CN112086693A - 一种阀控式铅蓄电池及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀控式铅蓄电池及其制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、制备正、负极栅板：将铅投入融化炉中进行融化，并进行搅拌，然后在进入中间合金进行持续搅拌，待完全融化后，再持续搅拌10‑15min，然后通过浇铸成形的方法制得栅板，本发明涉及铅蓄电池技术领域。该阀控式铅蓄电池及其制备方法，通过在左侧支撑板的左侧设置装配箱，并在装配箱的上方开设三个斜槽分别放置正极栅板、AGM隔离板和负极栅板，通过栅板盒上的连接块与电动伸缩杆的连接关系，能够使得正极栅板、AGM隔离板和负极栅板依次放入栅板盒内的摩擦槽内，通过此结构能够实现自动组合，不仅能够提升效率，同时能够避免员工排错顺序的可能，易于推广。

Description

一种阀控式铅蓄电池及其制备方法

技术领域

本发明涉及铅蓄电池技术领域，具体为一种阀控式铅蓄电池及其制备方法。

背景技术

阀控铅酸蓄电池的设计原理是把所需份量的电解液注入极板和隔板中，没有游离的电解液，通过负极板潮湿来提高吸收氧的能力，为防止电解液减少把蓄电池密封，故阀控式铅酸蓄电池又称“贫液电池”，阀控铅酸蓄电池的极栅主要采用铅合金，以提高其正负极析气过电位，达到减少其充电过程中析气量的目的。

中国专利公开了一种高温型阀控铅酸蓄电池及其制备方法(公开号：CN107146890B)，该专利中正极板栅合金采用高锡合金中添加La、Ce和Ag金属元素；正极活性物质中加入4BS、Bi2O3、Lu2O3和Na2SO4；负极活性物质中加入2-萘磺酸钠、卡博特碳黑和β-萘酚；电解液中加入硫酸亚锡和硫酸铵。本发明高温型阀控铅酸蓄电池，增强了高温环境下正极板栅耐腐蚀性，并缩短板栅时效硬化速度，增强了正极活性物质强度，减少负极收缩，提高活性物质的导电性，增强充电效率，使电池在50℃～70℃环境下使用寿命比现有电池寿命提高1.5倍左右；所述制备方法，科学合理、简单易行。

目前在制备阀控铅蓄电池中的集群时，通常需要员工将正极栅板、AGM隔离板、负极栅板按照顺序依次摆放，然后再对其进行焊接，这种方式效率低下，而且将焊接好的极群需要人工放入电池外壳的内部，因此工作人员的劳动强度高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀控式铅蓄电池及其制备方法，解决了需要员工将正极栅板、AGM隔离板、负极栅板按照顺序依次摆放，且员工劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀控式铅蓄电池及其制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、制备正、负极栅板：将铅投入融化炉中进行融化，并进行搅拌，然后在进入中间合金进行持续搅拌，待完全融化后，再持续搅拌10-15min，然后通过浇铸成形的方法制得栅板，再采用氧化还原法对栅板的表面进行修饰，然后将栅板进行清洗、干燥；

步骤二：将化检合格的正极栅板、AGM隔离板和负极栅板放置在组装设备上焊接成极群，并将清洁电池槽放入在组装设备中，再将组装成的极群放置在电池槽的内部；

组装设备的使用方法为：将多个电池外壳放入置物箱的内部，并通过PLC控制器使得转动马达带动拨动杆转动90°，然后转动螺纹杆使得限位件对电池外壳进行限位，启动传送带，并将制作合格的正极栅板、AGM隔离板和负极栅板别放入三个斜槽的内部，然后通过外部PLC控制器启动电动伸缩杆，并使得电动伸缩杆向右侧做间歇性运动，通过连接块同步带动栅板盒向右侧做间歇性运动，同时滑动块内的电动推杆，同时将正极栅板一侧的挡板抽掉，此时每隔定量的摩擦槽一个正极栅板会从入料口处落下，当栅板盒运动到第二斜槽下方时，重复上述操作使得AGM隔离板落至正极栅板一侧的摩擦槽内，再重复上述操作使得负极栅板落至AGM隔离板一侧的摩擦槽内；

当栅板盒被电动伸缩杆拉动至最右侧时，斜板的一侧顶住左侧的支撑板，此时持续拉动电动伸缩杆，使得固定套上的限位杆与位于右侧的配合杆发生轻微形变，进而使得连接杆在行程槽的内表面向左滑动，从而使得连接杆与右侧的配合杆相适配，同时斜面块将推块推至通孔的内部，从而电动伸缩杆缩回；

