CN202819037U - 一种切剁式秸秆还田机 - Google Patents

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Abstract

一种切剁式秸秆还田机，涉及秸秆还田机，包括动力传输机构、机架和设置于机架上的主轴，主轴通过轴承固定于机架上，主轴上设置两个反相的曲轴，两个反相的曲轴均通过轴套连接切刀杆及其下部的切刀，切刀背部设置拉杆，拉杆前端铰接于切刀或切刀杆上，拉杆的后端铰接于机架上。进一步：所述机架的前下部还设置有辊架，辊架上设置有横向的压辊。本实用新型的有益效果是：1、玉米秸秆成短节，有利于营养的保留；2、剁过的地块土壤比较疏松，干地保墒效果好，湿地利于地表风干，便于农作物的耕种；3、秸秆成短节，方便采用犁进行耕地掩埋。4、相对于传统粉碎型的秸秆还田机，动力消耗少，成本低，作业效率高；经测试，还田1亩地仅需3－15元。

Description

一种切剁式秸秆还田机
技术领域
本实用新型涉及农业机械，进一步是秸秆还田机，特别是用切碎原理制作的秸秆还田机。
背景技术
目前在农作物收获后，尤其是玉米秸秆还田非常必要，这样既使能源再利用又保证了土壤的肥沃，同时也避免了因燃烧秸秆所造成的环境污染。因此，人们发明了很多种秸秆还田机，这些设备大都采用秸秆粉碎装置，这种装置制造复杂，与其配合的动力要求高，动力消耗大，工作效率不理想；部件磨损快，维修成本高；秸秆韧性大，表面被粉碎后的秸秆多呈藕断丝连状，粉碎质量差，地面就像铺了地毯，不利于土壤吸收阳光；土壤较湿时，粉碎后极易造成地块板结，土地耕整和播种作业困难；其粉碎性质使秸秆风干加快，营养丢失，大大降低秸秆营养利用率；且作业成本高，经测试，还田1亩地需30－60元。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种切剁式秸秆还田机，它可将玉米秸秆等剁成长短适当的短节，实现秸秆还田。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的：
一种切剁式秸秆还田机，包括动力传输机构、机架和设置于机架上的主轴，其特征在于：主轴通过轴承固定于机架上，主轴上设置两个反相的曲轴，两个反相的曲轴均通过轴套连接切刀杆及其下部的切刀，切刀背部设置拉杆，拉杆前端铰接于切刀或切刀杆上，拉杆的后端铰接于机架上。
本实用新型还可进一步通过以下方案实现：
所述机架的前下部还设置有辊架，辊架上设置有横向的压辊。所述的压辊在辊架上可上升或下降固定。
所述的主轴横向设置于机架上，切刀为横向。
所述的主轴纵向设置于机架上，切刀为纵向。
所述切刀为平板，呈上小下大的梯形结构，底部平且较薄或有刃。
所述的切刀背部设置有轴板，轴板通过轴连接拉杆，拉杆的后端通过轴连接机架。
所述动力传输机构的结构是：拖拉机动力轮通过皮带或链条带动离合轮，离合轮与传动轮同轴，该轴通过轴承固定于机架上，传动轮通过皮带或链条连接轴轮，轴轮设置于主轴的一端。
所述动力轮设置于拖拉机后轮上。
所述的机架设置于拖拉机前部或后部。设置于拖拉机后部时，机架上设置有连接杆或连接板，连接杆或连接板连接拖拉机的悬挂轴与升降杆。
本实用新型采用两个切刀反相设置于曲轴上，交替切剁秸秆，从而可方便将玉米秸秆剁成长短适当短节。其产生的有益效果是：1、玉米秸秆成短节，有利于营养的保留；2、剁过的地块土壤比较疏松，干地保墒效果好，湿地利于地表风干，便于农作物的耕种；3、秸秆成短节，方便采用犁进行耕地掩埋。4、相对于传统粉碎型的秸秆还田机，动力消耗少，成本低，作业效率高；经测试，还田1亩地仅需3－15元。5、部件磨损小，维修成本低。本实用新型结构简单，易于制造，可前置或后置，可大可小，可以配合各种动力拖拉机。
附图说明
图1为本实用新型后视示意图，图2为本实用新型侧视示意图。
图中：1为机架，2为轴套，3为轴轮，4为轴承，5为主轴，6为曲轴，7为切刀杆，8为轴，9为轴板，10为切刀，11为传动轮，12为离合轮，13为辊架，14为辊，15为拉杆，16为轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例：
如图1、2所示，一种切剁式秸秆还田机，包括：主轴5的两端与中部通过轴承4固定于机架1上（可以是机架1杆的上面或下面），主轴5上设置两个反相的曲轴6，曲轴6上通过轴套2连接切刀杆7及其下部的切刀10，切刀10为平板，呈上小下大的梯形结构，底部较薄或有刃；切刀10后部设置有轴板9，轴板9通过轴8连接拉杆15，拉杆15的后端通过轴16连接机架1的下部。
机架1前部通过连接杆连接拖拉机的悬挂轴与升降杆，在机架1的前下部还设置有两个辊架13，辊架13上设置有横向的辊14，用于将秸秆相对压实。同时，其在辊架13上可上升或下降固定，这样，可调整切刀10对秸秆的切力。
动力传输机构是：拖拉机动力轮通过皮带或链条带动离合轮12，离合轮12与传动轮11（虚线圆）同轴，该轴通过轴承固定于机架上，传动轮11通过皮带或链条连接轴轮3，轴轮3设置于主轴5的一端。本实施例采用带轮及皮带传动。
使用时，拖拉机动力轮通过皮带，带动离合轮12及同轴的传动轮11，传动轮11通过皮带带动轴轮3及主轴5，主轴5的转动，使得曲轴6带动两个切刀杆7及切刀10交替下行，从而实现切断秸秆。
本实用新型的实施例为设置于拖拉机后部时的情形，本实用新型还可设置于拖拉机前部。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切剁式秸秆还田机，包括动力传输机构、机架和设置于机架上的主轴，其特征在于：主轴通过轴承固定于机架上，主轴上设置两个反相的曲轴，两个反相的曲轴均通过轴套连接切刀杆及其下部的切刀，切刀背部设置拉杆，拉杆前端铰接于切刀或切刀杆上，拉杆的后端铰接于机架上。
2.根据权利要求1所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述机架的前下部还设置有辊架，辊架上设置有横向的压辊。
3.根据权利要求1所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述的主轴横向设置于机架上，切刀为横向。
4.根据权利要求1所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述的主轴纵向设置于机架上，切刀为纵向。
5.根据权利要求1或3或4所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述切刀为平板，呈上小下大的梯形结构，底部平且较薄或有刃。
6.根据权利要求5所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述的切刀背部设置有轴板，轴板通过轴连接拉杆，拉杆的后端通过轴连接机架。
7.根据权利要求2所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述的压辊在辊架上可上升或下降固定。
8.根据权利要求1所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述动力传输机构的结构是：拖拉机动力轮通过皮带或链条带动离合轮，离合轮与传动轮同轴，该轴通过轴承固定于机架上，传动轮通过皮带或链条连接轴轮，轴轮设置于主轴的一端。
9.根据权利要求8所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述动力轮设置于拖拉机后轮上。
10.根据权利要求1所述的切剁式秸秆还田机，其特征在于：所述的机架设置于拖拉机前部或后部；机架设置于拖拉机后部时，机架上设置有连接杆或连接板，连接杆或连接板连接拖拉机的悬挂轴与升降杆。
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