CN104012261A - 秸秆切割机的切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种秸秆切割机的切割机构，属于机械技术领域。它解决了现有的秸秆切割机结构复杂的问题。本秸秆切割机的切割机构，切割机的机架上具有能移动的输送带，本机构设置于机架上且它位于输送带上部，本切割机构包括刀架、切刀、预紧件和驱动件，所述的刀架与机架之间具有能使刀架相对于机架上下平移的导向结构，上述的切刀固连在刀架上，上述的预紧件连接在刀架上且预紧件与秸秆料接触后能由切刀的下部移动至与切刀相平齐，上述驱动件与输送带之间具有传动机构一且通过传动机构一能带动输送带移动，上述驱动件与切刀之间具有传动机构二且通过传动机构二能带动切刀相对于机架上移动。本秸秆切割机的切割机构结构紧凑。

Description

秸秆切割机的切割机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于切割秸秆的秸秆切割机，特别是秸秆切割机的切割机构。

背景技术

秸秆切割以及粉碎是制造生物质能源产品的首要环节。我国农作物秸秆和农产品加工剩余物等生物质资源十分丰富，每年仅农作物秸秆就达7亿吨。浙江省农作物秸秆年产生量约为960万吨，折标煤480万吨。

秸秆和薪柴等生物质能曾是农村的主要生活燃料，近年来随着农业生产和农村经济的不断发展，农村生活用能中高品位的商品能源的比例增加，秸秆所占的比重逐步下降。

农作物秸秆原料量大面广，年年再生，目前这部分宝贵的资源除了一部分用于农民炊事燃料和少量还田外，田间地头或直接焚烧的秸秆量逐年增加，甚至直接被废弃在田间、路边。这种污染在收获季节集中排放，每年春秋两季由于焚烧而引起的烟雾既污染大气环境，又影响交通安全和居民生活，也常常引发火灾，使得短时间内大气质量严重恶化，成为一个严重的社会问题。

秸秆焚烧现象已引起各级政府的重视，但露地焚烧秸秆是个久治不愈的顽症，实际取得效果不明显。究其原因，主要是秸秆的资源化能源化利用出路没有得到较好解决。由于农作物秸秆具有资源分散、能量密度低、容重小、储运不便等缺点，国内又缺乏规模化开发利用农作物秸秆的高新技术和设备，制约了秸秆作为一种洁净环保能源的推广与应用。

农作物秸秆等生物质原料经干燥和切割粉碎等预处理后压缩成型，体积缩小为原来的6-8倍，密度为1.2-1.3吨/m³，能有效改变其燃烧特性。生物质成型燃料运输、储存和使用方便，燃烧效率高，作为一种清洁环保燃料可替代煤炭和燃油，有利于节能减排。因此，在我国未来的能源消耗中，生物质成型燃料将占有越来越大的份额。生物质成型燃料大大提高了生物质作为燃料的品质，为农作物秸秆的异地运输和使用创造条件，可广泛用作区域采暖、蒸汽和热水供应等锅炉燃料，可为规模养殖场、作物栽培温室和农产品加工厂集中供热，也可进一步炭化处理，得到优质生物质炭。因此，将农作物秸秆等生物质加工转换为致密成型燃料，具有明显的产业化推广应用前景。

随着中国经济快速发展的同时，煤炭、石油等矿物资源的过度利用已给环境带来了极大的负担，能源的匮乏和生态环境的恶化已经把资源的可再生利用提上日程，尤其是对中国农村更具特殊意义。我国于2005年2月已通过第一部《可再生能源促进法》，并于2006年1月起正式实施，积极推动包括生物质能源在内的可再生能源的开发利用。国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)中的农业优先主题之一“农林生物质综合开发利用”明确提出要重点研究开发高效、低成本、大规模农林生物质的培育、收集与转化关键技术，沼气、固化与液化燃料等生物质能关键技术与装备。国家发展改革委从2005年开始组织实施生物质工程高技术产业化专项，开展燃料乙醇、生物柴油、生物质成型燃料、工业化沼气等在内的生物能源产品的产业化，加大了对以秸杆、农林业废弃物等为原料压缩成型生产生物质成型燃料的支持力度。国家可再生能源中长期发展规划指出，到2020年我国年产生物质成型燃料将达5000万吨。农业生物质能产业发展规划(2007-2015)指出，到2015年我国年产生物质成型燃料将达2000万吨。目前，我国各种生物质成型燃料年产量还未达到500万吨。因此，加大对以秸秆等农业废弃物为原料的生物质致密成型燃料技术的研究和推广应用力度，符合我国经济和社会发展的重大需求，作为生物质能源产业发展势在必行。