此时启动电动推杆使得栅板盒从出料口处落下，并在重力的作用下使其放置在传送带上的两个隔离条之间，然后传送带间歇性将其向右输送，然后通过机械焊接臂对其进行焊接形成极群，当红外检测器检测到极群运动至下方时，再次使得转动马达转动90°，从而将位于下方的电池外壳推下，并将上方的电池外壳卡住，电池外壳在斜板的作用下包裹极群，并通过传送带输送下一个安装工序；

步骤三：并经过传送带进行输送，将其他配件进行装配，并向电池槽的内部注入电解液，再将组装完成的蓄电池进行充电测试。

优选的，所述组装设备包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架两侧的内壁均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部设置有传送带，所述传送带的顶部设置有若干个隔离条，所述工作台顶部的前、后两侧均固定连接有机械焊接臂；

位于左侧所述支撑板的一侧固定连接有装配箱，所述装配箱的顶部开设有三个斜槽，所述斜槽的底部开设有入料口，并且斜槽的内表面滑动连接有挡板，所述装配箱底部的一侧开设有出料口，所述装配箱顶部的前、后两侧开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内表面均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的内表面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆底端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间固定连接有栅板盒，所述栅板盒内壁的两侧均固定开设有若干个摩擦槽，所述摩擦槽之间的距离相等，所述栅板盒一侧的前、后两侧均固定连接有连接块。

优选的，位于左侧所述支撑板另一侧的前、后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿装配箱并延伸至装配箱的内部，所述连接块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内表面与电动伸缩杆一端的外表面相适配，所述电动伸缩杆一端的表面开设有通孔，所述通孔内壁的两侧均滑动连接有推块，两个所述推块相对的一侧之间固定连接有固定弹簧，所述连接块的顶部和底部均开设有行程槽，两个所述行程槽的内表面均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆相对远离的一端固定连接有摩擦块，所述摩擦块的一侧与连接块的表面相接触，并且两个连接杆相对靠近的一端均固定连接有斜面块，所述斜面块的一侧与推块的一侧相接触。

优选的，所述连接杆的外表面固定连接有固定套，所述固定套外表面的两侧均固定连接有限位杆，所述行程槽内壁的两侧均固定连接有配合杆，所述配合杆外表面与限位杆的外表面相接触。

优选的，位于右侧所述支撑板的一侧固定连接有置物箱，所述置物箱的顶部开设有放置口，并且置物箱的下方开设有落料口，所述置物箱内壁的四周均固定连接有转动马达，所述转动马达的输出端均固定连接有拨动杆，所述拨动杆为一种十字形构件，所述置物箱下方的两侧均设置红外检测器。

优选的，所述置物箱的前、后两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿置物箱并延伸至置物箱的外部，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有限位件，所述限位件为一种凹字形构件。

本发明还公开了一种阀控铅蓄电池，包括电池外壳和电池顶壳，所述电池外壳内壁的两侧均固定连接有斜板，所述电池外壳内腔的底部依次设置有多个正极栅板、负极栅板和AGM隔离板，所述电池顶壳的顶部固定连接有安全阀，并且电池顶壳顶部的两侧均设置有接线柱。

优选的，所述电池外壳的外表面设置有凸起边，凸起边外表面与拨动杆的外表面相适配。

(三)有益效果

本发明提供了一种阀控式铅蓄电池及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本发明中，组装设备包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定架，固定架两侧的内壁均固定连接有支撑板，工作台的顶部设置有传送带，传送带的顶部设置有若干个隔离条，工作台顶部的前、后两侧均固定连接有机械焊接臂；位于左侧支撑板的一侧固定连接有装配箱，装配箱的顶部开设有三个斜槽，斜槽的底部开设有入料口，并且斜槽的内表面滑动连接有挡板，装配箱底部的一侧开设有出料口，装配箱顶部的前、后两侧开设有滑动槽，两个滑动槽的内表面均滑动连接有滑动块，两个滑动块的内表面均固定连接有电动推杆，两个电动推杆底端均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间固定连接有栅板盒，栅板盒内壁的两侧均固定开设有若干个摩擦槽，摩擦槽之间的距离相等，栅板盒一侧的前、后两侧均固定连接有连接块，位于左侧支撑板另一侧的前、后两侧均固定连接有电动伸缩杆，通过在左侧支撑板的左侧设置装配箱，并在装配箱的上方开设三个斜槽分别放置正极栅板、AGM隔离板和负极栅板，通过栅板盒上的连接块与电动伸缩杆的连接关系，能够使得正极栅板、AGM隔离板和负极栅板依次放入栅板盒内的摩擦槽内，通过此结构能够实现自动组合，不仅能够提升效率，同时能够避免员工排错顺序的可能，易于推广。

