CN104012262B - 秸秆切割机中的切刀组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种秸秆切割机中的切刀组件，属于机械技术领域。它解决了现有的秸秆切割机稳定性差的问题。本秸秆切割机中的切刀组件包括刀架、切刀、配重板和预紧机构，上述刀架的呈长板状且沿水平方向横向设置于机架上部且刀架的下边沿与上边沿之间的连线与机架相垂直，所述刀架的左右两侧均具有用于与导向件相联的连接部，上述的切刀呈长条状且切刀横向的固连在刀架下边沿处，所述的配重板和预紧机构均固连在刀架侧部，所述预紧机构部分伸出刀架且位于切刀下部，当刀架下移时上述的预紧机构能将被切割的秸秆压持。本秸秆切割机中的切刀组件稳定性高。

Description

秸秆切割机中的切刀组件

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种秸杆切割机，特别是秸杆切割机中的切刀组件。

背景技术

[0002] 我国农作物秸杆等生物质资源十分丰富。据统计，每年仅农作物秸杆就达7亿多吨，其中一半多被废弃。另有1.5亿吨森林采伐、木材加工等生物质废弃物，各种修枝等林业生物质每年约有1亿吨。据2008年统计，嘉兴市农作物秸杆生产量每年约166万吨，其中以水稻杆杆为主，达103万吨，占62%，其它为麦杆14万吨，油菜杆28万吨，豆杆14万吨等。

[0003] 随着中国经济快速发展的同时，煤炭、石油等矿物资源的过度利用已给环境带来了极大的负担，能源的匮乏和生态环境的恶化已经把资源的可再生利用提上日程，尤其是对中国农村更具特殊意义。秸杆和薪柴等生物质能曾是农村的主要生活燃料，近年来随着农业生产和农村经济的不断发展，农村生活用能中高品位的商品能源的比例增加，秸杆所占的比重正逐步下降。

[0004] 农作物秸杆原料量大面广，年年再生，目前这部分宝贵的资源除了一部分用于农民炊事燃料和少量还田外，田间地头或直接焚烧的秸杆量逐年增加，甚至直接被废弃在田间、路边。这种污染在收获季节集中排放，每年春秋两季由于焚烧而引起的烟雾既污染大气环境，又影响交通安全和居民生活，也常常引发火灾，使得短时间内大气质量严重恶化，成为一个严重的社会问题。

[0005]因此，迫切需要改变农作物秸杆资源化能源化利用方式，将废弃的农作物秸杆转化为商品化能源，替代煤炭等常规能源，减少温室气体的排放，缓和气候变化，促进农业和农村经济的可持续发展。

[0006] 稻杆等农作物秸杆田间地头焚烧现象已引起各级政府的重视，要求坚决予以制止，但实际取得效果不明显，分析其原因，主要是秸杆的出路没有得到较好解决。由于农作物秸杆具有分散、能量密度低、容重小、储运不方便等缺点，国内又缺少合理利用农作物秸杆的技术和设备，制约了农作物秸杆作为生物质能的大规模应用。嘉兴市农作物秸杆每年产出量较大，秸杆的能源化利用对嘉兴市节能减排，发展循环经济和可持续发展意义巨大，对农民的增收、农业增效和新农村建设叶具有重要意义。

[0007]目前，生物质成型燃料主要有两种类型，一种是体积较大的棒状、块状燃料，另一种是不同直径的颗粒状燃料。生物质成型燃料的形状尺寸和密度等都是影响燃烧性能的重要因素，密度较高的棒状、块状成型燃料适合于分批进料的工业锅炉中燃烧。对嘉兴市各地中小企业锅炉和热电厂，用棒状、块状生物质成型燃料替代锅炉用煤炭是较佳选择，具有重要的应用前景。

[0008] 为了解决能源问题，早在上世纪70年代初，美国已研究开发了内压滚筒式生物质颗粒成型机，年产颗粒成型燃料能力达80万吨以上。80年代，日本在引进美国颗粒成型燃料技术的基础上，有十几个颗粒成型燃料工厂投入运行，年产颗粒成型燃料几万吨，在加热、供暖、干燥、发电等领域普遍推广应用。在欧洲，生物质能已成为冬季采暖最主要的燃料，其中大部分都使用致密成型燃料。在使用生物质成型燃料领域水平领先的国家有瑞典、芬兰和德国等，主要用于热电联产，也有用于小型区域供暖和家庭采暖，还有用于提供工业生产能源，热效率可达到80%-90%。瑞典有世界上最大的成型燃料市场，目前人均年消耗成型燃料超过130kg。欧美国家针对一般居民家用的生物质成型燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶非常普及，已进入商业化运营阶段。由于采取了征收化石能源消费税、二氧化碳排放费等政策，使生物质能使用的成本达到了商业化要求，大规模使用生物质成型燃料，甚至造成了原料的供不应求，需要从第三世界国家进口燃料。

