板131上，第一定位除尘组件13沿X轴滑动连接在架体11上，第一连接板131上设置有第一微调装置1311，第一微调装置1311用于调整第一吹气除尘组件132的Y轴位置。

例如，参照图2，在第一连接板131顶面沿Y轴方向设置有第二滑轨组件1312；第一吹气除尘组件132通过第二滑轨组件1312与第一连接板131滑动连接。第一微调装置1311设置在第一连接板131上，包括第一凸块13111、第二凸块13112、第一调节螺栓13113和第一弹性件13114和第一抵接块13115。第一凸块13111和第二凸块13112设置在第一连接板131上，第一调节螺栓13113设置于第一凸块13111，第一弹性件13114设置于第二凸块13112，第一抵接块13115设置于第一吹气除尘组件132底面上，且分别与第一调节螺栓13113和第一弹性件13114抵接。旋转调节第一调节螺栓13113，使第一调节螺栓13113推动第一抵接块13115压缩第一弹性件13114，即可调整第一吹气除尘组件132在第二滑轨组件1312上的Y轴位置。当第一驱动组件12驱动第一定位除尘组件13贴近容纳腔中的待焊接电池时，若第一定位除尘组件13相对待焊接电池的焊接边在Y轴上有些许错位，可调节第一微调装置1311，保证准确定位。

在本发明的一些实例中，第二定位除尘组件包括有第一短边定位除尘组件21、第二短边定位除尘组件22和长边定位除尘组件23，且相互排列呈U形，第一定位除尘组件13正对U形开口的位置。参照图1和图2，在本实施例中，对于矩形的电池，第一短边定位除尘组件21、第二短边定位除尘组件22和长边定位除尘组件23分别对应矩形电池的两条短边及夹在两条短边中间的长边；第二定位除尘组件由模组驱动组件6驱动靠近待焊接电池，可一次性对将焊接电池的3条焊接边包覆，第一定位除尘组件13在第一驱动装置12驱动下靠近待焊接电池，即可将U型开口封住，将待焊接电池包覆定位在容纳腔内。

在本发明的一些实例中，第二短边定位除尘组件22包括有第二气缸221、第二导向块222、滑动板241和第二滚轮223，滑动板241滑动连接在底座26上，吹气除尘模块242包括有第二吹气除尘组件，第二吹气除尘组件和第二滚轮223设置于滑动板241上，第二气缸221用于带动第二导向块222滑动，第二滚轮223与第二导向块222相切，第二导向块222与第二滚轮223相切的一侧设置有凸起。

例如，参照图4，第二气缸221和第二导向块222沿X轴方向设置；第二气缸221带动第二导向块222在X轴方向上往复运动。在底座26上沿Y轴方向设置有第三滑轨组件224，滑动板241与第三滑轨组件224滑动连接。滑动板241上设置有第二滚轮223，第二滚轮223与第二导向块222相切，第二导向块222与第二滚轮223相切的一侧设置有凸起。当第二气缸221推动第二导向块222在X轴方向上运动时，第二导向块222的凸起推动第二滚轮223在Y轴方向运动，进而间接推动滑动板241在第三滑轨组件224上滑动，实现第二吹气除尘组件靠近容纳腔；第二气缸221和第二导向块222沿X轴方向设置，可节省安装空间。在滑动板241和底座26之间还设置有第二复位装置226，第二复位装置226沿Y轴方向设置，第二复位装置226可选择弹簧等弹性件。当第二气缸221带动第二导向块222退回复位时，第二导向块222并不能带动第二滚轮223在X轴上运动，也就无法带动滑动板241在X轴上运动，因此需第二复位装置226将滑动板241弹出，以保证第二滚轮223始终紧贴第二导向块222，保证运动的精确性。此外，底座26上还设置有第三滚轮225，第三滚轮225紧贴第二导向块222的长直边，以保证第二气缸221推动第二导向块222运动时，第二导向块222的方向不会发生偏移，保证运动的准确性。

在本发明的一些实例中，第二定位除尘组件均包括有滑动板241，且通过滑动板241滑动连接在底座26上，滑动板241上设置有定位块244和千分尺245，千分尺245连接定位块244，并用于微调定位块244的位置。参照图4，在本实施例中，当定位块244相对焊接电池的焊接边不平行时，可旋动千分尺245调节定位块244保证定位块244与待焊接电池焊接边互相平行。

在本发明的一些实例中，第一短边定位除尘组件21的吹气除尘模块242包括有第四吹气除尘组件，第四吹气除尘组件设置于滑动板241上，在滑动板241远离容纳腔的一端设置有气缸驱动装置，气缸驱动装置推动滑动板241靠近或远离容纳腔。长边定位除尘组件23的吹气除尘模块242包括有第三吹气除尘组件，第三吹气除尘组件设置于滑动板241上，在滑动板241远离容纳腔的一端设置有气缸驱动装置，气缸驱动装置推动滑动板241靠近或远离容纳腔。

