CN112090761B - 一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，包括：壳体、多个驱动装置、多轴多转子机构、吹风装置，所述多轴多转子机构设于所述壳体内部，所述驱动装置设置在所述壳体的上侧，且所述驱动装置驱动所述多轴多转子机构转动；所述吹风装置设置在所述壳体的一侧，所述壳体上设有进料口和多个出料口。本发明可根据实际需要设置多个转轴，每个转轴都配有驱动装置，根据不同转子的转速不同，实现物料的多级分离，并且吹风装置为壳体内部提供气流，使物料的分离效率更高，并且设有的多个出料口与不同级别的粉末一一对应，进行收集，可同时获得多种不同级别的粉末。

Description

一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机

技术领域

本发明涉及选粉机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机。

背景技术

选粉机用于对物料进行粒径分离，也就是将物料中不同粒径的粉末分离后获得多种粒径的粉末，在此过程中，选粉机内部转子起着非常重要的作用，要获得较小粒径的粉末时，需要提高叶片的转速，使叶片与物料接触增加，使较大粒径的粉末被叶片抛向外壁与气流脱离，因自重力的作用落下，较小粒径的粉末随气流进入合格品的收集仓内。目前大多数选粉机多为一个转子或两个转子，最多仅能分离出三种级别的粉末，且两个转子也很少有能实现不同转速旋转的情况，因此，有必要提出一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，包括：壳体、多个驱动装置、多轴多转子机构、吹风装置，所述多轴多转子机构设于所述壳体内部，所述驱动装置设置在所述壳体的上侧，且所述驱动装置驱动所述多轴多转子机构转动；所述吹风装置设置在所述壳体的一侧，所述壳体上设有进料口和多个出料口。

优选的是，所述壳体的上侧设有进料口，所述壳体的上端两侧设有第一出料口，所述壳体的下端设有第二出料口。

优选的是，所述多轴多转子机构包括多个转轴、多个转子，所述多个转轴包括第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一转轴套设在所述第二转轴外，所述第二转轴套设在所述第三转轴外；所述第一转轴的一端与第一驱动装置连接，另一端设有第一转子；所述第二转轴的一端与第二驱动装置连接，另一端设有第二转子，所述第三转轴的一端与第三驱动装置连接，另一端设有撒料盘，所述第二转子的外侧设有内壳体，所述内壳体的下端设有第三出料口，所述第三出料口从所述壳体的一侧伸出。

优选的是，所述第二转子设于所述第一转子的下方，所述撒料盘设于所述第二转子下方，所述撒料盘下方设有出料通道，所述出料通道延伸至所述壳体外的一端设有第四出料口。

优选的是，所述进料口内部设有打碎装置，所述打碎装置包括第一辊筒、第二辊筒、挡板、第一电机、第二电机，所述第一辊筒与所述第二辊筒平行设置，且两者均位于所述挡板的一侧，所述挡板的另一侧设有分别与所述第一辊筒的一端、所述第二辊筒的一端连接的所述第一电机、所述第二电机；所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面均设有多个凸起。

优选的是，所述出料口设有震动装置，所述震动装置包括保护壳、圆杆、震动发生装置、两个弹簧，所述圆杆的两端分别与所述保护壳的上下两面固定连接，所述震动发生装置和所述弹簧均套设在所述圆杆的外侧，所述震动发生装置的上下两端分别连接有所述弹簧，所述弹簧的另一端与所述保护壳连接。

优选的是，所述震动发生装置包括圆筒、重量块、滑块、第一磁体、第二磁体、线圈，所述重量块、所述第一磁体、所述第二磁体均设置在所述圆筒内，所述圆筒的上下两端分别与两个所述弹簧连接，所述滑块套设在所述圆杆外，且所述滑块滑动连接在所述圆杆上，所述滑块的外周壁与所述重量块的内周壁固定连接，所述重量块下方依次设有第一磁体和第二磁体，所述线圈缠绕在所述圆杆外，且所述线圈的一端伸入所述第二磁体的内环中。

