CN203855557U - 制作固化成型产品的自动化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制作固化成型产品的自动化系统，其包含：可移动式货柜，可移动式货柜容置有粉碎机、筛选机、储料供给机、固化成型机，其中，粉碎机连接输送原料的第一输送机；粉碎机与筛选机之间设有接收来自粉碎机的原料并输送至筛选机的第二输送机；筛选机与储料供给机之间设有接收来自筛选机的原料并输送至储料供给机的第三输送机；储料供给机与固化成型机之间设有接收来自储料供给机的原料并输送至固化成型机以挤压成型制成固化成型产品的第四输送机；所述可移动式货柜内还容置有电气连接并控制输送机、粉碎机、筛选机、储料供给机、固化成型机的PLC控制器。所制成的固化成型产品可供农、工业再加工或用于家庭暖房与工业蒸汽、发电。

Description

制作固化成型产品的自动化系统

技术领域

本实用新型是关于一种制作固化成型产品的自动化系统，所述的固化成型产品特别是指生质固化成型产品，可供工业或一般家庭暖房与蒸气、发电的燃料或农、工原料使用。

背景技术

在能源日益短缺的现代，农作物废弃物除作为农地的堆肥或焚化掩埋之外，现在亦开始有许多人致力于将这些庞大的农作物废弃物转变为更有价值的生质能源或农工原料。如能源局核准的“稻壳气化发电厂”计划为例，利用稻壳经气化后发电，通过4,000千瓦的发电机组，每年约可产生3,000万度的电力，处理6万吨的农业废弃物，灰烬还可成为回归土地的肥料、钢铁或水泥业等高附加价值原料并可降低环境污染，但燃烧稻壳产生的高温气体却难以储存，必须马上利用，同时必须先将农作物废弃物集中应用，对于部分地区如山区等，则有一定的困难性。

科学发展期刊第383期再生能源专题报导中提到：固态废弃物衍生燃料是把生质物或废弃物在热转换前先进行粉碎、分选、干燥、混合添加剂及成型的过程，而制成固态锭形燃料。其中并提到该生质物泛指由生物产生的有机物质，可为木材等林业废弃物的木屑或农作物废弃物的稻壳、蔗渣、豆荚或玉米穗轴等。但农作物生质废弃物水分含量不一，若含水量太高，则其容易发霉而不易保存，且含水量太高亦不容易燃烧，需耗费能源将水分蒸发；但若含水量太低，则成型不易，且运送时容易因为晃动而造成粉碎。且一般添加剂皆为化学有机高分子聚合物(如石蜡或聚乙烯等)，以提供较佳黏结效果，但此化学有机高分子聚合物燃烧时会产生有毒气体，伤害环境及生物。

一般生质燃料始终无法充分应用的原因在于：1.分散广泛不易集中运送、就地加工；2.得配合农作物收获产期；3.原料性质复杂，无充分节能的弹性工艺可供选用；4.生质原料储存不易且易生火灾；5.工业加工前易质变且能源应用的燃烧效率低并有空气污染的虞虑;6.集中化后磨粉造锭又需极大投资而且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于为解决上述问题，提供一种制作固化成型产品的自动化系统，其可移至田地、林地、河边地等加工生产，其是利用草类等禾本科作物、农产收割后的生质废弃物(稻草秸秆、玉米秆、桑秆、棉秆、芝麻秆、麻秆、蔗渣…等)、食品厂的废渣(咖啡渣、棕榈油空果串、棕榈油渣、豆渣、茶渣…等)、纸厂或纺织厂的废渣、林地枝条枯叶或更新木等富含纤维素、半纤维素、木质素等生质或热可塑性原料或加热可固化含木质碳原料，可在不必藉助任何高温加热或黏剂的添加之下，即可藉助弹性入料系统将生质、可再固化成型原料分丝化预处理成均匀分散材料，再定量饲入主固化成型机台中加工、截切成固化成型产品、燃料棒或燃料片，而供农、工业再加工或一般家庭暖房与工业蒸汽、发电之用。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种制作固化成型产品的自动化系统，该自动化系统包含：