生物质的能量来源于自然界光合作用固定于植物上的太阳能，其燃烧时所释放的二氧化碳来自于植物的生长，是对自然界二氧化碳的吸收，因此，生物质成型燃料的应用具有二氧化碳生态“零”排放的特点。通过压缩成型后的生物质成型燃料有着较大的力学强度和较高的热值，具有近似于中质烟煤的燃烧特性，但又没有煤所固有的硫分大、灰分高、污染环境等缺点。生物质成型燃料是典型的低碳燃料，而且硫、氮含量低，燃烧生成的污染物少，不需要脱硫设备就可以实现二氧化硫减排，简单的除尘装置就可以实现粉尘排放达标。因此，生物质固体成型燃料的使用符合“低碳排放，减少污染”的环境保护大趋势。

为了实现上述生物质能源合理利用的第一步，人们设计出了各种秸秆切割机。例如，中国专利其公开号CN203597084U提供了一种“秸秆切割集拢型的自走式玉米收获机”，它包括车架、行走轮、摘穗台、驾驶室、发动机、剥皮机、粮箱、升运器，车架底部前后两侧均设置有行走轮，车架前部设置有摘穗台，驾驶室、发动机、剥皮机、粮箱均设置在车架上方，升运器连接在摘穗台与剥皮机之间，它还包括秸秆切割集拢机，秸秆切割集拢机安装在车架上，位于车架下方、前后行走轮之间，秸秆切割集拢机包括秸秆切割集拢机壳体焊合、秸秆切割刀轴组合、秸秆集拢搅龙组合、传动装置，秸秆切割刀轴组合、秸秆集拢搅龙组合安装在秸秆切割集拢机壳体焊合内部，秸秆切割刀轴组合设置安装在秸秆切割集拢机壳体焊合的前下部，秸秆集拢搅龙组合位于秸秆切割刀轴组合的后上部，发动机的动力传动至秸秆切割集拢机的传动装置，传动装置带动秸秆切割刀轴组合与秸秆集拢搅龙组合。

可以看出，秸秆切割刀轴组合是直接对农田中的秸秆农作物进行切割，至少将秸秆切断，它并且不具有将秸秆切割为若干细小段的作用。现有的其它切割装置也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且能稳定切割秸秆的秸秆切割机的切割机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种秸秆切割机的切割机构，切割机的机架上具有能移动的输送带，本机构设置于机架上且它位于输送带上部，其特征在于，本切割机构包括刀架、切刀、预紧件和驱动件，所述的刀架与机架之间具有能使刀架相对于机架上下平移的导向结构，上述的切刀固连在刀架上，上述的预紧件连接在刀架上且预紧件与秸秆料接触后能由切刀的下部移动至与切刀相平齐，上述驱动件与输送带之间具有传动机构一且通过传动机构一能带动输送带移动，上述驱动件与切刀之间具有传动机构二且通过传动机构二能带动切刀相对于机架上移动。

通过人工将秸秆堆积为平整的秸秆堆，然后将秸秆堆防止在输送带上，驱动件通过传动机构一带动输送带移动。待秸秆堆随输送带移动至切刀处后，驱动件再通过传动机构二带动切刀上下移动，切刀移动过程中导向结构能使切刀顺畅的上下移动，从而对秸秆进行切割。

切割过程中，预紧件先压在秸秆堆上，然后切刀再下移对秸秆堆进行切割。这样能防止秸秆因位移而导致切割的秸秆段长短不一致。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的刀架包括固连在切刀两端的架体，上述的导向结构包括架体上呈筒状的导向筒和固连在机架上的导向柱，所述的导向筒套在导向柱上，上述的切刀呈长方形且刀口位于切刀底部，所述切刀的左右两侧分别固连在对应的架体上。