优选的是，所述重量块下端的内径、所述第一磁体的内径、所述第二磁体的内径均相等，且所述第二磁体的内径大于所述线圈的外径。

优选的是，所述圆杆的外周壁设有多个均匀分布的凹槽，所述滑块的内周壁设有多个与所述凹槽相对应的凸块。

优选的是，所述打碎装置内的所述第一辊筒、所述第二辊筒用于将物料进行粉碎，所述第一辊筒、所述第二辊筒的直径的确定方法如下：

步骤A1、根据以下公式计算所述第一电机、第二电机的预计转速：

其中，υ代表预计转速，K代表经验系数，0.55≤K≤0.75，ρ代表物料密度值，β代表轴流诱导因数，D代表物料粒度的直径，T代表电机的转矩；

步骤A2、根据以下公式确定所述第一辊筒、所述第二辊筒的直径d：

其中，S代表所述第一辊筒与第二辊筒之间的间距，μ代表内摩擦系数值，cos代表余弦值，arctan代表反三角函数正切值,π代表自然常数；

进而在制作选粉机时所述打碎装置内部的所述第一辊筒与所述第二辊筒按照计算的直径进行配置。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机可根据实际需要设置多个转轴，多个转轴上均设有转子，每个转轴都配有驱动装置，根据不同转子的转速不同，实现物料的多级分离，并且吹风装置为壳体内部提供气流，使物料的分离效率更高，并且设有的多个出料口与不同级别的粉末一一对应，进行收集，可同时获得多种不同级别的粉末。

本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机的整体结构示意图。

图2为本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机的内部结构示意图。

图3为本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机进料口的俯视结构示意图。

图4为本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机中震动装置的结构示意图。

图5为本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机中震动发生装置的结构示意图。

图6为本发明所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机中滑块与圆杆连接的结构示意图。

1为壳体、2为驱动装置、2-1为第一驱动装置、2-2为第二驱动装置、2-3为第三驱动装置、3为转轴、3-1为第一转轴、3-2为第二转轴、3-3为第三转轴、4为转子、4-1为第一转子、4-2为第二转子、5为吹风装置、6为进料口、7为出料口、7-1为第一出料口、7-2为第二出料口、7-3为第三出料口、7-4为第四出料口、8为内壳体、9为撒料盘、10为打碎装置、10-1为第一辊筒、10-2为第二辊筒、10-3为挡板、10-4为第一电机、10-5为第二电机、11为震动装置、11-1为保护壳、11-2为圆杆、11-2-1为凹槽、11-3为震动发生装置、11-3-1为圆筒、11-3-2为重量块、11-3-3为滑块、11-3-3-1为凸块、11-3-4为第一磁体、11-3-5为第二磁体、11-3-6为线圈、11-4为弹簧、12为收集仓、13为多轴多转子机构。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本发明提供了一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，包括：壳体1、多个驱动装置2、多轴多转子机构13、吹风装置5，所述多轴多转子机构13设于所述壳体1内部，所述驱动装置2设置在所述壳体1的上侧，且所述驱动装置2驱动所述多轴多转子机构13转动；所述吹风装置5设置在所述壳体1的一侧，所述壳体1上设有进料口6和多个出料口7。

上述技术方案的工作原理：壳体1的上侧设有多个驱动装置2，驱动装置2可驱动多轴多转子机构13中的多个转轴3以不同的转速旋转，进而带动转轴3上的转子4旋转，当物料从进料口6进入壳体1时，由上到下依次通过不同转速的转子4，吹风装置5为壳体1内部提供气流，实现多种粒径粉末的分离，且每种粒径的粉末都对应有不同的出料口7，以实现不同粒径粉末的分离和收集。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可根据实际需要设置多个转轴3，每个转轴3都配有驱动装置2，根据不同转子4的转速不同，实现物料的多级分离，并且吹风装置5为壳体1内部提供气流，使物料的分离效率更高，并且设有的多个出料口7与不同级别的粉末一一对应，进行收集，可同时获得多种不同级别的粉末。

