CN217983441U - 一种电池生产用绝缘片安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池生产用绝缘片安装装置，涉及电池生产技术领域，包括安装底座，所述安装底座的上端两侧分别设置有一号传送带与二号传送带。本实用新型通过电池夹持板与电池放置盘的设置，可在使用时，通过传动电机带动移动横杆进行移动，通过单向气压缸将电池夹持板向下移动，使电池放置孔内的圆柱形电池进入电池夹持槽内，通过气泵将内转气腔的内部注入空气，使得夹持气囊膨胀，将圆柱形电池的外表面挤压夹持，再通过单向气压缸收缩，通过传动电机带动移动横杆移动，将电池夹持板移动至绝缘片连接盘的上方，随后通过单向气压缸伸出，将圆柱形电池的端部与绝缘片进行挤压安装，从而能够以此对多个圆柱形电池进行绝缘片的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用绝缘片安装装置。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
现有技术中，如中国专利CN210110964U一种圆柱锂电池生产用绝缘片冲放装置，包括收卷承载架和冲压承载架，所述冲压承载架表面设置有冲压通孔，所述冲压承载架背侧面安装有面垫供应辊，所述冲压承载架表面安装有冲压固定架，所述冲压固定架外侧安装有压紧气缸，所述压紧气缸输出端竖直向下且安装有压紧板，所述压紧板表面设置有与冲压通孔同轴的贯穿孔；所述冲压固定架表面安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端竖直向下且安装有冲压头；所述收卷承载架内部通过旋转轴安装有收卷盘，用于收卷面垫冲压废料，所述收卷承载架外侧安装有收卷电机，所述收卷电机输出端安装有传动组件。有益效果在于：能够对面垫进行压紧固定，防止冲压时面垫移动，贴面垫质量好，效率高。
但现有技术中，对于圆柱形电池的绝缘片的安装多为逐个安装，在圆柱形电池的数量较多时，仍然只能逐个安装，使得安装效率低下，导致圆柱形电池的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于圆柱形电池的绝缘片的安装多为逐个安装，在圆柱形电池的数量较多时，仍然只能逐个安装，使得安装效率低下，导致圆柱形电池的生产效率较低的问题，而提出的一种电池生产用绝缘片安装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池生产用绝缘片安装装置，包括安装底座，所述安装底座的上端两侧分别设置有一号传送带与二号传送带，所述一号传送带的上端卡接设置有绝缘片连接盘，所述二号传送带的上端卡接设置有电池放置盘，所述安装底座上的两侧均固定连接有侧支撑架，两个所述侧支撑架的因此而开设有滑动内槽，两个所述侧支撑架之间设置有移动横杆，所述移动横杆的两端分别与两个所述滑动内槽滑动卡接，两个所述侧支撑架的一侧均固定连接有传动电机，所述移动横杆的内部固定连接有单向气压缸，所述单向气压缸的输出端固定连接有电池夹持板，所述移动横杆的上端固定连接有气泵，所述电池夹持板内部的中部上方开设有内转气腔，所述电池夹持板的下端开设有电池夹持槽，所述内转气腔的下端开设有转载内槽，所述转载内槽位于相邻两个电池夹持槽之间，所述气泵的输出端固定连通有连接软管，所述连接软管的另一端与内转气腔连通，所述转载内槽与电池夹持槽之间连通开设有侧通槽，所述侧通槽的一侧开设有夹持气囊，所述夹持气囊位于电池夹持槽的内部。
优选的，所述电池夹持板的上端固定连接有连接端口，所述连接端口的内部与内转气腔连通，所述连接软管的另一端内部与连接端口的外表面套接固定。
优选的，所述安装底座下端的四个角部均固定连接有支撑底脚，所述电池放置盘的上端开设有电池放置孔。
优选的，所述一号传送带与二号传送带的内部均开设有卡接内槽。
优选的，所述绝缘片连接盘与电池放置盘下端的四个角部均固定连接有卡接底脚，所述卡接底脚与卡接内槽卡接。
优选的，所述绝缘片连接盘的上端开设有限位内槽，所述限位内槽的下端开设有内凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过电池夹持板与电池放置盘的设置，可在使用时，将多个圆柱形电池放在电池放置孔内，随后将绝缘片放在绝缘片连接盘上，通过传动电机，带动移动横杆进行移动，通过单向气压缸，将电池夹持板向下移动，使电池放置孔内的圆柱形电池进入电池夹持槽内，再通过气泵将内转气腔的内部注入空气，使得内转气腔内气压升高，使得夹持气囊膨胀，将圆柱形电池的外表面挤压夹持，再通过单向气压缸收缩，通过传动电机带动移动横杆移动，将电池夹持板移动至绝缘片连接盘的上方，随后通过单向气压缸伸出，将圆柱形电池的端部与绝缘片进行挤压安装，从而能够以此对多个圆柱形电池进行绝缘片的安装，从而增加电池的生产效率。
