CN112088665A - 一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，包括机架，所述机架上安装有倾斜设置的料箱及位于料箱前方的面板，所述料箱下端前部开设有送料口，所述面板上安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有转盘及切刀，所述面板上滑动连接有垫板，所述垫板与面板之间连接有拉伸弹簧，所述垫板上连接有拨杆，所述转盘上设有能够与拨杆相对应的凸起部。由于采用了上述技术方案，使用时，当转盘转动时，凸起部随转盘转动，当凸起部与拨杆相接触时，垫板被推出，此时，秸秆的前端位于垫板上方，秸秆的前端位于料箱上，当切刀切割秸秆时，避免秸秆前端弯折，保证秸秆被切割的长度一致性，提高切割质量。

Description

一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及秸秆加工设备技术领域。具体地说，是涉及一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置。

背景技术

在污水处理或河流清淤中，会产生大量的淤泥，处理这些淤泥常用的方法是将淤泥填埋，或自然风干。其中，淤泥填埋需要大量的填埋场地，而且，固结沉降大，易发生滑坡事故；自然风干排水效率太低，淤泥地基通常需要数年才能利用，土地使用效率低。

为了加快淤泥的固结速度，现在一般采用真空负压的方法处理淤泥地基，在这种方法中，首先，在淤泥地基中打入内部具有空隙的排水体，然后，在淤泥地基表面铺设排水管及密封膜，使用时，利用抽真空装置在密封膜下形成负压，淤泥地基中的水分排入排水体中，最后，通过排水管排出。

上述技术方案具有以下缺点：1、现有的排水体采用砂、石等材料填充在袋子中制成，在淤泥地基排水作业完成后，砂、石制成的排水体没法取出，只能残留在淤泥地基中，影响淤泥地基的再利用；2、砂、石等大小形状不一致，导致排水体结构不一致，淤泥地基干燥速度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，提高被切割秸秆长度的一致性。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，包括机架，所述机架上安装有倾斜设置的料箱及位于料箱前方的面板，所述料箱下端前部开设有送料口，所述面板上安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有转盘及切刀，所述面板上滑动连接有垫板，所述垫板与面板之间连接有拉伸弹簧，所述垫板上连接有拨杆，所述转盘上设有能够与拨杆相对应的凸起部。由于采用了上述技术方案，使用时，当转盘转动时，凸起部随转盘转动，当凸起部与拨杆相接触时，垫板被推出，此时，秸秆的前端位于垫板上方，秸秆的前端位于料箱上，当切刀切割秸秆时，避免秸秆前端弯折，保证秸秆被切割的长度一致性，提高切割质量；当切割结束，转盘继续转动，当凸起部与拨杆脱离接触时，垫板在拉伸弹簧的作用下被拉回，此时，被切割的秸秆前后两端均没有支撑，会在重力的作用下落下。

所述面板上连接有电动机支架，所述电动机位于电动机支架上，所述电动机支架上开设有容垫板活动的滑动腔，所述电动机支架开设有容拨杆活动的拨杆槽。使用时，垫板在滑动腔内滑动，拨杆在拨杆槽内滑动。

所述垫板上开设有容纳拉伸弹簧前端的前定位孔，所述电动机支架上开设有容纳拉伸弹簧后端的后定位孔。使用时，前定位孔及后定位孔为拉伸弹簧提供导向，避免拉伸弹簧发生歪斜，同时为拉伸弹簧的收缩提供空间。

所述转盘的形状为圆形，所述凸起部的形状为圆弧形，所述凸起部沿转盘边缘设置，所述凸起部两端部各设置有斜面。使用时，当凸起部与拨杆接触或脱离接触的过程中，斜面来与拨杆相接触，保证垫板运动平稳。

所述输出轴的端部连接有刀盘，所述刀盘上通过螺钉连接有压板，所述切刀下端位于刀盘与压板之间。使用时，通过螺钉安装切刀，方便切刀更换和维修。

所述料箱从上到下内径逐渐减小。使用时，增加料箱内秸秆的储备量，并且有利于料箱内的秸秆向送料口集中，方便秸秆通过送料口伸出。

所述机架上放置有接料盒，所述接料盒位于面板下方。使用时，当切刀切割秸秆时，凸起部与拨杆相接触，当切割结束时，凸起部与拨杆脱离接触，被切割的秸秆落入接料盒中，方便收集使用。

所述机架上还安装有油箱，所述油箱上部连接有上导管，所述上导管内滑动连接有上活塞，所述上活塞连接有上推杆，所述上推杆与垫板相连接；所述油箱下部连接有下导管，所述下导管滑动连接有下活塞，所述下活塞连接有下推杆，所述下推杆与接料盒相连接。使用时，当垫板被拉回时，上推杆及上活塞缩回上导管，压缩油箱内的液压油，油箱内的液压油对下活塞施加压力，将下活塞及下推杆顶出下导管，推动接料盒运动，用于承接被切割的秸秆。

