CN110635114B - 一种铅酸蓄电池极板加工工艺 - Google Patents

一种铅酸蓄电池极板加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池极板加工工艺,包括以下步骤:铅粉制造,将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉;板栅铸造,将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅;极板制造,用制成的铅粉和稀硫酸及添加剂混合后采用涂布设备涂抹于板栅表面,再进行干燥固化即可得到生极板;极板化成,极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生氧化铅;清洗和干燥,极板化成后通过清洗装置和干燥装置即可得到用于电池装配的极板;分选,采用极板自动称重分选机对制成的极板进行分选;装配,把极板重量最接近的极板装配在一个铅酸蓄电池上。本发明提高了蓄电池性能,加工过程中更方便快捷。

Description

一种铅酸蓄电池极板加工工艺
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域,尤其是涉及一种铅酸蓄电池极板加工工艺。
背景技术
在蓄电池的生产过程中,有一道很重要的工序就是对极板进行称重,极板重量越接近装配在同一个蓄电池中蓄电池性能越好,即:将蓄电池中的正负极板均进行称重,称出重量后剔除超重和过轻的极板,并将符合要求的极板按重量级别分类成若干档,再按类分别收集,这样在装配蓄电池时,就可按极板的重量进行合理搭配,但是不能够使重量最接近的多个极板搭配装配在一个蓄电池中,使蓄电池性能有缺陷。
目前在对蓄电池极板进行分选时,通常都是对选电池极板进行称重后,然后人工按照称重所得的重量进行分类,其存在劳动环境恶劣、生产效率低下、用工量大的弊端。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种铅酸蓄电池极板加工工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种铅酸蓄电池极板加工工艺,包括以下步骤:
a、铅粉制造:将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉;
b、板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅;
c、极板制造:用制成的铅粉和稀硫酸及添加剂混合后采用涂布设备涂抹于板栅表面,再进行干燥固化即可得到生极板;
d、极板化成:极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生氧化铅;
e、清洗和干燥:极板化成后通过清洗装置和干燥装置即可得到用于电池装配的极板;
f、分选:采用极板自动称重分选机对制成的极板进行分选;
g、装配:把极板重量最接近的极板装配在一个铅酸蓄电池上;
其中,所述步骤f中的极板自动称重分选机包括自动上料装置、称重检测装置、用于称重检测后极板运输的输送装置、用于极板的重量从小到大分选排列的分选机构,所述上料装置包括固定架、设于固定架上用于放置极板的放料箱、位于放料箱内底部的推板、固定设于推板底端的螺杆、转动设于放料箱外底部且套于螺杆上的从动齿轮、设于固定架上用于驱动从动齿轮转动的第一电机、设于第一电机转轴上的主动齿轮、用于传动连接主动齿轮和从动齿轮的链条、用于抓取极板的取料组件;第一电机驱动主动齿轮转动,带动链条运转,从而带动从动齿轮转动,所述从动齿轮套于螺杆上,完成螺杆的上升和下降,完成推板的上升和下降,极板放于放料箱中,取料组件完成放料箱中的极板拿取,拿取一个极板,推板推动放料箱中的极板整体上升一格。本发明通过该分选方法,使极板重量最接近的装配在一个蓄电池中,提高了蓄电池的性能,通过该结构设置,提高工作效率,降低用工量大和人工劳动强度;通过第一电机驱动主动齿轮转动,所述主动齿轮与从动齿轮通过链条连接,从而带动从动齿轮转动,使螺杆上升或下降,螺杆上升或下降,使位于放料箱中的极板整体进行上升或下降,再通过取料组件把放料箱中的极板放入称重检测装置上,使取料组件每次拿取的高度保持一致,再通过称重检测装置,对极板进行重量检测,先检出不合格的极板,合格的极板按顺序进行记录,通过输送装置把极板输送至分选机构,分选机构对合格的极板按小到大进行排序,完成极板的自动分选。