(2)、本发明中电动伸缩杆的一端贯穿装配箱并延伸至装配箱的内部，连接块的一侧开设有卡槽，卡槽的内表面与电动伸缩杆一端的外表面相适配，电动伸缩杆一端的表面开设有通孔，通孔内壁的两侧均滑动连接有推块，两个推块相对的一侧之间固定连接有固定弹簧，连接块的顶部和底部均开设有行程槽，两个行程槽的内表面均滑动连接有连接杆，两个连接杆相对远离的一端固定连接有摩擦块，摩擦块的一侧与连接块的表面相接触，并且两个连接杆相对靠近的一端均固定连接有斜面块，斜面块的一侧与推块的一侧相接触，连接杆的外表面固定连接有固定套，固定套外表面的两侧均固定连接有限位杆，行程槽内壁的两侧均固定连接有配合杆，配合杆外表面与限位杆的外表面相接触，通过在连接套的内部设置卡槽，配合通孔内固定弹簧上的推块，再利用连接杆上的斜面块以及配合杆和限位杆的连接关系，能够通过电动推杆将栅板盒从出料口推至下方，使得正极栅板、AGM隔离板和负极栅板落在两个限位条之间，通过此结构，能够保证排列好的栅板进行稳定的输送，无需人工搬运的同时能够顺利完成后续的焊接工作，从而能够进一步提高其实用性。

(3)、本发明中位于右侧支撑板的一侧固定连接有置物箱，置物箱的顶部开设有放置口，并且置物箱的下方开设有落料口，置物箱内壁的四周均固定连接有转动马达，转动马达的输出端均固定连接有拨动杆，拨动杆为一种十字形构件，置物箱下方的两侧均设置红外检测器，置物箱的前、后两侧均固定连接有螺纹套，螺纹套贯穿置物箱并延伸至置物箱的外部，螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有限位件，限位件为一种凹字形构件，通过在置物箱中设置转动马达，配合转动马达上拨动杆，能够将电池外壳组中的一个电池外壳落下，并套在焊接后的极群上，并且通过螺纹杆上的限位件能够防止电池外壳倾斜，此结构较为简单，能够降低工作的劳动强度。

附图说明

图1为本发明组装设备的外部结构示意图；

图2为本发明装配箱的内部结构侧视图；

图3为本发明连接块的内部结构主视图；

图4为本发明限位杆的外部结构俯视图；

图5为本发明栅板盒的外部结构示意图；

图6为本发明置物箱的内部结构主视图；

图7为本发明置物箱的内部结构俯视图；

图8为本发明蓄电池的局部结构主剖图。

图中，11、工作台；12、固定架；13、支撑板；14、传送带；15、隔离条；16、机械焊接臂；17、装配箱；18、斜槽；19、入料口；110、挡板；111、出料口；112、滑动槽；113、滑动块；114、电动推杆；115、固定板；116、栅板盒；117、摩擦槽；118、连接块；119、电动伸缩杆；120、卡槽；121、通孔；122、推块；123、固定弹簧；124、行程槽；125、连接杆；126、摩擦块；127、斜面块；128、固定套；129、限位杆；130、配合杆；131、置物箱；132、放置口；133、落料口；134、转动马达；135、拨动杆；136、螺纹套；137、螺纹杆；138、限位件；21、电池外壳；22、电池顶壳；23、正极栅板；24、斜板；25、AGM隔离板；26、负极栅板；27、接线柱；28、安全阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种阀控式铅蓄电池及其制备方法：

步骤一、制备正、负极栅板：将铅投入融化炉中进行融化，并进行搅拌，然后在进入中间合金进行持续搅拌，待完全融化后，再持续搅拌10min，然后通过浇铸成形的方法制得栅板，再采用氧化还原法对栅板的表面进行修饰，然后将栅板进行清洗、干燥；

