CN113772411B - 一种成品电池夹送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品电池夹送装置，包括底座、转动机构、电动推杆、固定板和下料机构，底座的上表面中心处固定有步进电机，步进电机的输出轴上固定有驱动杆，驱动杆的顶部固定有转盘，转盘的边侧上均匀固定有四个吊杆，吊杆的顶部下方黏固有上橡胶块，底座上固定有电动推杆和固定板，固定板顶部的正面上固定有警报器开关按钮，且固定板的边侧上固定有警报器，底座的上表面一端焊接有支撑板，支撑板上插设有捣杆，捣杆的上套装有弹簧，且捣杆的内端固定有推盘，该种成品电池夹送装置，整体结构简单，易操作，具备较强的灵活性和可调性，采用机械化代替人工夹持上料，夹持的速度快，效率高，省时省力，能够适应生产需求，使用起来极其方便。

Description

一种成品电池夹送装置

技术领域

本发明涉及电池加工领域，具体为一种成品电池夹送装置。

背景技术

电池，指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池的主要结构包括：锌筒、碳棒、铜帽，电解物构成，加工工艺比较繁琐，在加工成成品后还需对其进行检测，包装，打包等等工序。

目前，在转送成品电池时，大多采用输送带进行转送，然而输送带表面比较光滑，无法对电池进行夹持固定，致使电池滚动，难以集中在一起输送，其次输送带只能够进行平面输送，无法完成多方位，立体化的输送，致使其上下料的位置固定，灵活性和可调性较差，无法根据生产需求进行定位下料，使用起来极其不便，同时影响生产效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种成品电池夹送装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种成品电池夹送装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种成品电池夹送装置，包括底座、转动机构、电动推杆、固定板和下料机构，所述底座上设置有转动机构，所述转动机构包括步进电机、驱动杆、转盘、吊杆和上橡胶块，所述底座的上表面中心处固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定有转盘，便于利用步进电机带着电池转动送料，所述转盘的边侧上均匀固定有四个吊杆，所述吊杆的顶部下方黏固有上橡胶块，用于夹持固定电池，所述底座上固定有电动推杆和固定板，所述固定板顶部的正面上固定有警报器开关按钮，且所述固定板的边侧上固定有警报器，用于自动提醒操作人员上料，所述底座的一端设置有下料机构，所述下料机构包括支撑板、捣杆、推盘和弹簧，所述底座的上表面一端焊接有支撑板，所述支撑板上插设有捣杆，所述捣杆的上套装有弹簧，且所述捣杆的内端固定有推盘，便于快速下料。

优选的，所述电动推杆的伸出端上固定有下橡胶块，所述下橡胶块位于其中一个上橡胶块的正下方，所述上橡胶块的底部开设有夹槽，所述下橡胶块的上表面开设有放置槽。

优选的，所述吊杆的底部固定有弹性钢片，且其中一个所述弹性钢片紧贴在警报器开关按钮上。

优选的，所述固定板上固定有PLC控制器和电动推杆控制器，所述PLC控制器与步进电机电性连接，所述电动推杆控制器与电动推杆电性连接。

优选的，所述推盘直对着其中一个上橡胶块。

优选的，所述弹簧的的两端分别固定于支撑板和捣杆上。

优选的，所述支撑板的内侧固定有接料框，且所述接料框位于推盘的正下方。

优选的，所述电动推杆的一侧设置有上料框，且所述上料框架设与底座上。

优选的，所述警报器开关按钮与警报器电性连接。

优选的，所述驱动杆、电动推杆和捣杆位于同一垂面上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过在底座上设置有转动机构，利用步进电机带着转盘转动，有助于进行多方位，立体化的转送电池，便于在一个转动循环内完成多道加工工艺；通过在底座上设置有电动推杆，并在电动推杆的伸出端上设置有下橡胶块，与上橡胶块配合使用，便于自动夹持电池，采用机械化代替人工夹持上料，夹持的速度快，效率高，省时省力，大大提高加工效率；通过在固定板上设置有警报器和警报器开关按钮，利用转动过来的弹性钢片对警报器开关按钮进行挤压，便于自动开启警报器开关，有利于提醒人员上料，避免错过上料时间，便于抓住上料时机；通过在底座的一端设置有下料机构，利用捣杆顶着推盘挤压电池，便于将其从上橡胶块上快速取下，加快下料速度，同时下料方便快捷，整体结构简单，易操作，具备较强的灵活性和可调性，能够适应生产需求，使用起来极其方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种成品电池夹送装置的整体结构示意图；

