CN112080859A - 一种低通气阻力芳香熔喷无纺布、具有该熔喷无纺布的平面口罩及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低通气阻力芳香熔喷无纺布、具有该熔喷无纺布的平面口罩及其制作方法，由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯熔喷无纺布切片80～90份、马来酸酐接枝聚丙烯10～13份、茂金属催化线性低密度聚乙烯5～7份、介孔二氧化硅1.8～2.2份、纳米硬脂酸铋2.5～3份、3‑[3‑(苯并三唑‑2‑基)‑5‑叔丁基‑4‑羟基苯基]丙酸甲酯1.5～1.8份、N‑(2,6‑二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3～3.8份、油酸酰胺2～2.5份、芥酸酰胺0.6～0.9份。本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布的过滤效果好，驻极电荷储存性能优良，在高温高湿条件下保存3个月后，其过滤效率依然保存良好，使制得的平面口罩过滤效果好，防护效果好；且透气性好，通气阻力低，佩戴不易产生缺氧等不适感。

Description

一种低通气阻力芳香熔喷无纺布、具有该熔喷无纺布的平面 口罩及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺布及口罩技术领域，具体涉及一种低通气阻力芳香熔喷无纺布、具有该熔喷无纺布的平面口罩及其制作方法。
背景技术
口罩是人们日常生活中常用的卫生保健产品，最初常用的口罩大都是由纱布、细布或普通非织造布缝制而成，此类口罩一般只是起到隔绝空气里的灰尘、杂质及纤维类物质进入口腔及鼻腔的作用。2003年SARS的肆虐，近年来禽流感及各类呼吸道传染性疾病的广泛传播，以及近段时间新型冠状病毒肺炎疫情的爆发，对人类的健康带来了严重的威胁，这些疾病都是通过空气飞沫或接触患者分泌物传播的，预防这些疾病的一项重要的防护措施就是带上口罩。然而普通的防尘口罩已无法满足要求，于是人们大力研发新型的抗菌口罩，例如：在口罩上增加抗菌层、抗菌药物或加活性碳片等各种手段以达到杀菌消毒的目的。
无纺布已经在医疗用品，医疗器械等领域进行了大规模应用。一次性卫生用品(口罩)无纺布产品特点：一、质轻：聚丙稀比重仅0.9，只有棉花的五分之三，薄而轻，具有优良的蓬松性。二、柔软：由细纤维组成(2-3D)，经点状热熔粘结成型、成品柔软度适中，具舒适感。三、拔水透气。聚丙烯切片不吸水，含水率零，制品拔水性佳、具有100％纤维组成，具多孔性，制品透气性佳、易保持布面干爽。四、无毒、无刺激性：产品采用符合FDA食品级原料生产、以热粘结方式成型、制品不含其它化学成分、化学性能稳定、无毒、无异味、且不刺激人体皮肤。五、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，抗化学侵蚀强度佳、制品不受侵蚀而影响强度。六、抗菌性：制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。七、物性佳：由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤高。八、双向牢度好：其轧点是芝麻点的，耐磨损，牢固手感好。
但是，目前所使用的平面口罩用无纺布及平面口罩还存在以下问题：
1、所使用的熔喷无纺布过滤效果差，制得的平面口罩过滤效果差，防护效果不佳；
2、所使用的熔喷无纺布透气性较差，通气阻力大，佩戴容易产生缺氧等不适感；
3、平面口罩的抑菌防臭效果较差，导致使用过程中容易滋生细菌，造成二次危害，防护效果大打折扣；
4、平面口罩对人体等生物皮肤有刺激性，甚至毒性，吸汗性、排湿性、透气性不佳，容易导致皮肤过敏等症状。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种低通气阻力芳香熔喷无纺布、具有该熔喷无纺布的平面口罩及其制作方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种低通气阻力芳香熔喷无纺布，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片80～90份、
马来酸酐接枝聚丙烯10～13份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯5～7份、
介孔二氧化硅1.8～2.2份、
纳米硬脂酸铋2.5～3份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.5～1.8份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3～3.8份、
油酸酰胺2～2.5份、
芥酸酰胺0.6～0.9份。
本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布通过原料组成设计，并优化了各原料含量，选择了适当配比的聚丙烯熔喷无纺布切片、马来酸酐接枝聚丙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯、介孔二氧化硅、纳米硬脂酸铋、3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯、N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺、油酸酰胺、芥酸酰胺等，既充分发挥各原料的优点，各原料又相互补充，相互促进，制得的低通气阻力芳香熔喷无纺布的过滤效果好，驻极电荷储存性能优良，在高温高湿条件(36℃，90％的湿度)下保存3个月后，其过滤效率依然保存良好，使制得的平面口罩过滤效果好，防护效果好；且透气性好，通气阻力低，佩戴不易产生缺氧等不适感。
优选地，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片85份、
