CN112077364B - 一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金制品加工技术领域，且公开了一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，包括钻套，所述钻套内部的上端固定安装有弹簧，钻套的外侧固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有下降速度控制机构，钻套的外侧固定安装有固定板，弹簧的底部固定安装有托板，托板的底部固定安装有钻头，钻头的外侧开设有滑槽，钻套底部的外侧开设有定位孔。该涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，当制品强度较大时，及时控制钻头下降速度，阻止其继续以匀速下降，无需人工操控，制造更加智能，避免了可能存在的钻头损坏，同时降低了扭矩波动，提升了制品加工质量，在一定程度上也提高了制品的加工效率，进一步的增加了收益。

Description

一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构

技术领域

本发明涉及五金制品加工技术领域，具体为一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构。

背景技术

金属材料五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。目前五金制品在机械加工过程中，经常需要使用钻床进行打孔，而在用钻头加工制品时，多为手动控制钻头下降速度，或者匀速下降对制品进行加工，无法根据加工制品的强度控制下降速度，需要人工进行控制，制造不够智能，下降速度过快，钻压阻力大，扭矩波动大，容易对钻头造成损坏，不利于生产，影响制品质量；下降速度过慢，加工工作效率较低，因此我们提出一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，具备智能制造、钻头不易损坏、提升制品质量、提高工作效率的优点，解决了钻头易损坏、制品质量不佳、工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述制造智能、钻头不易损坏、提升制品质量、提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，包括钻套，所述钻套内部的上端固定安装有弹簧，所述钻套的外侧固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有下降速度控制机构，所述钻套的外侧固定安装有固定板，所述弹簧的底部固定安装有托板，所述托板的底部固定安装有钻头，所述钻头的外侧开设有滑槽，所述钻套底部的外侧开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位螺杆；

所述下降速度控制机构包括驱动杆，所述驱动杆远离钻套的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的正面固定安装有定位螺钉，所述活动杆远离驱动杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的内部插接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的正面固定安装有导体杆，所述导体杆远离从动齿轮的一端滑动连接有导体块。

优选的，所述钻套分为两部分，上部分为长方形，下部分尺寸小于上部分且底部轴心处开设有孔，将下部分分为两个规格相同且沿轴心处对称的直角梯形，孔的直径与钻头的直径相适配。

优选的，所述固定框、下降速度控制机构和固定板均设置有两个且大小尺寸相同，对称分布于钻套的外侧，其中下降速度控制机构和固定板均位于固定框的内部。

优选的，所述托板上端与弹簧固定连接，下端与钻头固定连接，两侧正面开设有大小尺寸相同的孔，且配有相适配的销。

优选的，所述滑槽共设置有两个且大小尺寸均相同，位于钻头外侧且对称分布。

优选的，所述定位孔和定位螺杆均设置有两个且大小尺寸相同，定位孔直径与定位螺杆直径相适配，其中定位螺杆外侧裸露部分设置有螺纹，其余部分无螺纹，另一端与滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动杆一端与托板活动连接，另一端与活动杆活动连接，活动杆另一端与滑块活动连接。

优选的，所述导体杆与电源电连接，导体块分为两部分，左侧为有电阻部分，右侧为无电阻部分，导体块右侧与下降电机电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，具备以下有益效果：

该涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，在正常工作时不影响设备正常使用，当制品强度较大时，及时控制钻头下降速度，阻止其继续以匀速下降，无需人工操控，制造更加智能，避免了可能存在的钻头损坏，同时降低了扭矩波动，提升了制品加工质量，在一定程度上也提高了制品的加工效率，进一步的增加了收益，与现有的技术相比，可靠性更高。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明弹簧、托板、钻头、滑槽、定位孔、定位螺杆与钻套连接结构示意图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；