2、本实用新型中，通过限位内槽的设置，可在使用时，将绝缘片摆放在限位内槽内，通过限位内槽下端的粘性，可放在绝缘片移动，通过内凹槽的设置，可在将电池与绝缘片进行安装时，使得电池的端部凸起进入内凹槽内，以便于绝缘片的安装，通过卡接内槽与卡接底脚的设置，用于在将绝缘片连接盘与电池放置盘安装在一号传送带和二号传送带上时，通过增加绝缘片连接盘与电池放置盘的稳定性，同时可对绝缘片连接盘与电池放置盘限位，防止在带动绝缘片连接盘、电池放置盘移动至合适位置后停止时，由于惯性，会使得绝缘片连接盘与电池放置盘继续移动一段距离，使得位置偏移，不便于绝缘片的安装。
附图说明
图1为本实用新型提出一种电池生产用绝缘片安装装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种电池生产用绝缘片安装装置的后侧结构示意图；
图3为本实用新型提出一种电池生产用绝缘片安装装置中绝缘片连接盘的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种电池生产用绝缘片安装装置中电池夹持板的内部结构示意图。
图例说明：1、安装底座；2、支撑底脚；3、一号传送带；4、二号传送带；5、卡接内槽；6、侧支撑架；7、移动横杆；8、滑动内槽；9、传动电机；10、单向气压缸；11、电池夹持板；12、气泵；13、连接软管；14、绝缘片连接盘；15、电池放置盘；16、电池放置孔；17、卡接底脚；18、限位内槽；19、内凹槽；20、电池夹持槽；21、连接端口；22、内转气腔；23、转载内槽；24、侧通槽；25、夹持气囊。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种电池生产用绝缘片安装装置，包括安装底座1，安装底座1的上端两侧分别设置有一号传送带3与二号传送带4，一号传送带3的上端卡接设置有绝缘片连接盘14，二号传送带4的上端卡接设置有电池放置盘15，安装底座1上的两侧均固定连接有侧支撑架6，两个侧支撑架6的因此而开设有滑动内槽8，两个侧支撑架6之间设置有移动横杆7，移动横杆7的两端分别与两个滑动内槽8滑动卡接，两个侧支撑架6的一侧均固定连接有传动电机9，移动横杆7的内部固定连接有单向气压缸10，单向气压缸10的输出端固定连接有电池夹持板11，移动横杆7的上端固定连接有气泵12，电池夹持板11内部的中部上方开设有内转气腔22，电池夹持板11的下端开设有电池夹持槽20，内转气腔22的下端开设有转载内槽23，转载内槽23位于相邻两个电池夹持槽20之间，气泵12的输出端固定连通有连接软管13，连接软管13的另一端与内转气腔22连通，转载内槽23与电池夹持槽20之间连通开设有侧通槽24，侧通槽24的一侧开设有夹持气囊25，夹持气囊25位于电池夹持槽20的内部移动横杆7的传动采用丝杠与移动横杆7的两端啮合，通过传动电机9输出端带动丝杠转动，从而带动移动横杆7进行移动。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过电池夹持板11与电池放置盘15的设置，可在使用时，将多个圆柱形电池放在电池放置孔16内，随后将绝缘片放在绝缘片连接盘14上，通过传动电机9，带动移动横杆7进行移动，通过单向气压缸10，将电池夹持板11向下移动，使电池放置孔16内的圆柱形电池进入电池夹持槽20内，再通过气泵12将内转气腔22的内部注入空气，使得内转气腔22内气压升高，使得夹持气囊25膨胀，将圆柱形电池的外表面挤压夹持，再通过单向气压缸10收缩，通过传动电机9带动移动横杆7移动，将电池夹持板11移动至绝缘片连接盘14的上方，随后通过单向气压缸10伸出，将圆柱形电池的端部与绝缘片进行挤压安装，从而能够以此对多个圆柱形电池进行绝缘片的安装，从而增加电池的生产效率。
实施例2，如图1－图4所示，电池夹持板11的上端固定连接有连接端口21，连接端口21的内部与内转气腔22连通，连接软管13的另一端内部与连接端口21的外表面套接固定，安装底座1下端的四个角部均固定连接有支撑底脚2，电池放置盘15的上端开设有电池放置孔16，一号传送带3与二号传送带4的内部均开设有卡接内槽5，绝缘片连接盘14与电池放置盘15下端的四个角部均固定连接有卡接底脚17，卡接底脚17与卡接内槽5卡接，绝缘片连接盘14的上端开设有限位内槽18，限位内槽18的下端开设有内凹槽19，限位内槽18的下端面涂抹具有轻微粘性的胶体。