在一个实施例中，所述壳体1的上侧设有进料口6，所述壳体1的上端两侧设有第一出料口7-1，所述壳体1的下端设有第二出料口7-2。

上述技术方案的工作原理：物料从壳体1上侧的进料口6进入选粉机中进行分选，分选出的合格(细颗粒的)粉末由第一出料口7-1排出进行收集，粗颗粒的粉末由第二出料口7-2排出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，壳体1上设有的进料口6方便物料进入选粉机中进行分选，在壳体1不同位置设置的出料口7，用于收集不同粒径的粉末。

在一个实施例中，所述多轴多转子机构13包括多个转轴3、多个转子4，所述多个转轴3包括第一转轴3-1、第二转轴3-2、第三转轴3-3，所述第一转轴3-1套设在所述第二转轴3-2外，所述第二转轴3-2套设在所述第三转轴3-3外；所述第一转轴3-1的一端与第一驱动装置2-1连接，另一端设有第一转子4-1；所述第二转轴3-2的一端与第二驱动装置2-2连接，另一端设有第二转子4-2，所述第三转轴3-3的一端与第三驱动装置2-3连接，另一端设有撒料盘9，所述第二转子4-2的外侧设有内壳体8，所述内壳体8的下端设有第三出料口7-3，所述第三出料口7-3从所述壳体1的一侧伸出。

上述技术方案的工作原理：多个转轴3可以为三个，多个转子4包括第一转子4-1和第二转子4-2，多个驱动装置包括第一驱动装置2-1、第二驱动装置2-2、第三驱动装置2-3，第一转轴3-1为空心轴，第二转轴3-2通过轴承旋转连接在第一转轴3-1内，第二转轴3-2为空心轴，第三转轴3-3通过轴承旋转连接在第二转轴3-2内，第一转轴3-1和第二转轴3-2上均设有转子4，第三转轴3-3上设有撒料盘9，三个转轴由不同的驱动装置2驱动，根据实际需要可分别调整三个转轴3的转速，用于物料的分选；物料先经过第一转子4-1进行初选，一级(粗粒径的)粉末被甩到壳体1内壁上，在重力作用下滑落到第二出料口7-2，然后进行初选后的物料再次被第二转子4-2进行二次分选，二级(中粗粒径的)粉末被甩到内壳体8的内壁上，在重力作用下滑落至第三出料口7-3；依据第二转轴3-2与第一转轴3-1的连接方式，设置第三转轴3-3，通过撒料盘9进行第三次分选，同时设置与之对应出料口；壳体1和内壳体8的一侧均设有进风口，最终合格(细粒径的)粉末随吹风装置5吹进壳体1和内壳体8内部的气流向上游走，进入第一出料口7-1，进入收集仓12。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可依据此结构设置多个转轴3和多个转子4以及撒料盘9，对物料进行多次分选，每次分选都将有合格(细粒径的)粉末被分选出，提高了分选合格粉末的效率，并且提高了分选出粉末粒径的精度，便于后续加工。

在一个实施例中，所述第二转子4-2设于所述第一转子4-1的下方，所述撒料盘9设于所述第二转子4-2下方，所述撒料盘9下方设有出料通道，所述出料通道延伸至所述壳体1外的一端设有第四出料口7-4。

上述技术方案的工作原理：物料先后经过第一转子4-1、第二转子4-2、撒料盘9，进行多次分选，在经过撒料盘9的离心力作用下，进一步将物料均匀撒下，使较细粒径的粉末由撒料盘9的间隙落入出料通道，从第四出料口7-4排出，中粗粒径的粉末由撒料盘9甩向内壳体8侧壁进行分离，实现多级分选。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使物料分选更加精细，便于更好的实现物料的粒径分离，提高了分离效率。