马来酸酐接枝聚丙烯11.5份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯6份、
介孔二氧化硅2份、
纳米硬脂酸铋2.75份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.65份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3.4份、
油酸酰胺2.25份、
芥酸酰胺0.75份。
优选地，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：聚丙烯降温母粒3～4份。
优选地，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：香精0.3～1.2份。
优选地，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯为埃克森美孚1018MF。
本发明还提供一种平面口罩，包括口罩体、鼻夹和设置于所述口罩体两侧的耳带；所述口罩体包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层；
所述熔喷无纺布层为如上所述的所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布；
所述鼻夹设置于所述口罩体的上部，且位于所述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间。
本发明还提供一种所述的平面口罩的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的各原料，混合均匀，得到混合料；
B、将所述混合料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、所述混合熔体，进入熔喷无纺布机器，从熔喷布喷丝板中喷出，形成熔喷无纺布初品；然后对所述无纺布初品进行驻极处理，得到所述低通气阻力芳香熔喷无纺布；
D、将所述低通气阻力芳香熔喷无纺布作为熔喷无纺布层，通过口罩生产设备先将第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层制成口罩体，在口罩体的制成过程中将鼻夹固定在第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间，然后在口罩体两侧分别焊接耳带，即得到所述平面口罩。
优选地，所述熔喷布喷丝板上的喷丝孔孔径为0.15～0.25mm。
优选地，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的厚度为1.5±0.01mm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布通过原料组成设计，并优化了各原料含量，选择了适当配比的聚丙烯熔喷无纺布切片、马来酸酐接枝聚丙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯、介孔二氧化硅、纳米硬脂酸铋、3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯、N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺、油酸酰胺、芥酸酰胺等，既充分发挥各原料的优点，各原料又相互补充，相互促进，制得的低通气阻力芳香熔喷无纺布的过滤效果好，驻极电荷储存性能优良，在高温高湿条件(36℃，90％的湿度)下保存3个月后，其过滤效率依然保存良好，使制得的平面口罩过滤效果好，防护效果好；且透气性好，通气阻力低，佩戴不易产生缺氧等不适感。
本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布尤其适合应用于口罩中，其微生物指标，以及细胞毒性、皮肤剌激、迟发型超敏反应等各项性能指标优良。
本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布原料中，添加适当比例的聚丙烯熔喷无纺布切片、马来酸酐接枝聚丙烯，两者相容性良好，相互配合，既保证了产品的过滤性能，提升了与其他原料的分散相容性，从而可保证本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布的综合性能。
添加了适量的茂金属催化线性低密度聚乙烯，茂金属催化线性低密度聚乙烯优选为埃克森美孚1018MF，在本发明的原料体系中相容性良好，具有良好的柔软性，热粘合性能，以及良好的拉伸强度等力学性能，可大幅提升制得的低通气阻力芳香熔喷无纺布的柔软性，以及熔喷粘接性能，保证本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布能形成细小致密的微孔，这样既保证良好的低通气阻力性，有具有良好的过滤效果；且能提升制得的低通气阻力芳香熔喷无纺布的力学强度等机械性能。
添加了适量的介孔二氧化硅，可起到结晶成核作用，且喷丝冷却后可吸附收缩增大本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布内部的通气微孔，更好地保证本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布能形成细小致密的微孔，这样既保证良好的低通气阻力性，有具有良好的过滤效果。
添加了适量的纳米硬脂酸铋、3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯、N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺，作为复配的驻极剂，具有良好的驻极效果，三者相互配合，起到良好的协同作用，使制得的低通气阻力芳香熔喷无纺布的过滤效果好，驻极电荷储存性能优良，在高温高湿条件(36℃，90％的湿度)下保存3个月后，其过滤效率依然保存良好，使制得的平面口罩过滤效果好，防护效果好。