图2是本发明中吊杆位置的结构示意图；

图3是本发明中警报器开关按钮位置的结构示意图；

图4是本发明中下橡胶块的结构示意图；

图5是本发明图1中A的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、步进电机；3、驱动杆；4、转盘；5、吊杆；6、上橡胶块；7、电动推杆；8、固定板；9、下橡胶块；10、警报器开关按钮；11、弹性钢片；12、警报器；13、PLC控制器；14、电动推杆控制器；15、支撑板；16、捣杆；17、推盘；18、弹簧；19、接料框；20、放置槽；21、夹槽；22、上料框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-5所示，一种成品电池夹送装置，包括底座1、转动机构、电动推杆7、固定板8和下料机构，底座1上设置有转动机构，转动机构包括步进电机2、驱动杆3、转盘4、吊杆5和上橡胶块6，底座1的上表面中心处固定有步进电机2，步进电机2的输出轴上固定有驱动杆3，驱动杆3的顶部固定有转盘4，便于转送电池，转盘4的边侧上均匀固定有四个吊杆5，吊杆5的顶部下方黏固有上橡胶块6，用于夹持固定电池，底座1上固定有电动推杆7和固定板8，固定板8顶部的正面上固定有警报器开关按钮10，且固定板8的边侧上固定有警报器12，用于自动提醒上料，底座1的一端设置有下料机构，下料机构包括支撑板15、捣杆16、推盘17和弹簧18，底座1的上表面一端焊接有支撑板15，支撑板15上插设有捣杆16，捣杆16的上套装有弹簧18，且捣杆16的内端固定有推盘17，用于快速挤压下料。

本实施例中，电动推杆7的伸出端上固定有下橡胶块9，下橡胶块9位于其中一个上橡胶块6的正下方，上橡胶块6的底部开设有夹槽21，下橡胶块9的上表面开设有放置槽20，便于将电池挤压在上橡胶块6上夹持固定。

本实施例中，吊杆5的底部固定有弹性钢片11，且其中一个弹性钢片11紧贴在警报器开关按钮10上，用于自动挤压警报器开关按钮10进行通电，同时避免压坏警报器开关按钮10。