可移动式货柜，该可移动式货柜容置有粉碎机、筛选机、储料供给机、固化成型机，其中，

粉碎机连接设置有用以接收原料并将原料输送至粉碎机以进行粉碎处理的第一输送机；

在粉碎机与筛选机之间设置有用以接收来自粉碎机的原料并将该原料输送至筛选机以进行筛选的第二输送机；

在筛选机与储料供给机之间设置有用以接收来自筛选机的原料并将该原料输送至储料供给机加以储存的第三输送机；

在储料供给机与固化成型机之间设置有用以接收来自储料供给机的原料并将该原料输送至固化成型机以挤压成型制成固化成型产品的第四输送机；

并且，所述可移动式货柜内还容置有电气连接并控制第一输送机、第二输送机、第三输送机与第四输送机、粉碎机、筛选机、储料供给机、固化成型机的PLC控制器。

较佳地，本实用新型中，所述PLC控制器为能够控制全工艺过程的连接输送系统、锥模温度与尺寸系统、润滑温控系统、原料质量系统、水分系统、马达负载系统、速度产能动力负载最佳化调控系统、安全与定时维修系统、停机自动诊断系统，针对不同原料的特性进行不同程度的连系与调控处理的PLC控制器。

较佳地，本实用新型中，原料的含水率在30％以下。

较佳地，该原料包含：稻草秆、玉米秆、桑秆、棉秆、芝麻秆、麻秆等禾本科植物的秆、叶。

较佳地，该原料包含：蔗渣、咖啡渣、棕榈油空果串、棕榈油渣、豆渣、茶渣等食品厂的废渣。

较佳地，该原料包含：纸厂或纺织厂的废渣、林地枝条枯叶或更新木等富含纤维素、半纤维素、木质素等生质原料。

较佳地，该原料包含：低质碳、泥碳、废塑料等预处理后的非纤维性或可塑性或加热可成型木质碳的原料。

较佳地，该固化成型产品可供生质燃料等再生能源工业、农业草饲料棒、农业肥料棒、工业提炼化工原料等使用。

较佳地，本实用新型中，所述储料供给机包含有储存原料的储料桶，储料桶底部设有原料出口，且储料供给机还包含用以将储料桶内原料均匀打散的均质搅拌机、用于将储料桶内均匀打散的原料从储料桶底部原料出口排料并推入至第四输送机的多螺旋防止纠缠架桥与静电结团的定量传送机，定量传送机连接第四输送机，并且，所述PLC控制器衔接有分配均质搅拌机、定量传送机的发动机出力值的侦测调控器。

较佳地，本实用新型中，所述固化成型机包含提供动力的主马达、双飞轮稳定系统、偏心曲柄活塞推进系统、撞轴、撞击室、以及成型内锥套与成型延伸锥套，其中：

撞击室双边配有增加原料预压力的双边螺旋进料系统；

主马达动力利用皮带传递至双飞轮稳定系统维持冲击转速，双飞轮稳定系统轴心连接偏心曲柄活塞推进系统提供稳定往复动力传递，偏心曲柄活塞推进系统前端连接撞轴伸入撞击室中，成型内锥套后连接成型延伸锥套，撞轴推挤撞击室内原料至成型內锥套与成型延伸锥套加压成型；

并且，该固化成型机还设置有用以确保偏心曲柄活塞推进系统与撞轴的润滑机油达工作温度的自动定温冷却润滑系统，以及用以冷却成型内锥套与成型延伸锥套限定成型温度区间的液态冷却系统；

该固化成型机还包括用以截断成型产品达到指定成品尺寸的截断卡片机；

并且，固化成型机还包括控制各部件动作的可程序逻辑控制器。

较佳地，本实用新型中，所述第四输送机为双边出口输送机，该第四输送机末端下方通过垂直导管连接固化成型机的双边螺旋进料系统。

较佳地，本实用新型中，所述可移动式货柜内进一步容置有用以将辅料输送至固化成型机内的可控制变频输送螺旋，该可控制变频输送螺旋接设于双边螺旋进料系统与第四输送机之间的垂直导管上。从而，可利用可控制变频输送螺旋将辅料输送至固化成型机内，并且与储料供给机所输送的原料混和，再由固化成型机挤压成型以制成固化成型产品。

