CN112090445B - 一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种g‑C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法及应用，制备方法包括以下步骤：S1.惰性气氛下，450℃‑560℃煅烧三聚氰胺，得到g‑C3N4；S2.将所述g‑C3N4超声分散至精氨酸水溶液中，以二(2‑羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛为钛源与所述改性g‑C3N4共沉淀，离心取沉淀，460℃‑480℃煅烧所述沉淀后球磨，得到g‑C3N4/TiO2纳米复合物；S3.将所述g‑C3N4/TiO2纳米复合物滴加至搅拌状态下的壳聚糖醋酸溶液中，超声分散后，弱碱调节pH至7，离心取沉淀并烘干，得到壳聚糖包覆g‑C3N4/TiO2的纳米复合物；S4.将所述壳聚糖包覆g‑C3N4/TiO2的纳米复合物与壳聚糖混合得共混物，将所述共混物用助磨分散剂进行纳米研磨并超声分散，得所述g‑C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂，实现在可见光下吸附并降解甲醛，实现高效、长效去除甲醛的效果。
Description
技术领域
本发明涉及除甲醛技术领域，具体涉及一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法及应用。
背景技术
甲醛在常温下是易燃、高活性的刺激性无色有毒气体，对人体造成伤害的多为外源性的甲醛。外源性的甲醛可大致分为两类，一类是和人类接触时已是甲醛，另一类则是与人类接触时是甲醇、甲胺等物质，人体吸收后代谢产生的甲醛；常见的甲醛来源有：建筑及装修材料，如木质板材（刨花板、细木工板、胶合板、中密度纤维板、大芯板等）、木板粘合剂、可能散发甲醛的装修材料（如墙纸）和摆设（如化纤地毯）等，建材与装修材料中释放的甲醛是最主要的室内甲醛来源。甲醛在水中的高溶解性决定了其能被人体呼吸道和胃肠道的粘膜快速吸收的性质，在人体内甲醛可被氧化为甲酸，继而以二氧化碳的形式呼出，或者与生物基质结合留在体内，甲醛对眼部、呼吸道的刺激是最常见的不良反应，同时也是最明显的对人体健康的危害，甲醛可以导致人体细胞发生变异。甲醛引起的DNA 损伤是其遗传毒性的体现，近年来，孕妇因长期处于甲醛超标的环境而导致胎儿畸形的新 闻也常被报道，值得关注的是，欧盟把甲醛列为疑似致癌物；1995年国际癌症研究机构 （IARC）把甲醛定为疑似致癌物，但到了2004年IARC把甲醛提升为人体致癌物（一类）。
由于目前国内流行的过度装潢以及装修材料良莠不齐的现状，导致室内甲醛浓度严重超标，而关于净化甲醛的方法有很多，但并不是每种方法都能取得显著而稳定的除醛效率。
目前国内清除室内甲醛的主要方法分为三大类，即化学反应法、物理吸附法和光触媒法。
物理吸附法即通过涂膜中添加的多孔无机材料等物质将室内甲醛进行吸附，从而达到净化室内甲醛的目的，如中国专利CN1386577公开了利用活性炭对甲醛进行吸附，虽然开始时除醛效果显著、快速、吸附量大，但持续性较差、易脱附，容易造成二次污染；化学反应法如中国专利CN108939388A公开了以壳聚糖或其它含氨基物质作为甲醛捕捉剂去除甲醛，该技术虽有较好的快速吸附效果，但随着使用时间推移，达到吸附饱和后将不再具有除醛功能；光触酶法如中国专利CN108579714A公开了以纳米二氧化钛为光催化剂催化降解甲醛从而达到除醛目的，但二氧化钛需要在强光条件下发挥作用，在无光和自然光条件下催化能力大大降低，使用场所大大受限。
因此，急需研发一种使用场所广泛，具有高效、长效去除甲醛的效果的除醛剂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法及应用，在可见光下吸附并降解甲醛，实现高效、长效去除甲醛的效果。
本发明的解决的技术方案是，一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 惰性气氛下，450℃-560℃煅烧三聚氰胺，得到g-C3N4；
S2. 将所述g-C3N4超声分散至精氨酸水溶液中，以二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛为钛源与所述改性g-C3N4共沉淀，离心取沉淀，460℃-480℃煅烧所述沉淀后球磨，得到g-C3N4/TiO2纳米复合物；
S3. 将所述g-C3N4/TiO2纳米复合物滴加至搅拌状态下的壳聚糖醋酸溶液中，超声分散后，弱碱调节pH至7，离心取沉淀并烘干，得到壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物；
S4.将所述壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物与壳聚糖混合得共混物，将所述共混物用助磨分散剂进行纳米研磨并超声分散，得所述g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂。
优选地，所述步骤S1与步骤S2之间还包括，将所述g-C3N4球磨，并超声分散。
优选地，所述球磨的湿磨剂为水，所述球料比为8：1，所述球磨时间为3-5h。
优选地，所述步骤S3中，所述壳聚糖醋酸溶液中醋酸浓度为10%-12%，所述g-C3N4/TiO2纳米复合物与壳聚糖醋酸溶液中的壳聚糖的质量比为6-8：1，所述壳聚糖的脱乙酰度≥99%。
优选地，所述共混物中，壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物与壳聚糖的质量比为1：2-3。
优选地，所述助磨分散剂为等质量的聚乙烯比咯烷酮与水的混合物。
优选地，所述助磨分散剂与所述共混物的质量比为6-8：10，所述纳米研磨时间为6-8h。
优选地，所述步骤S2中，g-C3N4与精氨酸的质量比为10：25-30，所述g-C3N4与所述二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛的质量比为10：4-6。
优选地，所述步骤S3中弱碱为氨水。
进一步地，还提供一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂在生态板生产工艺中的应用。
