CN112075480A - 一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体 - Google Patents

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CN112075480A CN202011025245.1A CN202011025245A CN112075480A CN 112075480 A CN112075480 A CN 112075480A CN 202011025245 A CN202011025245 A CN 202011025245A CN 112075480 A CN112075480 A CN 112075480A
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Abstract

本发明公开的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，包括加工机体，所述加工机体内设有开口向前的加工腔，本发明主要应用于日常对肉类的剔骨加工，在加工的过程中，通过了受压块的移动进而触发夹紧机构，进而达到了对加工件的夹紧配合，在移动底座移动的过程中，通过上下滑块和切割底座的配合，进而带动切割刀具向下移动，对加工件进行切割，通过使用转动机构能够使在切割的过程中通过从动齿轮和主动齿轮的啮合使切割刀具转动，同时通过了剔骨底座和贯通腔能够对切割后的加工件进行最后的剔骨处理，得到完全的无骨肉质。

Description

一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体
技术领域
本发明涉及肉加工设备相关领域，具体为一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体。
背景技术
肉加工是日常生活中对肉类产品的进一步加工，现有的肉加工只具备简单的切割、揉捻、捣碎等功能，从而使有骨头的肉类难以进行加工，从而只能用手工的方法代替，进而会提高劳动力的成本，本发明阐述的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，本发明所述的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，包括加工机体，所述加工机体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔的左右端壁间转动设有螺杆，所述螺杆的中段外周上螺纹连接设有移动底座，所述移动底座内开设有传动腔，所述移动底座的上端面内设有上下贯通的受压腔，所述受压腔的底壁与所述传动腔的上端壁之间相连通的设有滑动腔，所述传动腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括在所述传动腔底壁上左右滑动以所述传动腔为对称中心左右对称的两个移动块，所述移动块的上端面固设有主动齿条，两个所述主动齿条相互靠近的一端面抵接设有倾斜抵块，且所述主动齿条的上端面啮合设有齿轮，所述齿轮内固设有齿轮轴，所述齿轮轴转动连接设在所述传动腔的前后端壁间，所述主动齿条相互远离的一端面固连有受压弹簧，所述受压弹簧相互远离的一端分别固连在所述传动腔的左右端壁上，所述齿轮的上端面啮合设有从动齿条，所述从动齿条相互远离的一端面抵接在所述传动腔的左右端壁上，所述从动齿条相互靠近的一侧上端面固设有连接块，所述连接块在所述传动腔的上端壁内左右滑动，所述从动齿条的上端面固设有滑动块，所述滑动块的上端伸入到所述加工腔内，两个所述滑动块相互靠近的一端面上固设有夹紧块，所述夹紧块相互靠近的一端面抵接设有受压块，所述受压块在所述受压腔的左右端壁间上下移动，所述受压块的下端面固设有推动杆，所述推动杆向下延伸伸入到所述传动腔内，且所述推动杆在所述滑动腔的左右端壁间上下滑动，所述倾斜抵块固设在所述推动杆下段外周上，且所述倾斜抵块呈向下倾斜状，所述倾斜抵块的下端面固连有复位弹簧，所述复位弹簧缠绕设在所述推动杆的外周上且所述复位弹簧的下端固连在所述传动腔的底壁上，所述传动腔的底壁内相连通的设有伸缩腔，所述推动杆在所述伸缩腔的左右端壁间上下移动，所述加工腔内设有转动机构，所述转动机构包括在所述加工腔右端壁上下滑动的切割底座，所述切割底座内设有开口向下的切割腔，所述切割腔的左端壁内相连通的设有弹簧腔，所述弹簧腔的前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆，所述传动杠杆的左端铰接设有抵接杆，所述抵接杆在所述弹簧腔左段的左右端壁间上下移动，所述抵接杆的下端伸入到所述加工腔内，且所述抵接杆的上端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述弹簧腔内，所述切割腔的左端壁上设有开口向右的滑座，所述滑座内上下滑动设有铰接块，所述铰接块的左端面铰接设在所述传动杠杆的右端，所述铰接块的右端面内转动设有刀具轴。