较佳地，其中所述辅料包含碳酸钙、粉煤、泥炭等木质、矿石粉添加物、纸厂废塑料或其它防锅炉结渣与腐蚀的化学药剂或生化助燃齐、养生用途天然芳香材、肥料组成分等。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供了一种制作固化成型产品的自动化系统，其可移至田地、林地、河边地等加工生产，利用草类等禾本科作物、农产收割后的生质废弃物、食品厂的废渣、纸厂或纺织厂的废渣、林地枝条枯叶或更新木等富含纤维素、半纤维素、木质素等生质或热可塑性原料或加热可固化含木质碳原料，可在不必藉助任何高温加热或黏剂的添加之下，即可藉助弹性入料系统将生质、可再固化成型原料分丝化预处理成均匀分散材料，再定量饲入主固化成型机台中加工、截切成固化成型产品、燃料棒或燃料片，而供农、工业再加工或一般家庭暖房与工业蒸汽、发电之用。

附图说明

图1为显示本实用新型的制作固化成型产品的自动化系统的方块图。

图2为显示本实用新型制作固化成型产品的方法的流程图。

图3A为显示固化成型机的动力传递结构的示意图；图3B为显示固化成型机的压缩结构分解示意图。

图4A为显示储料供给机的出料控制系统的示意图；图4B为显示多螺旋控制装置的俯视图；图4C为显示多螺旋控制装置的侧视图。

图5A为显示产品出口在线截断打片机的前视图；图5B为显示产品出口在线截断打片机的侧视图。

图中符号说明：

1原料                        2粉碎机                   3控制器

4筛选机                      5储料供给机               6固化成型机

7第一输送机                  8第二输送机               9第三输送机

10第四输送机                 11可移动式货柜            12截断打片机

13可控制变频输送螺旋         14辅料                    51螺旋控制装置(定量输送机)

52均质搅拌机                 54储料桶                  61成型延伸锥套

62双边螺旋进料系统           63节能偏心曲柄活塞推进系统

64双飞轮稳定施力系统         65高耐冲击的撞轴

66主马达                     67三角皮带                68成型內锥套

121齿状棘轮                  122调压式弹簧             123落差式导槽

具体实施方式

虽然本实用新型将参阅含有本实用新型较佳实施例的附图予以充分描述，但在此描述之前应了解本领域技术人员可修改本文中所描述的创作，同时获致本实用新型的功效。因此，须了解以上的描述对本领域技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本实用新型。

请参考图1，为显示本实用新型制作固化成型产品的自动化系统的方块图。本实用新型可移动式的制作固化成型产品的自动化系统包含：

原料1，该原料是作为生质成型固型物的来源，值得一提的是，本实用新型的制作固化成型产品的自动化系统进一步可设有原料槽，该原料槽可用以存放该原料；或者该原料1可以是取自一原料产地中，例如：田地、林地、河边地；

粉碎机2，可用以分别对该原料进行粉碎处理；

控制器3，用以连锁控制粉碎机2与置于货柜内的筛选机4、储料供给机5与固化成型机6，针对不同原料的特性进行不同程度的粉碎处理，该控制器3可以是PLC控制器；

筛选机4，用以将粉碎处理后的原料进行筛选，以选择符合制作生质固型物的尺寸；

储料供给机5，用以储存筛选过后的原料供分散与定量添加，本部件位于固化成型机6上方，储料筒供给包含一暂存筒槽，该暂存槽侧面装置两只料位开关具侦测原料存量功能，能针对原料水位回馈讯号给控制器3，作为控制器3驱动机台的参考，且本部件具备因均质搅拌机分散与定量传送机定量功能可以平顺且稳定将原料输入固化成型机6；

固化成型机6，将储料供给机5内筛选后的原料藉由挤压成型而制成生质固化成型物；以及

多个输送机：第一输送机7、第二输送机8、第三输送机9、第四输送机10，是用以将原料1利用第一输送机7、第二输送机8、第三输送机9、第四输送机10经粉碎机2、筛选机4、储料供给机5至固化成型机6输送以形成一全自动化的操作系统。其中，第一输送机7是将原料1输送至粉碎机2；第二输送机8是将粉碎机2粉碎处理过后的原料输送至筛选机4；第三输送机9是将筛选机4筛选过后的原料输送至储料供给机5；第四输送机10是将储料供给机5内所储存的原料输送至固化成型机6，以便固化成型机6制成生质固化成型物。其中，粉碎机2、控制器3、筛选机4、储供料给机5、固化成型机6及第一输送机7、第二输送机8、第三输送机9、第四输送机10等皆置于一可移动式货柜11内。该可移动式货柜11能移动至原料产地(例如：田地、林地、河边地等)，并用以供置放制作生质固化成型物的系统设备与发电系统，且该可移动式货柜11可耐震。

