CN112077534A - 一种手推杆的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一种手推杆的生产工艺，加工步骤如下：1)锯切、冲孔：将铝合金管锯切成坯料；2)双弯：用双头弯管机对坯料进行双头弯曲，使坯料弯曲成第一半成品；3)水平压弯:用第一压模对第一半成品进行水平压弯，使第一半成品压弯成第二半成品；4)竖直压弯：用第二压模对第二半成品中的两个第一弯折部进行竖直压弯，使第二半成品压弯成第三半成品；5)冲槽：在第三半成品中的两个第一折弯部上进行冲槽，形成第四半成品；6)铣槽：对第四半成品的两个第一折弯部中的各单面槽进行铣槽，最终形成成品；7)通过检具对成品进行质检。通过该种生产工艺生产出的手推杆，不仅外观漂亮，而且结构的稳定，提高了手推杆的使用寿命。

Description

一种手推杆的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种手推杆的生产工艺。
背景技术
在推车、婴儿车等小型工具车上都会设置有一个手推杆。传统的手推杆一般是由多个杆件焊接而成的，但是焊接形成的手推杆不仅外观难看，而且杆件与杆件之间的连接处的连接结构不稳定，长时间使用后容易发生松动、甚至断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够生产出外观漂亮、且使用寿命长的手推杆的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种手推杆的生产工艺，加工步骤如下：
1)锯切、冲孔：将铝合金管锯切成长度为1457.5±0.5mm的坯料，并在该坯料上开设有两个位置相对称、Φ4.2mm的定位孔，两个定位孔之间的间距为116±0.3mm；
2)双弯：用双头弯管机对坯料进行双头弯曲，使坯料弯曲成型为第一半成品，所述第一半成品包括：第一水平部，第一水平部长328±0.3mm，在第一水平部的左右两端分别弯折有第一弯折部，第一水平部与第一弯折部之间弧形连接，第一弯折部与第一水平部之间的夹角为97±0.5°；
3)水平压弯:用第一压模对第一半成品进行水平压弯，使第一半成品压弯成第二半成品，所述第二半成品包括：第二水平部，所述第二水平部长148±0.5mm，在第二水平部的左右两端分别折弯有一个第二折弯部，第二折弯部与第二水平部之间的夹角为173±0.2°，位于同侧的第一折弯部与第二折弯部弧形连接，第一折弯部与第二水平部之间的夹角为90±0.2°，两个第一折弯部之间的间距为460±0.5mm；
4)竖直压弯：用第二压模对第二半成品中的两个第一弯折部进行竖直压弯，使第二半成品压弯成第三半成品，第三半成品中的第一折弯部与第二水平部之间的竖直折角为155±0.5°；
5)冲槽：在第三半成品中的两个第一折弯部上进行冲槽，形成第四半成品，在第四半成品的两个第一折弯部上的形成若干单面槽；
6)铣槽：对第四半成品的两个第一折弯部中的各单面槽进行铣槽，最终形成成品；
7)通过检具对成品进行质检。
进一步的，前述的一种手推杆的生产工艺，其中，步骤3)中所使用到的第一压模包括：第一定板和第一动板，在第一定板上设置有第一定模和若干第一导柱，在第一定模的顶部设置有能够放置第一半成品的第一成型槽，所述第一成型槽包括：长度为148±0.5mm的第一水平槽、及设置在第一水平槽左右两侧端的半径为80±0.5mm的第一弯曲槽，在第一水平槽与第一弯曲槽之间连接有弧长为82±0.2mm的第一弧形槽，在第一弯曲槽与第一定模的顶部之间连接有弧形过渡槽，在第一水平槽中向上设置有两根定位销，两根定位销能够分别穿设在第一半成品上的两个定位孔中；在第一动板上设置有第一动模和若干第一导孔，各第一导孔分别与各第一导柱相对齐，在第一动模的底部设置有能够与第一成型槽相适配的第二成型槽，在第二成型槽中设置有两个销孔，两个销孔与两个定位销相对齐。