本发明的低通气阻力芳香熔喷无纺布的制作方法，工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
附图说明
图1为本发明实施例中的平面口罩的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种低通气阻力芳香熔喷无纺布，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片80～90份、
马来酸酐接枝聚丙烯10～13份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯5～7份、
介孔二氧化硅1.8～2.2份、
纳米硬脂酸铋2.5～3份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.5～1.8份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3～3.8份、
油酸酰胺2～2.5份、
芥酸酰胺0.6～0.9份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布优选但不局限于由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片85份、
马来酸酐接枝聚丙烯11.5份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯6份、
介孔二氧化硅2份、
纳米硬脂酸铋2.75份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.65份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3.4份、
油酸酰胺2.25份、
芥酸酰胺0.75份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还优选但不局限于包括以下重量份的原料：聚丙烯降温母粒3～4份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还优选但不局限于包括以下重量份的原料：香精0.3～1.2份。
在本实施例中，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯优选但不局限于为埃克森美孚1018MF。
如图1所示，本实施例还提供一种平面口罩，包括口罩体1、鼻夹2和设置于所述口罩体1两侧的耳带3；所述口罩体1包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层；
所述熔喷无纺布层为如上所述的所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布；
所述鼻夹2设置于所述口罩体1的上部，且位于所述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间。
如图1所示，本实施例还提供一种所述的平面口罩的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的各原料，混合均匀，得到混合料；
B、将所述混合料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、所述混合熔体，进入熔喷无纺布机器，从熔喷布喷丝板中喷出，形成熔喷无纺布初品；然后对所述无纺布初品进行驻极处理，得到所述低通气阻力芳香熔喷无纺布；
D、将所述低通气阻力芳香熔喷无纺布作为熔喷无纺布层，通过口罩生产设备先将第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层制成口罩体1，在口罩体1的制成过程中将鼻夹2固定在第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间，然后在口罩体1两侧分别焊接耳带3，即得到所述平面口罩。
在本实施例中，所述熔喷布喷丝板上的喷丝孔孔径优选但不局限于为0.15～0.25mm。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的厚度优选但不局限于为1.5±0.01mm。
在本实施例中，所述第一纺粘无纺布层和第二纺粘无纺布层均优选但不局限于为抑菌防臭纺粘无纺布；
其中，所述抑菌防臭纺粘无纺布优选但不局限于由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯75～85份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯15～19份、
介孔二氧化硅2～2.5份、
海泡石粉3～4份、
二氯苯基咪唑二氧戊环1.2～1.4份、
阿维霉素2.2～2.6份、
马来酸酐接枝聚丙烯1～1.6份、
油酸酰胺1～1.5份、
芥酸酰胺1.5～2份、
热稳定剂1～1.5份、
聚丙烯降温母粒3～5份。
优选地，所述抑菌防臭纺粘无纺布由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯80份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯17份、
介孔二氧化硅2.25份、
海泡石粉3.5份、
二氯苯基咪唑二氧戊环1.3份、
阿维霉素2.4份、
马来酸酐接枝聚丙烯1.3份、
油酸酰胺1.3份、
芥酸酰胺1.7份、
热稳定剂1.25份、
聚丙烯降温母粒4份。
优选地，所述阿维霉素为阿维霉素A和阿维霉素B的混合物。
优选地，所述阿维霉素A和阿维霉素B的混合物中阿维霉素A和阿维霉素B的质量之比为1：0.62～0.68。