在一个实施例中，所述进料口6内部设有打碎装置10，所述打碎装置10包括第一辊筒10-1、第二辊筒10-2、挡板10-3、第一电机10-4、第二电机10-5，所述第一辊筒10-1与所述第二辊筒10-2平行设置，且两者均位于所述挡板10-3的一侧，所述挡板10-3的另一侧设有分别与所述第一辊筒10-1的一端、所述第二辊筒10-2的一端连接的所述第一电机10-4、所述第二电机10-5；所述第一辊筒10-1和所述第二辊筒10-2的外表面均设有多个凸起。

上述技术方案的工作原理：物料从进料口6进入时，经过第一辊筒10-1与第二辊筒10-2之前的间隙，第一电机10-4和第二电机10-5分别驱动两个辊筒同时向内旋转，成块的物料在辊筒上的多个凸起的压力下被打碎，挡板10-3将辊筒和电机分开，物料不会落入电机中影响其工作。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，进料口6设置的打碎装置10，可有效的将大块的物料打碎，使进入选粉机的物料更精细，更便于进行分选，提高了选粉机的分选效率。

在一个实施例中，所述出料口7设有震动装置11，所述震动装置11包括保护壳11-1、圆杆11-2、震动发生装置11-3、两个弹簧11-4，所述圆杆11-2的两端分别与所述保护壳11-1的上下两面固定连接，所述震动发生装置11-3和所述弹簧11-4均套设在所述圆杆11-2的外侧，所述震动发生装置11-3的上下两端分别连接有所述弹簧11-4，所述弹簧11-4的另一端与所述保护壳11-1连接。

上述技术方案的工作原理：震动装置11在工作时，震动发生装置11-3沿圆杆11-2的轴向运动，而震动发生装置11-3的上下两端均连接有弹簧11-4，当震动发生装置11-3运动时，其一端的弹簧11-4被压缩，另一端的弹簧11-4被拉伸，两个弹簧11-4均储存变形能，进而使震动发生装置11-3在两个弹簧11-4之间沿圆杆11-2不停的上下运动，进而使与保护壳11-1连接的出料口7产生震动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，根据出料口7实际的开口方向，在适当的位置上安装震动装置11，使出料口7随时保持震动状态，可避免出料口7的粉末堆积，有助于粉末顺利的从出料口7排出，保护壳11-1可防止粉末进入到震动装置11内部而影响其正常工作。

在一个实施例中，所述震动发生装置11-3包括圆筒11-3-1、重量块11-3-2、滑块11-3-3、第一磁体11-3-4、第二磁体11-3-5、线圈11-3-6，所述重量块11-3-2、所述第一磁体11-3-4、所述第二磁体11-3-5均设置在所述圆筒11-3-1内，所述圆筒11-3-1的上下两端分别与两个所述弹簧11-4连接，所述滑块11-3-3套设在所述圆杆11-2外，且所述滑块11-3-3滑动连接在所述圆杆11-2上，所述滑块11-3-3的外周壁与所述重量块11-3-2的内周壁固定连接，所述重量块11-3-2下方依次设有第一磁体11-3-4和第二磁体11-3-5，所述线圈11-3-6缠绕在所述圆杆11-2外，且所述线圈11-3-6的一端伸入所述第二磁体11-3-5的内环中。

上述技术方案的工作原理：圆筒11-3-1将重量块11-3-2、第一磁体11-3-4、第二磁体11-3-5包裹在内，使三者通过滑块11-3-3，沿圆杆11-2的轴向上下运动，第一磁体11-3-4与第二磁体11-3-5的磁性相反，当线圈11-3-6通电后，磁体与线圈11-3-6之间的电磁相互作用而产生驱动力，带动重量块11-3-2一起沿圆杆11-2的轴向上下运动，产生震动效果。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，采用磁体与线圈11-3-6之间的电磁相互作用而产生震动的驱动力，可根据实际需要的震动效果调节通过线圈11-3-6的电流，以调整实际的震动效果，并且相比于采用电机驱动产生震动作用，此结构不限于安装位置的限制，可将震动装置11设在出料口7的内侧或外侧，节省空间，并且此震动发生装置11-3可大可小，可根据需要震动的部位去选择震动发生装置11-3的大小，并且可根据增加重量块11-3-2的质量来增强震动效果，运用起来非常灵活。