步骤二：将化检合格的正极栅板23、AGM隔离板25和负极栅板26放置在组装设备上焊接成极群，并将清洁电池槽放入在组装设备中，再将组装成的极群放置在电池槽的内部；

组装设备的使用方法为：将多个电池外壳21放入置物箱131的内部，并通过PLC控制器使得转动马达134带动拨动杆135转动90°，然后转动螺纹杆137使得限位件138对电池外壳21进行限位，启动传送带14，并将制作合格的正极栅板23、AGM隔离板25和负极栅板26别放入三个斜槽18的内部，然后通过外部PLC控制器启动电动伸缩杆119，并使得电动伸缩杆119向右侧做间歇性运动，通过连接块118同步带动栅板盒116向右侧做间歇性运动，同时滑动块113内的电动推杆114，同时将正极栅板23一侧的挡板110抽掉，此时每隔定量的摩擦槽117一个正极栅板23会从入料口19处落下，当栅板盒116运动到第二斜槽18下方时，重复上述操作使得AGM隔离板25落至正极栅板23一侧的摩擦槽117内，再重复上述操作使得负极栅板26落至AGM隔离板25一侧的摩擦槽117内；

当栅板盒116被电动伸缩杆119拉动至最右侧时，斜板24的一侧顶住左侧的支撑板13，此时持续拉动电动伸缩杆119，使得固定套128上的限位杆129与位于右侧的配合杆130发生轻微形变，进而使得连接杆125在行程槽124的内表面向左滑动，从而使得连接杆125与右侧的配合杆130相适配，同时斜面块127将推块122推至通孔121的内部，从而电动伸缩杆119缩回；

此时启动电动推杆114使得栅板盒116从出料口111出落下，并在重力的作用下使其放置在传送带14上的两个隔离条15之间，然后传送带14间歇性将其向右输送，然后通过机械焊接臂16对其进行焊接形成极群，当红外检测器检测到极群运动至下方时，再次使得转动马达134转动90°，从而将位于下方的电池外壳21推下，并将上方的电池外壳21卡住，电池外壳21在斜板24的作用下包裹极群，并通过传送带14输送下一个安装工序；

步骤三：并经过传送带14进行输送，将其他配件进行装配，并向电池槽的内部注入电解液，再将组装完成的蓄电池进行充电测试。

本发明中，组装设备包括工作台11，工作台11的顶部固定连接有固定架12，固定架12两侧的内壁均固定连接有支撑板13，工作台11的顶部设置有传送带14，传送带14通过PLC控制器进行控制，并使其进行间歇运动，传送带14的顶部设置有若干个隔离条15，工作台11顶部的前、后两侧均固定连接有机械焊接臂16，机械焊接臂16对排列好的栅板进行焊接，位于左侧支撑板13的一侧固定连接有装配箱17，装配箱17的顶部开设有三个斜槽18，斜槽18的底部开设有入料口19，并且斜槽18的内表面滑动连接有挡板110，装配箱17底部的一侧开设有出料口111，装配箱17顶部的前、后两侧开设有滑动槽112，两个滑动槽112的内表面均滑动连接有滑动块113，两个滑动块113的内表面均固定连接有电动推杆114，电动推杆114与外部电源电性连接，两个电动推杆114底端均固定连接有固定板115，两个固定板115相对的一侧之间固定连接有栅板盒116，栅板盒116内壁的两侧均固定开设有若干个摩擦槽117，摩擦槽117之间的距离相等，栅板盒116一侧的前、后两侧均固定连接有连接块118，位于左侧支撑板13另一侧的前、后两侧均固定连接有电动伸缩杆119，电动伸缩杆119的输出端采用方形，或者在输出端固定方形块，电动伸缩杆119的一端贯穿装配箱17并延伸至装配箱17的内部，连接块118的一侧开设有卡槽120，卡槽120的内表面与电动伸缩杆119一端的外表面相适配，电动伸缩杆119一端的表面开设有通孔121，通孔121内壁的两侧均滑动连接有推块122，当斜面块127与支撑板13顶住，而电动伸缩杆119持续向右运动能够使得配合杆130和限位杆129发生弹性形变，从而使得连接杆125向左运动，进而将推块122推至通孔121的内部，进而能够使得电动伸缩杆119缩回，两个推块122相对的一侧之间固定连接有固定弹簧123，连接块118的顶部和底部均开设有行程槽124，两个行程槽124的内表面均滑动连接有连接杆125，两个连接杆125相对远离的一端固定连接有摩擦块126，摩擦块126的一侧与连接块118的表面相接触，并且两个连接杆125相对靠近的一端均固定连接有斜面块127，斜面块127的一侧与推块122的一侧相接触，连接杆125的外表面固定连接有固定套128，固定套128外表面的两侧均固定连接有限位杆129，行程槽124内壁的两侧均固定连接有配合杆130，配合杆130外表面与限位杆129的外表面相接触，位于右侧支撑板13的一侧固定连接有置物箱131，置物箱131的顶部开设有放置口132，并且置物箱131的下方开设有落料口133，置物箱131内壁的四周均固定连接有转动马达134，转动马达134的输出端均固定连接有拨动杆135，拨动杆135为一种十字形构件，置物箱131下方的两侧均设置红外检测器，置物箱131的前、后两侧均固定连接有螺纹套136，螺纹套136贯穿置物箱131并延伸至置物箱131的外部，螺纹套136的内表面螺纹连接有螺纹杆137，螺纹杆137的一端固定连接有限位件138，限位件138为一种凹字形构件。