进一步的，前述的一种手推杆的生产工艺，其中，步骤4)中所使用到的第二压模包括：第二定板和第二动板，在第二定板的左右两侧均设置有第二定模和第三定模，在第二定模的前端和第三定模的后端均设置有弧形倒角，在第二定模和第三定模中设置有压槽，第二半成品中的位于同侧的第一折弯部和第二折弯部能够放置在位于同侧的第二定模和第三定模的压槽中，在第三定模与第二定板之间设置有若干第一弹簧，在第二定板上向上设置有第二导柱，在第三定模上设置有第二导孔，第三定模通过第二导孔滑动设置在第二导柱上；在第二动板上的左右两侧均设置有第二动模和第三动模，在第二动模的前端和第三动模的后端均设置有弧形倒角，第二动模与第二定模相对齐，第三动模与第三定模相对齐，在第二动模与第二动板之间设置有若干第二弹簧，在第二动板上开设有通孔，在通孔中穿设有一根螺栓，螺栓与第二动模螺纹连接；在第二定板上设置有两根第三导柱，在第二动板上设置有两个第三导孔，两个第三导柱分别与两个第三导孔相对齐。
进一步的，前述的一种手推杆的生产工艺，其中，步骤6)中通过CNC铣槽机对所有单面槽进行铣槽。
进一步的，前述的一种手推杆的生产工艺，其中，步骤7)中的检具包括：工作台，在工作台上设置有第一定位座，在第一定位座上开设有贯穿第一定位座左右侧壁的第一定位槽，在位于第一定位座后侧的工作台上设置有两个第二定位座，在第二定位座中开设有贯穿第二定位座前后侧壁的第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽相垂直，两个第二定位槽之间的间距为460±0.5mm，在位于第二定位座后侧的工作台上设置第三定位座，在第三定位座上开设有贯穿第三定位座前后侧壁的第三定位槽，第三定位槽与位于同侧的第二定位槽相对齐，在第三定位槽中设置有滑块；在工作台上设置有第四定位座，在第四定位座上设置有贯穿第四定位座前侧壁的第四定位槽，在位于第四定位座前侧的工作台上设置有第五定位座，在第五定位座上开设有贯穿第五定位座前后侧壁的第五定位槽，第五定位槽与第四定位槽之间的夹角为155±0.5°，在位于第五定位座前侧的工作台上设置有第六定位座，在第六定位座中开设有贯穿第六定位座前后侧壁的第六定位槽，第六定位槽与第五定位槽相对齐。
进一步的，前述的一种手推杆的生产工艺，其中，滑块与第三定位槽之间的连接结构为：在第三定位槽的底壁上设置有螺纹孔，在滑块中设置有长滑孔，螺栓穿过长滑孔后与螺纹孔螺纹连接。
本发明的优点在于：通过该种生产工艺可以将锯切好的一根铝合金管折弯成手推杆，这样加工出来的手推杆不仅外观漂亮，而且不需要焊接，这就不存在连接结构的不稳定，大大提高了手推杆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的坯料的结构示意图。
图2是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的第一半成品的结构示意图。
图3是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的第二半成品的结构示意图。
图4是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的第一压模的结构示意图。
图5是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的第三半成品的结构示意图。
图6是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的第二压模的结构示意图。
图7是图6的左视方向的结构示意图。
图8是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的第四半成品的结构示意图。
