CN112090709A - 触摸屏与贴合件贴合的方法及装置 - Google Patents
触摸屏与贴合件贴合的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112090709A CN112090709A CN202010862326.0A CN202010862326A CN112090709A CN 112090709 A CN112090709 A CN 112090709A CN 202010862326 A CN202010862326 A CN 202010862326A CN 112090709 A CN112090709 A CN 112090709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- touch screen
- liquid glue
- lamp
- curing
- attaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 81
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 16
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0486—Operating the coating or treatment in a controlled atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种触摸屏与贴合件贴合的方法及装置，方法包括步骤：在真空贴合腔内，将触摸屏与贴合件通过液态胶贴合后，对真空贴合腔抽真空；通过设置在真空贴合腔中的UV灯，对液态胶进行预固化；将触摸屏和贴合件同时移至UV固化设备中，对预固化之后的液态胶进行固化，完成触摸屏与贴合件的贴合。通过本发明方案，可以提升液体胶的整体固化率，进而提升触摸屏与贴合件的牢固性；而且液态胶涂满触摸屏即可，不用设余量，减少液体胶的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏制作技术领域，尤其涉及一种触摸屏与贴合件贴合的方法及装置。
背景技术
触摸屏与例如显示屏之间的贴合介质为固化的液态胶，即先在触摸屏上涂布液体状的液态胶，待显示屏放置在触摸屏后，将液态胶固化，实现触摸屏与显示屏的贴合。但是，液态胶固化的过程中，边缘部分与空气接触，在紫外线照射下，此部分会与氧气反应形成氧阻聚，导致液态胶呈液态状而固化不了，这样会降低触摸屏与显示屏的贴合牢固性。
目前，提升触摸屏与显示屏牢固性的做法是，在触摸屏上多涂一些液体胶，使固化后的液体胶溢出触摸屏，然后再将多余的胶体擦除。但是，这样会造成液体胶的浪费。
发明内容
本发明公开一种触摸屏与贴合件贴合的方法，用于解决现有技术中，触摸屏与显示屏之间的液体胶固化率较低的技术问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
提供一种触摸屏与贴合件贴合的方法，包括步骤：
在真空贴合腔内，将触摸屏与贴合件通过液态胶贴合后，对所述真空贴合腔抽真空；
通过设置在所述真空贴合腔中的UV灯，对所述液态胶进行预固化；
将所述触摸屏和所述贴合件同时移至UV固化设备中，对预固化之后的所述液态胶进行固化，完成所述触摸屏与所述贴合件的贴合。
可选的，对所述液态胶进行预固化，具体包括步骤：
所述UV灯同时照射所述触摸屏四周的所述液态胶，进行预固化。
可选的，所述UV灯朝向所述触摸屏与所述贴合件之间的缝隙进行照射。
可选的，所述UV灯与所述触摸屏之间的间隙为20-200mm。
可选的，所述液态胶的预固化率为8％-12％。
可选的，所述贴合件为玻璃基板或显示屏。
还提供一种实现触摸屏与贴合件贴合的装置，包括：
真空贴合设备，所述真空贴合设备包括真空贴合腔、位于所述真空贴合腔中的支撑台、向所述触摸屏点液态胶的点胶机构、压合所述触摸屏与所述贴合件的压合机构、对所述真空贴合腔抽真空的抽真空机构和固定在所述真空贴合腔中的UV灯，所述UV灯对所述触摸屏与所述贴合件之间的液态胶进行预固化；
UV固化设备，所述UV固化设备对预固化之后的所述液态胶进行固化。
可选的，所述UV灯固定在所述真空贴合腔的腔体壁上且环绕所述支撑台。
可选的，所述UV灯的出光口与所述支撑台的顶面平齐，使所述UV灯照射所述触摸屏与所述贴合件之间的缝隙。
可选的，所述UV灯与所述触摸屏之间的间隙为20-200mm。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
进行液体胶的预固化时，在真空环境下进行。由于在真空环境下空气含量较少，所以氧气的含量也很低，这时先将液态胶的接触到空气的外围部分进行固化，可以减少液态胶外围部分发生氧阻聚的可能性，提高外围液态胶的固化率。同时，由外围固化的胶体阻挡氧气进入液态胶内部，即减少位于触摸屏中部的液态胶中氧气的含量，在进行液体胶固化时，提高液态胶内部的固化率，从而提升液体胶的整体固化率，进而提升触摸屏与贴合件的牢固性。而且，液态胶涂满触摸屏即可，不用设有余量，减少液体胶的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的触摸屏与贴合件贴合的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例公开的的真空贴合设备的结构示意图。