可优选的，所述加工腔的上端壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔的左端壁内相连通的设有转动腔，所述切割底座内设有左右贯通的中间腔，所述中间腔的右端壁与所述转动腔的左端壁相连通，所述加工腔的右端壁内固嵌有大电机，所述螺杆的右端面动力连接设在所述大电机的左端面上，所述螺杆的右段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的上端转动连接在所述加工腔的上端壁内，所述蜗轮轴的上段固设有主动齿轮，所述主动齿轮的左端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮的上端面固设有移动轴，所述移动轴的上段外周转动连接设有限位块，所述移动腔的右端壁内设有开口向左的导轨，所述限位块的右端面在所述导轨内上下滑动，所述移动轴的中段上固设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的后端面啮合设有传动蜗轮，所述刀具轴向右延伸穿过所述中间腔和所述转动腔最终伸入到所述移动腔内，所述传动蜗轮固设在所述刀具轴的右段外周上，所述刀具轴的左段外周上固设有切割刀具，所述切割刀具的下端抵接在所述受压块的上端面。
可优选的，所述加工腔的左端壁内设有开口向右的导滑槽，所述导滑槽内上下滑动设有上下滑块，所述上下滑块的右端面固设有固定杆，所述固定杆的右端固设在所述切割底座的左端面上，所述切割底座的上端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述加工腔的上端壁，所述上下滑块的下端面铰接设有拉动杆，所述拉动杆的下端面铰接设有固定块，所述固定块的右端面固设在所述移动底座的左端面上。
可优选的，所述加工腔的后端壁上固设有固定板，所述固定板的上端面前后滑动设有剔骨底座，所述剔骨底座内设有前后贯通的贯通腔，所述贯通腔与所述受压块上的鸡腿腿骨相互配合，所述剔骨底座的上端面固设有推动块，所述加工腔的后端面内固设有气泵，所述气泵的前端面固设有气缸，所述气缸的前端面固设在所述推动块的后端面上。
本发明的有益效果是：本发明主要应用于日常对肉类的剔骨加工，在加工的过程中，通过了受压块的移动进而触发夹紧机构，进而达到了对加工件的夹紧配合，在移动底座移动的过程中，通过上下滑块和切割底座的配合，进而带动切割刀具向下移动，对加工件进行切割，通过使用转动机构能够使在切割的过程中通过从动齿轮和主动齿轮的啮合使切割刀具转动，同时通过了剔骨底座和贯通腔能够对切割后的加工件进行最后的剔骨处理，得到完全的无骨肉质。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，包括加工机体11，所述加工机体11内设有开口向前的加工腔13，所述加工腔13的左右端壁间转动设有螺杆12，所述螺杆12的中段外周上螺纹连接设有移动底座14，所述移动底座14内开设有传动腔41，所述移动底座14的上端面内设有上下贯通的受压腔28，所述受压腔28的底壁与所述传动腔41的上端壁之间相连通的设有滑动腔30，所述传动腔41内设有夹紧机构101，所述夹紧机构101包括在所述传动腔41底壁上左右滑动以所述传动腔41为对称中心左右对称的两个移动块42，所述移动块42的上端面固设有主动齿条40，两个所述主动齿条40相互靠近的一端面抵接设有倾斜抵块43，且所述主动齿条40的上端面啮合设有齿轮35，所述齿轮35内固设有齿轮轴36，所述齿轮轴36转动连接设在所述传动腔41的前后端壁间，所述主动齿条40相互远离的一端面固连有受压弹簧16，所述受压弹簧16相互远离的一端分别固连在所述传动腔41的左右端壁上，所述齿轮35的上端面啮合设有从动齿条33，所述从动齿条33相互远离的一端面抵接在所述传动腔41的左右端壁上，所述从动齿条33相互靠近的一侧上端面固设有连接块34，所述连接块34在所述传动腔41的上端壁内左右滑动，所述从动齿条33的上端面固设有滑动块32，所述滑动块32的上端伸入到所述加工腔13内，两个所述滑动块32相互靠近的一端面上固设有夹紧块26，所述夹紧块26相互靠近的一端面抵接设有受压块27，所述受压块27在所述受压腔28的左右端壁间上下移动，所述受压块27的下端面固设有推动杆29，所述推动杆29