本实施例中，固定板8上固定有PLC控制器13和电动推杆控制器14，PLC控制器13与步进电机2电性连接，电动推杆控制器14与电动推杆7电性连接，便于操控。

本实施例中，推盘17直对着其中一个上橡胶块6，便于精准挤压下料。

本实施例中，弹簧18的的两端分别固定于支撑板15和捣杆16上，便于拉着捣杆16复位。

本实施例中，支撑板15的内侧固定有接料框19，且接料框19位于推盘17的正下方，用于接料。

本实施例中，电动推杆7的一侧设置有上料框22，且上料框22架设与底座1上，便于上料。

本实施例中，警报器开关按钮10与警报器12电性连接，形成自动控制的电路。

本实施例中，驱动杆3、电动推杆7和捣杆16位于同一垂面上，便于精准上下料。

本发明的原理及优点：使用此成品电池夹送装置时，先将要夹送的成品电池放在上料框22内，以便持续上料，然后设定步进电机2的转动角度和间隔时间，可用手握住其中一个吊杆5，让其下方的上橡胶块6位于下橡胶块9的正上方，以便精准调整步进电机2的数值设定，例如：可在PLC控制器13上设定步进电机2的一次转动角度为90°，间隔时间为20秒，然后给警报器12通电，再然后即可进行上料夹送，首先，从上料框22中取出电池，并将电池放在下橡胶块9上的放置槽20内，通过PLC控制器13开启步进电机2，让其带着转盘4逆时针转动，转盘4再带着吊杆5转动90°此时上橡胶块6会停在下橡胶块9的正上方，同时弹性钢片11贴在警报器开关按钮10上，对其进行挤压，从而压合警报器开关按钮10，自动打开警报器12，警报器12发出警报，提醒操作人员该上料了，操作人员可通过电动推杆控制器14开启电动推杆7，让其伸长，从而顶着下橡胶块9上的电池上升，让电池卡在上橡胶块6上的夹槽21内固定，从而完成夹持上料，同时电动推杆7完成一个行程开始收缩复位，当步进电机2再次转动时即可将电池夹送转走，同时可重复上述操作继续上料，当吊杆5在转动时，弹性钢片11也会随之转动，弹性钢片11受挤压力影响开始变形，弯曲至一定的弧度从警报器开关按钮10上滑走，与警报器开关按钮10脱离接触，此时警报器开关按钮10处于断开状态，警报器12不再发出警报，当电池转到推盘17的正前方停下时，可向内推动捣杆16，利用推盘17将电池从上橡胶块6上的夹槽21内推出，从而进行快速下料，整体结构简单，易操作，具备较强的灵活性和可调性，有助于进行多方位，立体化的转送电池，便于在一个转动循环内完成多道加工工艺，采用机械化代替人工夹持上料，夹持的速度快，效率高，省时省力，大大提高加工效率，利用捣杆顶着推盘挤压电池，便于将其从上橡胶块上快速取下，加快下料速度，同时下料方便快捷，能够适应生产需求，使用起来极其方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种成品电池夹送装置，包括底座（1）、转动机构、电动推杆（7）、固定板（8）和下料机构，其特征在于：所述底座（1）上设置有转动机构，所述转动机构包括步进电机（2）、驱动杆（3）、转盘（4）、吊杆（5）和上橡胶块（6），所述底座（1）的上表面中心处固定有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出轴上固定有驱动杆（3），所述驱动杆（3）的顶部固定有转盘（4），所述转盘（4）的边侧水平方向上均匀固定有四个吊杆（5），所述吊杆（5）的顶部下方黏固有上橡胶块（6），所述底座（1）上固定有电动推杆（7）和固定板（8），所述固定板（8）顶部的正面上固定有警报器开关按钮（10），且所述固定板（8）的边侧上固定有警报器（12），所述底座（1）的一端设置有下料机构，所述下料机构包括支撑板（15）、捣杆（16）、推盘（17）和弹簧（18），所述底座（1）的上表面一端焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）上插设有捣杆（16），所述捣杆（16）的上套装有弹簧（18），且所述捣杆（16）的内端固定有推盘（17），用于快速挤压下料，所述电动推杆（7）的伸出端上固定有下橡胶块（9），所述下橡胶块（9）位于其中一个上橡胶块（6）的正下方，所述上橡胶块（6）的底部开设有夹槽（21），所述下橡胶块（9）的上表面开设有放置槽（20），所述吊杆（5）的底部固定有弹性钢片（11），且其中一个所述弹性钢片（11）紧贴在警报器开关按钮（10）上，所述固定板（8）上固定有PLC控制器（13）和电动推杆控制器（14），所述PLC控制器（13）与步进电机（2）电性连接，所述电动推杆控制器（14）与电动推杆（7）电性连接，所述推盘（17）直对着其中一个上橡胶块（6），所述支撑板（15）的内侧固定有接料框（19），且所述接料框（19）位于推盘（17）的正下方；上橡胶块（6）停在下橡胶块（9）的正上方时，弹性钢片（11）贴在警报器开关按钮（10）上，对其进行挤压，从而压合警报器开关按钮（10），自动打开警报器（12），警报器（12）发出警报，提醒操作人员该上料了，操作人员能通过电动推杆控制器（14）开启电动推杆（7），让其伸长，从而顶着下橡胶块（9）上的电池上升，让电池卡在上橡胶块（6）上的夹槽（21）内固定，从而完成夹持上料；当吊杆（5）在转动时，弹性钢片（11）也会随之转动，弹性钢片（11）受挤压力影响开始变形，弯曲至一定的弧度从警报器开关按钮（10）上滑走，与警报器开关按钮（10）脱离接触，此时警报器开关按钮（10）处于断开状态，警报器（12）不再发出警报。

2.如权利要求1所述的成品电池夹送装置，其特征在于：所述弹簧（18）的两端分别固定于支撑板（15）和捣杆（16）上。

3.如权利要求1所述的成品电池夹送装置，其特征在于：所述电动推杆（7）的一侧设置有上料框（22），且所述上料框（22）架设与底座（1）上。

4.如权利要求1所述的成品电池夹送装置，其特征在于：所述驱动杆（3）、电动推杆（7）和捣杆（16）位于同一垂面上。

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