优选地，所述聚丙烯为间规聚丙烯和无规聚丙烯的混合物。
优选地，所述间规聚丙烯和无规聚丙烯的混合物中间规聚丙烯和无规聚丙烯的质量之比为1：0.45～0.55。
优选地，所述海泡石粉的粒度为3000～5000目。
优选地，所述热稳定剂为热稳定剂9018-1。
本实施例中的所述抑菌防臭纺粘无纺布通过原料组成设计，并优化了各原料含量，选择了适当配比的聚丙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯、介孔二氧化硅、海泡石粉、二氯苯基咪唑二氧戊环、阿维霉素、马来酸酐接枝聚丙烯、油酸酰胺、芥酸酰胺、热稳定剂、聚丙烯降温母粒，既充分发挥各原料的优点，各原料又相互补充，相互促进，制得的抑菌防臭纺粘无纺布具有良好的抑菌防臭效果，尤其适合应用于口罩中，其微生物指标，以及细胞毒性、皮肤剌激、迟发型超敏反应等各项性能指标优良。
其中，本实施例所述的抑菌防臭纺粘无纺布中，添加了适量的聚丙烯，聚丙烯优选为间规聚丙烯和无规聚丙烯的混合物，使本实施例所述的抑菌防臭纺粘无纺布具有良好的柔软性，且力学强度较高，最重要的是对人体等生物无毒无害，属于食品级原料。
添加了适量的阿维霉素，阿维霉素优选为阿维霉素A和阿维霉素B的混合物，两者相互作用，起到良好的协同作用，并配合其他组分(主要是二氯苯基咪唑二氧戊环)，使制得的抑菌防臭纺粘无纺布具有良好的抑菌效果，使用过程中不易滋生细菌，不易产生异味或发臭。
添加了适量的介孔二氧化硅、海泡石粉，两者相互作用，起到良好的协同作用，具有很好的吸附性能，能够起到良好的除异味的效果，且可吸附阿维霉素和二氯苯基咪唑二氧戊环，并起到缓释效果，可使制得的抑菌防臭纺粘无纺布具有良好的抑菌效果，且抑菌效果持久，使用过程中不易滋生细菌，不易产生异味或发臭。
添加了适量的茂金属催化线性低密度聚乙烯，在本实施例的原料体系中相容性良好，具有良好的柔软性，以及良好的拉伸强度等力学性能，可大幅提升制得的抑菌防臭纺粘无纺布的柔软性，且能提升制得的抑菌防臭纺粘无纺布的力学强度等机械性能。
添加了适量的马来酸酐接枝聚丙烯，在本实施例的原料体系中，主要作为相容剂，提升各组分的相容性，从而保证制得的抑菌防臭纺粘无纺布的性能。
添加了适量的油酸酰胺和芥酸酰胺，两者相互作用，起到良好的协同作用，并配合其他组分，大幅提升了本实施例制得的抑菌防臭纺粘无纺布爽滑和抗粘性能，且爽滑和抗粘效果持久；
添加了适量的热稳定剂，热稳定剂优选为热稳定剂9018-1，在本实施例的原料体系中，主要起到良好的热稳定作用，避免加工过程造成破坏，从而保证制得的抑菌防臭纺粘无纺布的性能。
添加了适量的聚丙烯降温母粒，在本实施例的原料体系中，主要起到降低加工温度，提升加工性能，避免高温加工过程造成破坏，从而保证制得的抑菌防臭纺粘无纺布的性能。
实施例2：
一种低通气阻力芳香熔喷无纺布，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片80份、
马来酸酐接枝聚丙烯10份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯5份、
介孔二氧化硅1.8份、
纳米硬脂酸铋2.5份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.5份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3份、
油酸酰胺2份、
芥酸酰胺0.6份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：聚丙烯降温母粒3份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：香精0.3份。
在本实施例中，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯为埃克森美孚1018MF。
在本实施例中，如图1所示，还提供一种平面口罩，包括口罩体1、鼻夹2和设置于所述口罩体1两侧的耳带3；所述口罩体1包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层；
所述熔喷无纺布层为如上所述的所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布；
所述鼻夹2设置于所述口罩体1的上部，且位于所述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间。
在本实施例中，如图1所示，所述的平面口罩的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的各原料，混合均匀，得到混合料；
B、将所述混合料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、所述混合熔体，进入熔喷无纺布机器，从熔喷布喷丝板中喷出，形成熔喷无纺布初品；然后对所述无纺布初品进行驻极处理，得到所述低通气阻力芳香熔喷无纺布；
D、将所述低通气阻力芳香熔喷无纺布作为熔喷无纺布层，通过口罩生产设备先将第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层制成口罩体1，在口罩体1的制成过程中将鼻夹2固定在第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间，然后在口罩体1两侧分别焊接耳带3，即得到所述平面口罩。
在本实施例中，所述熔喷布喷丝板上的喷丝孔孔径为0.25mm。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的厚度为1.51mm。
实施例3：
一种低通气阻力芳香熔喷无纺布，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片90份、
马来酸酐接枝聚丙烯13份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯7份、