请继续参考图1，较佳地，可移动式货柜11进一步可包含可控制变频输送螺旋13，用以将辅料14输送至该固化成型机6内，并且与储料供给机5输送到固化成型机6内的原料混和在一起，而这些混合在一起的原料再由固化成型机6挤压成型以制成固化成型产品。其中辅料14包含碳酸钙(CaCO₃)、粉煤、泥炭、木质添加物、矿石粉添加物、纸厂废塑料或其它防锅炉结渣与腐蚀的化学药剂或生化助燃剂、养生用途天然芳香材料、肥料组分等。

其中，原料1的含水率在30％以下，例如：原料1可包含：稻草秆、玉米秆、桑秆、棉秆、芝麻秆、麻秆等禾本科植物的叶、秆；或者是，蔗渣、咖啡渣、棕榈油空果串、棕榈油渣、豆渣、茶渣等食品厂的废渣；或者是，纸厂或纺织厂的废渣、林地枝条枯叶或更新木等富含纤维素、半纤维素、木质素等生质原料；或者是，低质碳、泥碳、废塑料…等处理后的非纤维性、热可塑性、加热可结合富含木质碳原料。

本实用新型的制作固化成型产品的自动化系统的全线产能可依每小时100～2000公斤的产能级别24小时不停机连续运作。于原料长度控制在小于30mm，直径<5mm，水分<30%下，固化成型机动力在45～50kwh/吨皆可达DIN成型燃料棒的质量标准，

其压缩比、密度和热值的提升如下表1。

表1

请参考图2，为显示本实用新型制作生质固化成型产品的方法的流程图。本实用新型的制作生质固化成型产品的方法包含以下步骤：

人机选择原料：该机器可针对各种不同的原料作不同作业参数的修正，并藉助PLC(可程序逻辑控制器)电脑人机界面将原料和成品质量特性与作业参数人工或自动建档后，于下次可再依此条件做不同原料的生产参数的修正。

PLC以诸多在线参数来作自动控制，其中包括原料组成、含水率、马达电流、马达转速、成型锥模锥度、成型锥模温度、机台油温、在线产量、作业安全设定值…等依电流、原料与进料参数作各种比例积分微分运算与连锁安定化控制，以使系统生产永远维持在安全的最佳化产能与质量状态，并依机台累积使用时数来自动调整各作动参数与产能，使机台作业和质量稳定并供定期维修的依据，以便确保生产出来的固型物的质量，降低因工艺偏差的不良率与对产量的影响，并且使生质固化成型机达到全线自动化工艺作业，即使在无人操作的下亦永远处在最高产能的最佳作业状态。

粉碎：利用粉碎机2对不同的原料进行不同程度的粉碎处理，更进一步地，去除其中所含的杂物。

筛选：利用筛选机4对上述粉碎处理过后的原料进行筛选作业，以选择符合制作固化成型物的尺寸，并将其储存于储料供给机5中。

固化成型：使用储料供给机5中所储存的原料，并藉由利用固化成型机6将其挤压制成固化成型物，以供农、工业再加工或一般家庭暖房与工业蒸汽、发电之用。

其中，本实用新型所制作出来的固化成型产品的尺寸可为直径在55～110mm，长度20mm以上，并且可依客户要求截断成必要尺寸的圆形或方形的柱状物或打成20～50mm的圆薄片与1/4、1/6圆弧片或一般直径在10mm～30mm的圆柱形小粒锭，产品的密度可依目标用途和原料特性控制在0.8～1.3g/cm³，原料/产品的压缩比至少在5.5～6.7，产能可达每小时100～2000Kg。