所述取料组件包括支撑架、套设于支撑架上的移动座、用于驱动移动座移动的第一无杆气缸、固定设于移动座底端的第一伸缩杆和第二伸缩杆、设于第一伸缩杆上的第一吸盘、设于第二伸缩杆上的第二吸盘;第一无杆气缸驱动移动座往复移动,第一伸缩杆移动至放料箱正上方,第一无杆气缸停止移动,第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动,第一吸盘吸住放料箱中最上方的极板,第一伸缩杆驱动第一吸盘向上移动,第一无杆气缸再驱动移动座向称重检测装置处移动,移动至称重检测装置正上方第一无杆气缸停止移动,第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动,把极板放在称重检测装置上,重复上述动作,称重检测装置检测出极板不合格后,第一伸缩杆驱动第一吸盘拿取放料箱中的极板过程中,第二伸缩杆驱动第二吸盘把称重检测装置上的不合格极板拿取。通过第一无杆气缸使移动座往复移动,使第一伸缩杆能够在放料箱和称重检测装置之间进行切换,使第二伸缩杆能够在称重检测装置和不合格品箱之间进行切换,再通过第一吸盘和第二吸盘对极板的夹持,完成自动的上料和对检测出的不合格品进行取下。
所述步骤b中的铅锑合金中,铅占97%,锑占3%;提高栅架的机械强度并改善浇筑性能,在要求高倍率放电的提高重量比能量,高锑含量势必导致使用寿命的降低,因此采用低锑合金控制在3%。
所述称重检测装置包括固定设于固定架上的气缸组、设于气缸组上的称重架、设于称重架下沿的称重传感器、固定设于支撑架上用于放置不符合极板的不合格品箱;第一伸缩杆驱动第一吸盘及第一吸盘上的极板向下移动,气缸组驱动称重架整体向上移动,极板放在称重架上的称重传感器上,称重传感器检测极板重量,合格的极板气缸组驱动称重架整体向下移动,并把极板放在输送装置上,由输送装置传送至下道工序,不合格的极板通过第二伸缩杆和第二吸盘放入不合格品箱中。通过气缸组使称重架整体进行上下移动,上移过程中极板放在称重传感器上,通过称重传感器对极板进行检测并对合格的极板记录,合格的极板气缸组下降,使极板能够放在输送装置上,经输送装置输送至分选机构处,气缸组件上移对下一个极板进行检测,不合格的通过第二伸缩杆和第二吸盘直接夹取放在不合格品箱中,完成极板的称重检测和记录。
输送装置包括设于固定架上的传送带、用于驱动传送带运转的第二电机、等距固定设于传送带上的放料台;称重检测装置检测合格的极板放在放料台上,第二电机驱动传送带移动,即放料台移动至分选机构处。第二电机驱动传送带运转,使放料台上的极板从称重检测装置上输送至分选机构处。
分选机构包括控制器、暂存箱、排列箱、等距设于暂存箱内的多个第一隔板、等距设于排列箱内的多个第二隔板、第一隔板把暂存箱隔成多个放极板的第一腔室、第二隔板把排列箱隔成多个放极板的第二腔室、设于第一腔室和第二腔室两侧内壁上的滚动件、用于输送装置上的极板推入多个第一腔室内及第一腔室内的极板推入多个第二腔室内的推料组件;推料组件把放料台上的极板推至暂存箱中,控制器驱动暂存箱上升一个第一腔室,暂存箱排满极板后,控制器启动对暂存箱中的极板按重量从小到大进行排序,排序后控制器驱动暂存箱上升和下降,推料组件把暂存箱中的极板按重量从小到大推入排列箱中,控制器驱动排列箱依次上升一个第二腔室,排列箱中得到按重量从小到大依次排列的极板,对排列箱整体进行更换,对下一批次极板进行排列。通过控制器与称重检测装置连接,对检测出的数据进行排序,再通过控制器控制暂存箱和排列箱及推料组件,使暂存箱中极板的重量按小到大依次推入排列箱中,完成对极板重量的从小到大排序,后续装配过程中依次进行拿取装配;通过侧壁上设有滚动件,避免极板与暂存箱和排列箱的侧壁进行摩擦,造成极板的损伤。