图4为本发明下降速度控制机构结构示意图；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、钻套；2、弹簧；3、固定框；4、下降速度控制机构；5、固定板；6、托板；7、钻头；8、滑槽；9、定位孔；10、定位螺杆；41、驱动杆；42、活动杆；43、定位螺钉；44、滑块；45、滑杆；46、主动齿轮；47、从动齿轮；48、导体杆；49、导体块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，包括钻套1，钻套1分为两部分，上部分为长方形，下部分尺寸小于上部分且底部轴心处开设有孔，将下部分分为两个规格相同且沿轴心处对称的直角梯形，孔的直径与钻头7的直径相适配，钻套1内部的上端固定安装有弹簧2，通过设置弹簧2提供的弹力与钻头7受到的阻力之间的相互作用，从而设置钻头7最佳的下降速度，钻套1的外侧固定安装有固定框3，固定框3的内部固定安装有下降速度控制机构4，钻套1的外侧固定安装有固定板5，固定框3、下降速度控制机构4和固定板5均设置有两个且大小尺寸相同，对称分布于钻套1的外侧，其中下降速度控制机构4和固定板5均位于固定框3的内部，弹簧2的底部固定安装有托板6，托板6上端与弹簧2固定连接，下端与钻头7固定连接，两侧正面开设有大小尺寸相同的孔，且配有相适配的销，使钻头7受到的阻力通过托板6转化为对弹簧2的推力，托板6的底部固定安装有钻头7，钻头7的外侧开设有滑槽8，滑槽8共设置有两个且大小尺寸均相同，位于钻头7外侧且对称分布，钻套1底部的外侧开设有定位孔9，定位孔9的内部插接有定位螺杆10，定位孔9和定位螺杆10均设置有两个且大小尺寸相同，定位孔9直径与定位螺杆10直径相适配，其中定位螺杆10外侧裸露部分设置有螺纹，其余部分无螺纹，另一端与滑槽8滑动连接，这样可以防止钻头7发生倾斜并且可以使钻头7实现上下往复运动；

下降速度控制机构4包括驱动杆41，驱动杆41一端与托板6活动连接，另一端与活动杆42活动连接，活动杆42另一端与滑块44活动连接，驱动杆41远离钻套1的一端活动连接有活动杆42，活动杆42的正面固定安装有定位螺钉43，这样可以使驱动杆41推动活动杆42上端时，活动杆42以定位螺钉43为圆心转动，从而推动滑块44向下运动，活动杆42远离驱动杆41的一端活动连接有滑块44，滑块44的内部插接有滑杆45，滑杆45的上端固定安装有主动齿轮46，主动齿轮46的外侧啮合有从动齿轮47，从动齿轮47的正面固定安装有导体杆48，导体杆48远离从动齿轮47的一端滑动连接有导体块49，导体杆48与电源电连接，导体块49分为两部分，左侧为有电阻部分，右侧为无电阻部分，导体块49右侧与下降电机电连接，在正常工作时不影响设备正常使用，当制品强度较大时，及时控制钻头7下降速度，阻止其继续以匀速下降，无需人工操控，制造更加智能，避免了可能存在的钻头7损坏，同时降低了扭矩波动，提升了制品加工质量，在一定程度上也提高了制品的加工效率，进一步的增加了收益，与现有的技术相比，可靠性更高。

工作原理:当制品需要加工时，启动设备初始状态下，钻头7无阻力影响，托板6位于钻套1上部分的底部，此时导体杆48不与有电阻部分接触，整个闭合电路正常工作，钻头7匀速下降；当钻头7下降至与制品接触时，钻头7受到阻力向上运动，由于钻头7上端与托板6固定连接，托板6上端与弹簧2底端固定连接，且托板6两侧与驱动杆41活动连接，即托板6向上运动带动驱动杆41运动；由于活动杆42与驱动杆41活动连接，活动杆42与定位螺钉43活动连接，活动杆42底端与滑块44活动连接，滑块44套接与滑杆45外侧，滑杆45与主动齿轮46固定连接，即驱动杆41运动带动活动杆42以定位螺钉43为圆心转动，带动滑块44向下运动，从而带动主动齿轮46转动；由于主动齿轮46与从动齿轮47相互啮合，从动齿轮47与导体杆48固定连接，即主动齿轮46转动带动导体杆48转动；当钻头7受到的阻力达到最佳工作状态时，此时导体杆48刚好与导体块49有电阻部分接触，当钻头7受到的阻力继续增大时，导体杆48与导体块49有电阻部分接触增多，整个电路电阻增加，钻头7下降速度降低，以保证钻头7保持最佳工作状态进行下降。

