CN1120755C

CN1120755C - 喷涂屏蔽装置

Info

Publication number: CN1120755C
Application number: CN00131891A
Authority: CN
Inventors: 稻叶惠一; 矢崎圭
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2003-09-10
Anticipated expiration: 2020-08-04
Also published as: US6387183B1; GB0018387D0; GB2352659B; JP2001038263A; GB2352659A; CN1292306A

Abstract

一种喷涂屏蔽装置，装置本体做成可摆动的结构，能容易地对以往难于喷涂的指定部位进行喷涂。喷涂屏蔽装置本体U设置有承接夹具40和屏蔽本体20，该承接夹具40设在可动基台10上，用于载置工件W，该屏蔽本体20覆盖工件W，所述喷涂屏蔽装置本体U可以绕水平枢轴Lx摆动，使设置有工件W的喷涂屏蔽装置本体U绕水平枢轴Lx摆动，使工件W处于使其预定喷涂区域A₁、A₂面向易于进行喷涂的指定方向的位置，继而进行喷涂。

Description

喷涂屏蔽装置

本发明涉及一种喷涂屏蔽装置，其用于对例如构成车辆灯具的车灯玻璃和灯体的成形品的仅仅所希望的部分进行喷涂处理。

对于以往的这种喷涂屏蔽装置而言，如图8所示，用于装载被喷涂物品7的承接夹具3由设置于基台1的夹具台2支承，同时与形状和被喷涂物品7相对应的屏蔽本体6一体形成的屏蔽支持架5被设计成可相对基台1沿上下方向摆动，屏蔽本体6的结构可以使其处于覆盖承接夹具3(被喷涂物品7)的上方的状态(参照图8的假想线)，也可以使其处于在承接夹具3(被喷涂物品7)上方打开的状态(参照图8的实线)。

标号4代表实现夹具台2的升降操作的连杆机构，标号4a代表用于使连杆机构4升降的操作杆，通过使承接夹具3相对于上方的屏蔽本体6上升，从而使被喷涂物品7相对于屏蔽本体6以正确的位置被覆盖。

另外，在屏蔽本体6上形成对应于被喷涂物品7的预定的喷涂区域的开口部(图中未示出)，因而当屏蔽本体6覆盖住被喷涂物品7时，从屏蔽本体6的上方进行喷涂，可以只喷涂被喷涂物品7的预定喷涂区域。

但是，如图8所示，当被喷涂物品7的预定喷涂区域P为帽沿部7a的里侧时，必须要如箭头A所示从下向斜上方进行喷涂，这样很难配置喷枪，而且涂料的湿雾的扩散加剧，降低了喷涂效率，存在难于喷涂的问题。

另外，被喷涂物品存在多个喷涂部位时，要预先准备带有对应于各喷涂部位的开口部的各种屏蔽本体，每次喷涂时，必须依次地替换屏蔽本体，必须对应于每个喷涂部位的方向来调整喷枪的方向，因而对于喷涂工序来说，操作非常麻烦。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供一种喷涂屏蔽装置，其中喷涂屏蔽装置的本体可以摆动，可以对以往难于喷涂的指定部位进行喷涂，可以在单一的喷涂工序对多个预定的喷涂区域进行喷涂。

为了实现上述目的，本发明第一方面的喷涂屏蔽装置中，具有承接夹具和屏蔽本体的喷涂屏蔽装置本体，被设置成可以绕水平枢轴摆动，其中所述承接夹具在可动基台上用于载置作为被喷涂物品的工件，所述屏蔽本体覆盖载置于承接夹具上的工件。

通过使设置有作为被喷涂物品的工件的喷涂屏蔽装置本体的整体绕水平枢轴摆动，而使由喷涂屏蔽装置本体支承的工件的预定喷涂区域(在工件具有多个预定喷涂区域时，使预定喷涂区域依次)朝向易于进行喷涂处理的指定方向。

本发明第二方面是指，在本发明第一方面所述的喷涂屏蔽装置中，在所述喷涂屏蔽装置上设置有将所述喷涂屏蔽装置本体保持固定到绕所述水平枢轴的指定位置的固定保持机构。

通过由固定保持机构将喷涂屏蔽装置本体绕水平枢轴保持固定到指定的摆动位置，工件被保持在朝向易于对指定的预定喷涂区域进行喷涂处理的指定方向的位置。

本发明第三方面是指，在本发明第一或第二方面所述的喷涂屏蔽装置中，所述喷涂屏蔽装置本体下方由固定基台支承、利用设置于该喷涂屏蔽装置本体左右两侧的构成所述水平枢轴的固定基台上的一对支承部，将该喷涂屏蔽装置本体悬吊支承起来。

