CN112091314B - 一种金属管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属管切割技术领域，尤其是涉及一种金属管切割装置，包括操作台和稳定底座，操作台的一端与稳定底座的端面固定连接，操作台分为第一台体和第二台体，第二台体的上缘高于第一台体的上缘，第一台体和第二台体之间设有贯通的工作槽，工作槽内设有存储机构，第一台体的顶部设有切割机构，提升机构的两端分别贯穿第一台体和第二台体并延伸至其外部，提升机构的一端与存储机构固定连接。优点在于：本发明可对多批量的金属长管进行自动切割，一次放料直至切割完毕，无需人工重复操作，同时切割的断面不易被两端的质量拉扯而形成毛刺和豁口。

Description

一种金属管切割装置

技术领域

本发明属于金属管切割技术领域，尤其是涉及一种金属管切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，不太适合管状金属的切割。

传统的切割机通常需要人工全程操作，如放料、固定、切割和取料等，操作过程无技术含量但十分冗长繁琐，不适合长时重复作业，需要大量的人工来维持则易操作，同时在切割时，随着切割进程的伸入，两端对断面的拉扯力度也逐渐增大，使其切口容易形成毛刺，甚至之间拉断形成豁口，对切割的质量易造成严重影响。

为此，我们提出一种金属管切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可自动多批量高质量切割操作的金属管切割装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属管切割装置，包括操作台和稳定底座，所述操作台的一端与稳定底座的端面固定连接，所述操作台分为第一台体和第二台体，所述第二台体的上缘高于第一台体的上缘，所述第一台体和第二台体之间设有贯通的工作槽，所述工作槽内设有存储机构，所述第一台体的顶部设有切割机构，所述第二台体上设有夹持机构，所述夹持机构位于工作槽内，所述操作台内设有空腔，所述空腔横穿第一台体和第二台体，所述空腔内设有提升机构，所述提升机构的两端分别贯穿第一台体和第二台体并延伸至其外部，所述提升机构的一端与存储机构固定连接。

在上述的金属管切割装置中，所述存储机构包括设置于第一台体和第二台体相对侧壁上的多条第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述工作槽内设有放置板，所述放置板的侧壁分别与多块第一滑块的侧壁固定连接，所述放置板背离工作槽底部的一端设有一对第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块上固定连接有排序条，所述第二滑块的一端还固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与第二滑槽的内壁固定连接，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

在上述的金属管切割装置中，所述放置板背离排序条的一端还固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二台体的底部下陷有凹槽，所述凹槽的底部与第二伸缩杆的一端固定连接。

在上述的金属管切割装置中，所述切割机构包括设置于第一台体上的多条第三滑槽，所述第三滑槽内设有与之相匹配的第三滑块，多块所述第三滑块上固定连接有同一个切割机，所述切割机背离第二台体的一端固定连接有液压杆，所述液压杆上固定连接有抵板，所述抵板的一端与第一台体固定连接。

在上述的金属管切割装置中，所述切割机靠近第一台体的一端固定连接有多根第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上套设有第三弹簧，所述第三伸缩杆的一端固定连接有触发块。

在上述的金属管切割装置中，所述夹持机构包括固定连接于第二台体侧壁上的多根第一空心管，所述第一空心管的一端开设有开口，所述开口内转动连接有弯钩，所述弯钩的下缘延伸至工作槽内，所述弯钩的上缘呈楔形状，所述第一空心管切面形状与触发块尺寸相同。

在上述的金属管切割装置中，所述提升机构包括设置于腔室内的连接板，所述连接板的一端与多块第三滑块的下端均固定连接，所述连接板的一端转动连接有斜齿板，所述腔室内设有第一转动杆和第二转动杆，所述腔室内壁上设有用于配合第一转动杆的移动槽，并与之卡接，所述第一转动杆上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与斜齿板啮合，所述第一转动杆转动套设有门型把手，所述门型把手的一端贯穿第一台体的侧壁并延伸至其外部，所述门型把手上固定连接有多根第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的一端与第一台体的外侧壁固定连接，所述第四伸缩杆套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与门型把手及第一台体的外侧壁固定连接，所述第一转动杆上设有蜗杆螺槽，所述第二转动杆的两端分别与空腔的内顶面和内底部转动连接，所述第二转动杆上同轴固定连接有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第二齿轮通过蜗杆螺槽与第一转动杆啮合连接，所述空腔内还设有悬吊机构，所述悬吊机构与第一锥齿轮啮合。