其中，附图1-2中具体包括下述附图标记：
真空贴合设备-1；真空贴合腔-11；支撑台-12；UV灯-13；上壳-14；下壳-15；触摸屏-2；显示屏-3。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本发明用于提升触摸屏2与贴合件贴合时的牢固性，贴合件可以为显示屏3，也可以为玻璃基板等。该触摸屏2与贴合件贴合的方法，具体包括步骤：
步骤S10，在真空贴合腔11内，将触摸屏2与贴合件通过液态胶贴合后，对真空贴合腔11抽真空；
步骤S20，通过设置在真空贴合腔11中的UV(Ultra-Violet Ray，紫外线)灯13，对液态胶进行预固化；
步骤S30，将触摸屏2和贴合件同时移至UV固化设备中，对预固化之后的液态胶进行固化，完成触摸屏2与贴合件的贴合。
其中，步骤S10和步骤S20可以在同一个设备，即真空贴合设备1中完成。真空贴合设备1包括真空贴合腔11、位于真空贴合腔11中间部位的支撑台12、用于向触摸屏2点胶的点胶机构、压合触摸屏2与贴合件的压合机构、对真空贴合腔11抽真空的抽真空机构和固定在真空贴合腔11中的UV灯13等。真空贴合腔11具体可以由上壳14和下壳15围设而成。需要贴合触摸屏2和贴合件时，先将触摸屏2放置在支撑台12上，然后通过点胶机构向触摸屏2上点液体状的液态胶，待点完液态胶后通过压合机构压合触摸屏2和贴合件，再然后通过抽真空机构进行抽真空，最后通过UV灯13对液态胶进行预固化。
由于在真空环境下空气含量较少，所以氧气的含量也很低，这时先将液态胶的接触到空气的外围部分进行固化，这样可以减少液态胶外围部分发生氧阻聚的可能性，提高外围液态胶的固化率。同时，由外围固化的胶体阻挡氧气进入液态胶内部，即减少位于触摸屏2中部的液态胶中氧气的含量，在进行步骤S30时，提高液态胶内部的固化率，从而提升液体胶的整体固化率，进而提升触摸屏2与贴合件的牢固性。而且，液态胶涂满触摸屏2即可，不用设有余量，减少液体胶的浪费。
UV灯13固定在真空贴合腔11的腔体壁上，可以为UV Led灯珠，环绕支撑台12布置一圈。UV灯13的出光口与支撑台12的顶面平齐，即沿竖直方向，UV灯13的顶端位于支撑台12顶面上方，UV灯13的底端位于支撑台12顶面下方。并且UV灯13与触摸屏2之间的间隙为20-200mm。如此设置，使UV灯13直接照射触摸屏2与贴合件之间的缝隙，提高液体胶的预固化效率；可以使液态胶的预固化率达到8％-12％，保证液体胶外围部分的固化程度，并降低触摸屏2中部液体胶在真空环境下发生固化的情况，以提高触摸屏2与贴合件的固定牢固性。
在步骤S30中，可以通过另外的UV固化设备对液态胶进行固化。UV固化设备与通常的UV固化设备相同，包括壳体和位于壳体内的UV灯等，在此不再详细赘述。在真空贴合设备1中先对液态胶进行预固化，再在UV固化设备中对液态胶进行固化，可以减少在真空贴合设备1中的操作时间，而且可以提高触摸屏2与贴合件的贴合牢固度。
本发明的实现触摸屏2与贴合件贴合的装置包括真空贴合设备1和UV固化设备。在真空贴合设备1中，将触摸屏2涂布液态的液态胶且与贴合件压合后，对真空贴合设备1抽真空，然后通过设置在真空贴合设备1中的UV灯13，对液态胶进行预固化，最后将触摸屏2和贴合件同时移至UV固化设备中，对预固化之后的液态胶进行固化，完成触摸屏2与贴合件的贴合。
由于在真空环境下空气含量较少，所以氧气的含量也很低，这时先将液态胶接触到空气的外围部分进行固化，这样可以减少液态胶外围部分发生氧阻聚的可能性，提高外围液态胶的固化率。同时，由外围固化的胶体阻挡氧气进入液态胶内部，即减少位于触摸屏2中部的液态胶中氧气的含量，在UV固化设备中固化液体胶时，提高触摸屏2中部的液态胶的固化率，从而提升液体胶的整体固化率，进而提升触摸屏2与贴合件的牢固性。
真空贴合设备1包括真空贴合腔11、位于真空贴合腔11中间部位的支撑台12、用于向触摸屏2点胶的点胶机构、压合触摸屏2与贴合件的压合机构、对真空贴合腔11抽真空的抽真空机构和固定在真空贴合腔11中的UV灯13等。需要贴合触摸屏2和贴合件时，先将触摸屏2放置在支撑台12上，然后通过点胶机构往触摸屏2上点液态胶，待点完液态胶后通过压合机构压合触摸屏2和贴合件，再然后通过抽真空机构进行抽真空，最后通过UV灯13对液态胶进行预固化。
UV灯13固定在真空贴合腔11的腔体壁上，可以为UV Led灯珠，环绕支撑台12布置一圈。UV灯13的出光口与支撑台12的顶面平齐，并且UV灯13与触摸屏2之间的间隙为20-200mm，液态胶的预固化率为8％-12％，使UV灯13照射触摸屏2与贴合件之间的缝隙，提高液体胶的预固化效率，保证液体胶外围部分的固化程度，并降低触摸屏2中部液体胶在真空环境下发生固化的情况，以提高触摸屏2与贴合件的固定牢固性。
UV固化设备与通常的UV固化设备相同，包括壳体和位于壳体内的UV灯等，在此不再详细赘述。在真空贴合设备1中先对液态胶进行预固化，再在UV固化设备中对液态胶进行固化，可以减少在真空贴合设备1中的操作时间，而且可以提高触摸屏2与贴合件的贴合牢固度。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种触摸屏与贴合件贴合的方法，其特征在于，包括步骤：