通过推压和牵拉喷涂屏蔽装置本体，可以使该喷涂屏蔽装置本体绕固定基台上的水平枢轴(一对支承部)象振子般摆动。另外，通过改变固定基台的设置位置，可以移动喷涂屏蔽装置。

本发明第四方面是指，在本发明第一～三方面之任一方面所述的喷涂屏蔽装置中，所述水平枢轴被设置于所述喷涂屏蔽装置本体的重心位置的上方。

由于作为振子的喷涂屏蔽装置本体的重心在振子中心(水平枢轴)的下方，故喷涂屏蔽装置本体的稳定性较好。

本发明第五方面是指，在本发明第三或四方面所述的喷涂屏蔽装置中，在所述固定基台上相对地设置有立壁，而该立壁上设有所述水平枢轴，同时在所述立壁与所述可动基台之间安装有所述固定保持机构，该固定保持机构由挡销、多个卡合销孔和固定解除杆构成，其中挡销设置于可动基台侧，其受到向所述立壁侧伸出的弹簧力的作用，多个卡合销孔沿所述挡销的移动轨迹被设置于所述立壁上，可以与所述挡销卡合，而固定解除杆可以抵抗弹簧力的作用，并可沿着使所述挡销和卡合销孔的卡合得以解除的方向移动。

当挡销从立壁的卡合销孔中脱落出来时，喷涂屏蔽装置本体可以绕水平枢轴摆动，而当挡销与立壁的卡合销孔卡合时，喷涂屏蔽装置本体就被固定保持在立壁上。

而通过操作固定解除杆可以使挡销与卡合销孔卡合或者将挡销从卡合销孔中拔出。

特别地，当摆动喷涂屏蔽装置本体，使挡销处于与指定的卡合销孔正对的位置时，不必操作固定解除杆，挡销借助弹簧力的作用会自动地与所述卡合销孔卡合，从而使喷涂屏蔽装置本体固定保持在绕水平枢轴的指定的位置上。

本发明第六方面是指，在本发明第一至第五方面之任一方面所述的喷涂屏蔽装置中，所述工件是具有外表面和脚部的车辆灯具的车灯玻璃，在所述外表面的侧缘上形成越过所述脚部向外侧伸出的帽沿部，从所述帽沿部里侧到所述脚部外侧构成了预定的喷涂区域。

通过摆动喷涂屏蔽装置本体，使从车灯玻璃的帽沿部里侧到脚部外侧的区域(预定的喷涂区域)都处在面对喷涂方向的开放位置，这样进行喷涂处理，可可靠地对预定的喷涂区域进行喷涂。