在上述的金属管切割装置中，所述悬吊机构包括设置于空腔内的第三转动杆、第四转动杆及第五转动杆，所述第三转动杆水平设置并贯穿第一台体和第二台体，所述第三转动杆的两端分别与空腔的内壁转动连接，所述第三转动杆上同轴连接有一对第二锥齿轮，其中一个第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四转动杆与第三转动杆相互垂直设置，所述第四转动杆设置于第二台体内，所述第四转动杆的两端分别与空腔的内壁转动连接，所述第四转动杆上同轴固定连接有一对第三锥齿轮，其中一个所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第五转动杆与第三转动杆平行设置，所述第五转动杆的两端与空腔的内壁转动连接，所述第五转动杆同轴固定连接有第四锥齿轮和卷筒，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述卷筒上固定绕设有两组连接绳，两组连接绳中心对称设置，所述连接绳上贯穿设有第二空心管和第三空心管，所述第二空心管固定连接于空腔内，所述第三空心管呈L型，固定连接于第二台体的侧壁上，所述第三空心管远离第二台体的一端与第一台体的上端固定连接，所述连接绳通过第三空心管与放置板固定连接。

在上述的金属管切割装置中，所述金属管切割装置的工作原理为：

1）操作人员先将需要切割的长钢管依次竖向排放至放置板上，插设在排序条之间，使其保持竖向夹紧并适配不同尺寸的钢管，随后启动液压杆和切割机，液压杆向前推动切割机，在切割机移动的过程中，带动第三滑块移动；

2）第三滑块再通过连接板和斜齿板带动第一齿轮转动，从而使得第一转动杆通过第二齿轮带动第一锥齿轮转动，随后第二锥齿轮配合第三锥齿轮及第四锥齿轮带动第五转动杆转动，使得卷筒逐渐收卷两端的连接绳，连接绳的收卷即可带动放置板逐渐提升，待切割机移动到工作槽后，触发块逐渐插入至第一空心管内，从而接触并推动弯钩，弯钩将首先接触到的钢管夹住并逐渐夹紧，随着切割机的深入，弯钩夹紧的钢管即开始被切割；

3）当切割完毕后，切割机逐渐复位，由于斜齿板的斜齿，从而无法再次带动第一齿轮转动，而由于蜗轮蜗杆的机械原理，第二齿轮无法转动被正常卡死，当切割机完全退出后，弯钩完全放松，从而将切割完毕的钢管放开，在自身重力的作用下滑落出操作台，完成操作，后续钢管依次重复完成切割作业。

与现有的技术相比，本金属管切割装置的优点在于：

1、本发明通过设置的液压杆和提升机构及存储机构的配合，以达到，利用存储机构中放置板上放置的金属长管配合液压杆推动，来使得卷筒逐渐收卷连接绳使其整体逐步提升的效果，与此同时带动切割机来对其完成整体切割，当液压杆整个来回复位后，即完成整个钢管切割的完整过程并实现逐级抬升，一次放料直至切割完毕，无需人工重复操作，有效的节约的企业的人工成本，同时降低了切割过程的冗杂度，提高了作业的效率。

2、本发明通过设置的切割机和触发块及第一空心管、弯钩的配合，以达到利用切割机前进进入切割通道的过程中，触发块率先插入至第一空心管内进行夹持操作的效果，使得弯钩逐渐开始转动对下方的第一根钢管进行夹持，并随着切割机的前进而逐渐施以更大的夹紧效能，使得切割的断面不易被两端的质量拉扯而形成毛刺和豁口，有效的提高了切割的质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种金属管切割装置的结构示意图；