请参阅图3A与图3B，为分别显示本实用新型的固化成型机的结构示意图与结构分解示意图。该固化成型机6包含：

机台动力由主马达66藉由三角皮带67或平皮带传递至双飞轮稳定施力系统64，由于本实用新型固化成型机成型冲击反作用力超过2000kg/cm²，每次活塞成型动作皆造成震动，双飞轮能提供稳定机台垂直与平行移动能力，且利用飞轮转动惯量减少飞轮旋转波动系数并增加瞬间冲击力量。

动力由双飞轮稳定施力系统64以同轴心驱动将力传递至节能偏心曲柄活塞推进系统63，利用偏心曲柄回旋运动，带动撞轴于撞击室中65往复运动，且在偏心曲柄轴上安装着重动态附载的滚柱轴承与润滑系统，防止轴承因施压或震动而松脱损坏。

撞击室内往复运动的撞轴65，优选地，该撞轴65可经过精密计算推出必要长度，以达到节能撞击深度为要求，本体由高钢性材质构成，撞击面分为单轴与多轴凸缘设计，且撞击面经过材质表面电镀以强化硬度。

撞击室双侧配有低比容积料源专用双边螺旋进料系统62，由于农业废弃物多属比容积低于200kg/m³材料，采单口入料则容易造成入料不均或堵塞，因此研发该双边螺旋进料系统62，直接送至成型撞击室，并预施与原料的致密挤压以提高2～10倍成型前的前置密度。该实施方案中，前述第四输送机10为双边出口输送机，能将原料平均一分为二，从第四输送机末端下方经由垂直导管接双边螺旋进料系统62。

藉由撞轴65将预提高密度的原料挤进成型内锥套68后连接成型延伸锥套61，该成型内锥套68的锥度在1～5度之间，而成型延伸锥套61包含直筒部位与锥型部位为保型区，直筒部位提供磨擦力与成型温度控制区域，锥型部位锥度在1～5度修饰成品外观平滑程度。该成型内锥套68与成型延伸锥套61的热膨胀系数在1.2^e-6/℃以下。于高水分含量或成型不易的原料时，可藉具温控的锥角设计延伸锥套来提升产品于高温成型下的滑润性，以防止产品的汽爆而呈现龟裂或鱼鳞的现象。

固化成型机的成型是靠活塞的快速往复运动来实现，让活塞附近的内部原料产生150～260℃间的高温，而使原料软化后再因冷却而固化成型。固化成型机是利用飞轮储存的能量带动冲压活塞，本机型充分利用往复运动特性，以双曲柄同轴方式让飞轮旋转一周期带动两次活塞运动，提升产量，撞击室采双边入料系统，专为比容积较小的生物质设计；设计双飞轮质量以便用来减小冲压波动系数，且因连动构件加工粗造度小于0.2且组力配合紧密，抑制轴承的震动负载，让原料在简单的30mm长度内的粗粉碎状态下即可以固化成型使用。专为生质原料设计的双边进料系统，改善了一般成型部件磨损严重的问题，且辅助成型物密度质量通过标准、产量达经济规模。而撞轴的金属配方提供冲击值大于59J/cm²，撞击室内壁使用表面镀膜处理，湿室防锈性(Humidity Cabinet Test,days to failure,D1748)高于30。由于双飞轮系统抵销振动负荷，所以机器运作稳定性好，不需设置地表机座，可安装于活动式货柜，噪音值合乎工业规范而且润滑油污染也轻微。

固化成型机6的特性说明：

1.机台采一体式焊接，并且经退火烧钝处理，以完全消除内部残留应力，其为刚性机台，可降低冲压时震动的发生，且机身内具动力平衡机构，可以确保在长期使用情况下，滑块与模具间高速往复滑行的寿命与精度。

2.机构采用刚性驱动轴以连结连杆、曲轴、滑块、蓄能飞轮。利用飞轮吸收滑块高速冲压下所产生的动能量，使滑块可于高速下料动作时得以低摩擦力运作。

3.精密的合金钢曲轴，藉由热处理使表面达到硬化目的，如此材料具备了外硬内软的性质，达到需要耐磨耗但又需要吸震的机械环境要求，藉由特殊设计的滚柱轴承支撑联结曲轴两端跨距，可以确实承受较大的偏心负荷。