本发明通过采用g-C3N4与TiO2纳米复合物作为甲醛降解催化剂，该催化剂具有在自然光线条件下催化降解甲醛的能力；通过在g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖并进一步与壳聚糖共混复配，以壳聚糖分子中的氨基吸附甲醛，被吸附的甲醛进一步被g-C3N4/TiO2纳米复合物催化剂催化降解，从而实现高效、长效除甲醛能力。
本方案的除甲醛机理如下，通过选用g-C3N4与纳米TiO2异质结构复合，TiO2带隙3.2eV，不具备自然光下催化能力，通过与g-C3N4异质复合，带隙下降至2.7eV，光催化能力扩展至大自然光带宽范围，在自然光的照射下，g-C3N4半导体材料被激发，产生光生电子-空穴对，由于g-C3N4和TiO2的能带匹配，g-C3N4导带上的光生电子通过异质结的界面传递到TiO2的导带上，而空穴则留在g-C3N4的价带上，促进了光生载流子的分离，光生电子和空穴分别在TiO2和g-C3N4的表面发生还原和氧化反应：
O2+e-→·O2- H2O+h+→·OH+H
在g-C3N4/TiO2表面生成的羟基自由基（·OH)和超氧离子自由基（·O2)具有很强的氧化能力，其中羟基自由基的反应能为402.8MJ/mol，足以破坏有机物中的C-H、C-N、C=O等键，使被壳聚糖反应吸附的甲醛等污染物质在·OH和·O2作用下被完全氧化至CO2、H2O，以此达到长效去除甲醛的效果。
本发明的有益效果在于：
1.光催化降解甲醛能力扩展至大自然光带宽范围，具有自然光条件下的催化降解甲醛能力无需强光条件，使用场所更广；
2.通过在g-C3N4与TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖并进一步与壳聚糖复配，以壳聚糖分子中的氨基吸附甲醛，被吸附的甲醛进一步被g-C3N4与TiO2纳米复合物催化剂催化降解，甲醛的吸附和降解过程相互协同，持续性的除去甲醛，不会随着时间的推移失去除醛效果，除醛维持时间更持久；
3.引入分散剂将壳聚糖与壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物进行复配，避免壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物团聚，提高本方案制备的除醛剂与不同树脂材料的相容性；
4.本方案所制备的g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂用于生态板中，净化甲醛性能好。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此
实施例1
制备g-C3N4：取三聚氰胺20g置于氮气氛马弗炉中以2.5℃/min升温速率升温至450℃，通入氮气氛，升温速率提高至3.5℃/min进一步升温至 560℃，高温煅烧4.5小时，炉中自然降温；
g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取第一步制得的g-C3N4 10g，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨3-5小时后取出，加入200ml去离子水，超声分散15min后，加入100g/L精氨酸水溶液250ml快速搅拌0.5小时后，加入80g/L二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛溶液50ml，离心分离，洗涤3次，取沉淀升温至480℃煅烧3小时，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨3小时后制得g-C3N4/TiO2纳米复合物；
壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取2g壳聚糖（脱乙酰度≥99%）溶解于98ml 2%的醋酸溶液中，即为本实施例所用的壳聚糖醋酸溶液，8000-12000r/min的搅拌状态下将上一步制得的g-C3N4/TiO2纳米片12g加入至壳聚糖醋酸溶液中，超声分散15min，8000-12000r/min的搅拌状态下缓慢滴加80g/L的氨水将上述混合液的pH调至7，反应3小时，离心分离，洗涤三次，所得沉淀80℃烘干7小时，即得所述壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物。
g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备：将上述得到的壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物与壳聚糖（脱乙酰度≥99%）以质量比为1：2的比例共混，加入共混物重量份30%的聚乙烯比咯烷酮（PVP K30）和同重量的去离子水作为助磨分散剂，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，纳米研磨6小时，超声分散15min，制得g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂。
实施例2
制备g-C3N4：取三聚氰胺20g置于氦气氛马弗炉中以2.5℃/min升温速率升温至480℃，通入氦气氛，升温速率提高至3.0℃/min进一步升温至 550℃，高温煅烧5小时，炉中自然降温；
g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取第一步制得的g-C3N4 10g，加入100g/L精氨酸水溶液300ml快速搅拌0.5小时后，加入120g/L二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛溶液50ml，离心分离，洗涤3次，取沉淀升温至460℃煅烧4小时，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨5小时后制得g-C3N4/TiO2纳米复合物；
壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取2g壳聚糖（脱乙酰度≥99%）溶解于98ml 3%的醋酸溶液中，即为本实施例所用的壳聚糖醋酸溶液，8000-12000r/min的搅拌状态下将上一步制得的g-C3N4/TiO2纳米片16g加入至壳聚糖醋酸溶液中，超声分散15min，8000-12000r/min的搅拌状态下缓慢滴加80g/L的氨水将上述混合液的pH调至7，反应3小时，离心分离，洗涤三次，所得沉淀80℃烘干7小时，即得所述壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物。