图2是图1中第二台体的剖视图；

图3是图1中存储机构的结构示意图；

图4是图1中夹持机构的剖视图；

图5是图1中提升机构的分解示意图；

图6是图1中A处的局部放大图；

图7是图2中B处的局部放大图。

图中，1操作台、2稳定底座、3第一台体、4第二台体、6存储机构、7切割机构、8夹持机构、9提升机构、10第一滑槽、11第一滑块、12放置板、13第二滑槽、14第二滑块、15排序条、16第一伸缩杆、17第一弹簧、18第二伸缩杆、19第二弹簧、20第三滑槽、21第三滑块、22切割机、23液压杆、24抵板、25第三伸缩杆、26第三弹簧、27触发块、28第一空心管、29弯钩、30连接板、31第三空心管、32斜齿板、33第一转动杆、34第二转动杆、35第一齿轮、36门型把手、37第四伸缩杆、38第四弹簧、39第二齿轮、40第一锥齿轮、41悬吊机构、42第三转动杆、43第四转动杆、44第五转动杆、45第二锥齿轮、46第三锥齿轮、47第四锥齿轮、48卷筒、49连接绳、50第二空心管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-7所示，一种金属管切割装置，包括操作台1和稳定底座2,稳定底座2用于整体稳定操作台1操作时的震动，使其保持稳定，操作台1的一端与稳定底座2的端面固定连接，操作台1分为第一台体3和第二台体4两个部分，第二台体4高于第一台体3，第二台体4的上缘高于第一台体3的上缘，第一台体3和第二台体4之间设有贯通的工作槽用于放料和进行切割作业，工作槽内设有存储机构6。

存储机构6包括设置于第一台体3和第二台体4相对侧壁上的多条第一滑槽10用于固定放置板12的移动轨迹，第一滑槽10内设有与之相匹配的第一滑块11，工作槽内设有放置板12，放置板12的侧壁分别与多块第一滑块11的侧壁固定连接，放置板12背离工作槽底部的一端设有一对第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有与之相匹配的第二滑块14，第二滑块14上固定连接有排序条15，第二滑槽13可限定排序条15的移动轨迹，排序条15可对不同尺寸的钢管进行排序，使其保持单管竖直，第二滑块14的一端还固定连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的一端与第二滑槽13的内壁固定连接，第一伸缩杆16上套设有第一弹簧17，放置板12背离排序条15的一端还固定连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18上套设有第二弹簧19，第二弹簧19的两端与放置板12和凹槽固定连接，第二台体4的底部下陷有凹槽，凹槽的底部与第二伸缩杆18的一端固定连接，第二弹簧19可使其整体处于拉扯状态，便于放置板12复位。

第一台体3的顶部设有切割机构7，切割机构7包括设置于第一台体3上的多条第三滑槽20，第三滑槽20可限定切割机22的移动轨迹，第三滑槽20内设有与之相匹配的第三滑块21，多块第三滑块21上固定连接有同一个切割机22，切割机22背离第二台体4的一端固定连接有液压杆23，液压杆23带动切割机22进行前进延伸和复位收缩，液压杆23上固定连接有抵板24，抵板24的一端与第一台体3固定连接用于固定，切割机22进行具体的切割作业。

切割机22靠近第一台体3的一端固定连接有多根第三伸缩杆25，第三伸缩杆25上套设有第三弹簧26，第三伸缩杆25的一端固定连接有触发块27，待切割机22移动到工作槽后，触发块27逐渐插入至第一空心管28内，从而接触并推动弯钩29，弯钩29将首先接触到的钢管夹住并逐渐夹紧，随着切割机22的深入，弯钩29夹紧的钢管即开始被切割，第二台体4上设有夹持机构8，夹持机构8位于工作槽内，夹持机构8包括固定连接于第二台体4侧壁上的多根第一空心管28，第一空心管28的一端开设有开口，开口内转动连接有弯钩29，弯钩29的下缘延伸至工作槽内，弯钩29的上缘呈楔形状便于触发块27推动，第一空心管28切面形状与触发块27尺寸相同便于其正常插入，弯钩29可使钢管再切割时保持固定，防止出现豁口和断层毛刺。