向下延伸伸入到所述传动腔41内，且所述推动杆29在所述滑动腔30的左右端壁间上下滑动，所述倾斜抵块43固设在所述推动杆29下段外周上，且所述倾斜抵块43呈向下倾斜状，所述倾斜抵块43的下端面固连有复位弹簧44，所述复位弹簧44缠绕设在所述推动杆29的外周上且所述复位弹簧44的下端固连在所述传动腔41的底壁上，所述传动腔41的底壁内相连通的设有伸缩腔45，所述推动杆29在所述伸缩腔45的左右端壁间上下移动，所述加工腔13内设有转动机构102，所述转动机构102包括在所述加工腔13右端壁上下滑动的切割底座23，所述切割底座23内设有开口向下的切割腔17，所述切割腔17的左端壁内相连通的设有弹簧腔53，所述弹簧腔53的前后端壁间固设有杠杆轴59，所述杠杆轴59的外周上转动设有传动杠杆58，所述传动杠杆58的左端铰接设有抵接杆60，所述抵接杆60在所述弹簧腔53左段的左右端壁间上下移动，所述抵接杆60的下端伸入到所述加工腔13内，且所述抵接杆60的上端面固连有压缩弹簧52，所述压缩弹簧52的上端固连在所述弹簧腔53内，所述切割腔17的左端壁上设有开口向右的滑座54，所述滑座54内上下滑动设有铰接块57，所述铰接块57的左端面铰接设在所述传动杠杆58的右端，所述铰接块57的右端面内转动设有刀具轴55，当受压块27上受到向下的力时，进而带动受压块27向下移动，进而带动推动杆29在滑动腔30内向下移动，进而不断压缩复位弹簧44，进而带动倾斜抵块43移动，进而使倾斜抵块43不断抵接主动齿条40，进而带动两个主动齿条40相互远离，进而带动移动块42移动，进而不断压缩受压弹簧16，进而带动齿轮35绕着齿轮轴36转动，进而带动从动齿条33移动，进而带动连接块34和滑动块32移动，进而带动夹紧块26移动，进而达到了当受压块27上有重物时，带动夹紧块26移动直至夹紧块26夹紧受压块27上的重物，当抵接杆60底面抵接移动底座14时，进而带动抵接杆60向上移动，进而不断压缩压缩弹簧52，进而带动传动杠杆58绕着杠杆轴59转动，进而带动铰接块57在滑座54内向下移动，进而达到了使刀具轴55向下移动的目的。
有益地，所述加工腔13的上端壁内相连通的设有移动腔61，所述移动腔61的左端壁内相连通的设有转动腔68，所述切割底座23内设有左右贯通的中间腔69，所述中间腔69的右端壁与所述转动腔68的左端壁相连通，所述加工腔13的右端壁内固嵌有大电机37，所述螺杆12的右端面动力连接设在所述大电机37的左端面上，所述螺杆12的右段外周上固设有蜗杆38，所述蜗杆38的前端面啮合设有蜗轮39，所述蜗轮39内固设有蜗轮轴24，所述蜗轮轴24的上端转动连接在所述加工腔13的上端壁内，所述蜗轮轴24的上段固设有主动齿轮25，所述主动齿轮25的左端面啮合设有从动齿轮67，所述从动齿轮67的上端面固设有移动轴63，所述移动轴63的上段外周转动连接设有限位块62，所述移动腔61的右端壁内设有开口向左的导轨66，所述限位块62的右端面在所述导轨66内上下滑动，所述移动轴63的中段上固设有传动蜗杆64，所述传动蜗杆64的后端面啮合设有传动蜗轮65，所述刀具轴55向右延伸穿过所述中间腔69和所述转动腔68最终伸入到所述移动腔61内，所述传动蜗轮65固设在所述刀具轴55的右段外周上，所述刀具轴55的左段外周上固设有切割刀具56，所述切割刀具56的下端抵接在所述受压块27的上端面，当铰接块57向下移动带动刀具轴55向下移动时，进而带动切割刀具56和传动蜗轮65向下移动，进而带动限位块62在导轨66内移动，进而带动移动轴63和传动蜗杆64和从动齿轮67向下移动，进而使从动齿轮67与主动齿轮25相互啮合，此时大电机37运行带动螺杆12转动，进而带动蜗杆38转动，进而带动蜗轮39转动，进而带动蜗轮轴24转动，进而带动主动齿轮25转动，进而带动从动齿轮67转动，进而达到了使切割刀具56转动的目的。
有益地，所述加工腔13的左端壁内设有开口向右的导滑槽19，所述导滑槽19内上下滑动设有上下滑块20，所述上下滑块20的右端面固设有固定杆21，所述固定杆21的右端固设在所述切割底座23的左端面上，所述切割底座23的上端面固连有拉伸弹簧22，所述拉伸弹簧22的上端固连在所述加工腔13的上端壁，所述上下滑块20的下端面铰接设有拉动杆18，所述拉动杆18的下端面铰接设有固定块15，所述固定块15的右端面固设在所述移动底座14的左端面上，当移动底座14向右移动，进而带动拉动杆18转动，进而带动上下滑块20在导滑槽19内移动，进而带动上下滑块20向下移动，进而带动固定杆21移动，进而带动切割底座23移动，进而不断拉伸拉伸弹簧22，进而达到了当移动底座14向右移动时，使切割底座23向下移动。
