CN208083670U - 一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，包括：底板、相对布置在底板上方第一夹持板、第二夹持板和用于驱动第二夹持板移动的驱动机构，其中：第一夹持板上设有第一吸尘罩，第一吸尘罩具有第一吸尘口和第一出尘口，第一吸尘口朝向第二夹持板方向，第一出尘口位于第一夹持板远离第二夹持板的一侧；第二夹持板上设有第二吸尘罩，第二吸尘罩具有第二吸尘口和第二出尘口，第二吸尘口朝向与第一吸尘口相对布置，第二出尘口位于第二夹持板远离第一夹持板的一侧。本实用新型在提高吸尘效果的同时可以充分利用吸尘罩的负压能力，降低焊缝缺陷的发生比率。

Description

一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置。

背景技术

现有方形锂电池壳体大多采用铝合金材料，电池盖板和壳体之间采用激光焊接工艺封装电池。激光焊接无需焊接介质，能量密度高，焊缝成型质量较好，焊缝美观且焊接效率高，是目前锂电池行业产业化普及程度最高的焊接工艺。但焊接时产生的烟尘直接影响焊缝质量，造成炸点、气孔、夹渣等一系列焊接不良，导致成品率降低，同时漂浮在空气中的烟尘会扩散到整个设备内部和外部车间，对上下游工序的生产环境造成影响。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置。

本实用新型提出了一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，包括：底板、第一夹持板、第二夹持板和驱动机构，其中：

第一夹持板、第二夹持板相对布置在底板的上方，且第一夹持板与底板固定装配，第二夹持板与底板滑动装配，第二夹持板与驱动机构连接并由驱动机构驱动向第一夹持板方向来回移动以进行夹紧动作；

第一夹持板上设有与其固定装配的第一吸尘罩，第一吸尘罩具有第一吸尘口和第一出尘口，第一吸尘口朝向第二夹持板方向，第一吸尘口为条形结构，且第一吸尘口的延伸方向垂直于第一夹持板与第二夹持板之间连线方向；第一出尘口位于第一夹持板远离第二夹持板的一侧，第一出尘口处设有与其连接的第一吸尘管，第一吸尘管连接有负压发生器；

第二夹持板上设有与其固定装配的第二吸尘罩，第二吸尘罩具有第二吸尘口和第二出尘口，第二吸尘口与第一吸尘口相对布置，第二吸尘口为条形结构，且第二吸尘口的延伸方向与第一吸尘口的延伸方向一致；第二出尘口位于第二夹持板远离第一夹持板的一侧，第二出尘口处设有与其连接的第二吸尘管，第二吸尘管连接有负压发生器。

优选地，第一吸尘口、第二吸尘口位于同一水平面内。

优选地，第一吸尘口靠近第二夹持板的一端端面与第一夹持板靠近第二夹持板的一侧侧面相互平行。

优选地，第二吸尘口靠近第一夹持板的一端端面与第二夹持板靠近第一夹持板的一侧侧面相互平行。

优选地，第一夹持板的一端向第二夹持板方向翻折以形成的端板，端板与第一夹持板垂直，端板上设有与其固定装配的第三吸尘罩，第三吸尘罩具有第三吸尘口和第三出尘口，第三吸尘口朝向第一夹持板和第二夹持板的中间方向，第三吸尘口为条形结构，且第三吸尘口的延伸方向与端板的翻折方向一致；第三出尘口位于第三吸尘罩远离第三吸尘口的一侧，第三出尘口处设有与其连接的第三吸尘管，第三吸尘管连接有负压发生器。

优选地，第三吸尘口靠近第一夹持板和第二夹持板的一端端面与端板靠近第一夹持板和第二夹持板的一侧侧面相互平行。

优选地，第一夹持板远离端板的一侧设有与端板相对布置的第三夹持板，第三夹持板与底板滑动装配，第三夹持板远离端板的一侧设有与其连接以用于驱动第三夹持板向端板方向来回移动的辅助驱动机构；第三夹持板上设有与其固定装配的第四吸尘罩，第四吸尘罩具有第四吸尘口和第四出尘口，第四吸尘口与第三吸尘口相对布置，第四吸尘口为条形结构，且第四吸尘口的延伸方向与第三吸尘口的延伸方向一致；第四出尘口位于第四吸尘罩远离第四吸尘口的一侧，第四出尘口处设有与其连接的第四吸尘管，第四吸尘管连接有负压发生器。