附图的简要说明如下：

图1是本发明第一实施例的喷涂屏蔽装置的侧面图；

图2是相同装置的屏蔽本体打开状态的侧面图；

图3是相同装置的省去连杆机构和连杆机构操作杆后的立体图；

图4是相同装置的喷涂屏蔽装置本体和固定基台相分离时的侧面图；

图5A、图5B是表示相同装置的定位固定机构的图，

图5A是该定位固定机构的侧面图，

图5B是该定位固定机构的正面图；

图6A、图6B是表示喷涂屏蔽装置本体摆动范围的图，

图6A是喷涂屏蔽装置本体的后(前)端摆至上(下)端的相同装置的侧面图，

图6B是喷涂屏蔽装置本体的前(后)端摆至上(下)端的该相同装置的侧面图；

图7A、图7B、图7C示出了喷涂工序中该相同装置的使用状态，

图7A是屏蔽本体处于被覆盖状态时的该装置的侧面图，

图7B是喷涂屏蔽装置本体处于摆动的使用状态时的相同装置的侧面图，

图7C是喷涂屏蔽装置本体处于摆动的使用状态时的相同装置的侧面图；

图8是现有喷涂屏蔽装置的纵剖面图。

下面，根据实施例来说明实施本发明的实施形态。

图1至图7示出了涉及本发明的喷涂屏蔽装置的一个实施例，图1以局部断面图的形式示出了第一实施例的喷涂屏蔽装置的侧面图，图2是相同装置的屏蔽本体的打开状态的侧面图，图3是相同装置的省去连杆机构和连杆机构操作杆后的立体图，图4是相同装置的喷涂屏蔽装置本体和固定基台相分离时的侧面图，图5A、图5B是表示相同装置的定位固定机构的图，图5A是该定位固定机构的侧面图，图5B是该定位固定机构的正面图，图6A、图6B是表示喷涂屏蔽装置本体摆动范围的图，图6A是喷涂屏蔽装置本体的后(前)端摆至上(下)端的相同装置的侧面图，图6B是喷涂屏蔽装置本体的前(后)端摆至上(下)端的该相同装置的侧面图，图7A、图7B、图7C示出了喷涂工序中该相同装置的使用状态，图7A是屏蔽本体处于被覆盖状态时的该装置的侧面图，图7B、图7C是喷涂屏蔽装置本体处于摆动的使用状态时的相同装置的侧面图。

在这些附图中，标号100代表作为喷涂物品的由合成树脂制成的车辆灯具的车灯玻璃(下称工件W)，在基本上平坦的外表面部102的边缘周向设置有脚部104。外表面部102的相对的侧缘(图2的左右方向相对的侧缘)上形成跨过脚部104向外侧突出的帽沿部103，帽沿部103向斜下方伸出。从帽沿部103的里侧到脚部104的外侧，符号A₁、A₂所示的区域为预定的喷涂区域。

另外，标号U代表包括载置有工件W的承接夹具40以及覆盖着载置于承接夹具40上的工件W的屏蔽本体22的设置于可动基台10上的喷涂屏蔽装置本体，该喷涂屏蔽装置本体U可以绕水平枢轴Lx摆动。

承接夹具40与可动基台10上的可通过连杆机构33升降的夹具台30固定于一体。如图1、2所示，在可动基台10上，屏蔽支持架20设计成可沿上下方向摆动，屏蔽支持架20与具有对应于工件W的形状的屏蔽本体22一体形成。

如图1所示，关闭屏蔽支持架20(屏蔽本体22)，使屏蔽本体22处于承接夹具40(工件W)的正上方位置，如图7A表示，借助连杆机构33升高夹具台30，保持屏蔽本体22覆盖住工件W并仅留出预定的喷涂区域的状态。然后从屏蔽本体22的侧向(图7A的左右方向)使用喷枪70对工件W进行喷涂，就可以只对工件W的预定喷涂区域进行喷涂了。

可动基台10在平面呈矩形的框体11的前后端的四角垂直设立支柱12a、12b，前端侧的左右一对支柱12a、12b的上端部设置有轴承14，其可上、下摆动地支承与屏蔽本体22一体的屏蔽支持架20。于是，该轴承14支承着屏蔽本体22前端侧的水平悬杆22a，屏蔽支持架20可以绕轴承14上下摆动，故既可以使屏蔽支持架20(屏蔽本体22)关闭，形成使屏蔽本体22位于承接夹具40(工件W)正上方位置的状态(参照图1)，也可以使屏蔽支持架20(屏蔽本体22)向上弹起，形成将承接夹具40(工件W)上方打开的状态(参照图2)。

另外，屏蔽支持架20后端侧的水平悬杆22b上，可转动地设置有与手柄24一体的左右一对卡钩26、26。后端侧的左右一对支柱12b、12b的上端部设置有可以与屏蔽支持架20侧的水平悬杆22b卡合的U形槽12b1、12b1，同时在左右的支柱12b、12b上设置有与卡钩26、26卡合的卡合部13、13。卡钩26与设置于支柱12b上的卡钩卡合部13卡合，将屏蔽支持架20(屏蔽本体22)保持在闭合状态。

连杆机构33用于升降支承着承接夹具40的夹具台30，其由第一连杆34和第二连杆35构成，第一连杆34的一端与基台10的框体11作销连接，第二连杆35的一端与夹具台30作销连接，而第二连杆35的另一端与第一连杆34的另一端作销连接，在第一连杆34上设置有向斜上方伸出的操作杆15。

通过使操作杆15上下动作，第一连杆34随之起倒动作，从而使连杆机构33驱动夹具台30而完成升降动作。标号36代表与第一连杆34作销连接的基台10上的支架，标号37代表与第二连杆35作销连接的夹具台30上的支架。标号33a、36a、37a表示销连接部。标号35a代表设置于第一连杆34内侧的止挡部，当连杆机构33竖立起时，第二连杆35下端的台阶部35b与该止挡部35a触接，因而第二连杆35就不会产生不必要的向上回转。标号38、39是分别设置于基台10的框体11和夹具台30之间、连杆机构33的左右两侧(对于图1而言，与纸面垂直方向上的两侧)的驱动缸和导轨，其是用于沿上下方向垂直升降夹具台30的导向机构。标号31是固定于夹具台30上的盖罩，其被设计成可屏蔽夹具台30。

