CN112064506B - 一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，所述方法包括以下步骤：步骤1利用软件对合龙段进行模拟放样，并确定合龙段重心的位置；步骤2：在合龙段的上表面设置主吊装点和副吊装点；步骤3根据吊装姿态的内倾角要求，确定主吊装点与重心所在横向切面之间的偏移距离，以此实现合龙段在吊装过程中对内倾角的要求；步骤4根据吊装姿态的水平仰角要求，在主吊装点单独吊装的状态下，使得合龙段在纵向自由向上的倾斜角大于吊装姿态的水平仰角角度；步骤5：利用副吊装点辅助提升合龙段下端，实现合龙段在吊装过程中对水平仰角的要求。该方法操作简单，使用方便，便于合龙段达到安装所需的吊装姿态要求。

Description

一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法。
背景技术
随着国家经济实力的不断发展壮大，近些年大跨度拱桥被越来越多地兴建应用，其结构造型及建造技术也不断地推陈出新。在钢箱拱肋的拱脚或拱腰合龙施工中，如何在安装前精准调整合龙段的空间姿态具有一定难度，尤其对于拱肋内倾的双向倾斜合龙段，其安装前的吊装姿态调整尤为重要，需要同时调节合龙段的内倾角和水平仰角，具有很高的吊装难度，目前尚无较为有效的方法来解决此问题。鉴于此，我们提出一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：根据合龙段的结构特点及吊装姿态要求，利用软件对所述合龙段进行模拟放样，并确定所述合龙段重心的位置；
步骤2：在合龙段的上表面设置主吊装点和副吊装点，且所述主吊装点偏离重心所在的竖直轴线设置，所述副吊装点与所述主吊装点在同一纵向直线上；
步骤3：根据吊装姿态的内倾角要求，利用软件对所述合龙段进行模拟放样，确定所述主吊装点与重心所在横向切面之间的偏移距离，以此实现所述合龙段在吊装过程中对内倾角的要求；
步骤4：根据吊装姿态的水平仰角要求，在所述主吊装点单独吊装的状态下，使得所述合龙段在纵向自由向上的倾斜角大于吊装姿态的水平仰角角度；
步骤5：利用所述副吊装点辅助提升所述合龙段下端，将所述合龙段在纵向自由向上的倾斜角调节至与水平仰角目标值相同，以此实现所述合龙段在吊装过程中对水平仰角的要求。
优选的，所述主吊装点用于单独承受所述合龙段安装过程中的全部荷载，所述副吊装点用于辅助调整所述合龙段纵向倾斜角度。
优选的，所述主吊装点靠近所述合龙段上表面的上端，所述副吊装点靠近所述合龙段上表面的中部或下端。
优选的，所述主吊装点和副吊装点均通过吊耳实现吊装作业。
优选的，步骤1和步骤3中，均采用BIM软件对所述合龙段进行模拟放样。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，根据合龙段的结构特点及吊装姿态要求，利用主吊装点单独吊装实现调节合龙段的内倾角角度的效果，再利用主吊装点和副吊装点相互配合实现调节合龙段的水平仰角的效果，使得合龙段达到安装所需的吊装姿态要求，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明步骤3的吊装作业示意图；
图3为本发明步骤4中吊装作业示意图；
图4为本发明步骤5中吊装作业示意图。
图中：1、合龙段；11、主吊装点；12、副吊装点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1所示，本发明提供的一种技术方案：
一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，方法包括以下步骤：
步骤1：根据合龙段1的结构特点及吊装姿态要求，利用软件对合龙段1进行模拟放样，并确定合龙段1重心的位置；
步骤2：在合龙段1的上表面设置主吊装点11和副吊装点12，且主吊装点11偏离重心所在的竖直轴线设置，副吊装点12与主吊装点11在同一纵向直线上；
步骤3：如图2所示，根据吊装姿态的内倾角要求，利用软件对合龙段1进行模拟放样，确定主吊装点11与重心所在横向切面之间的偏移距离，以此实现合龙段1在吊装过程中对内倾角的要求；