4.肘柱连结机构与着重动态附载的滚柱轴承，可以有效消除不同热应变所衍生的间隙变化，并强化曲轴旋转冲压时产生前后方向负荷的抗力。

5.模具与滑块的设计以特殊合金材料打造，提供防震效率及机械安定性最佳组合，使用寿命周期长并且具有优异的耐磨耗及润滑散热的特性。

6.精密的进料机构、采用分离式设计、于易磨耗区域使用高耐磨系数材质，减少制作成本的优点下又可以在磨耗后简易分解下来，再次施以特殊焊材焊接后再使用，以便减少备品件的库存，降低生产成本。

7.可自行吸震的结构体设计，因此可安装于经过防震与定位补强的移动式货柜基础上，供自动化连续作业。

8.特殊结构设计的固化成型系统，客户使用生质材料需求不同时(因为燃烧系统、密度要求不同，所以尺寸长短质与成型模的锥度需求也各有不同)，所以特别设计固化成型系统设备模块化、藉由模块的更换来达到客户对各种生质原料、燃烧方式、密度、尺寸、成本和产量的需求。

请参阅图4A，为显示储料供给机5的出料控制系统示意图，此装置位于固化成型机6的上方或后方，图4B为显示螺旋控制装置的俯视图，图4C为显示螺旋控制装置的侧视图。为了均匀控制固化成型机6的入料稳定，储料桶54底部备有均质搅拌机52使储料桶54内原料于开机过程中持续混和均匀，储料桶54底部有一开孔卸料给搅拌分散储料供给机5(较佳地，储料供给机5可以是多轴式散料机)的储料，以便防止长短纤维的纠缠、架桥而造成团粒堵塞，并可依料性的变化，螺旋转速采变频设计，配合固化成型机6产能和纤维性质不同的变异，储料供给机5靠近均质搅拌机52处置多功能螺旋控制装置(定量输送机)51，并以可程控器来辅助控制固化成型机6处理速度与均匀送料。

请参阅图5A，为显示产品出口在线截断打片机的前视图，图5B为显示产品出口在线截断打片机的侧视图。该截断打片机12乃由在在线出料产品末端由四个排列十字位置的齿状棘轮121，轮轴搭载调压式弹簧122，此两种构件经由四组支架连接上下两片落差式导槽123所组成，落差式导槽123藉由调整与在线出料产品贴附紧密程度保持截断出料产品不弯曲断裂，藉助固化成型机6出料的冲击滑动力来带动齿状棘轮121对产品的施压与切断，不必任何额外动力，其中齿状棘轮121可轴向偏心调整。其长度可依齿状棘轮121的直径大小与压力来调整。出口在线截断打片机12可依工业客户对长度质量的需求做适当调整。

本实用新型制作固化成型产品系统、设备与方法的优点特色在于：

1.原料入料非常弹性化，可依不同的原料而调整其安定入料与管制系统。任何富含纤维素、木质素的生质原料或具热可塑性的塑料或木质碳料源仅需粉碎至小于长度30mm和小于直径5mm直径，水分控制在8～30%的间即可进行作业。即使富含灰分与石碏质的稻壳、稻草、泥煤、低质煤等原料，经筛选后可不必再经细磨粉机处理至2mm以下即可固化成型达到1～1.3的密度，可节省相当多的能耗。

2.全线机台、控制与供电系统和品管仪器皆可置入于耐震货柜基础内，以便作野外移动式自动化加工的应用。

3.生质燃料的固化成型机可采用超高抗张刚性结构和耐高冲击轴承与其固定的结构设计，并配合耐磨耗合金成型锥状铸模块成。

4.一般富含木质素的作物皆可不必添加任何黏剂或药品即可安定化地达欧盟DIN的燃料棒标准。

5.可依需求添加如CaCO₃、粉煤、泥炭等木质、矿石粉添加物、纸厂废塑料或其它防锅炉结渣与腐蚀的化学药剂或生化助燃剂、养生用途天然芳香材等供生质共固化产品使用。亦可在生质废料中添加肥料组成分供农业肥料棒的生产应用。另，亦可应用来生产畜牧饲料或农工成型固化产品。

6.全工艺过程采用电脑全自动控制，以安定每小时100～2000公斤高产能下的质量、改善固化后体积与燃烧热质、节省人力、维护人员作业安全并兼顾机体运作的安全性管控，以供定时维修与保养的需求。