标号50代表从下方支承着装置本体U的固定基台，平面呈矩形的框体状的基部52被设置于地面上，在该基部52上左右对向设置一对平板状的立壁54(54A，54B)。在立壁54A、54B的上端各自设置螺栓孔H₁(参照图4)，这些孔H₁与紧固螺栓B配合，形成支承装置本体U的支承部55、55，借助这一对支承部55、55，形成水平枢轴Lx。

另外，在一个立壁54A上设置有能与置于可动基台10上的挡销60卡合的3个卡合销孔56(56a、56b、56c)。卡合销孔56(56a、56b、56c)沿挡销60的移动轨迹60a设置，孔56a位于螺栓孔H₁(支承部55)的正下方，如图5A所示，孔56b，56c被设置在相对于连接螺栓孔H₁(支承部)和孔56a的垂直线L₁向前后方向分别倾斜θ角(＝30度)的位置上。标号58是设置于立壁54A、54B上的用于限定装置本体U摆动范围的挡块，通过后面将描述到的装置本体U的垂直板53A、53B与该挡块58触接，就可阻止装置本体U进一步向上摆动。

另一方面，如图5B所示，构成装置本体U的可动基台10的框体11的前后方向(图1的左右方向)的大致中央部分通过角材52a、52b与コ字形框架53构成一体，其中框架53的コ字开口侧向上，在装置本体U上立设有与固定基台50上的立壁54A、54B相对的左右一对带状垂直板53A、53B。垂直板53A、53B的上端设置有与固定基台50上的立壁54(54A、54B)的螺栓孔H₁对应的螺栓孔H₂(参照图4)，螺栓孔H₁、H₂中插入并穿过构成支承部55的紧固螺栓B。

在左右角材52a、52b的下方延设有向コ字形框架53左右两侧延伸的侧板53C，在设置在侧板53C上的支架52d和角材52a之间设有贯穿立壁54A的孔54A₁、垂直板53A的孔53A₁、角材52a的孔52a₁和支架52d的孔52d₁并可沿左右方向滑动的挡销60。

另外，角材52a上固定设置有对挡销60起滑动导向作用的套管52a₂，当操作后面将描述的杆68，使挡销60后退时(图5B中向右移动)，由于挡销的前端处于套管52a₂内，所以挡销60不会从孔51A₁(53A₁、52a₁)中脱落出来。

另外，挡销60上既设置有一体形成的销环部61，同时在销环部61和支架52d之间安装有压缩螺旋弹簧62，弹簧的作用力方向是挡销60的前端从垂直板53A的孔53A₁伸出的方向(向立壁54A伸出的方向)。因此，摆动装置本体U(可动基台10)，使挡销60处于与卡合销孔56匹配的位置时，在压缩螺旋弹簧62的作用下，挡销60与卡合销孔56卡合并防止挡销从孔内退出，从而使可动基台10(喷涂屏蔽装置本体U)相对于固定基台50保持固定。

另外，销60与垂直支架64a有间隙地嵌接在一起，该支架64a与可绕销的垂直支点63水平摆动的水平摆动杆件64构成一体。另外，该水平摆动杆件64与向斜上方延伸的阻挡解除杆68构成一体。

于是，该阻挡解除杆68的抓握部68a与可动基台10(框体11)上竖直设置的固定杆件69相邻设置，如图5B所示，用左手握住两杆件68、69的抓握部68a、69a，将阻挡解除杆68向固定杆件69侧移动(参照图5B的假想线)，水平摆动杆64(阻挡解除杆68)绕销的垂直支点63摆动，垂直支架部64a向使弹簧62压缩的方向移动，抵抗弹簧62的弹性力，使挡销60处于没入垂直板53A(角材52a)内侧的状态(挡销60在图5B中向右移动)。由此，挡销60从立壁54A的卡合孔56中脱离，从而解除喷涂屏蔽装置本体U相对于固定基台50的固定关系。

