CN113772411B - 一种成品电池夹送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成品电池夹送装置,包括底座、转动机构、电动推杆、固定板和下料机构,底座的上表面中心处固定有步进电机,步进电机的输出轴上固定有驱动杆,驱动杆的顶部固定有转盘,转盘的边侧上均匀固定有四个吊杆,吊杆的顶部下方黏固有上橡胶块,底座上固定有电动推杆和固定板,固定板顶部的正面上固定有警报器开关按钮,且固定板的边侧上固定有警报器,底座的上表面一端焊接有支撑板,支撑板上插设有捣杆,捣杆的上套装有弹簧,且捣杆的内端固定有推盘,该种成品电池夹送装置,整体结构简单,易操作,具备较强的灵活性和可调性,采用机械化代替人工夹持上料,夹持的速度快,效率高,省时省力,能够适应生产需求,使用起来极其方便。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工领域,具体为一种成品电池夹送装置。
背景技术
电池,指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源,可以得到具有稳定电压,稳定电流,长时间稳定供电,受外界影响很小的电流,并且电池结构简单,携带方便,充放电操作简便易行,不受外界气候和温度的影响,性能稳定可靠,在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用,电池的主要结构包括:锌筒、碳棒、铜帽,电解物构成,加工工艺比较繁琐,在加工成成品后还需对其进行检测,包装,打包等等工序。
目前,在转送成品电池时,大多采用输送带进行转送,然而输送带表面比较光滑,无法对电池进行夹持固定,致使电池滚动,难以集中在一起输送,其次输送带只能够进行平面输送,无法完成多方位,立体化的输送,致使其上下料的位置固定,灵活性和可调性较差,无法根据生产需求进行定位下料,使用起来极其不便,同时影响生产效率。
为解决上述问题,因此我们提出一种成品电池夹送装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种成品电池夹送装置,为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种成品电池夹送装置,包括底座、转动机构、电动推杆、固定板和下料机构,所述底座上设置有转动机构,所述转动机构包括步进电机、驱动杆、转盘、吊杆和上橡胶块,所述底座的上表面中心处固定有步进电机,所述步进电机的输出轴上固定有驱动杆,所述驱动杆的顶部固定有转盘,便于利用步进电机带着电池转动送料,所述转盘的边侧上均匀固定有四个吊杆,所述吊杆的顶部下方黏固有上橡胶块,用于夹持固定电池,所述底座上固定有电动推杆和固定板,所述固定板顶部的正面上固定有警报器开关按钮,且所述固定板的边侧上固定有警报器,用于自动提醒操作人员上料,所述底座的一端设置有下料机构,所述下料机构包括支撑板、捣杆、推盘和弹簧,所述底座的上表面一端焊接有支撑板,所述支撑板上插设有捣杆,所述捣杆的上套装有弹簧,且所述捣杆的内端固定有推盘,便于快速下料。
优选的,所述电动推杆的伸出端上固定有下橡胶块,所述下橡胶块位于其中一个上橡胶块的正下方,所述上橡胶块的底部开设有夹槽,所述下橡胶块的上表面开设有放置槽。
优选的,所述吊杆的底部固定有弹性钢片,且其中一个所述弹性钢片紧贴在警报器开关按钮上。
优选的,所述固定板上固定有PLC控制器和电动推杆控制器,所述PLC控制器与步进电机电性连接,所述电动推杆控制器与电动推杆电性连接。
优选的,所述推盘直对着其中一个上橡胶块。
优选的,所述弹簧的的两端分别固定于支撑板和捣杆上。
优选的,所述支撑板的内侧固定有接料框,且所述接料框位于推盘的正下方。
优选的,所述电动推杆的一侧设置有上料框,且所述上料框架设与底座上。
优选的,所述警报器开关按钮与警报器电性连接。