在本发明的一些实例中，所述吹气装置2422包括进气管道和进气板，所述进气管道连接进气板和外部气源，进气板朝向所述容纳腔一侧设置有吹气口；所述除尘装置2423包括除尘管道和吸气板，所述除尘管道连接吸气板和外接负压发生装置，吸气板朝向所述容纳腔一侧设置有吸尘口。

在本发明的一些实例中，模组驱动组件6包括有移动板62和驱动移动板62沿X轴滑动的水平驱动模组61，底座26沿Y轴滑动连接在移动板62上，移动板62和第二除尘模组之间设置有第二微调装置27，第二微调装置27用于调整第二除尘模组的Y轴位置。参照图3和图5，在移动板62上沿Y轴方向设置有第四滑轨组件25，底座26与第四滑轨组件25滑动连接；第二微调装置27连接底座26和移动板62，可微调底座26在第四滑轨组件25上的Y轴位置。当模组驱动组件6驱动第二除尘模组2靠近待焊接电池时，若第二除尘模组2整体相对待焊接电池有略微错位，可通过第二微调装置27调整第二除尘模组2整体相对待焊接电池的位置。

在本发明的一些实例中，第二微调装置27包括有第二调节螺栓273、第二弹性件274、两个第一固定块271和两个第二固定块272，其中两个第一固定块271固定连接在底座26上，两个第二固定块272固定连接在移动板62上，第二调节螺栓273与其中一个第一固定块272螺纹连接，且第二调节螺栓273一端抵接在其中一个第二固定块271上，第二弹性件274的两端分别抵接另一个第一固定块272和另一个第二固定块271。参照图3，只需旋转第二调节螺栓273，即可带动第二除尘模组2整体沿Y轴移动，从而实现第二除尘模组2在Y轴位置的微调，其中能够调节的最大距离等于第二弹性件274的最大变形压缩范围。

根据本发明的第二方面实施例的电池焊接机，包括本发明上述第一方面实施例的电池焊接定位除尘装置。

具体地，电池焊接机由载具传送模组3、拨料模组4、电池顶升模组5和电池焊接定位除尘装置组成。

参照图6和图7，载具传送模组3设置于电池焊接定位除尘装置的一侧，拨料模组4分别设置于电池焊接定位除尘装置和载具传送模组3的一侧，电池顶升模组5设置于电池焊接定位除尘装置及载具传送模组3的下方。

参照图8，载具传送模组3主要包括支架组件31、电池拨料运输线32、电池运输治具33。支架组件31主要包括基板311，电池拨料运输线32安装在基板311上且沿Y轴贯穿电池焊接定位除尘装置，电池运输治具33放置于电池拨料运输线32上且可在电池拨料运输线32上滑动。

参照图9，拨料模组4固定在基板311上，主要包括拨料定位组件43、第一Y轴驱动模组41、第一X轴驱动模组42，第一X轴驱动模组42安装在第一Y轴驱动模组41上，第一Y轴驱动模组41优选为电机及丝杆模组，第一X轴驱动模组42优选为气缸，第一X轴驱动模组42连接所述拨料定位组件43，用于驱动拨料定位组件43沿X轴移动，第一Y轴驱动模组41用于驱动第一X轴驱动模组42和所述拨料定位组件43一起沿Y轴移动；拨料定位组件43包括导杆431和拨块432，拨块432设置有若干个，且拨块432的一端均连接在导杆431上，拨块432的另一端凸出于导杆431；在拨动电池运输治具33时，拨料定位组件43在第一X轴驱动模组42的带动下插入到电池运输治具33侧面开设的凹槽中，然后再在第一Y轴驱动模组41的驱动下带动拨块432沿Y轴移动，从而推动电池运输治具33和电池一起移动；并且，具体地，电池拨料运输线32位于第一除尘模组1和第二除尘模组2之间间隙的下方，从而使得电池拨料运输线32能够带动电池来到第一除尘模组1和第二除尘模组2之间。