在真空贴合腔内，将触摸屏与贴合件通过液态胶贴合后，对所述真空贴合腔抽真空；
通过设置在所述真空贴合腔中的UV灯，对所述液态胶进行预固化；
将所述触摸屏和所述贴合件同时移至UV固化设备中，对预固化之后的所述液态胶进行固化，完成所述触摸屏与所述贴合件的贴合。
2.根据权利要求1所述的触摸屏与贴合件贴合的方法，其特征在于，对所述液态胶进行预固化，具体包括步骤：
所述UV灯同时照射所述触摸屏四周的所述液态胶，进行预固化。
3.根据权利要求2所述的触摸屏与贴合件贴合的方法，其特征在于，所述UV灯朝向所述触摸屏与所述贴合件之间的缝隙进行照射。
4.根据权利要求3所述的触摸屏与贴合件贴合的方法，其特征在于，所述UV灯与所述触摸屏之间的间隙为20-200mm。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的触摸屏与贴合件贴合的方法，其特征在于，所述液态胶的预固化率为8%-12%。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的触摸屏与贴合件贴合的方法，其特征在于，所述贴合件为玻璃基板或显示屏。
7.一种实现触摸屏与贴合件贴合的装置，其特征在于，包括：
真空贴合设备，所述真空贴合设备包括真空贴合腔、位于所述真空贴合腔中的支撑台、向所述触摸屏点液态胶的点胶机构、压合所述触摸屏与所述贴合件的压合机构、对所述真空贴合腔抽真空的抽真空机构和固定在所述真空贴合腔中的UV灯，所述UV灯对所述触摸屏与所述贴合件之间的液态胶进行预固化；
UV固化设备，所述UV固化设备对预固化之后的所述液态胶进行固化。
8.根据权利要求7所述的实现触摸屏与贴合件贴合的装置，其特征在于，所述UV灯固定在所述真空贴合腔的腔体壁上且环绕所述支撑台。
9.根据权利要求8所述的实现触摸屏与贴合件贴合的装置，其特征在于，所述UV灯的出光口与所述支撑台的顶面平齐，使所述UV灯照射所述触摸屏与所述贴合件之间的缝隙。
10.根据权利要求8或9所述的实现触摸屏与贴合件贴合的装置，其特征在于，所述UV灯与所述触摸屏之间的间隙为20-200mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010862326.0A CN112090709A (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 触摸屏与贴合件贴合的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010862326.0A CN112090709A (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 触摸屏与贴合件贴合的方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112090709A true CN112090709A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73754303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010862326.0A Pending CN112090709A (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 触摸屏与贴合件贴合的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112090709A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405780A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-04-29 | 常州铭赛机器人科技股份有限公司 | 真空点胶设备及真空点胶方法 |
| CN116037430A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-02 | 北方导航控制技术股份有限公司 | 一种抗高过载塑料天线组件高强度uv固化快速粘接方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101522400A (zh) * | 2006-09-28 | 2009-09-02 | 芝浦机械电子装置股份有限公司 | 贴合方法以及贴合装置 |
| JP2011148104A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Tokyo Institute Of Technology | 微細構造を有する基板の接合方法および当該接合方法を利用したマイクロ流体デバイスの製造方法 |
| CN103272750A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 厦门力巨自动化科技有限公司 | 触摸屏阴影区固化装置 |
| CN203835900U (zh) * | 2014-03-03 | 2014-09-17 | 尹先和 | 高精度液晶屏幕贴合机 |