操作台1内设有空腔，空腔横穿第一台体3和第二台体4，空腔内设有提升机构9，提升机构9的两端分别贯穿第一台体3和第二台体4并延伸至其外部，提升机构9的一端与存储机构6固定连接，提升机构9包括设置于腔室内的连接板30，连接板30的一端与多块第三滑块21的下端均固定连接，连接板30紧贴空腔壁，连接板30的一端转动连接有斜齿板32，斜齿板32上的齿倾斜设置，使其只能单向作用于第一齿轮35，腔室内设有第一转动杆33和第二转动杆34，腔室内壁上设有用于配合第一转动杆33的移动槽，并与之卡接，第一转动杆33只能在空腔内水平移动，第一转动杆33上同轴固定连接有第一齿轮35，第一齿轮35与斜齿板32啮合，第一转动杆33转动套设有门型把手36，门型把手36的一端贯穿第一台体3的侧壁并延伸至其外部，门型把手36上固定连接有多根第四伸缩杆37，第四伸缩杆37的一端与第一台体3的外侧壁固定连接，门型把手36可人工操作，用于对设备整体进行复位，解除蜗轮蜗杆原理对第二齿轮39的限制，使其自动活动，第四伸缩杆37套设有第四弹簧38，第四弹簧38的两端分别与门型把手36及第一台体3的外侧壁固定连接，第一转动杆33上设有蜗杆螺槽，使其形成蜗轮蜗杆的机械运作原理。

第二转动杆34的两端分别与空腔的内顶面和内底部转动连接，第二转动杆34上同轴固定连接有第二齿轮39和第一锥齿轮40，第二齿轮39通过蜗杆螺槽与第一转动杆33啮合连接，空腔内还设有悬吊机构41，悬吊机构41与第一锥齿轮40啮合，悬吊机构41包括设置于空腔内的第三转动杆42、第四转动杆43及第五转动杆44，第三转动杆42水平设置并贯穿第一台体3和第二台体4，第三转动杆42的两端分别与空腔的内壁转动连接，第三转动杆42上同轴连接有一对第二锥齿轮45，其中一个第二锥齿轮45与第一锥齿轮40啮合，第四转动杆43与第三转动杆42相互垂直设置，第四转动杆43设置于第二台体4内，第四转动杆43的两端分别与空腔的内壁转动连接，第四转动杆43上同轴固定连接有一对第三锥齿轮46，其中一个第三锥齿轮46与第二锥齿轮45啮合，第五转动杆44与第三转动杆42平行设置，第五转动杆44的两端与空腔的内壁转动连接，第五转动杆44同轴固定连接有第四锥齿轮47和卷筒48，第四锥齿轮47与第三锥齿轮46啮合，卷筒48上固定绕设有两组连接绳49，两组连接绳49中心对称设置。

连接绳49上贯穿设有第二空心管50和第三空心管31，第二空心管50固定连接于空腔内，第三空心管31呈L型，固定连接于第二台体4的侧壁上，第二空心管50和第三空心管31均为对连接绳49其导向作用，使其可顺利的起吊放置板12，便于钢管依次被切割，第三空心管31远离第二台体4的一端与第一台体3的上端固定连接，连接绳49通过第三空心管31与放置板12固定连接，第一转动杆33通过第二齿轮39带动第一锥齿轮40转动，随后第二锥齿轮45配合第三锥齿轮46及第四锥齿轮47带动第五转动杆44转动，使得卷筒48逐渐收卷两端的连接绳49，连接绳49的收卷即可带动放置板12逐渐提升。

本发明在使用时，操作人员先将需要切割的长钢管依次竖向排放至放置板12上，插设在排序条15之间，使其保持竖向夹紧并适配不同尺寸的钢管，随后启动液压杆23和切割机22，液压杆23向前推动切割机22，在切割机22移动的过程中，带动第三滑块21移动，第三滑块21再通过连接板30和斜齿板32带动第一齿轮35转动，从而使得第一转动杆33通过第二齿轮39带动第一锥齿轮40转动，随后第二锥齿轮45配合第三锥齿轮46及第四锥齿轮47带动第五转动杆44转动，使得卷筒48逐渐收卷两端的连接绳49，连接绳49的收卷即可带动放置板12逐渐提升，待切割机22移动到工作槽后，触发块27逐渐插入至第一空心管28内，从而接触并推动弯钩29，弯钩29将首先接触到的钢管夹住并逐渐夹紧，随着切割机22的深入，弯钩29夹紧的钢管即开始被切割，当切割完毕后，切割机22逐渐复位，由于斜齿板32的斜齿，从而无法再次带动第一齿轮35转动，而由于蜗轮蜗杆的机械原理，第二齿轮39无法转动被正常卡死，当切割机22完全退出后，弯钩29完全放松，从而将切割完毕的钢管放开，在自身重力的作用下滑落出操作台1，完成操作，后续钢管依次重复完成切割作业。