综上，该涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，在正常工作时不影响设备正常使用，当制品强度较大时，及时控制钻头7下降速度，阻止其继续以匀速下降，无需人工操控，制造更加智能，避免了可能存在的钻头7损坏，同时降低了扭矩波动，提升了制品加工质量，在一定程度上也提高了制品的加工效率，进一步的增加了收益，与现有的技术相比，可靠性更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，包括钻套（1），其特征在于：所述钻套（1）内部的上端固定安装有弹簧（2），所述钻套（1）的外侧固定安装有固定框（3），所述固定框（3）的内部固定安装有下降速度控制机构（4），所述钻套（1）的外侧固定安装有固定板（5），所述弹簧（2）的底部固定安装有托板（6），所述托板（6）的底部固定安装有钻头（7），所述钻头（7）的外侧开设有滑槽（8），所述钻套（1）底部的外侧开设有定位孔（9），所述定位孔（9）的内部插接有定位螺杆（10）；

所述下降速度控制机构（4）包括驱动杆（41），所述驱动杆（41）远离钻套（1）的一端活动连接有活动杆（42），所述活动杆（42）的正面固定安装有定位螺钉（43），所述活动杆（42）远离驱动杆（41）的一端活动连接有滑块（44），所述滑块（44）的内部插接有滑杆（45），所述滑杆（45）的上端固定安装有主动齿轮（46），所述主动齿轮（46）的外侧啮合有从动齿轮（47），所述从动齿轮（47）的正面固定安装有导体杆（48），所述导体杆（48）远离从动齿轮（47）的一端滑动连接有导体块（49）；所述导体杆（48）与电源电连接，导体块（49）分为两部分，左侧为有电阻部分，右侧为无电阻部分，导体块（49）右侧与下降电机电连接；

当钻头（7）受到的阻力达到最佳工作状态时，此时导体杆（48）刚好与导体块（49）有电阻部分接触，当钻头（7）受到的阻力继续增大时，导体杆（48）与导体块（49）有电阻部分接触增多，整个电路电阻增加，钻头（7）下降速度降低。

2.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，其特征在于：所述钻套（1）分为两部分，上部分为长方形，下部分尺寸小于上部分且底部轴心处开设有孔，将下部分分为两个规格相同且沿轴心处对称的直角梯形，孔的直径与钻头（7）的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，其特征在于：所述固定框（3）、下降速度控制机构（4）和固定板（5）均设置有两个且大小尺寸相同，对称分布于钻套（1）的外侧，其中下降速度控制机构（4）和固定板（5）均位于固定框（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，其特征在于：所述托板（6）上端与弹簧（2）固定连接，下端与钻头（7）固定连接，两侧正面开设有大小尺寸相同的孔，且配有相适配的销。

5.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，其特征在于：所述滑槽（8）共设置有两个且大小尺寸均相同，位于钻头（7）外侧且对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，其特征在于：所述定位孔（9）和定位螺杆（10）均设置有两个且大小尺寸相同，定位孔（9）直径与定位螺杆（10）直径相适配，其中定位螺杆（10）外侧裸露部分设置有螺纹，其余部分无螺纹，另一端与滑槽（8）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的钻床下降速度控制机构，其特征在于：所述驱动杆（41）一端与托板（6）活动连接，另一端与活动杆（42）活动连接，活动杆（42）另一端与滑块（44）活动连接。

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