优选的,所述驱动杆、电动推杆和捣杆位于同一垂面上。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:通过在底座上设置有转动机构,利用步进电机带着转盘转动,有助于进行多方位,立体化的转送电池,便于在一个转动循环内完成多道加工工艺;通过在底座上设置有电动推杆,并在电动推杆的伸出端上设置有下橡胶块,与上橡胶块配合使用,便于自动夹持电池,采用机械化代替人工夹持上料,夹持的速度快,效率高,省时省力,大大提高加工效率;通过在固定板上设置有警报器和警报器开关按钮,利用转动过来的弹性钢片对警报器开关按钮进行挤压,便于自动开启警报器开关,有利于提醒人员上料,避免错过上料时间,便于抓住上料时机;通过在底座的一端设置有下料机构,利用捣杆顶着推盘挤压电池,便于将其从上橡胶块上快速取下,加快下料速度,同时下料方便快捷,整体结构简单,易操作,具备较强的灵活性和可调性,能够适应生产需求,使用起来极其方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种成品电池夹送装置的整体结构示意图;
图2是本发明中吊杆位置的结构示意图;
图3是本发明中警报器开关按钮位置的结构示意图;
图4是本发明中下橡胶块的结构示意图;
图5是本发明图1中A的放大结构示意图。
图中:1、底座;2、步进电机;3、驱动杆;4、转盘;5、吊杆;6、上橡胶块;7、电动推杆;8、固定板;9、下橡胶块;10、警报器开关按钮;11、弹性钢片;12、警报器;13、PLC控制器;14、电动推杆控制器;15、支撑板;16、捣杆;17、推盘;18、弹簧;19、接料框;20、放置槽;21、夹槽;22、上料框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
如图1-5所示,一种成品电池夹送装置,包括底座1、转动机构、电动推杆7、固定板8和下料机构,底座1上设置有转动机构,转动机构包括步进电机2、驱动杆3、转盘4、吊杆5和上橡胶块6,底座1的上表面中心处固定有步进电机2,步进电机2的输出轴上固定有驱动杆3,驱动杆3的顶部固定有转盘4,便于转送电池,转盘4的边侧上均匀固定有四个吊杆5,吊杆5的顶部下方黏固有上橡胶块6,用于夹持固定电池,底座1上固定有电动推杆7和固定板8,固定板8顶部的正面上固定有警报器开关按钮10,且固定板8的边侧上固定有警报器12,用于自动提醒上料,底座1的一端设置有下料机构,下料机构包括支撑板15、捣杆16、推盘17和弹簧18,底座1的上表面一端焊接有支撑板15,支撑板15上插设有捣杆16,捣杆16的上套装有弹簧18,且捣杆16的内端固定有推盘17,用于快速挤压下料。
本实施例中,电动推杆7的伸出端上固定有下橡胶块9,下橡胶块9位于其中一个上橡胶块6的正下方,上橡胶块6的底部开设有夹槽21,下橡胶块9的上表面开设有放置槽20,便于将电池挤压在上橡胶块6上夹持固定。
本实施例中,吊杆5的底部固定有弹性钢片11,且其中一个弹性钢片11紧贴在警报器开关按钮10上,用于自动挤压警报器开关按钮10进行通电,同时避免压坏警报器开关按钮10。
本实施例中,固定板8上固定有PLC控制器13和电动推杆控制器14,PLC控制器13与步进电机2电性连接,电动推杆控制器14与电动推杆7电性连接,便于操控。
本实施例中,推盘17直对着其中一个上橡胶块6,便于精准挤压下料。
本实施例中,弹簧18的的两端分别固定于支撑板15和捣杆16上,便于拉着捣杆16复位。
本实施例中,支撑板15的内侧固定有接料框19,且接料框19位于推盘17的正下方,用于接料。
本实施例中,电动推杆7的一侧设置有上料框22,且上料框22架设与底座1上,便于上料。
本实施例中,警报器开关按钮10与警报器12电性连接,形成自动控制的电路。
本实施例中,驱动杆3、电动推杆7和捣杆16位于同一垂面上,便于精准上下料。
本发明的原理及优点:使用此成品电池夹送装置时,先将要夹送的成品电池放在上料框22内,以便持续上料,然后设定步进电机2的转动角度和间隔时间,可用手握住其中一个吊杆5,让其下方的上橡胶块6位于下橡胶块9的正上方,以便精准调整步进电机2的数值设定,例如:可在PLC控制器13上设定步进电机2的一次转动角度为90°,间隔时间为20秒,然后给警报器12通电,再然后即可进行上料夹送,首先,从上料框22中取出电池,并将电池放在下橡胶块9上的放置槽20内,通过PLC控制器13开启步进电机2,让其带着转盘4逆时针转动,转盘4再带着吊杆5转动90°此时上橡胶块6会停在下橡胶块9的正上方,同时弹性钢片11贴在警报器开关按钮10上,对其进行挤压,从而压合警报器开关按钮10,自动打开警报器12,警报器12发