尽管本文较多地使用了操作台1、稳定底座2、第一台体3、第二台体4、存储机构6、切割机构7、夹持机构8、提升机构9、第一滑槽10、第一滑块11、放置板12、第二滑槽13、第二滑块14、排序条15、第一伸缩杆16、第一弹簧17、第二伸缩杆18、第二弹簧19、第三滑槽20、第三滑块21、切割机22、液压杆23、抵板24、第三伸缩杆25、第三弹簧26、触发块27、第一空心管28、弯钩29、连接板30、第三空心管31、斜齿板32、第一转动杆33、第二转动杆34、第一齿轮35、门型把手36、第四伸缩杆37、第四弹簧38、第二齿轮39、第一锥齿轮40、悬吊机构41、第三转动杆42、第四转动杆43、第五转动杆44、第二锥齿轮45、第三锥齿轮46、第四锥齿轮47、卷筒48、连接绳49、第二空心管50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种金属管切割装置，包括操作台(1)和稳定底座(2)，所述操作台(1)的一端与稳定底座(2)的端面固定连接，其特征在于，所述操作台(1)分为第一台体(3)和第二台体(4)，所述第二台体(4)的上缘高于第一台体(3)的上缘，所述第一台体(3)和第二台体(4)之间设有贯通的工作槽，所述工作槽内设有存储机构(6)，所述第一台体(3)的顶部设有切割机构(7)，所述第二台体(4)上设有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)位于工作槽内，所述操作台(1)内设有空腔，所述空腔横穿第一台体(3)和第二台体(4)，所述空腔内设有提升机构(9)，所述提升机构(9)的两端分别贯穿第一台体(3)和第二台体(4)并延伸至其外部，所述提升机构(9)的一端与存储机构(6)固定连接；所述存储机构(6)包括设置于第一台体(3)和第二台体(4)相对侧壁上的多条第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内设有与之相匹配的第一滑块(11)，所述工作槽内设有放置板(12)，所述放置板(12)的侧壁分别与多块第一滑块(11)的侧壁固定连接，所述放置板(12)背离工作槽底部的一端设有一对第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内滑动连接有与之相匹配的第二滑块(14)，所述第二滑块(14)上固定连接有排序条(15)，所述第二滑块(14)的一端还固定连接有第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)的一端与第二滑槽(13)的内壁固定连接，所述第一伸缩杆(16)上套设有第一弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的金属管切割装置，其特征在于，所述放置板(12)背离排序条(15)的一端还固定连接有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)上套设有第二弹簧(19)，所述第二台体(4)的底部下陷有凹槽，所述凹槽的底部与第二伸缩杆(18)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属管切割装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括设置于第一台体(3)上的多条第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)内设有与之相匹配的第三滑块(21)，多块所述第三滑块(21)上固定连接有同一个切割机(22)，所述切割机(22)背离第二台体(4)的一端固定连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)上固定连接有抵板(24)，所述抵板(24)的一端与第一台体(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属管切割装置，其特征在于，所述切割机(22)靠近第一台体(3)的一端固定连接有多根第三伸缩杆(25)，所述第三伸缩杆(25)上套设有第三弹簧(26)，所述第三伸缩杆(25)的一端固定连接有触发块(27)。

5.根据权利要求4所述的金属管切割装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括固定连接于第二台体(4)侧壁上的多根第一空心管(28)，所述第一空心管(28)的一端开设有开口，所述开口内转动连接有弯钩(29)，所述弯钩(29)的下缘延伸至工作槽内，所述弯钩(29)的上缘呈楔形状，所述第一空心管(28)切面形状与触发块(27)尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的金属管切割装置，其特征在于，所述提升机构(9)包括设置于空腔内的连接板(30)，所述连接板(30)的一端与多块第三滑块(21)的下端均固定连接，所述连接板(30)的一端转动连接有斜齿板(32)，所述空腔内设有第一转动杆(33)和第二转动杆(34)，所述空腔内壁上设有用于配合第一转动杆(33)的移动槽，并与之卡接，所述第一转动杆(33)上同轴固定连接有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)与斜齿板(32)啮合，所述第一转动杆(33)转动套设有门型把手(36)，所述门型把手(36)的一端贯穿第一台体(3)的侧壁并延伸至其外部，所述门型把手(36)上固定连接有多根第四伸缩杆(37)，所述第四伸缩杆(37)的一端与第一台体(3)的外侧壁固定连接，所述第四伸缩杆(37)套设有第四弹簧(38)，所述第四弹簧(38)的两端分别与门型把手(36)及第一台体(3)的外侧壁固定连接，所述第一转动杆(33)上设有蜗杆螺槽，所述第二转动杆(34)的两端分别与空腔的内顶面和内底部转动连接，所述第二转动杆(34)上同轴固定连接有第二齿轮(39)和第一锥齿轮(40)，所述第二齿轮(39)通过蜗杆螺槽与第一转动杆(33)啮合连接，所述空腔内还设有悬吊机构(41)，所述悬吊机构(41)与第一锥齿轮(40)啮合。