步骤4：如图3所示，根据吊装姿态的水平仰角要求，在主吊装点11单独吊装的状态下，使得合龙段1在纵向自由向上的倾斜角大于吊装姿态的水平仰角角度；
步骤5：如图4所示，利用副吊装点12辅助提升合龙段1下端，将合龙段1在纵向自由向上的倾斜角调节至与水平仰角目标值相同，以此实现合龙段1在吊装过程中对水平仰角的要求。
本实施例中，主吊装点11用于单独承受合龙段1安装过程中的全部荷载，副吊装点12用于辅助合龙段1发生倾斜，由于在步骤3和步骤4在作业过程中，要将主吊装点11先单独吊起，因此其必须能承载合龙段1的全部荷载，保证吊装作业的施工安全性。
进一步的，主吊装点11靠近合龙段1上表面的上端，副吊装点12靠近合龙段1上表面的中部或下端，以此满足较为合适的吊装位置实现内倾角和水平仰角的调节，操作简单。
值得说明的是，主吊装点11和副吊装点12均通过吊耳实现吊装作业，利用吊耳可以与起重机配合方便吊装作业。
步骤1和步骤3中，均采用BIM软件对合龙段1进行模拟放样。
本实施例的钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法在使用时，根据合龙段1的结构特点及吊装姿态要求，利用软件对合龙段1进行模拟放样，并确定合龙段1重心的位置；在合龙段1的上表面设置主吊装点11和副吊装点12，且主吊装点11偏离重心所在的竖直轴线设置，副吊装点12与主吊装点11在同一纵向直线上；根据吊装姿态的内倾角要求，利用软件对合龙段1进行模拟放样，确定主吊装点11与重心所在横向切面之间的偏移距离，以此实现合龙段1在吊装过程中对内倾角的要求；根据吊装姿态的水平仰角要求，在主吊装点11单独吊装的状态下，使得合龙段1在纵向自由向上的倾斜角大于吊装姿态的水平仰角角度；利用副吊装点12辅助提升合龙段1下端，将合龙段1在纵向自由向上的倾斜角调节至与水平仰角目标值相同，以此实现合龙段1在吊装过程中对水平仰角的要求，以此便能完成钢箱拱肋合龙段在安装过程中对吊装姿态的内倾角和水平仰角的要求，操作简单，使用方便，便于普及和推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1：根据合龙段(1)的结构特点及吊装姿态要求，利用软件对所述合龙段(1)进行模拟放样，并确定所述合龙段(1)重心的位置；
步骤2：在合龙段(1)的上表面设置主吊装点(11)和副吊装点(12)，且所述主吊装点(11)偏离重心所在的竖直轴线设置，所述副吊装点(12)与所述主吊装点(11)在同一纵向直线上；所述主吊装点(11)用于单独承受所述合龙段(1)安装过程中的全部荷载，所述副吊装点(12)用于辅助调整所述合龙段(1)的纵向倾斜角度；
步骤3：根据吊装姿态的内倾角要求，利用软件对所述合龙段(1)进行模拟放样，确定所述主吊装点(11)与重心所在横向切面之间的偏移距离，以此实现所述合龙段(1)在吊装过程中对内倾角的要求；
步骤4：根据吊装姿态的水平仰角要求，在所述主吊装点(11)单独吊装的状态下，使得所述合龙段(1)在纵向自由向上的倾斜角大于吊装姿态的水平仰角角度；
步骤5：利用所述副吊装点(12)辅助提升所述合龙段(1)下端，将所述合龙段(1)在纵向自由向上的倾斜角调节至与水平仰角目标值相同，以此实现所述合龙段(1)在吊装过程中对水平仰角的要求。
2.根据权利要求1所述的钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，其特征在于：所述主吊装点(11)靠近所述合龙段(1)上表面的上端，所述副吊装点(12)靠近所述合龙段(1)上表面的中部或下端。
3.根据权利要求1所述的钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，其特征在于：所述主吊装点(11)和副吊装点(12)均通过吊耳实现吊装作业。
4.根据权利要求1所述的钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法，其特征在于：步骤1和步骤3中，均采用BIM软件对所述合龙段(1)进行模拟放样。
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