优选地，第四吸尘口靠近端板的一端端面与第三夹持板靠近端板的一侧侧面相互平行。

优选地，第四吸尘口与第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口位于同一水平面内。

优选地，底板上设有与其固定的第一线性导轨，第一线性导轨位于第一夹持板，且第一线性导轨与第一夹持板垂直；第二夹持板位于底板上方并与第一线性导轨滑动装配。

优选地，底板上设有与其固定装配的第二线性导轨，第二线性导轨位于端板靠近第一夹持板和第二夹持板的一侧，且第二线性导轨与端板垂直；第三夹持板位于底板上方并与第二线性导轨滑动装配。

优选地，端板的高度与第一夹持板的高度一致。

优选地，第三夹持板的高度与端板的高度一致。

优选地，第一夹持板、第二夹持板的高度一致，且第一夹持板、第二夹持板的高度均小于待焊接电池的高度。

本实用新型中，利用第二夹持板向第一夹持板方向的来回滑动对处于二者之间的待焊接电池进行夹持固定，利用第一吸尘罩与第二吸尘罩配合，在待焊接电池的外周形成向其外侧反向的吸力，从而可以将电池焊接时产生的烟尘在扩散之前就被吸走的同时可以充分利用吸尘罩的负压能力，降低焊缝缺陷的发生比率。同时，由于第一吸尘罩、第二吸尘罩的出尘口都是朝向电池外侧，从而使得烟尘排除轨迹不会影响到该电池尚未焊接的焊缝。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置的结构示意图；

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，包括：底板1、第一夹持板2、第二夹持板3和驱动机构，其中：第一夹持板2、第二夹持板3相对布置在底板1的上方，且第一夹持板2与底板1固定装配，第二夹持板3与底板1滑动装配，第二夹持板3与驱动机构连接并由驱动机构驱动向第一夹持板2方向来回移动以进行夹紧动作。

第一夹持板2上设有与其固定装配的第一吸尘罩4，第一吸尘罩4具有第一吸尘口和第一出尘口，第一吸尘口朝向第二夹持板3，第一吸尘口为条形结构，且第一吸尘口的延伸方向垂直于第一夹持板2与第二夹持板3之间连线方向；第一出尘口位于第一夹持板2远离第二夹持板3的一侧，第一出尘口处设有与其连接的第一吸尘管41，第一吸尘管41连接有负压发生器。第二夹持板3上设有与其固定装配的第二吸尘罩5，第二吸尘罩5具有第二吸尘口和第二出尘口，第二吸尘口朝向与第一吸尘口相对布置，第二吸尘口为条形结构，且第二吸尘口的延伸方向与第一吸尘口的延伸方向一致；第二出尘口位于第二夹持板3远离第一夹持板2的一侧，第二出尘口处设有与其连接的第二吸尘管51，第二吸尘管51连接有负压发生器。

本实用新型是这样工作的：利用第二夹持板3向第一夹持板2方向的来回滑动对处于二者之间的待焊接电池A进行夹持固定，利用第一吸尘罩4与第二吸尘罩5配合，在待焊接电池A的外周形成向其外侧反向的吸力，从而可以将电池焊接时产生的烟尘在扩散之前就被吸走的同时可以充分利用吸尘罩的负压能力，降低焊缝缺陷的发生比率。同时，由于第一吸尘罩4、第二吸尘罩5的出尘口都是朝向电池外侧，从而使得烟尘排除轨迹不会影响到该电池尚未焊接的焊缝。