所述推料组件包括位于固定架两侧的第二无杆气缸和第三无杆气缸、设于第二无杆气缸上的第一气缸、设于第二无杆气缸上的第二气缸、同时设于第一气缸和第二气缸上的连接座、移动设于连接座上的推料板、用于驱动推料板移动的第三气缸;第一气缸和第二气缸启动,驱动连接座及设于连接座上的部件整体向上移动,输送装置把极板运送至推料板和暂存箱之间,第一气缸和第二气缸驱动连接座下降,第二无杆气缸和第三无杆气缸同时启动,驱动第一气缸和第二气缸向暂存箱方向移动,把极板推至暂存箱中;暂存箱中的极板推至排列箱中,第二无杆气缸和第三无杆气缸驱动连接座位于暂存箱的一侧,第三气缸启动,带动推料板插入暂存箱中的第一腔室内,把暂存箱第一腔室内的极板推至排列箱中。通过第一气缸和第二气缸驱动连接座向上移动,避免极板在输送装置上运输时连接座阻碍极板的运输,再通过第一气缸和第二气缸驱动连接座向下移动,使输送装置上的极板能够位于推料板和暂存箱之间,第二无杆气缸和第三无杆气缸使第一气缸和第二气缸及连接座整体往复移动,使输送装置上的极板能够推入暂存箱中;通过第三气缸驱动推料板移动,使暂存箱中的极板能够推入进排列箱中。
本发明具有以下优点:通过该分选方法,使极板重量最接近的装配在一个蓄电池中,提高了蓄电池的性能,通过该结构设置,提高工作效率,降低用工量大和人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
图3为称重检测装置的正面示意图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为本发明的侧面示意图。
图6为图5中的B处放大图。
图7为本发明的正面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
一种铅酸蓄电池极板加工工艺,包括以下步骤:
a、铅粉制造:将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉;
b、板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅;
c、极板制造:用制成的铅粉和稀硫酸及添加剂混合后采用涂布设备涂抹于板栅表面,再进行干燥固化即可得到生极板;
d、极板化成:极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生氧化铅;
e、清洗和干燥:极板化成后通过清洗装置和干燥装置即可得到用于电池装配的极板;
f、分选:采用极板自动称重分选机对制成的极板进行分选;
g、装配:把极板重量最接近的极板装配在一个铅酸蓄电池上;
如图1-7所示,所述步骤f中的极板自动称重分选机包括自动上料装置1、称重检测装置2、用于称重检测后极板运输的输送装置3、用于极板的重量从小到大分选排列的分选机构4,所述上料装置1包括固定架11、设于固定架上用于放置极板的放料箱12、位于放料箱内底部的推板13、固定设于推板底端的螺杆14、转动设于放料箱外底部且套于螺杆上的从动齿轮15、设于固定架上用于驱动从动齿轮转动的第一电机16、设于第一电机转轴上的主动齿轮17、用于传动连接主动齿轮和从动齿轮的链条18、用于抓取极板的取料组件;第一电机驱动主动齿轮转动,带动链条运转,从而带动从动齿轮转动,所述从动齿轮套于螺杆上,完成螺杆的上升和下降,完成推板的上升和下降,极板放于放料箱中,取料组件完成放料箱中的极板拿取,拿取一个极板,推板推动放料箱中的极板整体上升一格。
所述取料组件包括支撑架191、套设于支撑架上的移动座192、用于驱动移动座移动的第一无杆气缸193、固定设于移动座底端的第一伸缩杆194和第二伸缩杆195、设于第一伸缩杆上的第一吸盘196、设于第二伸缩杆上的第二吸盘197;第一无杆气缸驱动移动座往复移动,第一伸缩杆移动至放料箱正上方,第一无杆气缸停止移动,第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动,第一吸盘吸住放料箱中最上方的极板,第一伸缩杆驱动第一吸盘向上移动,第一无杆气缸再驱动移动座向称重检测装置处移动,移动至称重检测装置正上方第一无杆气缸停止移动,第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动,把极板放在称重检测装置上,重复上述动作,称重检测装置检测出极板不合格后,第一伸缩杆驱动第一吸盘拿取放料箱中的极板过程中,第二伸缩杆驱动第二吸盘把称重检测装置上的不合格极板拿取。
所述称重检测装置2包括固定设于固定架上的气缸组21、设于气缸组上的称重架22、设于称重架下沿的称重传感器23、固定设于支撑架上用于放置不符合极板的不合格品箱24;第一伸缩杆驱动第一吸盘及第一吸盘上的极板向下移动,气缸组驱动称重架整体向上移动,极板放在称重架上的称重传感器上,称重传感器检测极板重量,合格的极板气缸组驱动称重架整体向下移动,并把极板放在输送装置上,由输送装置传送至下道工序,不合格的极板通过第二伸缩杆和第二吸盘放入不合格品箱中。