导向筒与导向柱配合能使切刀沿导向柱笔直的上下移动。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的切刀靠近于其顶部的侧部固连有罩壳，所述罩壳与切刀侧部之间形成内部为空腔的安装腔，上述的预紧件位于安装腔处且其部分伸出罩壳。

罩壳能将预紧件罩住，避免秸秆渣进入预紧件处，影响预紧件正常动作。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述预紧件包括预紧块、预紧杆、预紧弹簧和压条，上述预紧块固连在罩壳内，上述预紧杆内端连接在预紧块上，上述的预紧弹簧套在预紧杆内端，在预紧弹簧的弹力作用下预紧杆外端伸出罩壳并位于切刀下部，上述的压条水平的固连在预紧杆外端且压条与输送带的移动方向相垂直。

在预紧弹簧的弹力作用下，预紧杆带动压条下移。当整个切刀下移时，先是预紧件的外端与秸秆堆接触。通过预紧件将秸秆堆按压后下移的切刀再对秸秆堆进行切割作业，提高了切割稳定性。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的罩壳下部具有倾斜的过度部三，上述过度部三使罩壳下与切刀平滑连接。

切割过程中秸秆堆能由连接部处顺畅的滑过，避免出现秸秆卡阻的现象。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的罩壳内沿其横向设置有2—5个预紧件，上述所有预紧件均共用一根压条。

通过多个预紧件提高对秸秆堆的按压稳定性，避免被按压的秸秆堆移动。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述预紧块侧部具有两个凸出的导向部：上导向块和下导向块，上述预紧杆穿在上导向块和下导向块处，所述的预紧弹簧套在上导向块与下导向块之间的预紧杆上。

弹簧被定位在上导向块与下导向块之间的预紧杆上。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述预紧杆上端伸出上导向块且在该端螺纹连接有调节螺母，在上述预紧弹簧的弹力作用下调节螺母抵靠在上导向块上。

需要调节压条的初始位置时，旋动调节螺母后，预紧杆就能先对于预紧块上下移动。由于压条固连在预紧杆上，因此，调节后的预紧杆也改变了压条的位置，从而适应不同厚度和不同秸秆的按压。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述罩壳顶部具有警示器，所述预紧块上具有两个传感器：传感器一和位于传感器一下部的传感器二，上述的预紧杆上具有能触发传感器一或传感器二的触头，上述触头移动至传感器一或传感器二处后，传感器一或传感器二发出的信号能使上述的警示器工作。

正常按压秸秆时，触头在传感器一与传感器二之间移动，当然，它不会与传感器一或传感器二接触。当调节螺母脱落后预紧杆下移后与传感器二接触，警示器发出警示。

当秸秆堆太厚，预紧杆上移太高后与传感器一接触，警示器也会发出警示。

也就是说，警示器发出警示时表面预紧件处出现问题，即调节螺母脱落或者被切割的秸秆太厚。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的警示器为蜂鸣器。蜂鸣器发出声音报警，操作者可以马上得知预紧件处出现问题。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的警示器为LED闪烁灯。

同样的，LED灯不停的闪烁，操作者也可以马上得知预紧件处出现问题。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述机架下部轴向固连有传动轴，所述传动轴轴向固连在机架下部，所述传动轴的两端分别固连有从动轮一和主动轮二，上述驱动件为固连在机架下部的电机，电机的转轴上固连有主动轮一，所述主动轮一与从动轮一之间套有传动带一。

驱动件动作过程中带动传动轴转动，然后传动轴再将动力分别通过传动机构一传递至输送带处，通过动力机构二传递至切刀处。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的传动机构一包括传动带二以及连接在机架上的输送主动轴和输送从动轴，输送带呈环形且套在输送主动轴和输送从动轴上，传动带二套在主动轮二和输送主动轴上。

动力依次经传动轴、主动轮二、传动带二传递至输送主动轴，输送主动轴转动过程中带动套在输送主动轴和输送从动轴上的输送带移动。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的传动机构二包括偏心轮、连杆一和连杆二，上述偏心轮固连在传动轴上且在偏心轮侧部具有环形凹入的偏心槽，上述连杆一的一端连接在偏心轮的偏心槽处，上述连杆二的一端与连杆一另一端相铰接，上述连杆二的另一端铰接在罩壳上。