在一个实施例中，所述重量块11-3-2下端的内径、所述第一磁体11-3-4的内径、所述第二磁体11-3-5的内径均相等，且所述第二磁体11-3-5的内径大于所述线圈11-3-6的外径。

上述技术方案的工作原理：在磁体与重量块11-3-2向下运动时，可使线圈11-3-6在磁体与重量块11-3-2的内部伸入伸出，留有一定的运动空间。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使线圈11-3-6伸入磁体内，两者产生相对作用，更好的产生驱动力，保证震动效果。

在一个实施例中，所述圆杆11-2的外周壁设有多个均匀分布的凹槽11-2-1，所述滑块11-3-3的内周壁设有多个与所述凹槽11-2-1相对应的凸块11-3-3-1。

上述技术方案的工作原理：滑块11-3-3沿圆杆11-2的轴向可上下滑动，滑块11-3-3上设有的凸块11-3-3-1嵌入圆杆11-2的凹槽11-2-1中，使滑块11-3-3仅沿圆杆11-2的轴向运动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可防止滑块11-3-3产生径向运动，保证震动装置11的震动效果。

在一个实施例中，所述打碎装置10内的所述第一辊筒10-1、所述第二辊筒10-2用于将物料进行粉碎，所述第一辊筒10-1、所述第二辊筒10-2的直径的确定方法如下：

步骤A1、根据以下公式计算所述第一电机10-4、所述第二电机10-5的预计转速：

其中，υ代表预计转速，K代表经验系数，0.55≤K≤0.75，ρ代表物料密度值，β代表轴流诱导因数，D代表物料粒度的直径，T代表电机的转矩；

步骤A2、根据以下公式确定所述第一辊筒10-1、第二辊筒10-2的直径d：

其中，S代表所述第一辊筒10-1与第二辊筒10-2之间的间距，μ代表内摩擦系数值，cos代表余弦值，arctan代表反三角函数正切值,π代表自然常数；

进而在制作选粉机时所述打碎装置10内部的第一辊筒10-1与第二辊筒10-2按照计算的直径进行配置。

上述技术方案的工作原理和有益效果：根据以上技术方案在进行制作选粉机时按照计算的第一辊筒10-1、第二辊筒10-2的直径d进行制作选粉机内部的打碎装置10，不仅可以使得打碎装置10可以高效的将物料进行粉碎，而且在计算第一辊筒10-1、第二辊筒10-2的直径时考虑到了第一电机10-4、第二电机10-5的预计转速，进入选粉机中的物料密度值、物料颗粒的直径及第一辊筒10-1与第二辊筒10-2之间的间距等因素，从而使得计算的数据更加精确，进而大幅度提升了打碎装置10在工作过程中效率，也使得选粉机在工作过程中选粉的效率更高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，其特征在于，包括：壳体(1)、多个驱动装置(2)、多轴多转子机构(13)、吹风装置(5)，所述多轴多转子机构(13)设于所述壳体(1)内部，所述驱动装置(2)设置在所述壳体(1)的上侧，且所述驱动装置(2)驱动所述多轴多转子机构(13)转动；所述吹风装置(5)设置在所述壳体(1)的一侧，所述壳体(1)上设有进料口(6)和多个出料口(7)；

所述进料口(6)内部设有打碎装置(10)，所述打碎装置(10)包括第一辊筒(10-1)、第二辊筒(10-2)、挡板(10-3)、第一电机(10-4)、第二电机(10-5)，所述第一辊筒(10-1)与所述第二辊筒(10-2)平行设置，且两者均位于所述挡板(10-3)的一侧，所述挡板(10-3)的另一侧设有分别与所述第一辊筒(10-1)的一端、所述第二辊筒(10-2)的一端连接的所述第一电机(10-4)、所述第二电机(10-5)；所述第一辊筒(10-1)和所述第二辊筒(10-2)的外表面均设有多个凸起；