输送装置3包括设于固定架上的传送带31、用于驱动传送带运转的第二电机32、等距固定设于传送带上的放料台33;称重检测装置检测合格的极板放在放料台上,第二电机驱动传送带移动,即放料台移动至分选机构处。
分选机构4包括控制器41、暂存箱42、排列箱43、等距设于暂存箱内的多个第一隔板44、等距设于排列箱内的多个第二隔板、第一隔板把暂存箱隔成多个放极板的第一腔室、第二隔板把排列箱隔成多个放极板的第二腔室、设于第一腔室和第二腔室两侧内壁上的滚动件48、用于输送装置上的极板推入多个第一腔室内及第一腔室内的极板推入多个第二腔室内的推料组件;推料组件把放料台上的极板推至暂存箱中,控制器驱动暂存箱上升一个第一腔室,暂存箱排满极板后,控制器启动对暂存箱中的极板按重量从小到大进行排序,排序后控制器驱动暂存箱上升和下降,推料组件把暂存箱中的极板按重量从小到大推入排列箱中,控制器驱动排列箱依次上升一个第二腔室,排列箱中得到按重量从小到大依次排列的极板,对排列箱整体进行更换,对下一批次极板进行排列。
所述推料组件包括位于固定架两侧的第二无杆气缸491和第三无杆气缸492、设于第二无杆气缸上的第一气缸493、设于第二无杆气缸上的第二气缸494、同时设于第一气缸和第二气缸上的连接座495、移动设于连接座上的推料板496、用于驱动推料板移动的第三气缸497;第一气缸和第二气缸启动,驱动连接座及设于连接座上的部件整体向上移动,输送装置把极板运送至推料板和暂存箱之间,第一气缸和第二气缸驱动连接座下降,第二无杆气缸和第三无杆气缸同时启动,驱动第一气缸和第二气缸向暂存箱方向移动,把极板推至暂存箱中;暂存箱中的极板推至排列箱中,第二无杆气缸和第三无杆气缸驱动连接座位于暂存箱的一侧,第三气缸启动,带动推料板插入暂存箱中的第一腔室内,把暂存箱第一腔室内的极板推至排列箱中。
上述第一电机、第二电机、气缸组、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一无杆气缸、第二无杆气缸和第三无杆气缸为市场上购买得到。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池极板加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、铅粉制造:将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉;
b、板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅;
c、极板制造:用制成的铅粉和稀硫酸及添加剂混合后采用涂布设备涂抹于板栅表面,再进行干燥固化即可得到生极板;
d、极板化成:极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生氧化铅;
e、清洗和干燥:极板化成后通过清洗装置和干燥装置即可得到用于电池装配的极板;
f、分选:采用极板自动称重分选机对制成的极板进行分选;
g、装配:把极板重量最接近的极板装配在一个铅酸蓄电池上;
其中,所述步骤f中的极板自动称重分选机包括自动上料装置(1)、称重检测装置(2)、用于称重检测后极板运输的输送装置(3)、用于极板的重量从小到大分选排列的分选机构(4),所述上料装置(1)包括固定架(11)、设于固定架上用于放置极板的放料箱(12)、位于放料箱内底部的推板(13)、固定设于推板底端的螺杆(14)、转动设于放料箱外底部且套于螺杆上的从动齿轮(15)、设于固定架上用于驱动从动齿轮转动的第一电机(16)、设于第一电机转轴上的主动齿轮(17)、用于传动连接主动齿轮和从动齿轮的链条(18)、用于抓取极板的取料组件;第一电机驱动主动齿轮转动,带动链条运转,从而带动从动齿轮转动,所述从动齿轮套于螺杆上,完成螺杆的上升和下降,完成推板的上升和下降,极板放于放料箱中,取料组件完成放料箱中的极板拿取,拿取一个极板,推板推动放料箱中的极板整体上升一格;
