CN112071460B - 一种新燃料组件的压紧装置及运输容器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于危险品运输技术领域，具体涉及一种新燃料组件的压紧装置及运输容器，压紧装置设置在直筒型的容器内筒体(2)中，用于对容器内筒体(2)内的新燃料组件(1)进行固定。该装置包括首端设有顶紧头(3)、尾端设有压紧头(7)的杠杆(5)，位于杠杆(5)中部的支点(6)，杠杆(5)能够围绕支点(6)在一定角度内转动，通过顶紧头(3)和压紧头(7)将新燃料组件(1)压紧在容器内筒体(2)的内部一侧。本发明能够在新燃料组件装载在容器内筒体后，实现对新燃料组件的有效压紧，避免了容器在运输时容器内筒体与新燃料组件之间的间隙引起新燃料组件加速度超过限值，具有结构简单，效果可靠，易于维护的优点。

Description

一种新燃料组件的压紧装置及运输容器
技术领域
本发明属于危险品运输技术领域，具体涉及一种新燃料组件的压紧装置及运输容器。
背景技术
核电厂的反应堆所使用的新燃料组件需要设置在专用的新燃料组件运输容器内进行运输，新燃料运输容器在运输过程中需要保证安全，在正常运输条件以及运输事故条件下要保证新燃料组件包容在容器内部。为保证新燃料组件的顺利装载，组件与容器内筒体留有一定间隙，在公路、铁路、海路运输过程中，会因为间隙存在而产生组件加速度超过限值的风险。因此在容器的设计中就需要考虑选用合适的组件压紧装置，以保证在正常运输时容器内装载的燃料组件的安全。
在实现上述运输新燃料组件的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
缺乏专门适用于和燃料组件运输容器的易操作、易维护且能有效满足固定组件的压紧装置。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种新燃料运输容器的组件压紧装置，减轻运输中对容器中新燃料组件的影响，防火、抗冲击性能好、又容易操作、易维护，保证新燃料组件的运输安全。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种新燃料组件的压紧装置，设置在直筒型的容器内筒体中，用于对所述容器内筒体内的新燃料组件进行固定，包括首端设有顶紧头、尾端设有压紧头的杠杆，位于所述杠杆中部的支点，所述杠杆能够围绕所述支点在一定角度内转动，通过所述顶紧头和所述压紧头将所述新燃料组件压紧在所述容器内筒体的内部一侧。
进一步，所述支点设置在所述容器内筒体的内表面上，所述支点的轴线垂直于所述容器内筒体的轴线；所述支点与所述容器内筒体采用铰接方式，固定在所述容器内筒体的内部顶面；或采用转轴结构方式，固定在所述容器内筒体的内侧面。
进一步，所述支点采用密封润滑，能够实现无卡阻运动。
进一步，还包括设置在所述杠杆上的弹簧，所述弹簧的一端设置在所述容器内筒体的内表面上，另一端设置在所述杠杆首端，在所述顶紧头没有受到挤压时，所述弹簧呈伸展状态，使得所述顶紧头和所述压紧头处于初始位置，当所述顶紧头受到挤压时，所述弹簧呈收缩状态，此时所述顶紧头和所述压紧头处于压紧位置。
进一步，所述弹簧能够快速拆卸更换。
更进一步，所述弹簧采用金属材料，非压紧状态时不受力，保持原长；所述杠杆的所述首端在非压紧状态时远离所述容器内筒体的内壁。
进一步，所述顶紧头、所述压紧头为非金属材料。
进一步，还包括设置在所述新燃料组件外表面的第一组件格架和第二组件格架，当所述新燃料组件由外向内进入到所述容器内筒体内部的固定位置时，所述第一组件格架首先与所述顶紧头接触，并带动所述杠杆压缩所述弹簧，随着所述新燃料组件的继续进入，所述杠杆带动所述压紧头下压，直至所述顶紧头压紧在所述第一组件格架上、所述压紧头压紧在所述第二组件格架上，完成对所述新燃料组件的压紧。
本发明还提供了设有如上所述的新燃料组件的压紧装置的一种新燃料组件的运输容器，所述运输容器的内部为所述直筒型的容器内筒体，所述压紧装置设置在所述容器内筒体中，所述支点设置在所述容器内筒体的内表面上，所述弹簧的一端设置在所述容器内筒体的内部顶面上。
本发明的有益效果在于：
1.本发明能够在新燃料组件1装载在容器内筒体2后，实现对新燃料组件1的有效压紧，避免了运输容器在运输时容器内筒体2与新燃料组件1之间的间隙引起新燃料组件1加速度超过限值。
2.本发明结构简单，效果可靠，易于维护，且压紧位置在新燃料组件1的组件格架处，可有效保护新燃料组件1。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中所述的一种新燃料组件的压紧装置的非工作状态示意图(顶紧头3和压紧头7处于初始位置，新燃料组件1未被压紧)；
图2是本发明具体实施方式中所述的一种新燃料组件的压紧装置的工作状态示意图(顶紧头3和压紧头7处于压紧位置，新燃料组件1被压紧)；
图中：1-新燃料组件，2-容器内筒体，3-顶紧头，4-弹簧，5-杠杆，6-支点，7-压紧头，8-第一组件格架，9-第二组件格架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，本发明提供的一种新燃料组件的压紧装置，设置在直筒型的容器内筒体2中，用于对容器内筒体2内的新燃料组件1进行固定，包括顶紧头3、弹簧4、杠杆5、支点6、压紧头7、第一组件格架8、第二组件格架9等部件。
顶紧头3设置在杠杆5的首端，压紧头7设置在杠杆5的尾端，支点6位于杠杆5中部，杠杆5能够围绕支点6在一定角度内转动，通过顶紧头3和压紧头7将新燃料组件1压紧在容器内筒体2的内部一侧。
支点6设置在容器内筒体2的内表面上，支点6的轴线垂直于容器内筒体2的轴线；支点6与容器内筒体2采用铰接方式(形式多样，如门体转动结构)，固定在容器内筒体2的内部顶面；或采用转轴结构方式，固定在容器内筒体2的内侧面等。
支点6采用密封润滑，能够实现无卡阻运动，以防止杂物掉落容器内筒体2内。
弹簧4设置在杠杆5首端，弹簧4的一端设置在容器内筒体2的内表面上(容器内筒体2顶部的内表面)，另一端设置在杠杆5首端，在顶紧头3没有受到挤压时，弹簧4呈伸展状态(保持原长)，使得顶紧头3和压紧头7处于初始位置(压紧头7靠近容器内筒体2顶部的内表面)，当顶紧头3受到挤压时，弹簧4呈收缩状态，此时顶紧头3和压紧头7处于压紧位置(压紧头7下压)。
弹簧4能够快速拆卸更换，在容器内筒体2的维护期间，能够根据弹簧4的使用情况快速更换。
弹簧4采用金属材料，结构形式不限，非压紧状态时不受力，保持原长；杠杆5的首端在非压紧状态时远离容器内筒体2的内壁。
顶紧头3、压紧头7为非金属材料，能够避免刮伤组件表面并保持顺利装载、卸载。
第一组件格架8和第二组件格架9设置在新燃料组件1外表面，如图1所示，当新燃料组件1由外向内进入到容器内筒体2内部的固定位置时，第一组件格架8首先与顶紧头3接触，并带动杠杆5压缩弹簧4；随着新燃料组件1的继续进入，杠杆5带动压紧头7下压，直至顶紧头3压紧在第一组件格架8上、压紧头7压紧在第二组件格架9上，完成对新燃料组件1的压紧，如图2所示。
本发明还提供了设有如上所述的新燃料组件的压紧装置的一种新燃料组件的运输容器，运输容器的内部为直筒型的容器内筒体2，压紧装置设置在容器内筒体2中，支点6设置在容器内筒体2的内表面上，弹簧4的一端设置在容器内筒体2的内部顶面上。
本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (6)