[0009] 我国从20世纪80年代引进并开始生物质压缩成型技术的研究开发，早期研究主要集中在块状或棒状成型机上。“七五”末，“八五”初，林业部林产化工研究所、西北农业大学、江苏连云港市车站粮食机械厂等单位对螺旋轴热压成型技术进行研究。“八五”期间，中国农机院能源动力所、辽宁省能源研究所、中国农业工程规划设计院、浙江农业大学农村能源研究所等单位对生物质冲压式压块、螺杆挤压式压块技术及装置和配套炉具、炭化技术进行研究开发，推动了生物质成型技术的发展。压缩成型工艺可以分为加粘结剂和不加粘结剂两种，根据对物料加温形式不同，不加粘结剂的成型工艺又可划分为常温成型、热压成型、预热成型等几种主要形式。成型工艺和成型设备密切相关，目前国内研制的成型设备大都采用螺杆挤压式热压成型工艺，主要原料是木肩等林产加工业废弃物，用于制备高密度生物质燃料棒，并通过后续炭化工艺获得炭棒(俗称机制木炭)。但由于缺乏对螺杆挤压成型工艺参数的深入研究，已开发的螺杆热压成型设备，大多不适用于农作物秸杆的高密度成型，用稻杆等原料进行热压成型，经常出现“放炮”现象，影响正常成型作业。且存在机组可靠性差、关键零件运行寿命短、动力消耗大、原料预处理设备不配套等问题，影响了装备的推广和规模化生产。活塞式成型机与螺杆挤压式成型机相比，由于改变了成型部件与原科的作用方式，基本上能适合稻杆的挤压成型，并改善了成型部件磨损严重的现象，其使用寿命有所提高，单位产品能耗也有下降，但机械驱动活塞式成型机主要存在问题是燃料棒产量低，机器运行稳定性差、噪声大等问题。活塞式成型机典型的机型有河南农业大学的PB-1型，中国农机院的CYJ-35型，瑞典Bogma公司生产的M75型等。液压驱动活塞式成型机由于采用液压驱动，活塞的运动速度较机械驱动时低很多，所以其产量较低。典型的机型有河南农业大学的HPB-1型，等。

[0010] 压辊式成型机主要用于生产颗粒状成型燃料，压辊式成型机分为平板模造粒机和环板模造粒机，其中环板模造粒机又可分为卧式和立式2种机型。这种机型具有结构紧凑、产量较高，使用方便等特点。典型的机型有日本的F-20型平模成型机，英国Lister公司生产的立式环模成型机等。我国生物质颗粒压缩成型技术研究开发起步较晚，目前的颗粒成型机大多从饲料制粒机改进而来，这些成型燃料直径比较小，一般为6-8毫米，不超过12毫米，主要适用于木质类原料的加工成型。如上世纪90年代中国林科院林化所与江苏正昌集团合作共同研制的环模造粒机，西北农林科技大学研制的平模造粒机等。近年来，国内一些研究单位通过引进国外技术，消化吸收再创新，研发颗粒成型燃料技术和设备，由于缺乏对不同成型原料的适用性和成型技术的深入研究，对成型模具结构与工艺技术参数、关键零件的磨损机理等也缺乏深入研究，成型燃料的加工系统的稳定性仍存在问题。

[0011]目前，已开发的秸杆粉碎机有:揉搓粉碎机、锤片粉碎机、旋转刀切碎机等，这些粉碎机具，要么粉碎后粒度分布差别较大，要么粒度太小，均不适用于生物质致密成型工艺要求。锤片粉碎机还存在秸杆粉碎能耗大，粉尘污染严重、影响作业环境等问题。旋转切刀切碎机则存在稻杆切碎容易缠绕回转轴，影响正常作业等问题。