图3的标号80是指设置于可动基台10上的手柄部，用右手抓握该手柄80，既可压送又可牵拉装置本体U，使装置本体U可以绕水平枢轴Lx摇动(摆动)。于是，在处于开始摇动装置本体U的阶段，停止抓握阻挡解除杆68，则挡销60在弹簧力的作用下有向立壁54A侧伸出的趋势，但销前端与立壁54A接触而使其不能进一步伸出，在装置本体U摆动的同时，销60与立壁54A是滑动接触。

于是，当挡销60到达与卡合销孔56正对的位置时，挡销60在弹簧力的作用下会自动地与卡合销孔56卡合，使喷涂屏蔽装置本体U处于固定保持在绕水平枢轴Lx的指定位置的状态。于是，此时工件W是倾斜的，其预定喷涂区域处于向借助喷枪70而形成的涂料的喷涂方向开放的状态，在这种状态下，就可以使用喷枪70对预定的喷涂区域进行喷涂了。

图1、4中的标号G表示作为振子的喷涂屏蔽装置本体U的重心位置，由于重心G处于振子中心(水平枢轴Lx)的下方，故喷涂屏蔽装置本体U的稳定性较好。

其次，参照图7A、图7B、图7C，说明采用本实施例所示的喷涂装置对作为工件W的车灯玻璃100的两个预定喷涂区域A₁、A₂进行喷涂的工序。

首先，如图2所示，使屏蔽支持架20向上弹开，在承接夹具40上方形成开口，从上方将工件W设置于承接夹具40上。其次，将屏蔽支持架20向下方摇动，使卡钩26与卡合部13卡合，从而将屏蔽支持架20固定到可动基台10上。

其次，如图7A所示，压下操作杆15，借助连杆机构28升高夹具台30，使工件W保持被屏蔽本体22覆盖并仅留有预定的喷涂区域A₁、A₂的状态。此时，挡销60与卡合销孔56a卡合，用左手抓握住阻挡解除杆68和固定杆件69的抓握部68a、69a，解除挡销60和卡合销孔56a之间的卡合关系。然后，用右手抓握手柄80，这样将68a、69a和80向手前拉动，将装置本体U沿逆时针方向摆动。

另外，在装置本体U开始摆动之后，不再用左手抓住固定解除杆68，使挡销60沿着立壁54A滑动。

于是，当挡销60处于与卡合销孔56b匹配的位置时，挡销60就会自动地与卡合销孔56b卡合，装置本体U会如图7B所示在倾斜状态保持固定。于是，对于支承于承接夹具40上的工件W(车灯玻璃100)而言，其第一预定的喷涂区域A₁处于与喷枪70的喷涂方向相对的开放位置。喷枪70向着工件W前移，直到指定的位置，喷枪70一边喷射涂料，一边沿左右方向(图7B中与纸面垂直的方向)行进，从而对预定的喷涂区域A₁进行喷涂。

将第一预定的喷涂区域喷涂完了时，喷枪70后退到不阻碍装置本体U的摆动动作的指定位置。然后，再次用右手抓握住手柄，同时用左手抓握住固定解除杆68和固定杆件69的抓握部68a、69a，解除挡销60和卡合销孔56b之间的卡合关系，通过两手对68a、69a、80的推压，使装置本体U沿顺时针方向摆动。

然后，当挡销60越过卡合销孔56a到达与卡合销孔56c相匹配的位置时，左手离开曾抓握的阻挡解除杆68，则挡销60与卡合销孔56c卡合，装置本体U就在如图7C所示的倾斜状态保持固定。于是，对于支承于承接夹具40上的工件W(车灯玻璃100)而言，其第二预定的喷涂区域A₂处于与喷枪70的喷涂方向相对的开放位置。在该状态下，喷枪70向着工件W前移，直到指定的位置，喷枪70一边喷射涂料，一边沿左右方向(图7C中与纸面垂直的方向)行进，从而对预定的喷涂区域A₂进行喷涂。

第二预定的喷涂区域A₂被喷涂完之后，喷枪70后退到不阻碍装置本体U的摆动动作的指定位置。然后，抓握住阻挡解除杆68和固定杆件69的抓握部68a、69a，解除挡销60和卡合销孔56的卡合，使装置本体U摆动到初始位置。然后，使挡销60和卡合销孔56卡合，将装置本体U固定于固定基台50上。

