CN216686345U - 一种锂电池粉料上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池粉料上料系统，涉及电池上料技术领域。一种锂电池粉料上料系统，包括两个立杆，两个所述立杆之间固定连接有直线滑台，直线滑台表面活动连接有电动滑块，电动滑块一侧设置有夹持机构，直线滑台下方设置有传送机，传送机末端一侧固定连接有多个顶块，顶块呈圆柱形，传送机一侧设置有输送机，其中，传送机另一侧设置有上料装置，上料装置包括进料管，进料管通过连接杆固定与直线滑台底部相连接。本实用新型通过夹持机构和上料装置的设置，该系统在使用时基本能够进行全自动化上粉上料操作，提高电池自动化上粉上料的效率，并且该设备在进行上粉上料操作时为封闭式上料，能够减少电池粉料对人体的伤害。

Description

一种锂电池粉料上料系统

技术领域

本实用新型涉及电池上料技术领域，具体为一种锂电池粉料上料系统。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

通常大圆柱型电池在生产过程中需要进行上粉上料操作，一般常用人工填料，效率较低并且影响员工的身体健康，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池粉料上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池粉料上料系统，包括两个立杆，两个所述立杆之间固定连接有直线滑台，直线滑台表面活动连接有电动滑块，电动滑块一侧设置有夹持机构，直线滑台下方设置有传送机，传送机末端一侧固定连接有多个顶块，顶块呈圆柱形，传送机一侧设置有输送机，其中，传送机另一侧设置有上料装置，上料装置包括进料管，进料管通过连接杆固定与直线滑台底部相连接。

优选的，所述夹持机构包括限位块，限位块上方设置有连接板，限位块和连接板四个拐角处之间固定连接有电动推杆，连接板一侧固定连接有旋转电机，旋转电机输出端有连接块，连接块另一端转动连接于电动滑块一侧。

优选的，所述限位块中部开设有多个适配孔，适配孔内壁活动连接有磁铁块，磁铁块顶部均固定连接有凸块，凸块之间通过横杆相连接，限位块一侧固定连接有固定块，固定块底部固定连接有步进电机，步进电机输出端固定连接有螺纹丝杆，其中，横杆一端活动连接于螺纹丝杆一端，限位块一端顶部固定连接有限位杆，螺纹丝杆顶部活动连接于限位杆一端底部。

优选的，所述进料管一端固定连接有安装架，安装架顶部固定连接有增压机，进料管一端开设有两侧贯通的通孔，通孔内壁活动连接有顶柱。

优选的，所述立杆一侧固定连接有固定板，固定板一侧固定连接有多个油缸，油缸输出端固定连接于顶柱一端。

优选的，所述输送机中部开设有槽道，槽道两侧设置有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锂电池粉料上料系统通过夹持机构和上料装置的设置，该系统在使用时基本能够进行全自动化上粉上料操作，提高电池自动化上粉上料的效率，并且该设备在进行上粉上料操作时为封闭式上料，能够减少电池粉料对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构左轴测结构示意图；

图4为本实用新型的左轴测结构示意图。

图中：1、立杆；2、直线滑台；3、电动滑块；4、夹持机构；401、限位块；402、电动推杆；403、连接板；404、旋转电机；405、磁铁块；406、凸块；407、固定块；408、步进电机；409、螺纹丝杆；5、传送机；6、顶块；7、固定板；8、油缸；9、顶柱；10、进料管；11、增压机；12、输送机；13、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池粉料上料系统，包括两个立杆1，两个立杆1之间固定连接有直线滑台2，直线滑台2表面活动连接有电动滑块3，电动滑块3一侧设置有夹持机构4，直线滑台2下方设置有传送机5，传送机5末端一侧固定连接有多个顶块6，顶块6呈圆柱形，传送机5一侧设置有输送机12，其中，传送机5另一侧设置有上料装置，上料装置包括进料管10，进料管10通过连接杆固定与直线滑台2底部相连接。

为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，夹持机构4包括限位块401，限位块401上方设置有连接板403，限位块401和连接板403四个拐角处之间固定连接有电动推杆402，连接板403一侧固定连接有旋转电机404，旋转电机404输出端有连接块，连接块另一端转动连接于电动滑块3一侧。