本发明还公开了一种阀控式铅蓄电池，包括电池外壳21和电池顶壳22，电池外壳21内壁的两侧均固定连接有斜板24，电池外壳21内腔的底部依次设置有多个正极栅板23、负极栅板26和AGM隔离板25，电池顶壳22的顶部固定连接有安全阀28，并且电池顶壳22顶部的两侧均设置有接线柱27，电池外壳21的外表面设置有凸起边，凸起边外表面与拨动杆135的外表面相适配。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、制备正、负极栅板：将铅投入融化炉中进行融化，并进行搅拌，然后在进入中间合金进行持续搅拌，待完全融化后，再持续搅拌10-15min，然后通过浇铸成形的方法制得栅板，再采用氧化还原法对栅板的表面进行修饰，然后将栅板进行清洗、干燥；

步骤二：将化检合格的正极栅板(23)、AGM隔离板(25)和负极栅板(26)放置在组装设备上焊接成极群，并将清洁电池槽放入在组装设备中，再将组装成的极群放置在电池槽的内部；

组装设备的使用方法为：将多个电池外壳(21)放入置物箱(131)的内部，并通过PLC控制器使得转动马达(134)带动拨动杆(135)转动90°，然后转动螺纹杆(137)使得限位件(138)对电池外壳(21)进行限位，启动传送带(14)，并将制作合格的正极栅板(23)、AGM隔离板(25)和负极栅板(26)别放入三个斜槽(18)的内部，然后通过外部PLC控制器启动电动伸缩杆(119)，并使得电动伸缩杆(119)向右侧做间歇性运动，通过连接块(118)同步带动栅板盒(116)向右侧做间歇性运动，同时滑动块(113)内的电动推杆(114)，同时将正极栅板(23)一侧的挡板(110)抽掉，此时每隔定量的摩擦槽(117)一个正极栅板(23)会从入料口(19)处落下，当栅板盒(116)运动到第二斜槽(18)下方时，重复上述操作使得AGM隔离板(25)落至正极栅板(23)一侧的摩擦槽(117)内，再重复上述操作使得负极栅板(26)落至AGM隔离板(25)一侧的摩擦槽(117)内；

当栅板盒(116)被电动伸缩杆(119)拉动至最右侧时，斜板(24)的一侧顶住左侧的支撑板(13)，此时持续拉动电动伸缩杆(119)，使得固定套(128)上的限位杆(129)与位于右侧的配合杆(130)发生轻微形变，进而使得连接杆(125)在行程槽(124)的内表面向左滑动，从而使得连接杆(125)与右侧的配合杆(130)相适配，同时斜面块(127)将推块(122)推至通孔(121)的内部，从而电动伸缩杆(119)缩回；

此时启动电动推杆(114)使得栅板盒(116)从出料口(111)出落下，并在重力的作用下使其放置在传送带(14)上的两个隔离条(15)之间，然后传送带(14)间歇性将其向右输送，然后通过机械焊接臂(16)对其进行焊接形成极群，当红外检测器检测到极群运动至下方时，再次使得转动马达(134)转动90°，从而将位于下方的电池外壳(21)推下，并将上方的电池外壳(21)卡住，电池外壳(21)在斜板(24)的作用下包裹极群，并通过传送带(14)输送下一个安装工序；