有益地，所述加工腔13的后端壁上固设有固定板51，所述固定板51的上端面前后滑动设有剔骨底座46，所述剔骨底座46内设有前后贯通的贯通腔47，所述贯通腔47与所述受压块27上的鸡腿腿骨相互配合，所述剔骨底座46的上端面固设有推动块48，所述加工腔13的后端面内固设有气泵50，所述气泵50的前端面固设有气缸49，所述气缸49的前端面固设在所述推动块48的后端面上，当受压块27上的鸡腿被切割完毕后，此时气泵50运行驱动气缸49移动，进而带动推动块48移动，进而带动剔骨底座46在固定板51上移动，进而使剔骨底座46的前端面抵接至鸡腿，进而使腿骨进入到贯通腔47内，进而使骨头被剔除。
以下结合图1至图4对本文中的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体的使用步骤进行详细说明：初始状态时，大电机37未运行，受压弹簧16和拉伸弹簧22以及复位弹簧44未被压缩或拉伸，从动齿条33和齿轮35啮合但未转动，齿轮35与主动齿条40啮合但未转动，滑动块32处于初始位置，抵接杆60处于初始位置，从动齿轮67未和主动齿轮25啮合，铰接块57在滑座54内处于初始位置，传动杠杆58处于初始位置。
使用时，将鸡腿呈纵向放置在受压块27上，此时受压块27上受到向下的力，进而带动受压块27向下移动，进而带动推动杆29在滑动腔30内向下移动，进而不断压缩复位弹簧44，进而带动倾斜抵块43移动，进而使倾斜抵块43不断抵接主动齿条40，进而带动两个主动齿条40相互远离，进而带动移动块42移动，进而不断压缩受压弹簧16，进而带动齿轮35绕着齿轮轴36转动，进而带动从动齿条33移动，进而带动连接块34和滑动块32移动，进而带动夹紧块26移动，进而达到了当受压块27上有重物时，带动夹紧块26移动直至夹紧块26夹紧受压块27上的重物，进而达到了使鸡腿被固定的目的；当鸡腿被固定后，此时大电机37开始运行驱动螺杆12转动，进而带动移动底座14向右移动，进而带动拉动杆18转动，进而带动上下滑块20在导滑槽19内移动，进而带动上下滑块20向下移动，进而带动固定杆21移动，进而带动切割底座23移动，进而不断拉伸拉伸弹簧22，进而达到了当移动底座14向右移动时，使切割底座23向下移动的目的；当切割底座23向下移动时，直至抵接杆60底面抵接移动底座14的上端面时，进而带动抵接杆60向上移动，进而不断压缩压缩弹簧52，进而带动传动杠杆58绕着杠杆轴59转动，进而带动铰接块57在滑座54内向下移动，进而达到了使刀具轴55向下移动的目的；当铰接块57向下移动带动刀具轴55向下移动时，进而带动切割刀具56和传动蜗轮65向下移动，进而带动限位块62在导轨66内移动，进而带动移动轴63和传动蜗杆64和从动齿轮67向下移动，进而使从动齿轮67与主动齿轮25相互啮合，此时大电机37运行带动螺杆12转动，进而带动蜗杆38转动，进而带动蜗轮39转动，进而带动蜗轮轴24转动，进而带动主动齿轮25转动，进而带动从动齿轮67转动，进而达到了使切割刀具56转动的目的；当受压块27上的鸡腿被切割完毕后，此时气泵50运行驱动气缸49移动，进而带动推动块48移动，进而带动剔骨底座46在固定板51上移动，进而使剔骨底座46的前端面抵接至鸡腿，进而使腿骨进入到贯通腔47内，进而使骨头被剔除，进而使整片的鸡腿肉留在受压块27上；本发明的有益效果是：本发明主要应用于日常对肉类的剔骨加工，在加工的过程中，通过了受压块的移动进而触发夹紧机构，进而达到了对加工件的夹紧配合，在移动底座移动的过程中，通过上下滑块和切割底座的配合，进而带动切割刀具向下移动，对加工件进行切割，通过使用转动机构能够使在切割的过程中通过从动齿轮和主动齿轮的啮合使切割刀具转动，同时通过了剔骨底座和贯通腔能够对切割后的加工件进行最后的剔骨处理，得到完全的无骨肉质。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，包括加工机体，其特征在于：所述加工机体内设有开口向前的加工腔，所述加工腔的左右端壁间转动设有螺杆，所述螺杆的中段外周上螺纹连接设有移动底座，所述移动底座内开设有传动腔，所述移动底座的上端面内设有上下贯通的受压腔，所述受压腔的底壁与所述传动腔的上端壁之间相连通的设有滑动腔，所述传动腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括在所述传动腔底壁上左右滑动以所述传动腔为对称中心左右对称的两个移动块，所述移动块的上端面固设有主动齿条，两个所述主动齿条相互靠近的一端面抵接设有倾斜抵块，且所述主动齿条的上端面啮合设有齿轮，所述齿轮内固设有齿轮轴，所述齿轮轴转动连接设在所述传动腔的前后端壁间，所述主动齿条相互远离的一端面固连有受压弹簧，所述受压弹簧相互远离的一端分别