CN105971291A - 一种l形空间桁架的吊装方法 - Google Patents
一种l形空间桁架的吊装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105971291A CN105971291A CN201610319002.6A CN201610319002A CN105971291A CN 105971291 A CN105971291 A CN 105971291A CN 201610319002 A CN201610319002 A CN 201610319002A CN 105971291 A CN105971291 A CN 105971291A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truss
- hoisting
- shaped space
- suspension centre
- gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明提供一种L形空间桁架的吊装方法,包括以下步骤:1)建立L形空间桁架的实体模型;2)确定L形空间桁架的重心位置;3)将在安装就位状态时通过L形空间桁架的重心的重力中心线与桁架弦杆的交点作为吊点一;4)根据桁架的翻身及旋转方向确定吊点二,并使得在翻身状态结束时,吊点一和吊点二的连线位于重心的上方;5)采用主吊车吊装吊点一,副吊车吊装吊点二,将桁架吊起,并翻转为垂直于水平面的状态;6)主吊车和副吊车同时提升桁架,将桁架旋转为安装就位时的姿态,并由主吊车提升桁架到安装位置。该吊装方法能够提高吊装效率,减少吊车数量,节约吊装费用,确保构件在吊装过程中的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构件的吊装技术,具体地说,涉及一种L形空间桁架的吊装方法。
背景技术
空间管桁架结构多由弯曲桁架组成,其中径向桁架落地桁架多为倒置的L形(镰刀形)桁架。L形桁架的各个杆件为空间异形布置,各部位的大致重量分配无法通过外形做出判断,桁架吊装时绳索的绑扎位置无法准确确定。同时桁架为弯曲构件,在桁架的翻身和竖向旋转的过程中,也要保证桁架姿态的变换处于设计预想的稳定状态下进行。传统技术中,由于无法确定空间异形结构的重心,不能准确判断桁架在吊装过程中的姿态变化,必须采用三台以上的吊车进行,且不能准确计算出各吊车所受荷载的分配,为保证吊装安全,选用的吊车额定荷载都比较大,经济性差,同时指挥协调难度大,吊装效率较低。因此,找出一种科学合理的吊装方法对L形空间管桁架吊装时的构件稳定性和安全性控制至关重要。
发明内容
本发明提供了一种L形空间桁架的吊装方法,以至少解决L型空间桁架吊装效率低、费用高等问题。
根据本发明的一个方面,提供一种L形空间桁架的吊装方法,包括以下步骤:1)建立L形空间桁架的实体模型;2)确定L形空间桁架的重心位置;3)将在安装就位状态时通过L形空间桁架的重心的重力中心线与桁架弦杆的交点作为吊点一;4)根据桁架的翻身及旋转方向确定吊点二,并使得在翻身状态结束时,吊点一和吊点二的连线位于重心的上方;5)采用主吊车吊装吊点一,副吊车吊装吊点二,将桁架吊起,并翻转为垂直于水平面的状态;6)主吊车和副吊车同时提升桁架,将桁架旋转为安装就位时的姿态,并由主吊车提升桁架到安装位置。
优选地,在吊点处设置有用于固定吊装绳索的吊装环。
优选地,在吊装过程中采用多根牵引绳辅助翻身、旋转操作,以保障吊装过程中的稳定。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述,本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示L形空间桁架的具体结构的示意图;
图2是表示本发明涉及的吊装方法中处于安装就位状态的L形空间桁架的吊点位置的示意图;
图3是表示本发明涉及的吊装方法中被水平放置的L形空间桁架的吊点位置的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的一种L形空间桁架的吊装方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。此外,在本说明书中,附图未按比例画出,且相同的附图标记表示相同的部分。
图1是表示L形空间桁架的具体结构的示意图。如图1所示,L形空间管桁架为弯曲桁架,管桁架在吊装前是一个平放在水平面的L形构件,吊装过程中要经过翻转、竖向旋转和竖直起吊三个过程。其中翻身和竖向旋转要采用主、副双机抬吊进行,主吊车负责吊前端,副吊车负责吊尾端。待桁架姿态处于安装姿态时,由一台主吊车进行吊装就位即可。
具体说,其包括以下步骤:
1)建立L形空间管桁架的实体模型,可以采用例如软件建模的方式建立实体模型。
2)找出L形空间管桁架的空间重心位置。在吊装过程中,物体的竖向受力方向必定会通过物体的重心,并且,要保证物体处于竖向稳定状态,受力点或受力点的连线一定在重心的上方,因此,获得重心的位置是必要的。通过对步骤1)中建立的模型计算得到桁架的重心。
3)模拟安装就位时L形空间管桁架的状态,将通过L形空间管桁架的重心的竖向重力中心线与桁架弦杆的交点作为吊点一。在图2中,桁架所处的姿态即为安装就位时的竖向姿态,3为重心,2为通过重心的竖向重力中心线,竖向重力中心线2和桁架弦杆的交点即为吊点一,也就是主吊车吊装绳索的绑扎位置。