图9是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的成品的结构示意图。
图10是本发明所述的一种手推杆的生产工艺中的检具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
本发明所述的一种手推杆的生产工艺，其加工步骤如下：
1)锯切、冲孔：将铝合金管锯切成坯料1，如图1所示，坯料1的长度为1457.5±0.5mm，并在该坯料上开设有两个位置相对称、Φ4.2mm的定位孔11，两个定位孔11之间的间距为116±0.3mm；
2)双弯：用双头弯管机对坯料的进行双头弯曲，使坯料弯曲成型为如图2所示的第一半成品2，所述第一半成品2包括：第一水平部21，第一水平部21长328±0.3mm，在第一水平部21的左右两端分别弯折有第一弯折部22，第一水平部21与第一弯折部22之间弧形连接，第一弯折部22与第一水平部21之间的夹角为97±0.5°；
3)水平压弯:用第一压模对第一半成品2进行水平压弯，使第一半成品2压弯成如图3所示的第二半成品3，所述第二半成品3包括：第二水平部31，所述第二水平部31长148±0.5mm，在第二水平部31的左右两端分别折弯有一个第二折弯部32，第二折弯部32与第二水平部31之间的夹角为173±0.2°，位于同侧的第一折弯部22与第二折弯部32弧形连接，第一折弯部22与第二水平部31之间的夹角为90±0.2°，两个第一折弯部22之间的间距为460±0.5mm；
4)竖直压弯：用第二压模对第二半成品3中的两个第一弯折部22进行竖直压弯，使第二半成品3压弯成如图5所示的第三半成品4，第三半成品4中的第一折弯部22与第二水平部31之间的竖直折角为155±0.5°；
5)冲槽：在第三半成品4中的两个第一折弯部22上进行冲槽，形成如图8所示的第四半成品5，在第四半成品5的两个第一折弯部22上的形成若干单面槽51；
6)铣槽：用CNC铣槽机对第四半成品5的两个第一折弯部22中的各单面槽51进行铣槽，最终形成如图9所示的成品6；
7)通过检具7对成品6进行质检。
本实施中，如图4所示，在步骤3)中所使用到的第一压模包括：第一定板8和第一动板80，在第一定板8上设置有第一定模81和若干第一导柱82，在第一定模81的顶部设置有能够放置第一半成品2的第一成型槽，所述第一成型槽包括：长度为148±0.5mm的第一水平槽811、及设置在第一水平槽811左右两侧端的半径为80±0.5mm的第一弯曲槽812，在第一水平槽811与第一弯曲槽812之间连接有弧长为82±0.2mm的第一弧形槽813，在第一弯曲槽812与第一定模81的顶部之间连接有弧形过渡槽814，在第一水平槽811中向上设置有两根定位销83，两根定位销83能够分别穿设在第一半成品2上的两个定位孔11中；在第一动板80上设置有第一动模84和若干第一导孔85，各第一导孔85分别与各第一导柱82相对齐，在第一动模80的底部设置有能够与第一成型槽相适配的第二成型槽86，在第二成型槽86中设置有两个销孔87，两个销孔87与两个定位销83相对齐。
本实施例中，如图6、图7所示，在步骤4)中所使用到的第二压模包括：第二定板9和第二动板90，在第二定板9的左右两侧均设置有第二定模91和第三定模92，在第二定模91的前端和第三定模92的后端均设置有弧形倒角，在第二定模91和第三定模92中设置有压槽93，第二半成品3中的位于同侧的第一折弯部22和第二折弯部32能够放置在位于同侧的第二定模91和第三定模92的压槽93中，在第三定模92与第二定板9之间设置有若干第一弹簧921，在第二定板9上向上设置有第二导柱922，在第三定模92上设置有第二导孔923，第三定模92通过第二导孔923滑动设置在第二导柱922上；在第二动板90上的左右两侧均设置有第二动模94和第三动模95，在第二动模94的前端和第三动模95的后端均设置有弧形倒角，第二动模94与第二定模91相对齐，第三动模95与第三定模92相对齐，在第二动模94与第二动板90之间设置有若干第二弹簧941，在第二动板90上开设有通孔，在通孔中穿设有一根螺栓901，螺栓901与第二动模94螺纹连接；在第二定板90上设置有两根第三导柱96，在第二动板90上设置有两个第三导孔97，两个第三导柱96分别与两个第三导孔97相对齐。