固连在所述传动腔的左右端壁上，所述齿轮的上端面啮合设有从动齿条，所述从动齿条相互远离的一端面抵接在所述传动腔的左右端壁上，所述从动齿条相互靠近的一侧上端面固设有连接块，所述连接块在所述传动腔的上端壁内左右滑动，所述从动齿条的上端面固设有滑动块，所述滑动块的上端伸入到所述加工腔内，两个所述滑动块相互靠近的一端面上固设有夹紧块，所述夹紧块相互靠近的一端面抵接设有受压块，所述受压块在所述受压腔的左右端壁间上下移动，所述受压块的下端面固设有推动杆，所述推动杆向下延伸伸入到所述传动腔内，且所述推动杆在所述滑动腔的左右端壁间上下滑动，所述倾斜抵块固设在所述推动杆下段外周上，且所述倾斜抵块呈向下倾斜状，所述倾斜抵块的下端面固连有复位弹簧，所述复位弹簧缠绕设在所述推动杆的外周上且所述复位弹簧的下端固连在所述传动腔的底壁上，所述传动腔的底壁内相连通的设有伸缩腔，所述推动杆在所述伸缩腔的左右端壁间上下移动，所述加工腔内设有转动机构，所述转动机构包括在所述加工腔右端壁上下滑动的切割底座，所述切割底座内设有开口向下的切割腔，所述切割腔的左端壁内相连通的设有弹簧腔，所述弹簧腔的前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆，所述传动杠杆的左端铰接设有抵接杆，所述抵接杆在所述弹簧腔左段的左右端壁间上下移动，所述抵接杆的下端伸入到所述加工腔内，且所述抵接杆的上端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述弹簧腔内，所述切割腔的左端壁上设有开口向右的滑座，所述滑座内上下滑动设有铰接块，所述铰接块的左端面铰接设在所述传动杠杆的右端，所述铰接块的右端面内转动设有刀具轴。
2.如权利要求1所述的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，其特征在于：所述加工腔的上端壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔的左端壁内相连通的设有转动腔，所述切割底座内设有左右贯通的中间腔，所述中间腔的右端壁与所述转动腔的左端壁相连通，所述加工腔的右端壁内固嵌有大电机，所述螺杆的右端面动力连接设在所述大电机的左端面上，所述螺杆的右段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的上端转动连接在所述加工腔的上端壁内，所述蜗轮轴的上段固设有主动齿轮，所述主动齿轮的左端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮的上端面固设有移动轴，所述移动轴的上段外周转动连接设有限位块，所述移动腔的右端壁内设有开口向左的导轨，所述限位块的右端面在所述导轨内上下滑动，所述移动轴的中段上固设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的后端面啮合设有传动蜗轮，所述刀具轴向右延伸穿过所述中间腔和所述转动腔最终伸入到所述移动腔内，所述传动蜗轮固设在所述刀具轴的右段外周上，所述刀具轴的左段外周上固设有切割刀具，所述切割刀具的下端抵接在所述受压块的上端面。
3.如权利要求1所述的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，其特征在于：所述加工腔的左端壁内设有开口向右的导滑槽，所述导滑槽内上下滑动设有上下滑块，所述上下滑块的右端面固设有固定杆，所述固定杆的右端固设在所述切割底座的左端面上，所述切割底座的上端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述加工腔的上端壁，所述上下滑块的下端面铰接设有拉动杆，所述拉动杆的下端面铰接设有固定块，所述固定块的右端面固设在所述移动底座的左端面上。
4.如权利要求1所述的一种能对肉类进行切割剔骨的加工机体，其特征在于：所述加工腔的后端壁上固设有固定板，所述固定板的上端面前后滑动设有剔骨底座，所述剔骨底座内设有前后贯通的贯通腔，所述贯通腔与所述受压块上的鸡腿腿骨相互配合，所述剔骨底座的上端面固设有推动块，所述加工腔的后端面内固设有气泵，所述气泵的前端面固设有气缸，所述气缸的前端面固设在所述推动块的后端面上。
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CN113118425A (zh) * 2021-04-19 2021-07-16 全椒恒泰铝业有限公司 一种轮毂中心轴余料清除机构
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