7.摒除传统固化成型机械动力大、震动大、耗损极大、生产密度低、质量不安定、产量低、需要季节性原料的极大储存空间、前置处理设备要求繁琐的缺点。

8.每一机台于最大产能的下可生产直径55～110mm,长度20mm以上的任意长度的圆、方柱型固型物或圆片型固型物或1/4、1/6弧片状固型片或直径10～30mm的圆柱粒锭，可供工业锅炉特性的弹性使用。

在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离下述申请专利范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。

Claims (7)

1.一种制作固化成型产品的自动化系统，其特征在于，该自动化系统包含：

可移动式货柜，该可移动式货柜容置有粉碎机、筛选机、储料供给机、固化成型机，其中，

粉碎机连接设置有用以接收原料并将原料输送至粉碎机以进行粉碎处理的第一输送机；

在粉碎机与筛选机之间设置有用以接收来自粉碎机的原料并将该原料输送至筛选机以进行筛选的第二输送机；

在筛选机与储料供给机之间设置有用以接收来自筛选机的原料并将该原料输送至储料供给机加以储存的第三输送机；

在储料供给机与固化成型机之间设置有用以接收来自储料供给机的原料并将该原料输送至固化成型机以挤压成型制成固化成型产品的第四输送机；

并且，所述可移动式货柜内还容置有电气连接并控制第一输送机、第二输送机、第三输送机与第四输送机、粉碎机、筛选机、储料供给机、固化成型机的PLC控制器。

2.如权利要求1所述的制作固化成型产品的自动化系统，其特征在于，所述PLC控制器为能够控制全工艺过程的连接输送系统、锥模温度与尺寸系统、润滑温控系统、原料质量系统、水分系统、马达负载系统、速度产能动力负载最佳化调控系统、安全与定时维修系统、停机自动诊断系统，针对不同原料的特性进行不同程度的连系与调控处理的PLC控制器。

3.如权利要求1所述的制作固化成型产品的自动化系统，其特征在于，原料的含水率在30％以下。

4.如权利要求1所述的制作固化成型产品的自动化系统，其特征在于，所述储料供给机包含有储存原料的储料桶，储料桶底部设有原料出口，且储料供给机还包含用以将储料桶内原料均匀打散的均质搅拌机、用于将储料桶内均匀打散的原料从储料桶底部原料出口排料并推入至第四输送机的多螺旋防止纠缠架桥与静电结团的定量传送机，定量传送机连接第四输送机，并且，所述PLC控制器衔接有分配均质搅拌机、定量传送机的发动机出力值的侦测调控器。

5.如权利要求1所述的制作固化成型产品的自动化系统，其特征在于，所述固化成型机包含提供动力的主马达、双飞轮稳定系统、偏心曲柄活塞推进系统、撞轴、撞击室、以及成型内锥套与成型延伸锥套，其中：

撞击室双边配有增加原料预压力的双边螺旋进料系统；

主马达动力利用皮带传递至双飞轮稳定系统维持冲击转速，双飞轮稳定系统轴心连接偏心曲柄活塞推进系统提供稳定往复动力传递，偏心曲柄活塞推进系统前端连接撞轴伸入撞击室中，成型内锥套后连接成型延伸锥套，撞轴推挤撞击室内原料至成型內锥套与成型延伸锥套加压成型；

并且，该固化成型机还设置有用以确保偏心曲柄活塞推进系统与撞轴的润滑机油达工作温度的自动定温冷却润滑系统，以及用以冷却成型内锥套与成型延伸锥套限定成型温度区间的液态冷却系统；

该固化成型机还包括用以截断成型产品达到指定成品尺寸的截断卡片机；

并且，固化成型机还包括控制各部件动作的可程序逻辑控制器。

6.如权利要求5所述的制作固化成型产品的自动化系统，其特征在于，所述第四输送机为双边出口输送机，该第四输送机末端下方通过垂直导管连接固化成型机的双边螺旋进料系统。

7.如权利要求6所述的制作固化成型产品的自动化系统，其特征在于，所述可移动式货柜内进一步容置有用以将辅料输送至固化成型机内的可控制变频输送螺旋，该可控制变频输送螺旋设于双边螺旋进料系统与第四输送机之间的垂直导管上。