本实施例中，如图10所示，在步骤7)中所使用到的检具7包括：工作台10，在工作台10上设置有第一定位座101，在第一定位座101上开设有贯穿第一定位座101左右侧壁的第一定位槽1011，在位于第一定位座101后侧的工作台10上设置有两个第二定位座102，在第二定位座102中开设有贯穿第二定位座102前后侧壁的第二定位槽1021，第二定位槽1021与第一定位槽1011相垂直，两个第二定位槽1021之间的间距为460±0.5mm，在位于第二定位座102后侧的工作台10上设置第三定位座103，在第三定位座103上开设有贯穿第三定位座103前后侧壁的第三定位槽1031，第三定位槽1031与位于同侧的第二定位槽1021相对齐，在第三定位槽1031中设置有滑块104，滑块104与第三定位槽1031之间的连接结构为：在第三定位槽1031的底壁上设置有螺纹孔，在滑块104中设置有长滑孔1041，滑块104放置在第三定位槽1031中后，螺栓穿过长滑孔1041后与螺纹孔螺纹连接；第一定位槽1011、第二定位槽1021、第三定位槽1031相配合能够检测成品6两个第一折弯部22之间的间距及两个第一折弯部22与第二水平部31之间水平折角的角度。
在工作台10上设置有第四定位座105，在第四定位座105上设置有贯穿第四定位座105前侧壁的第四定位槽1051，在位于第四定位座105前侧的工作台10上设置有第五定位座106，在第五定位座106上开设有贯穿第五定位座106前后侧壁的第五定位槽1061，第五定位槽1061与第四定位槽1051之间的夹角为155±0.5°，在位于第五定位座106前侧的工作台10上设置有第六定位座107，在第六定位座107中开设有贯穿第六定位座107前后侧壁的第六定位槽1071，第六定位槽1071与第五定位槽1061相对齐。第四定位槽1051、第五定位槽1061和第六定位槽1071相配合就能检测成品6第二水平部31与两个第一折弯部22之间竖直折角的角度。
本发明的优点在于：通过该种生产工艺可以将锯切好的一根铝合金管折弯成手推杆，这样加工出来的手推杆不仅外观漂亮，而且不需要焊接，这就不存在连接结构的不稳定，大大提高了手推杆的使用寿命。

Claims (6)

1.一种手推杆的生产工艺，其特征在于：加工步骤如下：
1)锯切、冲孔：将铝合金管锯切成长度为1457.5±0.5mm的坯料，并在该坯料上开设有两个位置相对称、Φ4.2mm的定位孔，两个定位孔之间的间距为116±0.3mm；
2)双弯：用双头弯管机对坯料进行双头弯曲，使坯料弯曲成型为第一半成品，所述第一半成品包括：第一水平部，第一水平部长328±0.3mm，在第一水平部的左右两端分别弯折有第一弯折部，第一水平部与第一弯折部之间弧形连接，第一弯折部与第一水平部之间的夹角为97±0.5°；
3)水平压弯:用第一压模对第一半成品进行水平压弯，使第一半成品压弯成第二半成品，所述第二半成品包括：第二水平部，所述第二水平部长148±0.5mm，在第二水平部的左右两端分别折弯有一个第二折弯部，第二折弯部与第二水平部之间的夹角为173±0.2°，位于同侧的第一折弯部与第二折弯部弧形连接，第一折弯部与第二水平部之间的夹角为90±0.2°，两个第一折弯部之间的间距为460±0.5mm；
4)竖直压弯：用第二压模对第二半成品中的两个第一弯折部进行竖直压弯，使第二半成品压弯成第三半成品，第三半成品中的第一折弯部与第二水平部之间的竖直折角为155±0.5°；