| CN105774184A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-07-20 | 信利光电股份有限公司 | 一种胶体贴合工艺 |
-
2020
- 2020-08-25 CN CN202010862326.0A patent/CN112090709A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101522400A (zh) * | 2006-09-28 | 2009-09-02 | 芝浦机械电子装置股份有限公司 | 贴合方法以及贴合装置 |
| JP2011148104A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Tokyo Institute Of Technology | 微細構造を有する基板の接合方法および当該接合方法を利用したマイクロ流体デバイスの製造方法 |
| CN103272750A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 厦门力巨自动化科技有限公司 | 触摸屏阴影区固化装置 |
| CN203835900U (zh) * | 2014-03-03 | 2014-09-17 | 尹先和 | 高精度液晶屏幕贴合机 |
| CN105774184A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-07-20 | 信利光电股份有限公司 | 一种胶体贴合工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高晶等: "《UV上光工艺及技术200问》", 31 January 2012, 印刷工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405780A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-04-29 | 常州铭赛机器人科技股份有限公司 | 真空点胶设备及真空点胶方法 |
| CN116037430A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-02 | 北方导航控制技术股份有限公司 | 一种抗高过载塑料天线组件高强度uv固化快速粘接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112090709A (zh) | 触摸屏与贴合件贴合的方法及装置 | |
| CN104916763B (zh) | 一种芯片级封装led的封装方法 | |
| JP5110602B2 (ja) | 透明積層体及びその製造方法 | |
| CN107170874B (zh) | 一种led显示屏表面保护膜封装方法 | |
| US20160361907A1 (en) | Method for bonding substrates, touch substrate and display device | |
| CN109709693B (zh) | 显示屏全贴合方法及显示器 | |
| CN109968790A (zh) | 一种触控显示模组的点胶贴合方法 | |
| JP6093443B2 (ja) | 燃料電池の構成要素の接合のための方法及び装置 | |
| CN109825245B (zh) | 一种全贴合液晶模组密封工艺 | |
| CN205028000U (zh) | 一种防反射液晶显示装置 | |
| CN105093707A (zh) | 液晶面板成盒装置及方法 | |
| CN102636916A (zh) | 液晶面板的制作装置及方法 | |
| CN109523842A (zh) | 高灵敏触控黑板 | |
| CN106842721B (zh) | 显示屏、显示屏制备方法以及终端触控屏 | |
| CN105629536A (zh) | 硬对硬液晶屏绑定方法 | |
| CN109360491B (zh) | 一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法 | |
| CN113547831A (zh) | 光学胶贴合方法、显示屏及其制备方法 | |
| CN109772660B (zh) | 一种用于全贴合方法的印刷工艺 | |
| CN107728366A (zh) | 一种全密封触控液晶一体屏及其制造工艺 | |
| CN110930893A (zh) | 一种led显示屏面罩玻璃贴合工艺 | |
| CN111192947A (zh) | 一种量子点led封装器件及制造方法 | |
| CN201287113Y (zh) | 玻璃贴膜贴纸的uv光固化机 | |
| CN208848180U (zh) | 显示模组 | |
| CN111312885A (zh) | Led显示模组灌胶工艺、抽胶装置和led显示模组 | |
| TWM375065U (en) | Panel board material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201218 |