秸秆在经过多次的切割后，其尾端可能会剩余一截短小扎头，此短小扎头的长度小于可利用的长度，这段短小扎头被继续从送料口伸出秸秆向前顶的过程中，受到的约束力较小，会直接掉落。

切刀的宽度应保证在被切割的秸秆落入接料盒前，切刀依然与待切割的秸秆相抵，避免待切割的秸秆前进。到切割完成，被切割的秸秆落入接料盒后，垫板复位时，接料盒被拉回，离开秸秆的掉落区域，使秸秆剩余的短小扎头掉落到料盒外，保证秸秆被切割的长度一致性。

所述垫板上连接有连杆，所述电动机支架开设有容连杆活动的连杆槽，所述上推杆与连杆相连接。使用时，连杆在连杆槽内活动。

所述料箱下端前部连接有导向板及位于导向板上方的导向辊。使用时，液压马达驱动导向辊转动，有利于秸秆顺利离开料箱并向前运动，同时，向秸秆的中段施加一定的压力，使秸秆的前段张开，更加松散，有利于短小扎头提前掉落。

综上所述，由于采用了上述技术方案，使用时，当转盘转动时，凸起部随转盘转动，当凸起部与拨杆相接触时，垫板被推出，此时，秸秆的前端位于垫板上方，秸秆的前端位于料箱上，当切刀切割秸秆时，避免秸秆前端弯折，保证秸秆被切割的长度一致性，切割质量高，易降解，保证排水体结构的一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图1是本发明一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置的结构示意图；

附图2是图1中截面A-A结构示意图；

附图3是图1中截面B-B结构示意图；

附图4是图1中局部C结构示意图；

附图5是图1中局部D结构示意图；

附图6是本发明一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置中油箱的结构示意图；

附图7是本发明一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置的使用状态结构示意图。

图中：1-机架；2-接料盒；3-电动机；4-转盘；5-面板；6-切刀；7-送料口；8-料箱；9-秸秆；10-垫板；11-垫板槽；12-压板；13-螺钉；14-凸起部；15-斜面；16-刀盘；17-输出轴；18-拨杆；19-拨杆槽；20-滑动腔；21-电动机支架；22-后定位孔；23-拉伸弹簧；24-前定位孔；25-导向辊；26-油箱；27-连杆；28-连杆槽；29-上推杆；30-上活塞；31-上导管；32-下活塞；33-下推杆；34-下导管；35-导向板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1所示，一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，包括机架1，机架1上安装有倾斜设置的料箱8，料箱8下端前部开设有送料口7，料箱8内用于放置秸秆9，使用时，料箱8内的秸秆9在重力作用下向前运动，并通过送料口7伸出。

料箱8从上到下内径逐渐减小，使用时，增加料箱8内秸秆9的储备量，并且有利于料箱8内的秸秆9向送料口7集中，方便秸秆9通过送料口7伸出。

机架1上还安装有位于料箱8前方的面板5，面板5与送料口7对应设置，使用时，秸秆9通过送料口7伸出后，秸秆9的端部能够抵在面板5上。

面板5上安装有电动机3，具体的，面板5上连接有电动机支架21，电动机3位于电动机支架21上，安装牢固。

电动机3的输出轴17上安装有转盘4及切刀6，使用时，切刀6用于切断从送料口7伸出的秸秆9。

如附图2所示，面板5上滑动连接有垫板10，面板5上开设有容垫板10穿过的垫板槽11。

如附图3、4所示，具体的，垫板10与面板5之间连接有拉伸弹簧23，垫板10上连接有拨杆18，转盘4上设有能够与拨杆18相对应的凸起部14。

使用时，当转盘4转动时，凸起部14随转盘4转动，当凸起部14与拨杆18相接触时，垫板10被推出，此时，秸秆9的前端位于垫板10上方，秸秆9的前端位于料箱8上，当切刀6切割秸秆9时，避免秸秆9前端弯折，保证秸秆9被切割的长度一致性，提高切割质量；当切割结束，转盘4继续转动，当凸起部14与拨杆18脱离接触时，垫板10在拉伸弹簧23的作用下被拉回，此时，被切割的秸秆9前后两端均没有支撑，会在重力的作用下落下。

转盘4的形状为圆形，凸起部14的形状为圆弧形，具体的，凸起部14的弧度为180度，凸起部14沿转盘4边缘设置，凸起部14两端部各设置有斜面15。

使用时，当凸起部14与拨杆18接触或脱离接触的过程中，斜面15来与拨杆18相接触，保证垫板10运动平稳。

电动机支架21上开设有容垫板10活动的滑动腔20，电动机支架21开设有容拨杆18活动的拨杆槽19。使用时，垫板10在滑动腔20内滑动，拨杆18在拨杆槽19内滑动。