[0012] 中国专利其公开号203618421U提供了“一种种秸杆切割除叶粉碎机”，它主要由秸杆切割，鼓风机除叶，秸杆粉碎三部分组成，并设计为一体。具体而言，秸杆切割设计有秸杆输送辊，切割切刀，电动机和传动装置，鼓风机除叶设计有鼓风机和经切割的秸杆叶输出风筒，粉碎部分设计有电动机，粉碎室和粉碎刀。

[0013] 可以看出，上述专利中由于切割过程中完全是依靠单独切割切刀对其进行切割，如果秸杆歪曲或者散落，其切割质量无法保证，切割出的秸杆段长短不一致。而且，切割过程中被切割后的秸杆还可能卡阻在切割切刀处，因此，它的切割稳定性不高，而且它也不能够保证秸杆的切割质量。

发明内容

[0014] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种工作稳定高、秸杆切割质量好的秸杆切割机中的切刀组件。

[0015] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种秸杆切割机中的切刀组件，秸杆切割机包括一机架，机架上具有导向件，本切刀组件连接在导向件处且本切刀组件能沿导向件相对于机架上下移动，其特征在于，本切刀组件包括刀架、切刀、配重板和预紧机构，上述刀架的呈长板状且沿水平方向横向设置于机架上部且刀架的下边沿与上边沿之间的连线与机架相垂直，所述刀架的左右两侧均具有用于与导向件相联的连接部，上述的切刀呈长条状且切刀横向的固连在刀架下边沿处，所述的配重板和预紧机构均固连在刀架侧部，所述预紧机构部分伸出刀架且位于切刀下部，当刀架下移时上述的预紧机构能将被切割的稻杆压持。

[0016] 机架上的导向件是呈圆柱状的，导向件竖直设置在机架上，刀架两侧的连接部分别连接在对应的导向柱。刀架是沿着导向件上下移动，从而保证整个切刀组件是相对于被切割的秸杆上下移动，稳定的对秸杆进行切割。

[0017] 切刀能牢固的连接在刀架上，切割秸杆时预紧机构先将被切割的秸杆按压，此时，切刀还未与秸杆接触。也就是说，秸杆在被切割前先被预紧件按压，当然，切割过程中秸杆也是被按压的。这样能使稻杆被切割时不会移动，从而切割出长度一致的若干段稻杆段。

[0018] 由于切割过程中对秸杆的切割力要求比较高，因此，通过配重板能增加整个切刀组件的重量。从而能对各种不同类型的秸杆都能进行切割。

[0019] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述的刀架包括一块呈板状的支架，上述的连接部为固连在支架左右两侧呈筒状的连接筒。

[0020] 连接筒与呈柱状的导线工件相配合，从而能使整个切刀组件顺畅的沿导向件相对于机架上下移动。

[0021] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述的支架的左右两侧均固连有呈板状的连接板，所述连接板与支架垂直设置且连接板的侧部焊接在上述的连接筒外侧。

[0022] 连接板与支架可以为一体式结构，也可以采用普通的焊接将连接板与支架相焊接。由于连接板与连接筒接触面积比较大，因此，通过焊接能使连接板与连接筒牢固的连接在一起。

[0023] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述的支架上具有竖直设置的导轨，上述切刀固连在支架的其中一侧，上述配重板连接在导轨处且配重板和切刀处于支架的同一侦牝所述的配重板抵靠在切刀上部。

[0024] 配重板有两个作用:其一、增加整个切刀组件的重量，从而稳定的对秸杆进行切割；其二、切刀组件上下移动过程中，配重板能沿导轨相对于支架上下移动，从而对切刀产生撞击，增加秸杆切割的切割力。而且，配重板与切刀撞击产生的声音能间接的告诉操作者切刀组件是在稳定工作的。

[0025] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述的导轨为开设在支架上的燕尾槽，上述配重板上具有与燕尾槽相匹配的导向条且导向条位于燕尾槽处。

[0026] 燕尾槽与导向条配合能使配重板只能沿燕尾槽方向移动。

[0027] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述的导轨为贯穿支架两侧的条形孔，且条形孔与切刀相垂直，上述支架与配重板之间具有连杆，连杆位于上述的条形孔处且连杆的一端固连在配重板上，连杆的另一端具有挡头且挡头抵靠在条形孔的端口处。