g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备：将上述得到的壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物与壳聚糖（脱乙酰度≥99%）以质量比为1：3的比例共混，加入共混物重量份40%的聚乙烯比咯烷酮（PVP K30）和同重量的去离子水作为助磨分散剂，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，纳米研磨6小时，超声分散15min，制得g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂。
实施例3
制备g-C3N4：取三聚氰胺20g置于氮气氛马弗炉中以2.5℃/min升温速率升温至450℃，通入氮气氛，升温速率提高至3.5℃/min进一步升温至 500℃，高温煅烧6小时，炉中自然降温；
g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取第一步制得的g-C3N4 10g，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨5小时后取出，加入200ml去离子水，超声分散15min后，加入100g/L精氨酸水溶液280ml快速搅拌0.5小时后，加入100g/L二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛溶液50ml，离心分离，洗涤3次，取沉淀升温至480℃煅烧3小时，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨4小时后制得g-C3N4/TiO2纳米复合物；
壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取2g壳聚糖（脱乙酰度≥99%）溶解于98ml 2.5%的醋酸溶液中，即为本实施例所用的壳聚糖醋酸溶液，8000-12000r/min的搅拌状态下将上一步制得的g-C3N4/TiO2纳米片14g加入至壳聚糖醋酸溶液中，超声分散15min，8000-12000r/min的搅拌状态下缓慢滴加80g/L的氨水将上述混合液的pH调至7，反应3小时，离心分离，洗涤三次，所得沉淀80℃烘干7小时，即得所述壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物。
g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备：将上述得到的壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物与壳聚糖（脱乙酰度≥99%）以质量比为1：2.5的比例共混，加入共混物重量份35%的聚乙烯比咯烷酮（PVP K30）和同重量的去离子水作为助磨分散剂，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，纳米研磨7小时，超声分散15min，制得g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂。
实施例4
制备g-C3N4：取三聚氰胺20g置于氮气氛马弗炉中以2.5℃/min升温速率升温至450℃，通入氮气氛，升温速率提高至3.5℃/min进一步升温至 560℃，高温煅烧4.5小时，炉中自然降温；
g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取第一步制得的g-C3N4 10g，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨3-5小时后取出，加入200ml去离子水，超声分散15min后，加入100g/L精氨酸水溶液250ml快速搅拌0.5小时后，加入80g/L二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛溶液50ml，离心分离，洗涤3次，取沉淀升温至480℃煅烧3小时，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨3-5小时后制得g-C3N4/TiO2纳米复合物；
壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取2g壳聚糖（脱乙酰度≥99%）溶解于98ml 2%的醋酸溶液中，即为本实施例所用的壳聚糖醋酸溶液，8000-12000r/min的搅拌状态下将上一步制得的g-C3N4/TiO2纳米片12g加入至壳聚糖醋酸溶液中，超声分散15min，8000-12000r/min的搅拌状态下缓慢滴加80g/L的氨水将上述混合液的pH调至7，反应3小时，离心分离，洗涤三次，所得沉淀80℃烘干7小时，即得所述壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物。
g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备：将上述得到的壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物与壳聚糖（脱乙酰度≥99%）以质量比为1：2的比例共混，加入共混物重量份30%的聚乙烯比咯烷酮（PVP K30）和同重量的去离子水作为助磨分散剂，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，纳米研磨6小时，超声分散15min，制得g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂。
将所制得的g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂以7%的质量份数添加至三聚氰胺浸渍胶膜纸涂层三聚氰胺树脂胶黏剂中，按三聚氰胺浸渍胶膜纸的现有工艺制备浸渍胶膜纸，并按常规工艺压制三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板（生态板），依据JC/T1074-2008检测所生产的生态板甲醛净化性能为82.7%，甲醛净化率为75.1%。
实施例5
制备g-C3N4：取三聚氰胺20g置于氮气氛马弗炉中以2.5℃/min升温速率升温至450℃，通入氮气氛，升温速率提高至3.5℃/min进一步升温至 560℃，高温煅烧4.5小时，炉中自然降温；