出警报,提醒操作人员该上料了,操作人员可通过电动推杆控制器14开启电动推杆7,让其伸长,从而顶着下橡胶块9上的电池上升,让电池卡在上橡胶块6上的夹槽21内固定,从而完成夹持上料,同时电动推杆7完成一个行程开始收缩复位,当步进电机2再次转动时即可将电池夹送转走,同时可重复上述操作继续上料,当吊杆5在转动时,弹性钢片11也会随之转动,弹性钢片11受挤压力影响开始变形,弯曲至一定的弧度从警报器开关按钮10上滑走,与警报器开关按钮10脱离接触,此时警报器开关按钮10处于断开状态,警报器12不再发出警报,当电池转到推盘17的正前方停下时,可向内推动捣杆16,利用推盘17将电池从上橡胶块6上的夹槽21内推出,从而进行快速下料,整体结构简单,易操作,具备较强的灵活性和可调性,有助于进行多方位,立体化的转送电池,便于在一个转动循环内完成多道加工工艺,采用机械化代替人工夹持上料,夹持的速度快,效率高,省时省力,大大提高加工效率,利用捣杆顶着推盘挤压电池,便于将其从上橡胶块上快速取下,加快下料速度,同时下料方便快捷,能够适应生产需求,使用起来极其方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种成品电池夹送装置,包括底座(1)、转动机构、电动推杆(7)、固定板(8)和下料机构,其特征在于:所述底座(1)上设置有转动机构,所述转动机构包括步进电机(2)、驱动杆(3)、转盘(4)、吊杆(5)和上橡胶块(6),所述底座(1)的上表面中心处固定有步进电机(2),所述步进电机(2)的输出轴上固定有驱动杆(3),所述驱动杆(3)的顶部固定有转盘(4),所述转盘(4)的边侧水平方向上均匀固定有四个吊杆(5),所述吊杆(5)的顶部下方黏固有上橡胶块(6),所述底座(1)上固定有电动推杆(7)和固定板(8),所述固定板(8)顶部的正面上固定有警报器开关按钮(10),且所述固定板(8)的边侧上固定有警报器(12),所述底座(1)的一端设置有下料机构,所述下料机构包括支撑板(15)、捣杆(16)、推盘(17)和弹簧(18),所述底座(1)的上表面一端焊接有支撑板(15),所述支撑板(15)上插设有捣杆(16),所述捣杆(16)的上套装有弹簧(18),且所述捣杆(16)的内端固定有推盘(17),用于快速挤压下料,所述电动推杆(7)的伸出端上固定有下橡胶块(9),所述下橡胶块(9)位于其中一个上橡胶块(6)的正下方,所述上橡胶块(6)的底部开设有夹槽(21),所述下橡胶块(9)的上表面开设有放置槽(20),所述吊杆(5)的底部固定有弹性钢片(11),且其中一个所述弹性钢片(11)紧贴在警报器开关按钮(10)上,所述固定板(8)上固定有PLC控制器(13)和电动推杆控制器(14),所述PLC控制器(13)与步进电机(2)电性连接,所述电动推杆控制器(14)与电动推杆(7)电性连接,所述推盘(17)直对着其中一个上橡胶块(6),所述支撑板(15)的内侧固定有接料框(19),且所述接料框(19)位于推盘(17)的正下方;上橡胶块(6)停在下橡胶块(9)的正上方时,弹性钢片(11)贴在警报器开关按钮(10)上,对其进行挤压,从而压合警报器开关按钮(10),自动打开警报器(12),警报器(12)发出警报,提醒操作人员该上料了,操作人员能通过电动推杆控制器(14)开启电动推杆(7),让其伸长,从而顶着下橡胶块(9)上的电池上升,让电池卡在上橡胶块(6)上的夹槽(21)内固定,从而完成夹持上料;当吊杆(5)在转动时,弹性钢片(11)也会随之转动,弹性钢片(11)受挤压力影响开始变形,弯曲至一定的弧度从警报器开关按钮(10)上滑走,与警报器开关按钮(10)脱离接触,此时警报器开关按钮(10)处于断开状态,警报器(12)不再发出警报。
2.如权利要求1所述的成品电池夹送装置,其特征在于:所述弹簧(18)的两端分别固定于支撑板(15)和捣杆(16)上。
3.如权利要求1所述的成品电池夹送装置,其特征在于:所述电动推杆(7)的一侧设置有上料框(22),且所述上料框(22)架设与底座(1)上。
4.如权利要求1所述的成品电池夹送装置,其特征在于:所述驱动杆(3)、电动推杆(7)和捣杆(16)位于同一垂面上。
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