此外，本实施例中，第一夹持板2的一端向第二夹持板3方向翻折以形成的端板6，端板6的高度与第一夹持板2的高度一致，且端板6与第一夹持板2垂直，端板6上设有与其固定装配的第三吸尘罩7，第三吸尘罩7具有第三吸尘口和第三出尘口，第三吸尘口朝向第一夹持板2和第二夹持板3的中间方向，第三吸尘口为条形结构，且第三吸尘口的延伸方向与端板6的翻折方向一致；第三出尘口位于第三吸尘罩7远离第三吸尘口的一侧，第三出尘口处设有与其连接的第三吸尘管71，第三吸尘管71连接有负压发生器。底板1上且位于端板6靠近第一夹持板2的一侧设有垂直于端板6的第二线性导轨12。第一夹持板2远离端板6的一侧设有与端板6相对布置的第三夹持板8，第三夹持板8位于底板1上方并与第二线性导轨12滑动装配，第三夹持板8的高度与第一夹持板2的高度一致，且第三夹持板8与底板1滑动装配，第三夹持板8远离端板6的一侧设有与其连接以用于驱动第三夹持板8向端板6方向来回移动的辅助驱动机构；第三夹持板8上设有与其固定装配的第四吸尘罩9，第四吸尘罩9具有第四吸尘口和第四出尘口，第四吸尘口朝向端板6，第四吸尘口为条形结构，且第四吸尘口的延伸方向与第三吸尘口的延伸方向一致；第四出尘口位于第四吸尘罩9远离第四吸尘口的一侧；第四吸尘罩9上设有与第四出尘口连接的第四吸尘管91，第四吸尘管91连接有负压发生器。工作中，利用第三夹持板8与端板6配合对处于第一夹持板2和第二夹持板3之间的待焊接电池A的两端进行限位，从而使得该固定装置在对带焊接电池A夹紧的同时对其进行定位，以便于焊接设备进行焊接动作。同时，利用第四吸尘罩9、第三吸尘罩7与第一吸尘罩4、第二吸尘罩5配合对该待焊接电池A形成环绕，以提高吸尘的均匀性并避免焊缝出现局部缺陷的问题。

本实施例中，第一吸尘口靠近第二夹持板3的一端端面与第一夹持板2靠近第二夹持板3的一侧侧面相互平行，以使第一吸尘口的两端与第一夹持板的内侧壁之间的间距相等，以进一步提高电池外侧所受吸力的均匀性。同理，本实施例中，第二吸尘口靠近第一夹持板2的一端端面与第二夹持板3靠近第一夹持板2的一侧侧面相互平行。第三吸尘口靠近第一夹持板2和第二夹持板3的一端端面与端板3靠近第一夹持板2和第二夹持板3的一侧侧面相互平行。第四吸尘口靠近端板6的一端端面与第三夹持板8靠近端板6的一侧侧面相互平行。

本实施例中，第四吸尘口与第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口位于同一水平面内，以提高焊缝处所受吸力的均匀性。

本实施例中，底板1上设有与其固定的第一线性导轨11、第二线性导轨12；第一线性导轨11位于第一夹持板2，且第一线性导轨11与第一夹持板2垂直，第二夹持板3位于底板1上方并与第一线性导轨11滑动装配。第二线性导轨12位于端板6靠近第一夹持板2和第二夹持板3的一侧，且第二线性导轨12与端板6垂直；第三夹持板8位于底板1上方并与第二线性导轨12滑动装配。该结构的设置可以提高第二夹持板3、第三夹持板8滑动的平稳性。

本实施例中，端板6的高度与第一夹持板2的高度一致，第三夹持板8的高度与端板6的高度一致，第一夹持板2、第二夹持板3的高度一致，且第一夹持板2、第二夹持板3的高度均小于待焊接电池A的高度，以保证第一夹持板2、第二夹持板3在加紧电池的同时不会对焊接头造成干涉，同时也避免了热影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，包括：底板(1)、第一夹持板(2)、第二夹持板(3)和驱动机构，其中：

第一夹持板(2)、第二夹持板(3)相对布置在底板(1)的上方，且第一夹持板(2)与底板(1)固定装配，第二夹持板(3)与底板(1)滑动装配，第二夹持板(3)与驱动机构连接并由驱动机构驱动向第一夹持板(2)方向来回移动以进行夹紧动作；

第一夹持板(2)上设有与其固定装配的第一吸尘罩(4)，第一吸尘罩(4)具有第一吸尘口和第一出尘口，第一吸尘口朝向第二夹持板(3)方向，第一吸尘口为条形结构，且第一吸尘口的延伸方向垂直于第一夹持板(2)与第二夹持板(3)之间连线方向；第一出尘口位于第一夹持板(2)远离第二夹持板(3)的一侧，第一出尘口处设有与其连接的第一吸尘管(41)，第一吸尘管(41)连接有负压发生器；