所述出料口(7)设有震动装置(11)，所述震动装置(11)包括保护壳(11-1)、圆杆(11-2)、震动发生装置(11-3)、两个弹簧(11-4)，所述圆杆(11-2)的两端分别与所述保护壳(11-1)的上下两面固定连接，所述震动发生装置(11-3)和所述弹簧(11-4)均套设在所述圆杆(11-2)的外侧，所述震动发生装置(11-3)的上下两端分别连接有所述弹簧(11-4)，所述弹簧(11-4)的另一端与所述保护壳(11-1)连接；

所述震动发生装置(11-3)包括圆筒(11-3-1)、重量块(11-3-2)、滑块(11-3-3)、第一磁体(11-3-4)、第二磁体(11-3-5)、线圈(11-3-6)，所述重量块(11-3-2)、所述第一磁体(11-3-4)、所述第二磁体(11-3-5)均设置在所述圆筒(11-3-1)内，所述圆筒(11-3-1)的上下两端分别与两个所述弹簧(11-4)连接，所述滑块(11-3-3)套设在所述圆杆(11-2)外，且所述滑块(11-3-3)滑动连接在所述圆杆(11-2)上，所述滑块(11-3-3)的外周壁与所述重量块(11-3-2)的内周壁固定连接，所述重量块(11-3-2)下方依次设有第一磁体(11-3-4)和第二磁体(11-3-5)，所述线圈(11-3-6)缠绕在所述圆杆(11-2)外，且所述线圈(11-3-6)的一端伸入所述第二磁体(11-3-5)的内环中。

2.根据权利要求1所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，其特征在于，所述壳体(1)的上侧设有进料口(6)，所述壳体(1)的上端两侧设有第一出料口(7-1)，所述壳体(1)的下端设有第二出料口(7-2)。

3.根据权利要求1所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，其特征在于，所述多轴多转子机构(13)包括多个转轴(3)、多个转子(4)，所述多个转轴(3)包括第一转轴(3-1)、第二转轴(3-2)、第三转轴(3-3)，所述第一转轴(3-1)套设在所述第二转轴(3-2)外，所述第二转轴(3-2)套设在所述第三转轴(3-3)外；所述第一转轴(3-1)的一端与第一驱动装置(2-1)连接，另一端设有第一转子(4-1)；所述第二转轴(3-2)的一端与第二驱动装置(2-2)连接，另一端设有第二转子(4-2)，所述第三转轴(3-3)的一端与第三驱动装置(2-3)连接，另一端设有撒料盘(9)，所述第二转子(4-2)的外侧设有内壳体(8)，所述内壳体(8)的下端设有第三出料口(7-3)，所述第三出料口(7-3)从所述壳体(1)的一侧伸出。

4.根据权利要求3所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，其特征在于，所述第二转子(4-2)设于所述第一转子(4-1)的下方，所述撒料盘(9)设于所述第二转子(4-2)下方，所述撒料盘(9)下方设有出料通道，所述出料通道延伸至所述壳体(1)外的一端设有第四出料口(7-4)。

5.根据权利要求1所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，其特征在于，所述重量块(11-3-2)下端的内径、所述第一磁体(11-3-4)的内径、所述第二磁体(11-3-5)的内径均相等，且所述第二磁体(11-3-5)的内径大于所述线圈(11-3-6)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种多轴、多转子、多分离组合式选粉机，其特征在于，所述圆杆(11-2)的外周壁设有多个均匀分布的凹槽(11-2-1)，所述滑块(11-3-3)的内周壁设有多个与所述凹槽(11-2-1)相对应的凸块(11-3-3-1)。

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