7.根据权利要求6所述的金属管切割装置，其特征在于，所述悬吊机构(41)包括设置于空腔内的第三转动杆(42)、第四转动杆(43)及第五转动杆(44)，所述第三转动杆(42)水平设置并贯穿第一台体(3)和第二台体(4)，所述第三转动杆(42)的两端分别与空腔的内壁转动连接，所述第三转动杆(42)上同轴连接有一对第二锥齿轮(45)，其中一个第二锥齿轮(45)与第一锥齿轮(40)啮合，所述第四转动杆(43)与第三转动杆(42)相互垂直设置，所述第四转动杆(43)设置于第二台体(4)内，所述第四转动杆(43)的两端分别与空腔的内壁转动连接，所述第四转动杆(43)上同轴固定连接有一对第三锥齿轮(46)，其中一个所述第三锥齿轮(46)与第二锥齿轮(45)啮合，所述第五转动杆(44)与第三转动杆(42)平行设置，所述第五转动杆(44)的两端与空腔的内壁转动连接，所述第五转动杆(44)同轴固定连接有第四锥齿轮(47)和卷筒(48)，所述第四锥齿轮(47)与第三锥齿轮(46)啮合，所述卷筒(48)上固定绕设有两组连接绳(49)，两组连接绳(49)中心对称设置，所述连接绳(49)上贯穿设有第二空心管(50)和第三空心管(31)，所述第二空心管(50)固定连接于空腔内，所述第三空心管(31)呈L型，固定连接于第二台体(4)的侧壁上，所述第三空心管(31)远离第二台体(4)的一端与第一台体(3)的上端固定连接，所述连接绳(49)通过第三空心管(31)与放置板(12)固定连接。

8.根据权利要求6所述的金属管切割装置的切割方法，其特征在于，所述金属管切割装置的工作方法为：

1)操作人员先将需要切割的长钢管依次竖向排放至放置板(12)上，插设在排序条(15)之间，使其保持竖向夹紧并适配不同尺寸的钢管，随后启动液压杆(23)和切割机(22)，液压杆(23)向前推动切割机(22)，在切割机(22)移动的过程中，带动第三滑块(21)移动；

2)第三滑块(21)再通过连接板(30)和斜齿板(32)带动第一齿轮(35)转动，从而使得第一转动杆(33)通过第二齿轮(39)带动第一锥齿轮(40)转动，随后第二锥齿轮(45)配合第三锥齿轮(46)及第四锥齿轮(47)带动第五转动杆(44)转动，使得卷筒(48)逐渐收卷两端的连接绳(49)，连接绳(49)的收卷即可带动放置板(12)逐渐提升，待切割机(22)移动到工作槽后，触发块(27)逐渐插入至第一空心管(28)内，从而接触并推动弯钩(29)，弯钩(29)将首先接触到的钢管夹住并逐渐夹紧，随着切割机(22)的深入，弯钩(29)夹紧的钢管即开始被切割；

3)当切割完毕后，切割机(22)逐渐复位，由于斜齿板(32)的斜齿，从而无法再次带动第一齿轮(35)转动，而由于蜗轮蜗杆的机械原理，第二齿轮(39)无法转动被正常卡死，当切割机(22)完全退出后，弯钩(29)完全放松，从而将切割完毕的钢管放开，在自身重力的作用下滑落出操作台(1)，完成操作，后续钢管依次重复完成切割作业。

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