5)冲槽：在第三半成品中的两个第一折弯部上进行冲槽，形成第四半成品，在第四半成品的两个第一折弯部上的形成若干单面槽；
6)铣槽：对第四半成品的两个第一折弯部中的各单面槽进行铣槽，最终形成成品；
7)通过检具对成品进行质检。
2.根据权利要求1所述的一种手推杆的生产工艺，其特征在于：步骤3)中所使用到的第一压模包括：第一定板和第一动板，在第一定板上设置有第一定模和若干第一导柱，在第一定模的顶部设置有能够放置第一半成品的第一成型槽，所述第一成型槽包括：长度为148±0.5mm的第一水平槽、及设置在第一水平槽左右两侧端的半径为80±0.5mm的第一弯曲槽，在第一水平槽与第一弯曲槽之间连接有弧长为82±0.2mm的第一弧形槽，在第一弯曲槽与第一定模的顶部之间连接有弧形过渡槽，在第一水平槽中向上设置有两根定位销，两根定位销能够分别穿设在第一半成品上的两个定位孔中；在第一动板上设置有第一动模和若干第一导孔，各第一导孔分别与各第一导柱相对齐，在第一动模的底部设置有能够与第一成型槽相适配的第二成型槽，在第二成型槽中设置有两个销孔，两个销孔与两个定位销相对齐。
3.根据权利要求1所述的一种手推杆的生产工艺，其特征在于：步骤4)中所使用到的第二压模包括：第二定板和第二动板，在第二定板的左右两侧均设置有第二定模和第三定模，在第二定模的前端和第三定模的后端均设置有弧形倒角，在第二定模和第三定模中设置有压槽，第二半成品中的位于同侧的第一折弯部和第二折弯部能够放置在位于同侧的第二定模和第三定模的压槽中，在第三定模与第二定板之间设置有若干第一弹簧，在第二定板上向上设置有第二导柱，在第三定模上设置有第二导孔，第三定模通过第二导孔滑动设置在第二导柱上；在第二动板上的左右两侧均设置有第二动模和第三动模，在第二动模的前端和第三动模的后端均设置有弧形倒角，第二动模与第二定模相对齐，第三动模与第三定模相对齐，在第二动模与第二动板之间设置有若干第二弹簧，在第二动板上开设有通孔，在通孔中穿设有一根螺栓，螺栓与第二动模螺纹连接；在第二定板上设置有两根第三导柱，在第二动板上设置有两个第三导孔，两个第三导柱分别与两个第三导孔相对齐。
4.根据权利要求1所述的一种手推杆的生产工艺，其特征在于：步骤6)中通过CNC铣槽机对所有单面槽进行铣槽。
5.根据权利要求1所述的一种手推杆的生产工艺，其特征在于：步骤7)中的检具包括：工作台，在工作台上设置有第一定位座，在第一定位座上开设有贯穿第一定位座左右侧壁的第一定位槽，在位于第一定位座后侧的工作台上设置有两个第二定位座，在第二定位座中开设有贯穿第二定位座前后侧壁的第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽相垂直，两个第二定位槽之间的间距为460±0.5mm，在位于第二定位座后侧的工作台上设置第三定位座，在第三定位座上开设有贯穿第三定位座前后侧壁的第三定位槽，第三定位槽与位于同侧的第二定位槽相对齐，在第三定位槽中设置有滑块；在工作台上设置有第四定位座，在第四定位座上设置有贯穿第四定位座前侧壁的第四定位槽，在位于第四定位座前侧的工作台上设置有第五定位座，在第五定位座上开设有贯穿第五定位座前后侧壁的第五定位槽，第五定位槽与第四定位槽之间的夹角为155±0.5°，在位于第五定位座前侧的工作台上设置有第六定位座，在第六定位座中开设有贯穿第六定位座前后侧壁的第六定位槽，第六定位槽与第五定位槽相对齐。
6.根据权利要求5所述的一种手推杆的生产工艺，其特征在于：滑块与第三定位槽之间的连接结构为：在第三定位槽的底壁上设置有螺纹孔，在滑块中设置有长滑孔，螺栓穿过长滑孔后与螺纹孔螺纹连接。
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