垫板10上开设有容纳拉伸弹簧23前端的前定位孔24，电动机支架21上开设有容纳拉伸弹簧23后端的后定位孔22。

使用时，前定位孔24及后定位孔22为拉伸弹簧23提供导向，避免拉伸弹簧23发生歪斜，同时为拉伸弹簧23的收缩提供空间。

如附图5所示，输出轴17的端部连接有刀盘16，刀盘16上通过螺钉13连接有压板12，切刀6下端位于刀盘16与压板12之间。

使用时，通过螺钉13安装切刀6，方便切刀6更换和维修。

如附图6、7所示，机架1上放置有接料盒2，接料盒2位于面板5下方。

使用时，当切刀6切割秸秆9时，凸起部14与拨杆18相接触，当切割结束时，凸起部14与拨杆18脱离接触，被切割的秸秆9落入接料盒2中，方便收集使用。

机架1上还安装有装有液压油的油箱26，油箱26上部连接有上导管31，上导管31内滑动连接有上活塞30，上活塞30连接有上推杆29，上推杆29与垫板10相连接；油箱26下部连接有下导管34，下导管34滑动连接有下活塞32，下活塞32连接有下推杆33，下推杆33与接料盒2相连接。

使用时，当垫板10被拉回时，上推杆29及上活塞30缩回上导管31，压缩油箱26内的液压油，油箱26内的液压油对下活塞32施加压力，将下活塞32及下推杆33顶出下导管34，推动接料盒2运动，用于承接被切割的秸秆9。

秸秆9在经过多次的切割后，其尾端可能会剩余一截短小扎头，此短小扎头的长度小于可利用的长度，这段短小扎头被继续从送料口7伸出秸秆9向前顶的过程中，受到的约束力较小，会直接掉落。

切刀6的宽度应保证在被切割的秸秆9落入接料盒2前，切刀6依然与待切割的秸秆9相抵，避免待切割的秸秆9前进。到切割完成，被切割的秸秆9落入接料盒2后，垫板10复位时，接料盒2被拉回，离开秸秆9的掉落区域，使秸秆9剩余的短小扎头掉落到料盒2外，保证秸秆9被切割的长度一致性。

垫板10上连接有连杆27，电动机支架21开设有容连杆27活动的连杆槽28，上推杆29与连杆27相连接。使用时，连杆27在连杆槽28内活动。

料箱8下端前部连接有导向板35及位于导向板35上方的导向辊25，导向辊25由液压马达驱动。

使用时，液压马达驱动导向辊25转动，有利于秸秆9顺利离开料箱8并向前运动，同时，向秸秆9的中段施加一定的压力，使秸秆9的前段张开，更加松散，有利于短小扎头提前掉落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有倾斜设置的料箱（8）及位于料箱（8）前方的面板（5），所述料箱（8）下端前部开设有送料口（7），所述面板（5）上安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴（17）上安装有转盘（4）及切刀（6），所述面板（5）上滑动连接有垫板（10），所述垫板（10）与面板（5）之间连接有拉伸弹簧（23），所述垫板（10）上连接有拨杆（18），所述转盘（4）上设有能够与拨杆（18）相对应的凸起部（14）。

2.根据权利要求1所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述面板（5）上连接有电动机支架（21），所述电动机（3）位于电动机支架（21）上，所述电动机支架（21）上开设有容垫板（10）活动的滑动腔（20），所述电动机支架（21）开设有容拨杆（18）活动的拨杆槽（19）。

3.根据权利要求2所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述垫板（10）上开设有容纳拉伸弹簧（23）前端的前定位孔（24），所述电动机支架（21）上开设有容纳拉伸弹簧（23）后端的后定位孔（22）。

4.根据权利要求3所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述转盘（4）的形状为圆形，所述凸起部（14）的形状为圆弧形，所述凸起部（14）沿转盘（4）边缘设置，所述凸起部（14）两端部各设置有斜面（15）。

5.根据权利要求4所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述机架（1）上放置有接料盒（2），所述接料盒（2）位于面板（5）下方。

6.根据权利要求5所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述机架（1）上还安装有油箱（26），所述油箱（26）上部连接有上导管（31），所述上导管（31）内滑动连接有上活塞（30），所述上活塞（30）连接有上推杆（29），所述上推杆（29）与垫板（10）相连接；所述油箱（26）下部连接有下导管（34），所述下导管（34）滑动连接有下活塞（32），所述下活塞（32）连接有下推杆（33），所述下推杆（33）与接料盒（2）相连接。

7.根据权利要求6所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述垫板（10）上连接有连杆（27），所述电动机支架（21）开设有容连杆（27）活动的连杆槽（28），所述上推杆（29）与连杆（27）相连接。

8.根据权利要求1所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述料箱（8）下端前部连接有导向板（35）及位于导向板（35）上方的导向辊（25）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述输出轴（17）的端部连接有刀盘（16），所述刀盘（16）上通过螺钉（13）连接有压板（12），所述切刀（6）下端位于刀盘（16）与压板（12）之间。

10.根据权利要求1所述的秸秆排水体生产用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述料箱（8）从上到下内径逐渐减小。

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