步骤三：并经过传送带(14)进行输送，将其他配件进行装配，并向电池槽的内部注入电解液，再将组装完成的蓄电池进行充电测试。

2.根据权利要求1所述的一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：所述组装设备包括工作台(11)，所述工作台(11)的顶部固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)两侧的内壁均固定连接有支撑板(13)，所述工作台(11)的顶部设置有传送带(14)，所述传送带(14)的顶部设置有若干个隔离条(15)，所述工作台(11)顶部的前、后两侧均固定连接有机械焊接臂(16)；

位于左侧所述支撑板(13)的一侧固定连接有装配箱(17)，所述装配箱(17)的顶部开设有三个斜槽(18)，所述斜槽(18)的底部开设有入料口(19)，并且斜槽(18)的内表面滑动连接有挡板(110)，所述装配箱(17)底部的一侧开设有出料口(111)，所述装配箱(17)顶部的前、后两侧开设有滑动槽(112)，两个所述滑动槽(112)的内表面均滑动连接有滑动块(113)，两个所述滑动块(113)的内表面均固定连接有电动推杆(114)，两个所述电动推杆(114)底端均固定连接有固定板(115)，两个所述固定板(115)相对的一侧之间固定连接有栅板盒(116)，所述栅板盒(116)内壁的两侧均固定开设有若干个摩擦槽(117)，所述摩擦槽(117)之间的距离相等，所述栅板盒(116)一侧的前、后两侧均固定连接有连接块(118)。

3.根据权利要求2所述的一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：位于左侧所述支撑板(13)另一侧的前、后两侧均固定连接有电动伸缩杆(119)，所述电动伸缩杆(119)的一端贯穿装配箱(17)并延伸至装配箱(17)的内部，所述连接块(118)的一侧开设有卡槽(120)，所述卡槽(120)的内表面与电动伸缩杆(119)一端的外表面相适配，所述电动伸缩杆(119)一端的表面开设有通孔(121)，所述通孔(121)内壁的两侧均滑动连接有推块(122)，两个所述推块(122)相对的一侧之间固定连接有固定弹簧(123)，所述连接块(118)的顶部和底部均开设有行程槽(124)，两个所述行程槽(124)的内表面均滑动连接有连接杆(125)，两个所述连接杆(125)相对远离的一端固定连接有摩擦块(126)，所述摩擦块(126)的一侧与连接块(118)的表面相接触，并且两个连接杆(125)相对靠近的一端均固定连接有斜面块(127)，所述斜面块(127)的一侧与推块(122)的一侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：所述连接杆(125)的外表面固定连接有固定套(128)，所述固定套(128)外表面的两侧均固定连接有限位杆(129)，所述行程槽(124)内壁的两侧均固定连接有配合杆(130)，所述配合杆(130)外表面与限位杆(129)的外表面相接触。

5.根据权利要求2所述的一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：位于右侧所述支撑板(13)的一侧固定连接有置物箱(131)，所述置物箱(131)的顶部开设有放置口(132)，并且置物箱(131)的下方开设有落料口(133)，所述置物箱(131)内壁的四周均固定连接有转动马达(134)，所述转动马达(134)的输出端均固定连接有拨动杆(135)，所述拨动杆(135)为一种十字形构件，所述置物箱(131)下方的两侧均设置红外检测器。

6.根据权利要求5所述的一种阀控式铅蓄电池的制备方法，其特征在于：所述置物箱(131)的前、后两侧均固定连接有螺纹套(136)，所述螺纹套(136)贯穿置物箱(131)并延伸至置物箱(131)的外部，所述螺纹套(136)的内表面螺纹连接有螺纹杆(137)，所述螺纹杆(137)的一端固定连接有限位件(138)，所述限位件(138)为一种凹字形构件。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的阀控式铅蓄电池，其特征在于：包括电池外壳(21)和电池顶壳(22)，所述电池外壳(21)内壁的两侧均固定连接有斜板(24)，所述电池外壳(21)内腔的底部依次设置有多个正极栅板(23)、负极栅板(26)和AGM隔离板(25)，所述电池顶壳(22)的顶部固定连接有安全阀(28)，并且电池顶壳(22)顶部的两侧均设置有接线柱(27)。

8.根据权利要求7所述的一种阀控式铅蓄电池，其特征在于：所述电池外壳(21)的外表面设置有凸起边，凸起边外表面与拨动杆(135)的外表面相适配。

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