4)根据桁架翻身及旋转方向确定吊点二。要保证一榀放置在平面上的L形桁架按照预定的旋转方向稳定翻身,吊点一和吊点二的连线要确保在翻身状态结束时处于重心的上方。如图3所示,图中是桁架翻身前平放在水平面上的姿态,要翻转为图2的竖直安装状态,桁架要翻身为垂直于水平面状态,然后再旋转一定角度才能变为图2的安装状态。应使图3中的上部在吊起后向图3的纸面的外侧翻转。例如可以设置4为吊点二,当然,吊点二4并不是唯一的点。
5)采用主、副双机抬吊,主吊车吊装吊点一,副吊车吊装吊点二,将桁架吊起,并将桁架翻转到垂直于水平面的状态。
6)主吊车、副吊车同时提升桁架,而副吊车的提升高度使桁架的尾部距离地面的高度不变,直至将桁架旋转为安装就位时的竖向姿态。然后由主吊车将桁架提升至安装位置。
另外,在吊点处设置有用于固定吊装绳索的吊装环,吊装绳索通过吊装环起吊桁架,使吊装平稳安全。
另外,在吊装过程中还采用多根牵引绳辅助翻身、旋转操作,以保障吊装过程中的稳定。
本发明根据构件重心位置,模拟构件在整个吊装中的姿态变换过程进行吊点布置。该吊装方法能够提高吊装效率,减少吊车数量,节约吊装费用,确保构件在吊装过程中的稳定性和安全性,经济效益显著。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种L形空间桁架的吊装方法,包括以下步骤:
1)建立L形空间桁架的实体模型;
2)确定L形空间桁架的重心位置;
3)将在安装就位状态时通过L形空间桁架的重心的重力中心线与桁架弦杆的交点作为吊点一;
4)根据桁架的翻身及旋转方向确定吊点二,并使得在翻身状态结束时,吊点一和吊点二的连线位于重心的上方;
5)采用主吊车吊装吊点一,副吊车吊装吊点二,将桁架吊起,并翻转为垂直于水平面的状态;
6)主吊车和副吊车同时提升桁架,将桁架旋转为安装就位时的姿态,并由主吊车提升桁架到安装位置。
2.根据权利要求1所述的吊装方法,其特征在于,在吊点处设置有用于固定吊装绳索的吊装环。
3.根据权利要求1所述的吊装方法,其特征在于,在吊装过程中采用多根牵引绳辅助翻身、旋转操作,以保障吊装过程中的稳定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610319002.6A CN105971291B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种l形空间桁架的吊装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610319002.6A CN105971291B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种l形空间桁架的吊装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105971291A true CN105971291A (zh) | 2016-09-28 |
CN105971291B CN105971291B (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=56992699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610319002.6A Active CN105971291B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种l形空间桁架的吊装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105971291B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108894931A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 塔筒弧段吊点选取方法、位姿调整方法及塔筒的组装方法 |
CN110015378A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-16 | 上海外高桥造船有限公司 | 曲型外板组立及翻身方法 |
CN112064506A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-11 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102953556A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-06 | 中冶天工集团有限公司 | 大跨度不对称矩形空间扭曲管桁架的吊装方法 |
CN103276907A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 中国华冶科工集团有限公司 | 大跨度铰接式人字形钢拱架的吊装方法 |
CN103410330A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 中铁三局集团有限公司 | 非对称变截面异曲线特重型大跨度钢桁架吊装方法 |