分选机构(4)包括控制器(41)、暂存箱(42)、排列箱(43)、等距设于暂存箱内的多个第一隔板(44)、等距设于排列箱内的多个第二隔板、第一隔板把暂存箱隔成多个放极板的第一腔室、第二隔板把排列箱隔成多个放极板的第二腔室、设于第一腔室和第二腔室两侧内壁上的滚动件(48)、用于输送装置上的极板推入多个第一腔室内及第一腔室内的极板推入多个第二腔室内的推料组件;推料组件把放料台上的极板推至暂存箱中,控制器驱动暂存箱上升一个第一腔室,暂存箱排满极板后,控制器启动对暂存箱中的极板按重量从小到大进行排序,排序后控制器驱动暂存箱上升和下降,推料组件把暂存箱中的极板按重量从小到大推入排列箱中,控制器驱动排列箱依次上升一个第二腔室,排列箱中得到按重量从小到大依次排列的极板,对排列箱整体进行更换,对下一批次极板进行排列。
2.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池极板加工工艺,其特征在于:所述取料组件包括支撑架(191)、套设于支撑架上的移动座(192)、用于驱动移动座移动的第一无杆气缸(193)、固定设于移动座底端的第一伸缩杆(194)和第二伸缩杆(195)、设于第一伸缩杆上的第一吸盘(196)、设于第二伸缩杆上的第二吸盘(197);第一无杆气缸驱动移动座往复移动,第一伸缩杆移动至放料箱正上方,第一无杆气缸停止移动,第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动,第一吸盘吸住放料箱中最上方的极板,第一伸缩杆驱动第一吸盘向上移动,第一无杆气缸再驱动移动座向称重检测装置处移动,移动至称重检测装置正上方第一无杆气缸停止移动,第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动,把极板放在称重检测装置上,称重检测装置检测出极板不合格后,第一伸缩杆驱动第一吸盘拿取放料箱中的极板过程中,第二伸缩杆驱动第二吸盘把称重检测装置上的不合格极板拿取。
3.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池极板加工工艺,其特征在于:所述步骤b中的铅锑合金中,铅占97%,锑占3%。
4.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池极板加工工艺,其特征在于:所述称重检测装置(2)包括固定设于固定架上的气缸组(21)、设于气缸组上的称重架(22)、设于称重架下沿的称重传感器(23)、固定设于支撑架上用于放置不符合极板的不合格品箱(24);第一伸缩杆驱动第一吸盘及第一吸盘上的极板向下移动,气缸组驱动称重架整体向上移动,极板放在称重架上的称重传感器上,称重传感器检测极板重量,合格的极板气缸组驱动称重架整体向下移动,并把极板放在输送装置上,由输送装置传送至下道工序,不合格的极板通过第二伸缩杆和第二吸盘放入不合格品箱中。
5.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池极板加工工艺,其特征在于:输送装置(3)包括设于固定架上的传送带(31)、用于驱动传送带运转的第二电机(32)、等距固定设于传送带上的放料台(33);称重检测装置检测合格的极板放在放料台上,第二电机驱动传送带移动,即放料台移动至分选机构处。
6.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池极板加工工艺,其特征在于:所述推料组件包括位于固定架两侧的第二无杆气缸(491)和第三无杆气缸(492)、设于第二无杆气缸上的第一气缸(493)、设于第二无杆气缸上的第二气缸(494)、同时设于第一气缸和第二气缸上的连接座(495)、移动设于连接座上的推料板(496)、用于驱动推料板移动的第三气缸(497);第一气缸和第二气缸启动,驱动连接座及设于连接座上的部件整体向上移动,输送装置把极板运送至推料板和暂存箱之间,第一气缸和第二气缸驱动连接座下降,第二无杆气缸和第三无杆气缸同时启动,驱动第一气缸和第二气缸向暂存箱方向移动,把极板推至暂存箱中;暂存箱中的极板推至排列箱中,第二无杆气缸和第三无杆气缸驱动连接座位于暂存箱的一侧,第三气缸启动,带动推料板插入暂存箱中的第一腔室内,把暂存箱第一腔室内的极板推至排列箱中。
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