另外，处于倾斜状态的装置本体U依靠自重的惯性力矩的作用，重心G自然向作为支点的水平枢轴Lx的正下方靠近而产生摆动，故操作者甚至不必用力地推压和牵拉装置本体U，无论从图7B所示的状态到图7C所示的状态，还是从图7C所示的状态到图7A所示的状态，都可以很容易地摆动装置本体U。

然后，操纵操作杆15，折叠连杆机构28，降下夹具台30，将载置有工件W的承接夹具台40与屏蔽本体22分离。最后，如图1所示，在屏蔽支架20向上弹开的状态下，在工件承接夹具40的上方形成开口，将喷涂完毕的工件W(车灯玻璃100)从承接夹具40取下。

另外，在上述实施例中，设置了可借助连杆机构33来完成升降承接夹具40的结构，也可设置成将承接夹具40相对于基台10固定的结构。

从以上的说明可知，对于本发明所涉及的喷涂屏蔽装置而言，由于通过摆动喷涂屏蔽装置本体，可以在指定的位置容易地对工件进行喷涂处理，故不但可以对以往难于喷涂的部位进行喷涂，而且在单一的喷涂工序中可以容易地对不同的多个部位进行喷涂。

对于本发明第二方面而言，由于可以将工件保持在面向便于进行喷涂处理的指定方向的位置，故可以顺畅地进行喷涂作业。

对于本发明第三方面而言，由于可以容易地调整摆动，使喷涂装置本体及工件到达指定的摆动位置，因此可以顺畅地进行喷涂作业。

另外，由于通过改变固定基台的设置位置可以移动喷涂屏蔽装置，所以能提高构成工件的加工设备的生产线配置的自由度。

对于本发明第四方面而言，由于喷涂屏蔽装置本体的稳定性好，故便于摆动操作，而且装置本体的固定保持机构也较简单，从而使装置整体的构造得到简化。

对于本发明第五方面而言，通过操作固定解除杆，将喷涂屏蔽装置本体绕水平枢轴保持固定到指定位置以及解除固定都可以很简单地进行，故可以顺畅地对工件的多个预定的喷涂区域进行可靠的喷涂。

对于本发明第六方面而言，由于通过摆动喷涂屏蔽装置本体，可以将车辆灯具的车灯玻璃置于易于进行喷涂处理的指定状态，故对于以往难于喷涂的、从在外表面侧缘上形成的帽沿部里侧到脚部外侧的区域，可以容易地进行喷涂。

Claims

1.一种喷涂屏蔽装置，其特征在于：具有承接夹具和屏蔽本体的喷涂屏蔽装置本体，被设置成可以绕水平枢轴摆动，其中所述承接夹具设在可动基台上，用于载置作为被喷涂物品的工件，所述屏蔽本体覆盖载置于承接夹具上的工件。

2.如权利要求1所述的喷涂屏蔽装置，其特征在于，在所述喷涂屏蔽装置上设置有将所述喷涂屏蔽装置本体保持固定到绕水平枢轴的指定位置的固定保持机构。

3.如权利要求1或2所述的喷涂屏蔽装置，其特征在于，所述喷涂屏蔽装置本体下方由固定基台支承，利用设置于所述喷涂屏蔽装置本体左右两侧的构成所述水平枢轴的固定基台上的一对支承部，将该喷涂屏蔽装置本体悬吊支承起来。

4.如权利要求1或2所述的喷涂屏蔽装置，其特征在于，所述水平枢轴被设置于所述喷涂屏蔽装置本体的重心位置的上方。

5.如权利要求3所述的喷涂屏蔽装置，其特征在于，在所述固定基台上相对地设置有立壁，而该立壁上设有所述水平枢轴，同时在所述立壁与所述可动基台之间安装有所述固定保持机构，该固定保持机构由挡销、多个卡合销孔和固定解除杆构成，其中，所述挡销设置于所述可动基台上，其受到向所述立壁伸出的弹簧力的作用，所述多个卡合销孔沿所述挡销的移动轨迹被设置于所述立壁上，可以与所述挡销卡合，而所述固定解除杆可以抵抗弹簧力的作用，沿着使所述挡销和卡合销孔的卡合解除的方向移动。

6.如权利要求1或2所述的喷涂屏蔽装置，其特征在于，所述工件是具有外表面和脚部的车辆灯具的车灯玻璃，在所述外表面的侧缘上形成跨过所述脚部向外侧伸出的帽沿部，从所述帽沿部里侧到所述脚部外侧的区域构成预定的喷涂区域。