g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取第一步制得的g-C3N4 10g，加入100g/L精氨酸水溶液300ml快速搅拌0.5小时后，加入120g/L二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛溶液50ml，离心分离，洗涤3次，取沉淀升温至460℃煅烧4小时，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，球磨5小时后制得g-C3N4/TiO2纳米复合物；
壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物制备：取2g壳聚糖（脱乙酰度≥99%）溶解于98ml 2%的醋酸溶液中，即为本实施例所用的壳聚糖醋酸溶液，8000-12000r/min的搅拌状态下将上一步制得的g-C3N4/TiO2纳米片12g加入至壳聚糖醋酸溶液中，超声分散15min，8000-12000r/min的搅拌状态下缓慢滴加80g/L的氨水将上述混合液的pH调至7，反应3小时，离心分离，洗涤三次，所得沉淀80℃烘干7小时，即得所述壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物。
g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备：将上述得到的壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2纳米复合物与壳聚糖（脱乙酰度≥99%）以质量比为1：2的比例共混，加入共混物重量份30%的聚乙烯比咯烷酮（PVP K30）和同重量的去离子水作为助磨分散剂，经FRITSCH纳米球磨机球磨，其中球料比为8:1，加入2-5ml水作为湿磨剂，纳米研磨6小时，超声分散15min，制得g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂。
将所制得的g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂以9%的质量份数添加至三聚氰胺浸渍胶膜纸涂层三聚氰胺树脂胶黏剂中，按三聚氰胺浸渍胶膜纸的公知的现有工艺如《中国人造板》公开文献“浅析浸渍胶膜纸生产技术及其生产质量控制”中所提到的浸渍胶膜纸生产工艺制备浸渍胶膜纸，并按常规工艺如《门窗》公开文献“浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺”所提到的压制工艺压制三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板（生态板），依据JC/T1074-2008检测所生产的生态板甲醛净化性能为80.5%，甲醛净化率为73.2%。
以上详细描述了本发明的具体实施例。
应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员以本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 惰性气氛下，450℃-560℃煅烧三聚氰胺，得到g-C3N4；
S2. 将所述g-C3N4球磨，其中球磨的湿磨剂为水，球料比为8：1，所述球磨时间为3-5h，取出并超声分散至精氨酸水溶液中，得到改性g-C3N4，以二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛为钛源与所述改性g-C3N4共沉淀，离心取沉淀，460℃-480℃煅烧所述沉淀后球磨，得到g-C3N4/TiO2纳米复合物；
S3. 将所述g-C3N4/TiO2纳米复合物滴加至搅拌状态下的壳聚糖醋酸溶液中，超声分散后，弱碱调节pH至7，离心取沉淀并烘干，得到壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物；
S4.将所述壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物与壳聚糖混合得共混物，将所述共混物用助磨分散剂进行纳米研磨并超声分散，得所述g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂。
2.根据权利要求1所述的一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述壳聚糖醋酸溶液中醋酸浓度为2%-3%，所述g-C3N4/TiO2纳米复合物与壳聚糖醋酸溶液中的壳聚糖的质量比为6-8：1，所述壳聚糖的脱乙酰度≥99%。
3.根据权利要求1所述的一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，所述共混物中，壳聚糖包覆g-C3N4/TiO2的纳米复合物与壳聚糖的质量比为1：2-3。
4.根据权利要求1所述的一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，助磨分散剂为等质量的聚乙烯比咯烷酮与水的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，助磨分散剂与所述共混物的质量比为6-8：10，所述纳米研磨时间为6-8h。
6.根据权利要求1所述的一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，g-C3N4与精氨酸的质量比为10：25-30，所述g-C3N4与所述二(2-羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛的质量比为10：4-6。
7.根据权利要求1所述的一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中弱碱为氨水。
8.如权利要求1所述制备方法得到的一种g-C3N4/TiO2纳米复合物表面包覆壳聚糖甲醛去除剂在生态板生产工艺中的应用。
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2020
- 2020-08-20 CN CN202010841889.1A patent/CN112090445B/zh active Active
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