传动轴转动过程中带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中带动连杆一的一端相对于机架上下移动，连杆一上下移动过程中通过连杆二带动切刀上下移动，从而对秸秆堆完成切割作业。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述的传动机构二的数量为三个且沿传动轴均布设置。

当然，每个传动机构二中的偏心轮都是一致的，通过多个传动机构二能更加稳定的带动切刀上下移动。

另外，通过偏心轮的作用切刀提升时刚好输送带带动秸秆堆移动一小段距离，切刀下移时刚好对移动后的秸秆堆进行切割。

在上述秸秆切割机的切割机构中，所述压条朝向秸秆堆输入端的侧部处具有倾斜的过料部。

秸秆堆随输送带移动过程中，由于秸秆堆是始终处于移动状态。倾斜的过料部能防止秸秆堆因受压条阻挡而折弯或折短，影响秸秆堆的切割质量。

与现有技术相比，本秸秆切割机的切割机构由于输送秸秆和切割秸秆都是同一个动力机构，即驱动件，因此，它结构紧凑且运行成本比较低。

同时，在切割秸秆堆前，预紧件能将秸秆堆按压，提高了切割稳定性，具有很高的实用价值。

另外，预紧杆的位置能进行调节，从而对不同厚度和不同类型的秸秆都能稳定的预紧按压，提高切割稳定性，因此，它的适用性比较高。

附图说明

图1是本秸秆切割机的切割机构的俯视结构示意图。

图2是本秸秆切割机的切割机构中传动机构一和传动机构二处的结构示意图。

图3是本秸秆切割机的切割机构中偏心轮处的结构示意图。

图4是本秸秆切割机的切割机构中切刀组件的主视结构示意图。

图5是本秸秆切割机的切割机构中切刀组件的后视结构示意图。

图6是本秸秆切割机的切割机构中切刀组件的侧视结构示意图。

图7是本秸秆切割机的切割机构中连接板处的结构示意图。

图8是本秸秆切割机的切割机构中导轨处的结构示意图。

图中，1、切刀；2、配重板；3、刀架；3a、导向筒；3b、支架；3b1、连接板；3c、导轨；3d、过度部一；4、上导向块；5、下导向块；6、预紧弹簧；7、预紧杆；8、罩壳；8a、过度部二；9、压条；9a、过度部三；10、调节螺母；11、机架；12、输送带；13、驱动件；14、传动轴；14a、从动轮一；14b、主动轮二；15、主动轮一；16、传动带一；17、传动带二；18、输送主动轴；19、输送从动轴；20、偏心轮；20a、偏心槽；21、连杆一；22、连杆二。

具体实施方式

如图1所示，秸秆切割机包括一个机架11，机架11上具有能移动的输送带12，本秸秆切割机的切割机构设置在机架11上且靠近于输送带12处。

本秸秆切割机的切割机构包括刀架3、切刀1、预紧件7和驱动件13，刀架3与机架11之间具有导向结构，通过导向结构能使刀架3相对于机架11上下平移。

切刀1固连在刀架3上，预紧件连接在刀架3上且预紧件与秸秆料接触后，预紧件能上移，使预紧件由切刀1的下部移动至与切刀1相平齐。

驱动件13与输送带12之间具有传动机构一，通过传动机构一能带动输送带12移动；驱动件13与切刀1之间具有传动机构二，通过传动机构二能带动切刀1相对于机架11上移动。

刀架3包括固连在切刀1两端的架体，导向结构包括架体上呈筒状的导向筒3a和固连在机架11上的导向柱，导向筒3a套在导向柱上。切刀1呈长方形且刀口位于切刀底部，切刀1左侧固连在其中一个架体上，切刀1的右侧固连在另外一个架体上。

切刀1靠近于秸秆输送方向的一侧固连在罩壳8，罩壳8与切刀1侧部之间形成内部为空腔的安装腔，预紧件位于安装腔处，预紧件的下部伸出罩壳8。罩壳8下部具有倾斜的过度部三8a，过度部三8a使罩壳8下与切刀1平滑连接。