为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，限位块401中部开设有多个适配孔，适配孔内壁活动连接有磁铁块405，磁铁块405顶部均固定连接有凸块406，凸块406之间通过横杆相连接，限位块401一侧固定连接有固定块407，固定块407底部固定连接有步进电机408，步进电机408输出端固定连接有螺纹丝杆409，其中，横杆一端活动连接于螺纹丝杆409一端，限位块401一端顶部固定连接有限位杆13，螺纹丝杆409顶部活动连接于限位杆13一端底部，限位块401底部开设有多个与大圆柱电池相适配的弧形槽，当大圆柱电池外壳置于限位块401下方时，通过磁铁块405将电池壳进行吸附，其中，步进电机408拥有优秀的起停和反转相应，并且没有电刷，成本相较于其他电机更加低廉，使用步进电机408不仅能够拥有优秀的控制，还能够控制成本，通过控制步进电机408制动螺纹丝杆409旋转并作用于横杆，横杆被磁铁块405限位，所以横杆在螺纹丝杆409的作用下能够进行升降，当磁铁块405上升时，使其不作用于电池壳，能够进行拾取工作。

其中，关于该方案需要了解的是，进料管10一端固定连接有安装架，安装架顶部固定连接有增压机11，进料管10一端开设有两侧贯通的通孔，通孔内壁活动连接有顶柱9，通过增压机11相内部增加，将粉料向进料管10末端输送。

关于该方案需要了解的是，立杆1一侧固定连接有固定板7，固定板7一侧固定连接有多个油缸8，油缸8输出端固定连接于顶柱9一端，输送机12中部开设有槽道，槽道两侧设置有传送带，电池壳内部填充满粉料后，通过油缸8将内部压实，随后通过输送机12向下一生产线输送管。

所以该装置在使用时，首先通过传送机5将电池壳输送至传送机5末端，随后通过夹持机构4将电池壳吸起，并输送至进料管10一侧，并将其对接于通孔内，随后粉料填充好后，通过旋转电机404将电池壳旋转垂直，避免粉料泄露，随后再输送至输送机12上，向下一生产线输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池粉料上料系统，包括两个立杆(1)，其特征在于：两个所述立杆(1)之间固定连接有直线滑台(2)，直线滑台(2)表面活动连接有电动滑块(3)，电动滑块(3)一侧设置有夹持机构(4)，直线滑台(2)下方设置有传送机(5)，传送机(5)末端一侧固定连接有多个顶块(6)，顶块(6)呈圆柱形，传送机(5)一侧设置有输送机(12)，其中，传送机(5)另一侧设置有上料装置，上料装置包括进料管(10)，进料管(10)通过连接杆固定与直线滑台(2)底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料上料系统，其特征在于：所述夹持机构(4)包括限位块(401)，限位块(401)上方设置有连接板(403)，限位块(401)和连接板(403)四个拐角处之间固定连接有电动推杆(402)，连接板(403)一侧固定连接有旋转电机(404)，旋转电机(404)输出端有连接块，连接块另一端转动连接于电动滑块(3)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池粉料上料系统，其特征在于：所述限位块(401)中部开设有多个适配孔，适配孔内壁活动连接有磁铁块(405)，磁铁块(405)顶部均固定连接有凸块(406)，凸块(406)之间通过横杆相连接，限位块(401)一侧固定连接有固定块(407)，固定块(407)底部固定连接有步进电机(408)，步进电机(408)输出端固定连接有螺纹丝杆(409)，其中，横杆一端活动连接于螺纹丝杆(409)一端，限位块(401)一端顶部固定连接有限位杆(13)，螺纹丝杆(409)顶部活动连接于限位杆(13)一端底部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料上料系统，其特征在于：所述进料管(10)一端固定连接有安装架，安装架顶部固定连接有增压机(11)，进料管(10)一端开设有两侧贯通的通孔，通孔内壁活动连接有顶柱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料上料系统，其特征在于：所述立杆(1)一侧固定连接有固定板(7)，固定板(7)一侧固定连接有多个油缸(8)，油缸(8)输出端固定连接于顶柱(9)一端。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池粉料上料系统，其特征在于：所述输送机(12)中部开设有槽道，槽道两侧设置有传送带。

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