介孔二氧化硅2.2份、
纳米硬脂酸铋3份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.8份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3.8份、
油酸酰胺2.5份、
芥酸酰胺0.9份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：聚丙烯降温母粒4份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：香精1.2份。
在本实施例中，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯为埃克森美孚1018MF。
在本实施例中，如图1所示，还提供一种平面口罩，包括口罩体1、鼻夹2和设置于所述口罩体1两侧的耳带3；所述口罩体1包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层；
所述熔喷无纺布层为如上所述的所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布；
所述鼻夹2设置于所述口罩体1的上部，且位于所述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间。
在本实施例中，如图1所示，所述的平面口罩的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的各原料，混合均匀，得到混合料；
B、将所述混合料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、所述混合熔体，进入熔喷无纺布机器，从熔喷布喷丝板中喷出，形成熔喷无纺布初品；然后对所述无纺布初品进行驻极处理，得到所述低通气阻力芳香熔喷无纺布；
D、将所述低通气阻力芳香熔喷无纺布作为熔喷无纺布层，通过口罩生产设备先将第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层制成口罩体1，在口罩体1的制成过程中将鼻夹2固定在第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间，然后在口罩体1两侧分别焊接耳带3，即得到所述平面口罩。
在本实施例中，所述熔喷布喷丝板上的喷丝孔孔径为0.15mm。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的厚度为1.49mm。
实施例4：
一种低通气阻力芳香熔喷无纺布，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片85份、
马来酸酐接枝聚丙烯11.5份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯6份、
介孔二氧化硅2份、
纳米硬脂酸铋2.75份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.65份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3.4份、
油酸酰胺2.25份、
芥酸酰胺0.75份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：聚丙烯降温母粒3.5份。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布还包括以下重量份的原料：香精0.7份。
在本实施例中，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯为埃克森美孚1018MF。
在本实施例中，如图1所示，还提供一种平面口罩，包括口罩体1、鼻夹2和设置于所述口罩体1两侧的耳带3；所述口罩体1包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层；
所述熔喷无纺布层为如上所述的所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布；
所述鼻夹2设置于所述口罩体1的上部，且位于所述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间。
在本实施例中，如图1所示，所述的平面口罩的制作方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的各原料，混合均匀，得到混合料；
B、将所述混合料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、所述混合熔体，进入熔喷无纺布机器，从熔喷布喷丝板中喷出，形成熔喷无纺布初品；然后对所述无纺布初品进行驻极处理，得到所述低通气阻力芳香熔喷无纺布；
D、将所述低通气阻力芳香熔喷无纺布作为熔喷无纺布层，通过口罩生产设备先将第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层制成口罩体1，在口罩体1的制成过程中将鼻夹2固定在第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间，然后在口罩体1两侧分别焊接耳带3，即得到所述平面口罩。
在本实施例中，所述熔喷布喷丝板上的喷丝孔孔径为0.2mm。
在本实施例中，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的厚度为1.5mm。
本发明实施例2至实施例4中，所述第一纺粘无纺布层和第二纺粘无纺布层均为抑菌防臭纺粘无纺布；
所述抑菌防臭纺粘无纺布由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯80份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯17份、