预紧件包括预紧块、预紧杆7、预紧弹簧6和压条9，预紧块固连在罩壳8内，预紧杆7内端连接在预紧块上。预紧弹簧6套在预紧杆7内端，在预紧弹簧的弹力作用下预紧杆7外端伸出罩壳8并位于切刀1下部。压条9水平的固连在预紧杆7外端且压条9与输送带12的移动方向相垂直。本实施例中，预紧块侧部具有两个凸出的导向部：上导向块4和下导向块5，预紧杆7穿在上导向块4和下导向块5处，预紧弹簧6套在上导向块4与下导向块5之间的预紧杆7上。预紧杆7上端伸出上导向块4且在该端螺纹连接有调节螺母10，在预紧弹簧6的弹力作用下调节螺母10抵靠在上导向块4上。

罩壳8内沿其横向设置有三个预紧件，所有预紧件均共用一根压条9。

罩壳8顶部具有警示器，每个预紧件的预紧块上都具有两个传感器：传感器一和传感器二，传感器二位于传感器一的下部。预紧杆上具有能触发传感器一或传感器二的触头，触头移动至传感器一或传感器二处后，传感器一或传感器二发出的信号能使警示器工作。本实施例中，警示器为蜂鸣器，根据实际情况，警示器为LED闪烁灯也是可行的。

机架11下部轴向固连有传动轴14，传动轴14轴向固连在机架11下部，传动轴14的两端分别固连有从动轮一14a和主动轮二14b。驱动件13为固连在机架11下部的电机，电机的转轴上固连在主动轮一15，主动轮一15与从动轮一14a之间套有传动带一15。

传动机构一包括传动带二17以及连接在机架11上的输送主动轴18和输送从动轴19，输送带12呈环形且套在输送主动轴18和输送从动轴19上，传动带二17套在主动轮二14b和输送主动轴19上。

传动机构二包括偏心轮20、连杆一21和连杆二22，偏心轮20固连在传动轴14上且在偏心轮20侧部具有环形凹入的偏心槽20a，连杆一21的一端连接在偏心轮20的偏心槽20a处，连杆二22的一端与连杆一21另一端相铰接，连杆二22的另一端铰接在罩壳8上。本实施例中，传动机构二的数量为三个且沿传动轴14均布设置。

通过人工将秸秆堆积为平整的秸秆堆。然后，将秸秆堆放置在输送带12上。

驱动件13通过主动轮一15、传动带一16和从动轮一14a带动传动轴14转动。

传动轴14转动的过程中，通过主动轮二14b、传动带二17和输送主动轴18带动位于输送主动轴18与输送从动轴19之间的输送带12移动。放置于输送带12上的秸秆堆随着输送带12一同移动，从而将秸秆堆输送至切刀1处。

待秸秆堆移动至切刀1下部时，转动的传动轴14通过偏心轮20拉动连杆一21上下移动，连杆一21上下移动过程中通过连杆二22带动切刀1上下移动。

切刀1下移时，首先是压条9与秸秆堆接触，接触后预紧弹簧6被压缩，如果秸秆堆的高度刚好合适时，压条9上移至与切刀1相平齐。切刀1继续下移对秸秆堆进行切割。当然，秸秆被切割时秸秆堆始终被压条9压住。

传动轴14连续转动的过程中通过上述的偏心轮20、连杆一21和连杆二22带动切刀1间隙性的上下移动，从而将输送带12处的秸秆堆切割为若干段设定长度的秸秆段。上述秸秆堆切割过程中一旦切刀1上移，在预紧弹簧6的弹力作用下，预紧件7上的压条9重新下移至切刀1下部，便于切刀1下次下移时压条9对秸秆堆进行按压。

可以看出，传动轴14连续转动的过程中输送带12连续平稳的移动送料，与此同时，切刀1间隙性的上下移动，从而将输送的秸秆堆切割为若干设定长度的秸秆段。显然，切割为若干细小段的秸秆段方便后续的粉碎作业。