参照图10，电池顶升模组5通过水平设置的转接固定座55固定在载具传送模组3的基板311上，且电池顶升模组5部份位于载具传送模组3的下方，电池顶升模组5主要包括Z轴升降驱动组件51、电池顶升组件52、转接固定座55、顶升运动板53，Z轴升降驱动组件51优先采用电机511及丝杠模组，电机511及丝杠模组竖直设置，电池顶升组件52包括有升降柱54及内部的弹性机构。Z轴升降驱动组件51与转接固定座55固定连接，顶升运动板53在竖直方向上设置于丝杠模组，电机511驱动丝杠模组运动，丝杠模组带动顶升运动板53作升降动作，电池顶升组件52滑动安装在顶升运动板53上，电池顶升组件52的动力源优选气缸，气缸竖直设置在顶升运动板53上，气缸的输出轴连接电池顶升组件52。Z轴升降驱动组件51带动顶升运动板53上升，到达指定高度后，气缸顶升推动电池顶升组件52上升，当电池顶升组件52接触到电池后，电池顶升组件52内部的弹性机构根据所受力调整升降柱的高度，防止出现两个升降柱54高度不一致的情况，还可以防止顶升力过大导致电池弹起的情况。

电池由载具传送模组3、拨料模组4传送至容纳腔下方后，由电池顶升模组5顶升至容纳腔中，再由电池焊接定位除尘装置对其进行定位及吹气除尘。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.电池焊接定位除尘装置，其特征在于，包括：

第一除尘模组，包括架体、第一驱动组件和第一定位除尘组件，所述第一定位除尘组件滑动设置于架体上，第一驱动组件连接所述第一定位除尘组件；

第二除尘模组，包括底座、第二定位除尘组件和驱动装置；所述第二定位除尘组件均滑动连接在所述底座上，所述第二定位除尘组件和第一定位除尘组件能够相互围合形成容纳腔；所述驱动装置连接所述第二定位除尘组件，所述驱动装置和所述第一驱动组件分别用于驱动第一定位除尘组件和第二定位除尘组件向所述容纳腔中部靠近或远离；

模组驱动组件，用于驱动所述第一除尘模组和第二除尘模组相互靠近或远离；

吹气除尘模块，包括有多个吹气除尘组件，且多个吹气除尘组件分别设置于第一定位除尘组件和第二定位除尘组件上，所述吹气除尘组件均包括有除尘装置和吹气装置。

2.根据权利要求1所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气缸和第一导向块；所述第一导向块滑动连接在所述架体上，所述第一气缸用于带动所述第一导向块滑动，所述第一定位除尘组件上设置有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一导向块相切，所述第一导向块与所述第一滚轮相切的一侧设置有凸起。

3.根据权利要求2所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：第一定位除尘组件包括第一连接板，吹气除尘模块包括有第一吹气除尘组件，所述第一吹气除尘组件沿Y轴滑动连接在第一连接板上，所述第一定位除尘组件沿X轴滑动连接在架体上，所述第一连接板上设置有第一微调装置，所述第一微调装置用于调整所述第一吹气除尘组件的Y轴位置。

4.根据权利要求1所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：所述第二定位除尘组件包括有第一短边定位除尘组件、第二短边定位除尘组件和长边定位除尘组件，且相互排列呈U形，所述第一定位除尘组件正对U形开口的位置。

5.根据权利要求4所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：所述第二短边定位除尘组件包括有第二气缸、第二导向块、滑动板和第二滚轮，所述滑动板滑动连接在所述底座上，吹气除尘模块包括有第二吹气除尘组件，所述第二吹气除尘组件和第二滚轮设置于所述滑动板上，所述第二气缸用于带动所述第二导向块滑动，所述第二滚轮与所述第二导向块相切，所述第二导向块与所述第二滚轮相切的一侧设置有凸起。

6.根据权利要求1所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：所述第二定位除尘组件包括有滑动板，且通过所述滑动板滑动连接在所述底座上，所述滑动板上设置有定位块和千分尺，所述千分尺连接所述定位块，并用于微调所述定位块的位置。

7.根据权利要求1所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：所述吹气装置包括进气管道和进气板，所述进气管道连接进气板和外部气源，进气板朝向所述容纳腔一侧设置有吹气口；所述除尘装置包括除尘管道和吸气板，所述除尘管道连接吸气板和外接负压发生装置，吸气板朝向所述容纳腔一侧设置有吸尘口。

8.根据权利要求1所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：所述模组驱动组件包括有移动板和驱动所述移动板沿X轴滑动的水平驱动模组，所述底座沿Y轴滑动连接在移动板上，所述移动板和第二除尘模组之间设置有第二微调装置，所述第二微调装置用于调整所述第二除尘模组的Y轴位置。

9.根据权利要求8所述的电池焊接定位除尘装置，其特征在于：所述第二微调装置包括有第二调节螺栓、第二弹性件、两个第一固定块和两个第二固定块，其中两个第一固定块固定连接在底座上，两个第二固定块固定连接在移动板上，第二调节螺栓与其中一个第一固定块螺纹连接，且第二调节螺栓一端抵接在其中一个第二固定块上，第二弹性件的两端分别抵接另一个第一固定块和另一个第二固定块。

10.电池焊接机，其特征在于，包括有权利要求1至9任一项所述的电池焊接定位除尘装置。

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