介孔二氧化硅2.25份、
海泡石粉3.5份、
二氯苯基咪唑二氧戊环1.3份、
阿维霉素2.4份、
马来酸酐接枝聚丙烯1.3份、
油酸酰胺1.3份、
芥酸酰胺1.7份、
热稳定剂1.25份、
聚丙烯降温母粒4份。
其中，所述阿维霉素为阿维霉素A和阿维霉素B的混合物。
其中，所述阿维霉素A和阿维霉素B的混合物中阿维霉素A和阿维霉素B的质量之比为1：0.65。
其中，所述聚丙烯为间规聚丙烯和无规聚丙烯的混合物。
其中，所述间规聚丙烯和无规聚丙烯的混合物中间规聚丙烯和无规聚丙烯的质量之比为1：0.5。
其中，所述海泡石粉的粒度为4000目。
其中，所述热稳定剂为热稳定剂9018-1。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的所述平面口罩进行性能测试，测试结果如下所示：
其中，1)微生物指标：按照GB 15979-2002附录B规定的方法进行试验，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002665381160000121
2)依据GB/T 16886.1-2011、YY/T 0969-2013及与人体接触的性质、时间，评价试验的项目为细胞毒性、皮肤剌激、迟发型超敏反应试验。评价终点结果如表2所示：
表2
Figure BDA0002665381160000122
3)细菌过滤效率：按照YY/T0969-2013中5.5的方法进行试验；
4)通气阻力：按照YY/T0969-2013中5.6的方法进行试验；
结果如表3所示：
Figure BDA0002665381160000131
从上表1至表3可以看出，本发明实施例2至实施例4得到的所述平面口罩的各项性能指标优良。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.低通气阻力芳香熔喷无纺布，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片80～90份、
马来酸酐接枝聚丙烯10～13份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯5～7份、
介孔二氧化硅1.8～2.2份、
纳米硬脂酸铋2.5～3份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.5～1.8份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3～3.8份、
油酸酰胺2～2.5份、
芥酸酰胺0.6～0.9份。
2.权利要求1所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
聚丙烯熔喷无纺布切片85份、
马来酸酐接枝聚丙烯11.5份、
茂金属催化线性低密度聚乙烯6份、
介孔二氧化硅2份、
纳米硬脂酸铋2.75份、
3-[3-(苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸甲酯1.65份、
N-(2,6-二甲基苯基)邻苯二甲酰亚胺3.4份、
油酸酰胺2.25份、
芥酸酰胺0.75份。
3.要求1所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布，其特征在于，还包括以下重量份的原料：聚丙烯降温母粒3～4份。
4.权利要求1所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布，其特征在于，还包括以下重量份的原料：香精0.3～1.2份。
5.权利要求1所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布，其特征在于，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯为埃克森美孚1018MF。
6.平面口罩，其特征在于，包括口罩体（1）、鼻夹（2）和设置于所述口罩体（1）两侧的耳带（3）；所述口罩体（1）包括依次层叠设置的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层；
所述熔喷无纺布层为如权利要求1至5任一项所述的低通气阻力芳香熔喷无纺布；
所述鼻夹（2）设置于所述口罩体（1）的上部，且位于所述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间。
7.如权利要求6所述的平面口罩的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的各原料，混合均匀，得到混合料；
B、将所述混合料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、所述混合熔体，进入熔喷无纺布机器，从熔喷布喷丝板中喷出，形成熔喷无纺布初品；然后对所述无纺布初品进行驻极处理，得到所述低通气阻力芳香熔喷无纺布；
D、将所述低通气阻力芳香熔喷无纺布作为熔喷无纺布层，通过口罩生产设备先将第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层制成口罩体（1），在口罩体（1）的制成过程中将鼻夹（2）固定在第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层中的任意相邻两层之间，然后在口罩体（1）两侧分别焊接耳带（3），即得到所述平面口罩。
8.权利要求7所述的平面口罩的制作方法，其特征在于，所述熔喷布喷丝板上的喷丝孔孔径为0.15～0.25mm。
9.权利要求7所述的平面口罩的制作方法，其特征在于，所述低通气阻力芳香熔喷无纺布的厚度为1.5±0.01mm。
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