如图4和图5和图5所示，本秸秆切割机的切刀组件包括刀架3、切刀1、配重板2和预紧机构。

刀架3的呈长板状且刀架3沿水平方向横向设置在机架上部。刀架3的下边沿与上边沿之间的连线与机架相垂直，刀架3的左右两侧均具有用于与导向件相联的连接部，切刀1呈长条状，切刀1横向的固连在刀架3下边沿处。

配重板2和预紧机构均固连在刀架3侧部，预紧机构部分伸出刀架3且位于切刀下部，当刀架3下移时上述的预紧机构能将被切割的秸秆压持。

如图5和图6所示，刀架3包括两个呈筒状的导向筒3a和一块呈板状的支架3b，支架3b的左侧与其中一个导向筒3a固连，支架3b的右侧与另一个导向筒3a相固连。机架上具有两根呈圆柱状的导向件，导向筒3a内侧与导向件相匹配且导向筒3a套在导向件上。本实施例中，支架3b的左右两侧均固连有呈板状的连接板3b1，连接板3b1与支架3b垂直设置且连接板3b1的侧部焊接在上述的导向筒3a外侧，见图7所示。

如图4和图8所示，支架3b上具有竖直设置的导轨3c，切刀1固连在支架3b的其中一侧，配重板2连接在导轨3c处且配重板2和切刀1处于支架3b的同一侧，配重板2抵靠在切刀1上部。本实施例中，导轨3c为开设在支架3b上的燕尾槽，配重板2上具有与燕尾槽相匹配的导向条，导向条位于燕尾槽处。当然，导轨3c也可以采用另外一种结构，即：导轨为贯穿支架两侧的条形孔，且条形孔与切刀相垂直，支架与配重板之间具有连杆，连杆位于上述的条形孔处且连杆的一端固连在配重板上，连杆的另一端具有挡头且挡头抵靠在条形孔的端口处。

预紧机构包括上导向块4、下导向块5、预紧弹簧6和预紧杆7，上导向块4和下导向块5均固连在支架3b的另一侧，预紧杆7的上部连接在上导向块4上，预紧杆7的中部连接在下导向块5上，预紧杆7的下端伸出支架3b并位于切刀1下部。预紧弹簧6套在预紧杆7上，预紧弹簧6的两端分别作用在上导向块4和预紧杆7上。为了简化结构，预紧机构也可以采用另外一种方案，即：预紧机构包括预紧弹簧、预紧杆和贯穿支架的预紧孔，预紧杆位于预紧孔内且在预紧孔内具有凸出的凸肩，预紧弹簧套在预紧杆上且预紧弹簧的两端分别作用下凸肩和预紧杆上。

支架3b的另一侧固连有罩壳8，罩壳8与支架3b另一侧之间形成安装腔，上导向块4、下导向块5、预紧弹簧6和预紧杆7上部均位于安装腔内。切刀1部分伸出支架3b下部，支架3b下部具有与切刀1侧部平滑过度的过度部一3d，罩壳8下部具有与过度部一3d平滑过度的过度部二8a。

预紧机构的数量为三个，切刀1下部还具有与切刀1平行设置的压条9，三个预紧机构中的预紧杆7下端均固连在压条9上。本实施例中，压条9侧部具有倾斜的过度部三9a。

机架上的导向件是呈圆柱状的，导向件竖直设置在机架上，刀架3两侧的连接部(即：导向筒3a)分别连接在对应的导向柱。刀架3沿着导向件上下移动，从而保证整个切刀组件是相对于被切割的秸秆上下移动，稳定的对秸秆进行切割。

切刀1牢固的连接在刀架3上，切割秸秆时预紧机构先将被切割的秸秆按压。具体而言，切刀组件下移时压条9先与秸秆接触，继续下移的切刀组件克服预紧弹簧6的弹力后使压条9上移至与切刀1平齐。

此时，切刀1还未与秸秆接触。也就是说，秸秆在被切割前先被压条9按压，当然，切割过程中秸秆也是被按压的。这样能使秸秆被切割时不会移动，从而切割出长度一致的若干段秸秆段。在该切割过程中相对于支架3b移动的配重板2不仅增加了切刀的强度，而且当配重板2撞击在切刀1上后还能提高切刀的切割力，从而稳定的对秸秆进行切割。