[0028] 连杆将配重板定位在支架上，但是，通过这样的结构还能使配重板相对于支架移动，从而使移动后的配重板撞击切刀。

[0029] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述的预紧机构包括上导向块、下导向块、预紧弹簧和预紧杆，上述上导向块和下导向块均固连在支架的另一侧，上述预紧杆的上部连接在上导向块上，预紧杆的中部连接在下导向块上，预紧杆的下端伸出支架并位于切刀下部，上述的预紧弹簧套在预紧杆上且预紧弹簧的两端分别作用在上导向块和预紧杆上。

[0030] 下导向块与配重板的重量相当，也就是说，在支架的两侧相当于具有两个配重块，从而避免支架单侧过重而具有向一侧倾倒的趋势。当然，连接筒与导向件的配合不会出现支架倾倒的现象。但是，这样加快了导向件与连接筒单侧的摩擦量，使用一段时间后支架也会倾斜。

[0031 ] 在上述的稻杆切割机中的切刀组件中，所述的支架的另一侧固连有罩壳，且罩壳与支架另一侧之间形成安装腔，上述的上导向块、下导向块、预紧弹簧和预紧杆上部均位于安装腔内。

[0032] 位于罩壳内的上导向块、下导向块、预紧弹簧和预紧杆上部受到罩壳的遮挡，避免杂物，特别是秸杆渣进入，影响预紧机构的正常预紧。

[0033] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述切刀部分伸出支架下部，上述支架下部具有与切刀侧部平滑过度的过度部一。

[0034] 被切割后的秸杆沿着过度部一滑动，有效的避免了秸杆端部卡阻在切刀与支架之间。

[0035] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述罩壳下部具有与过度部一平滑过度的过度部二。

[0036] 同样的，被切割的秸杆能依次经过度部一和过度部二处滑过，从而有效的避免了秸杆卡阻的情况。

[0037] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述的预紧机构包括预紧弹簧、预紧杆和贯穿支架的预紧孔，上述的预紧杆位于预紧孔内且在预紧孔内具有凸出的凸肩，上述预紧弹簧套在预紧杆上且预紧弹簧的两端分别作用下凸肩和预紧杆上。

[0038] 直接在支架上开设预紧孔能减少预紧机构的占用空间，提高整个切刀组件的紧凑性。

[0039] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述预紧机构的数量为2— 5个，所述切刀下部还具有与切刀平行设置的压条，上述每个预紧机构中的预紧杆下端均固连在压条上。

[0040] 通过多个预紧机构均匀的施加预紧力在压条上，水平平稳下移的压条能均衡的按压在所有的稻杆上。

[0041] 在上述的秸杆切割机中的切刀组件中，所述压条侧部具有倾斜的过度部三。

[0042] 秸杆能由过度部三处顺畅的滑过，避免了秸杆与压条侧部出现卡阻的现象。

[0043] 与现有技术相比，本秸杆切割机中的切刀组件由于通过配重板增加整个切刀组件的重量，在切刀组件耗材比较小的前提下也能对秸杆进行稳定的切割。因此，切刀组件的成本较低。

[0044] 同时，切割过程中通过支架上的过度部一，罩壳上的过度部二以及压条上的过度部三能有效的避免秸杆发生卡阻。因此，切刀组件的切割稳定性也比较高。

[0045] 另外，切刀组件移动过程中配重板能撞击切刀，这样不仅能增加切刀切割秸杆时的切割力，而且配重板与切刀之间的撞击声音还可以告知操作者本切刀组件处于正常作业。因此，它操作简便且具有比较高的实用价值。

附图说明

[0046] 图1是本秸杆切割机中的切刀组件的主视结构示意图。

[0047] 图2是本秸杆切割机中的切刀组件的后视结构示意图。

[0048] 图3是本秸杆切割机中的切刀组件的侧视结构示意图。

[0049] 图4是本秸杆切割机中的切刀组件中连接板处的结构示意图。

[0050] 图5是本秸杆切割机中的切刀组件中导轨处的结构示意图。

[0051] 图中，1、切刀；2、配重板；3、刀架；3a、连接筒；3b、支架；3bl、连接板；3c、导轨；3d、过度部一 ；4、上导向块；5、下导向块；6、预紧弹簧；7、预紧杆；8、罩壳；8a、过度部二 ；9、压条；9a、过度部三；10、调节螺母。