1.一种新燃料组件的压紧装置，其特征是：设置在直筒型的容器内筒体(2)中，用于对所述容器内筒体(2)内的新燃料组件(1)进行固定，包括首端设有顶紧头(3)、尾端设有压紧头(7)的杠杆(5)，位于所述杠杆(5)中部的支点(6)，所述杠杆(5)能够围绕所述支点(6)在一定角度内转动，通过所述顶紧头(3)和所述压紧头(7)将所述新燃料组件(1)压紧在所述容器内筒体(2)的内部一侧；
所述支点(6)设置在所述容器内筒体(2)的内表面上，所述支点(6)的轴线垂直于所述容器内筒体(2)的轴线；所述支点(6)与所述容器内筒体(2)采用铰接方式，固定在所述容器内筒体(2)的内部顶面；或采用转轴结构方式，固定在所述容器内筒体(2)的内侧面；
还包括设置在所述杠杆(5)上的弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端设置在所述容器内筒体(2)的内表面上，另一端设置在所述杠杆(5)首端，在所述顶紧头(3)没有受到挤压时，所述弹簧(4)呈伸展状态，使得所述顶紧头(3)和所述压紧头(7)处于初始位置，当所述顶紧头(3)受到挤压时，所述弹簧(4)呈收缩状态，此时所述顶紧头(3)和所述压紧头(7)处于压紧位置；
还包括设置在所述新燃料组件(1)外表面的第一组件格架(8)和第二组件格架(9)，当所述新燃料组件(1)由外向内进入到所述容器内筒体(2)内部的固定位置时，所述第一组件格架(8)首先与所述顶紧头(3)接触，并带动所述杠杆(5)压缩所述弹簧(4)，随着所述新燃料组件(1)的继续进入，所述杠杆(5)带动所述压紧头(7)下压，直至所述顶紧头(3)压紧在所述第一组件格架(8)上、所述压紧头(7)压紧在所述第二组件格架(9)上，完成对所述新燃料组件(1)的压紧。
2.如权利要求1所述的一种新燃料组件的压紧装置，其特征是：所述支点(6)采用密封润滑，能够实现无卡阻运动。
3.如权利要求1所述的一种新燃料组件的压紧装置，其特征是：所述弹簧(4)能够快速拆卸更换。
4.如权利要求3所述的一种新燃料组件的压紧装置，其特征是：所述弹簧(4)采用金属材料，非压紧状态时不受力，保持原长；所述杠杆(5)的所述首端在非压紧状态时远离所述容器内筒体(2)的内壁。
5.如权利要求1所述的一种新燃料组件的压紧装置，其特征是：所述顶紧头(3)、所述压紧头(7)为非金属材料。
6.一种设有如权利要求3所述压紧装置的新燃料组件的运输容器，其特征是：所述运输容器的内部为所述直筒型的容器内筒体(2)，所述压紧装置设置在所述容器内筒体(2)中，所述支点(6)设置在所述容器内筒体(2)的内表面上，所述弹簧(4)的一端设置在所述容器内筒体(2)的内部顶面上。
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