秸秆切割完成后，通过秸秆切割机中的驱动件带动切刀组件上移。压条9在预紧弹簧6的弹力作用下重新移动至切刀1的下部，便于下一次对秸秆进行按压。

在上述的秸秆切割过程中，秸秆由过度部三9d顺畅滑过，避免了秸秆端部与压条9侧部发生卡阻。刚被切割的秸秆端部由过度部一3d、过度部二8a顺畅的滑过，避免了秸秆端部与支架3b或者罩壳8之间发生卡阻。

另外，为了增加本切刀组件对不同类型秸秆都能进行切割的适应性，在预紧杆7上端还螺纹连接有调节螺母10，在预紧弹簧6的弹力作用下调节螺母10抵靠在上导向块4上。旋动调节螺母10后，能使预紧杆7的初始位置相对于支架3b改变，当然，通过预紧弹簧6的弹性作用力，能使初始位置改变后的预紧杆7得到定位。

Claims (10)

1.一种秸秆切割机的切割机构，切割机的机架上具有能移动的输送带，本机构设置于机架上且它位于输送带上部，其特征在于，本切割机构包括刀架、切刀、预紧件和驱动件，所述的刀架与机架之间具有能使刀架相对于机架上下平移的导向结构，上述的切刀固连在刀架上，上述的预紧件连接在刀架上且预紧件与秸秆料接触后能由切刀的下部移动至与切刀相平齐，上述驱动件与输送带之间具有传动机构一且通过传动机构一能带动输送带移动，上述驱动件与切刀之间具有传动机构二且通过传动机构二能带动切刀相对于机架上移动。

2.根据权利要求1所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述的刀架包括固连在切刀两端的架体，上述的导向结构包括架体上呈筒状的导向筒和固连在机架上的导向柱，所述的导向筒套在导向柱上，上述的切刀呈长方形且刀口位于切刀底部，所述切刀的左右两侧分别固连在对应的架体上。

3.根据权利要求1所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述的切刀靠近于其顶部的侧部固连有罩壳，所述罩壳与切刀侧部之间形成内部为空腔的安装腔，上述的预紧件位于安装腔处且其部分伸出罩壳。

4.根据权利要求3所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述预紧件包括预紧块、预紧杆、预紧弹簧和压条，上述预紧块固连在罩壳内，上述预紧杆内端连接在预紧块上，上述的预紧弹簧套在预紧杆内端，在预紧弹簧的弹力作用下预紧杆外端伸出罩壳并位于切刀下部，上述的压条水平的固连在预紧杆外端且压条与输送带的移动方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述的罩壳内沿其横向设置有2—5个预紧件，上述所有预紧件均共用一根压条。

6.根据权利要求4所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述预紧块侧部具有两个凸出的导向部：上导向块和下导向块，上述预紧杆穿在上导向块和下导向块处，所述的预紧弹簧套在上导向块与下导向块之间的预紧杆上。

7.根据权利要求6所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述预紧杆上端伸出上导向块且在该端螺纹连接有调节螺母，在上述预紧弹簧的弹力作用下调节螺母抵靠在上导向块上。

8.根据权利要求1所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述机架下部轴向固连有传动轴，所述传动轴轴向固连在机架下部，所述传动轴的两端分别固连有从动轮一和主动轮二，上述驱动件为固连在机架下部的电机，电机的转轴上固连有主动轮一，所述主动轮一与从动轮一之间套有传动带一。

9.根据权利要求8所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述的传动机构一包括传动带二以及连接在机架上的输送主动轴和输送从动轴，输送带呈环形且套在输送主动轴和输送从动轴上，传动带二套在主动轮二和输送主动轴上。

10.根据权利要求8所述的秸秆切割机的切割机构，其特征在于，所述的传动机构二包括偏心轮、连杆一和连杆二，上述偏心轮固连在传动轴上且在偏心轮侧部具有环形凹入的偏心槽，上述连杆一的一端连接在偏心轮的偏心槽处，上述连杆二的一端与连杆一另一端相铰接，上述连杆二的另一端铰接在罩壳上。