具体实施方式

[0052] 秸杆切割机包括一个机架，机架上具有竖直设置的呈圆柱状的导向件。

[0053] 如图1和图2所示，本秸杆切割机的切刀组件包括刀架3、切刀1、配重板2和预紧机构。

[0054] 刀架3的呈长板状且刀架3沿水平方向横向设置在机架上部。刀架3的下边沿与上边沿之间的连线与机架相垂直，刀架3的左右两侧均具有用于与导向件相联的连接部，切刀1呈长条状，切刀1横向的固连在刀架3下边沿处。

[0055] 配重板2和预紧机构均固连在刀架3侧部，预紧机构部分伸出刀架3且位于切刀下部，当刀架3下移时上述的预紧机构能将被切割的秸杆压持。

[0056] 如图2和图3所示，刀架3包括两个呈筒状的连接筒3a和一块呈板状的支架3b，支架3b的左侧与其中一个连接筒3a固连，支架3b的右侧与另一个连接筒3a相固连。机架上具有两根呈圆柱状的导向件，连接筒3a内侧与导向件相匹配且连接筒3a套在导向件上。本实施例中，支架3b的左右两侧均固连有呈板状的连接板3bl，连接板3bl与支架3b垂直设置且连接板3bl的侧部焊接在上述的连接筒3a外侧，见图4所示。

[0057] 如图1和图5所示，支架3b上具有竖直设置的导轨3c，切刀1固连在支架3b的其中一侧，配重板2连接在导轨3c处且配重板2和切刀1处于支架3b的同一侧，配重板2抵靠在切刀1上部。本实施例中，导轨3c为开设在支架3b上的燕尾槽，配重板2上具有与燕尾槽相匹配的导向条，导向条位于燕尾槽处。当然，导轨3c也可以采用另外一种结构，SP:导轨为贯穿支架两侧的条形孔，且条形孔与切刀相垂直，支架与配重板之间具有连杆，连杆位于上述的条形孔处且连杆的一端固连在配重板上，连杆的另一端具有挡头且挡头抵靠在条形孔的端口处。

[0058] 预紧机构包括上导向块4、下导向块5、预紧弹簧6和预紧杆7，上导向块4和下导向块5均固连在支架3b的另一侧，预紧杆7的上部连接在上导向块4上，预紧杆7的中部连接在下导向块5上，预紧杆7的下端伸出支架3b并位于切刀1下部。预紧弹簧6套在预紧杆7上，预紧弹簧6的两端分别作用在上导向块4和预紧杆7上。为了简化结构，预紧机构也可以采用另外一种方案，即:预紧机构包括预紧弹簧、预紧杆和贯穿支架的预紧孔，预紧杆位于预紧孔内且在预紧孔内具有凸出的凸肩，预紧弹簧套在预紧杆上且预紧弹簧的两端分别作用下凸肩和预紧杆上。

[0059] 支架3b的另一侧固连有罩壳8，罩壳8与支架3b另一侧之间形成安装腔，上导向块4、下导向块5、预紧弹簧6和预紧杆7上部均位于安装腔内。切刀1部分伸出支架3b下部，支架3b下部具有与切刀1侧部平滑过度的过度部一 3d，罩壳8下部具有与过度部一 3d平滑过度的过度部二 8a。

[0060] 预紧机构的数量为三个，切刀1下部还具有与切刀1平行设置的压条9，三个预紧机构中的预紧杆7下端均固连在压条9上。本实施例中，压条9侧部具有倾斜的过度部三9a0

[0061] 机架上的导向件是呈圆柱状的，导向件竖直设置在机架上，刀架3两侧的连接部(即:连接筒3a)分别连接在对应的导向柱。刀架3沿着导向件上下移动，从而保证整个切刀组件是相对于被切割的秸杆上下移动，稳定的对秸杆进行切割。

[0062] 切刀1牢固的连接在刀架3上，切割秸杆时预紧机构先将被切割的秸杆按压。具体而言，切刀组件下移时压条9先与秸杆接触，继续下移的切刀组件克服预紧弹簧6的弹力后使压条9上移至与切刀1平齐。

[0063] 此时，切刀1还未与稻杆接触。也就是说，稻杆在被切割前先被压条9按压，当然，切割过程中秸杆也是被按压的。这样能使秸杆被切割时不会移动，从而切割出长度一致的若干段秸杆段。在该切割过程中相对于支架3b移动的配重板2不仅增加了切刀的强度，而且当配重板2撞击在切刀1上后还能提高切刀的切割力，从而稳定的对秸杆进行切割。