其整个实施例达到的效果为，通过限位内槽18的设置，可在使用时，将绝缘片摆放在限位内槽18内，通过限位内槽18下端的粘性，可放在绝缘片移动，通过内凹槽19的设置，可在将电池与绝缘片进行安装时，使得电池的端部凸起进入内凹槽19内，以便于绝缘片的安装，通过卡接内槽5与卡接底脚17的设置，用于在将绝缘片连接盘14与电池放置盘15安装在一号传送带3和二号传送带4上时，通过增加绝缘片连接盘14与电池放置盘15的稳定性，同时可对绝缘片连接盘14与电池放置盘15限位，防止在带动绝缘片连接盘14、电池放置盘15移动至合适位置后停止时，由于惯性，会使得绝缘片连接盘14与电池放置盘15继续移动一段距离，使得位置偏移，不便于绝缘片的安装。
工作原理：在使用时，将绝缘片粘贴在限位内槽18内，随后将绝缘片连接盘14上的卡接底脚17与一号传送带3内的卡接内槽5卡接，同时将圆柱形电池放入电池放置孔16内，再将电池放置盘15上的卡接底脚17与二号传送带4内的卡接内槽5卡接，再通过一号传送带3与二号传送带4，将绝缘片连接盘14与电池放置盘15移动至固定位置，再通过传动电机9带动移动横杆7移动，将电池夹持板11移动至电池放置盘15的上方，随后单向气压缸10伸出，使电池放置孔16内的电池进入电池夹持槽20内，再将气泵12开启，将内转气腔22内注入空气，使得夹持气囊25膨胀，将电池夹持，随后单向气压缸10收缩，带动电池夹持板11向上移动，将电池放置孔16内的电池取出，再通过传动电机9将移动横杆7进行移动，将电池夹持板11移动至绝缘片连接盘14的上方，随后单向气压缸10伸出，使得圆柱形电池的下端与限位内槽18内的绝缘片接触，再通过单向气压缸10的挤压，将绝缘片挤压安装在圆柱形电池上，以此进行循环安装。
本技术方案中，传动电机9、单向气压缸10以及气泵12均为现有技术，在此不做过多阐述。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池生产用绝缘片安装装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端两侧分别设置有一号传送带(3)与二号传送带(4)，所述一号传送带(3)的上端卡接设置有绝缘片连接盘(14)，所述二号传送带(4)的上端卡接设置有电池放置盘(15)，所述安装底座(1)上的两侧均固定连接有侧支撑架(6)，两个所述侧支撑架(6)的因此而开设有滑动内槽(8)，两个所述侧支撑架(6)之间设置有移动横杆(7)，所述移动横杆(7)的两端分别与两个所述滑动内槽(8)滑动卡接，两个所述侧支撑架(6)的一侧均固定连接有传动电机(9)，所述移动横杆(7)的内部固定连接有单向气压缸(10)，所述单向气压缸(10)的输出端固定连接有电池夹持板(11)，所述移动横杆(7)的上端固定连接有气泵(12)，所述电池夹持板(11)内部的中部上方开设有内转气腔(22)，所述电池夹持板(11)的下端开设有电池夹持槽(20)，所述内转气腔(22)的下端开设有转载内槽(23)，所述转载内槽(23)位于相邻两个电池夹持槽(20)之间，所述气泵(12)的输出端固定连通有连接软管(13)，所述连接软管(13)的另一端与内转气腔(22)连通，所述转载内槽(23)与电池夹持槽(20)之间连通开设有侧通槽(24)，所述侧通槽(24)的一侧开设有夹持气囊(25)，所述夹持气囊(25)位于电池夹持槽(20)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用绝缘片安装装置，其特征在于：所述电池夹持板(11)的上端固定连接有连接端口(21)，所述连接端口(21)的内部与内转气腔(22)连通，所述连接软管(13)的另一端内部与连接端口(21)的外表面套接固定。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产用绝缘片安装装置，其特征在于：所述安装底座(1)下端的四个角部均固定连接有支撑底脚(2)，所述电池放置盘(15)的上端开设有电池放置孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产用绝缘片安装装置，其特征在于：所述一号传送带(3)与二号传送带(4)的内部均开设有卡接内槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产用绝缘片安装装置，其特征在于：所述绝缘片连接盘(14)与电池放置盘(15)下端的四个角部均固定连接有卡接底脚(17)，所述卡接底脚(17)与卡接内槽(5)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产用绝缘片安装装置，其特征在于：所述绝缘片连接盘(14)的上端开设有限位内槽(18)，所述限位内槽(18)的下端开设有内凹槽(19)。
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