第二夹持板(3)上设有与其固定装配的第二吸尘罩(5)，第二吸尘罩(5)具有第二吸尘口和第二出尘口，第二吸尘口与第一吸尘口相对布置，第二吸尘口为条形结构，且第二吸尘口的延伸方向与第一吸尘口的延伸方向一致；第二出尘口位于第二夹持板(3)远离第一夹持板(2)的一侧，第二出尘口处设有与其连接的第二吸尘管(51)，第二吸尘管(51)连接有负压发生器。

2.根据权利要求1所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第一吸尘口、第二吸尘口位于同一水平面内。

3.根据权利要求2所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第一吸尘口靠近第二夹持板(3)的一端端面与第一夹持板(2)靠近第二夹持板(3)的一侧侧面相互平行。

4.根据权利要求2所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第二吸尘口靠近第一夹持板(2)的一端端面与第二夹持板(3)靠近第一夹持板(2)的一侧侧面相互平行。

5.根据权利要求1所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第一夹持板(2)的一端向第二夹持板(3)方向翻折以形成的端板(6)，端板(6)与第一夹持板(2)垂直，端板(6)上设有与其固定装配的第三吸尘罩(7)，第三吸尘罩(7)具有第三吸尘口和第三出尘口，第三吸尘口朝向第一夹持板(2)和第二夹持板(3)的中间方向，第三吸尘口为条形结构，且第三吸尘口的延伸方向与端板(6)的翻折方向一致；第三出尘口位于第三吸尘罩(7)远离第三吸尘口的一侧，第三出尘口处设有与其连接的第三吸尘管(71)，第三吸尘管(71)连接有负压发生器。

6.根据权利要求5所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第三吸尘口靠近第一夹持板(2)和第二夹持板(3)的一端端面与端板(6)靠近第一夹持板(2)和第二夹持板(3)的一侧侧面相互平行。

7.根据权利要求6所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第一夹持板(2)远离端板(6)的一侧设有与端板(6)相对布置的第三夹持板(8)，第三夹持板(8)与底板(1)滑动装配，第三夹持板(8)远离端板(6)的一侧设有与其连接以用于驱动第三夹持板(8)向端板(6)方向来回移动的辅助驱动机构；第三夹持板(8)上设有与其固定装配的第四吸尘罩(9)，第四吸尘罩(9)具有第四吸尘口和第四出尘口，第四吸尘口与第三吸尘口相对布置，第四吸尘口为条形结构，且第四吸尘口的延伸方向与第三吸尘口的延伸方向一致；第四出尘口位于第四吸尘罩(9)远离第四吸尘口的一侧，第四出尘口处设有与其连接的第四吸尘管(91)，第四吸尘管(91)连接有负压发生器。

8.根据权利要求7所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第四吸尘口靠近端板(6)的一端端面与第三夹持板(8)靠近端板(6)的一侧侧面相互平行。

9.根据权利要求7所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第四吸尘口与第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口位于同一水平面内。

10.根据权利要求1所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，底板(1)上设有与其固定的第一线性导轨(11)，第一线性导轨(11)位于第一夹持板(2)，且第一线性导轨(11)与第一夹持板(2)垂直；第二夹持板(3)位于底板(1)上方并与第一线性导轨(11)滑动装配。

11.根据权利要求7所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，底板(1)上设有与其固定装配的第二线性导轨(12)，第二线性导轨(12)位于端板(6)靠近第一夹持板(2)和第二夹持板(3)的一侧，且第二线性导轨(12)与端板(6)垂直；第三夹持板(8)位于底板(1)上方并与第二线性导轨(12)滑动装配。

12.根据权利要求4所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，端板(6)的高度与第一夹持板(2)的高度一致。

13.根据权利要求7所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第三夹持板(8)的高度与端板(6)的高度一致。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的自动除尘的方形锂电池激光焊接用固定装置，其特征在于，第一夹持板(2)、第二夹持板(3)的高度一致，且第一夹持板(2)、第二夹持板(3)的高度均小于待焊接电池(A)的高度。