[0064] 秸杆切割完成后，通过秸杆切割机中的驱动件带动切刀组件上移。压条9在预紧弹簧6的弹力作用下重新移动至切刀1的下部，便于下一次对秸杆进行按压。

[0065] 在上述的秸杆切割过程中，秸杆由过度部三9d顺畅滑过，避免了秸杆端部与压条9侧部发生卡阻。刚被切割的秸杆端部由过度部一 3d、过度部二 8a顺畅的滑过，避免了秸杆端部与支架3b或者罩壳8之间发生卡阻。

[0066] 另外，为了增加本切刀组件对不同类型秸杆都能进行切割的适应性，在预紧杆7上端还螺纹连接有调节螺母10，在预紧弹簧6的弹力作用下调节螺母10抵靠在上导向块4上。旋动调节螺母10后，能使预紧杆7的初始位置相对于支架3b改变，当然，通过预紧弹簧6的弹性作用力，能使初始位置改变后的预紧杆7得到定位。

Claims (6)

1.一种秸杆切割机中的切刀组件，秸杆切割机包括一机架，机架上具有导向件，本切刀组件连接在导向件处且本切刀组件能沿导向件相对于机架上下移动，其特征在于，本切刀组件包括刀架、切刀、配重板和预紧机构，上述刀架的呈长板状且沿水平方向横向设置于机架上部且刀架的下边沿与上边沿之间的连线与机架相垂直，所述刀架的左右两侧均具有用于与导向件相联的连接部，上述的切刀呈长条状且切刀横向的固连在刀架下边沿处，所述的配重板和预紧机构均固连在刀架侧部，所述预紧机构部分伸出刀架且位于切刀下部，当刀架下移时上述的预紧机构能将被切割的秸杆压持，所述的刀架包括一块呈板状的支架，上述的连接部为固连在支架左右两侧呈筒状的连接筒，所述的支架上具有竖直设置的导轨，上述切刀固连在支架的其中一侧，上述配重板连接在导轨处且配重板和切刀处于支架的同一侧，所述的配重板抵靠在切刀上部，所述的导轨为开设在支架上的燕尾槽，上述配重板上具有与燕尾槽相匹配的导向条且导向条位于燕尾槽处，所述的导轨为贯穿支架两侧的条形孔，且条形孔与切刀相垂直，上述支架与配重板之间具有连杆，连杆位于上述的条形孔处且连杆的一端固连在配重板上，连杆的另一端具有挡头且挡头抵靠在条形孔的端口处。

2.根据权利要求1所述的秸杆切割机中的切刀组件，其特征在于，所述的预紧机构包括上导向块、下导向块、预紧弹簧和预紧杆，上述上导向块和下导向块均固连在支架的另一侦牝上述预紧杆的上部连接在上导向块上，预紧杆的中部连接在下导向块上，预紧杆的下端伸出支架并位于切刀下部，上述的预紧弹簧套在预紧杆上且预紧弹簧的两端分别作用在上导向块和预紧杆上。

3.根据权利要求2所述的秸杆切割机中的切刀组件，其特征在于，所述的支架的另一侧固连有罩壳，且罩壳与支架另一侧之间形成安装腔，上述的上导向块、下导向块、预紧弹簧和预紧杆上部均位于安装腔内。

4.根据权利要求3所述的秸杆切割机中的切刀组件，其特征在于，所述切刀部分伸出支架下部，上述支架下部具有与切刀侧部平滑过度的过度部一，所述罩壳下部具有与过度部一平滑过度的过度部二。

5.根据权利要求1所述的秸杆切割机中的切刀组件，其特征在于，所述的预紧机构包括预紧弹簧、预紧杆和贯穿支架的预紧孔，上述的预紧杆位于预紧孔内且在预紧孔内具有凸出的凸肩，上述预紧弹簧套在预紧杆上且预紧弹簧的两端分别作用下凸肩和预紧杆上。

6.根据权利要求2所述的秸杆切割机中的切刀组件，其特征在于，所述预紧机构的数量为2— 5个，所述切刀下部还具有与切刀平行设置的压条，上述每个预紧机构中的预紧杆下端均固连在压条上。