CN104746883A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-01 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | 一种弓型空间桁架用三机抬吊安装施工方法 |
-
2016
- 2016-05-12 CN CN201610319002.6A patent/CN105971291B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102953556A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-06 | 中冶天工集团有限公司 | 大跨度不对称矩形空间扭曲管桁架的吊装方法 |
CN103276907A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 中国华冶科工集团有限公司 | 大跨度铰接式人字形钢拱架的吊装方法 |
CN103410330A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 中铁三局集团有限公司 | 非对称变截面异曲线特重型大跨度钢桁架吊装方法 |
CN104746883A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-01 | 浙江中南建设集团钢结构有限公司 | 一种弓型空间桁架用三机抬吊安装施工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108894931A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 塔筒弧段吊点选取方法、位姿调整方法及塔筒的组装方法 |
CN110015378A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-16 | 上海外高桥造船有限公司 | 曲型外板组立及翻身方法 |
CN112064506A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-11 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法 |
CN112064506B (zh) * | 2020-08-04 | 2023-06-02 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 一种钢箱拱肋双向倾斜合龙段的空间姿态精准调整方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105971291B (zh) | 2018-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103058054B (zh) | 一种溜尾设备及溜尾吊装方法 | |
CN101323418B (zh) | 巨型异形钢构件单机翻身吊装方法 | |
CN102505860B (zh) | 一种新型异形钢结构构件的吊装方法 | |
CN202379592U (zh) | 一种吊装倾斜钢柱的装置 | |
CN105971291A (zh) | 一种l形空间桁架的吊装方法 | |
CN104746883B (zh) | 一种弓型空间桁架用三机抬吊安装施工方法 | |
CN102704676A (zh) | 一种顶升模板机构 | |
CN105621280B (zh) | 安装和拆卸起重臂的装置和方法 | |
CN109826082B (zh) | 一种在斜拉桥多塔柱组合空间内安装装饰结构的施工方法 | |
CN101503908B (zh) | 空间悬索结构式模板支撑平台的施工方法 | |
CN105484503A (zh) | 一种倾斜梭形空间桁架吊装方法 | |
CN105060125B (zh) | 高塔架缆机结构及其拆除方法 | |
CN110408733A (zh) | 高炉上升下降管无临时支架吊装方法 | |
CN104404888A (zh) | 一种大型空中坡度调整吊装系统及应用 | |
CN206220460U (zh) | 用于塔筒的操作平台 | |
CN110482405A (zh) | 一种吊装方法 | |
CN202718385U (zh) | 顶升模板机构 | |
CN205653104U (zh) | 一种单元板幕墙安装的活动吊车 | |
CN103410330B (zh) | 非对称变截面异曲线特重型大跨度钢桁架吊装方法 | |
CN106088431A (zh) | 叠合楼板及叠合楼板吊装施工方法 | |
CN102642781B (zh) | 高耸塔架用自升式回转吊安装装置 | |
CN205222430U (zh) | 一种用于集装箱配重的大型试车吊架 | |
CN205421883U (zh) | 吊挂式操作平台 | |
CN204643648U (zh) | 塔架及其吊篮 | |
CN109573875A (zh) | 一种防撞墙模板提升装置以及防撞墙模板安装方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |