CN112061537A - 一种转盘式全自动贴标装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转盘式全自动贴标装置，转盘式全自动贴标装置包括贴标机构和传送机构；贴标机构包括架体，架体上固定有支撑板，架体上可移动地设置有滑移板，滑移板上固定有位于支撑板上方的第一气缸，支撑板上固定有贯穿槽，架体上可移动地设置有标签带，标签带放置在支撑板上，使得标签带上的标签能够覆盖贯穿槽，架体上还可转动地设置有转轴套；传送机构包括传送带，传送带的表面固定有沿竖直方向的第二气缸，传送带上设置有通孔，传送带上还设置有转盘，转盘的下表面同轴固定有转轴，第二气缸的伸缩杆与转盘的下表面相接触；解决了现有的贴标机结构复杂，工件需要人工放置在贴标机的压标处，不能使得工件进行全自动贴标，效率较低的问题。

Description

一种转盘式全自动贴标装置
技术领域
本发明涉及贴标机，具体地，涉及一种转盘式全自动贴标装置。
背景技术
工件在加工完成后，往往需要对工件进行贴标处理，现有技术中这些繁琐的工作都是工人在流水线上通过手工进行操作的，工作量大而且不间断，经常出现漏贴的现象，现有的贴标机结构复杂，工件需要人工放置在贴标机的压标处，不能使得工件进行全自动贴标，效率较低。
因此，提供一种能够全自动对工件进行贴标，加大贴标效率的转盘式全自动贴标装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种转盘式全自动贴标装置，解决了现有的贴标机结构复杂，工件需要人工放置在贴标机的压标处，不能使得工件进行全自动贴标，效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种转盘式全自动贴标装置，所述转盘式全自动贴标装置包括贴标机构和传送机构；
所述贴标机构包括架体，所述架体上固定有支撑板，所述架体上可移动地设置有滑移板，所述滑移板上固定有位于所述支撑板上方的第一气缸，所述支撑板上固定有贯穿槽，所述架体上可移动地设置有标签带，所述标签带至少放置在所述支撑板上，使得所述标签带上的标签能够覆盖所述贯穿槽，开启所述第一气缸能够使得其伸缩杆至少部分贯穿所述贯穿槽，所述架体上还可转动地设置有转轴套；
所述传送机构包括传送带，所述传送带的表面固定有沿竖直方向的第二气缸，所述传送带上设置有通孔，所述传送带上还设置有转盘，所述转盘的下表面同轴固定有转轴，所述第二气缸的伸缩杆与所述转盘的下表面相接触，使得所述第二气缸收缩时能够带动所述转轴向下移动，并至少部分卡合于所述转轴套，并使得所述转轴套能够带动所述转盘转动。
优选地，所述转盘的下表面设置有环形滑槽，所述第二气缸的伸缩杆上固定有滑块，所述滑块的表面向下凹陷形成有卡槽，所述卡槽内可转动地设置有滚珠，所述滚珠至少部分可转动地卡合在所述环形滑槽内。
优选地，所述转轴的下端同轴固定有插杆，所述插杆的表面固定有键块，所述转轴套的内表面设置有与所述键块相配合的键槽。
优选地，所述架体上固定有驱动电机，所述驱动电机的转头上固定有主带轮，所述架体上可转动地设置有转动轴，所述转动轴的上端同轴固定所述转轴套，其下端同轴固定有副带轮，所述主带轮和所述副带轮之间通过皮带相连接。
优选地，所述转盘的上表面固定有多个工件固定位，多个所述工件固定位沿所述转盘的圆周方向等距环绕分布，使得所述第一气缸的伸缩能够将所述标签带上的标签压紧在所述工件固定位上的工件。
优选地，所述贴标机构还包括分布可转动地设置在所述架体上的标签带轮和收集轮，所述标签带一端缠绕在所述标签带轮上，另一端缠绕在所述收集轮上。
优选地，所述架体上还分别设置有紧固机构和导向轮，所述标签带至少部分缠绕在所述紧固机构和所述导向轮上。
优选地，所述紧固机构包括通过轴可转动地设置在所述架体上的曲柄，所述曲柄的两端分别可转动地设置有导向辊筒。
优选地，所述曲柄背面两端分别固定有限位杆，所述架体中靠近所述曲柄两端处分别设置有弯槽，所述限位杆至少部分可滑移地卡合在所述弯槽内。
优选地，所述架体上设置有第一螺纹孔，所述曲柄上设置有第二螺纹孔，锁紧螺丝贯穿所述第二螺纹孔并至少部分扭合在所述第一螺纹孔内。
本发明提供了一种转盘式全自动贴标装置，所述转盘式全自动贴标装置包括贴标机构和传送机构；所述贴标机构包括架体，所述架体上固定有支撑板，所述架体上可移动地设置有滑移板，所述滑移板上固定有位于所述支撑板上方的第一气缸，所述支撑板上固定有贯穿槽，所述架体上可移动地设置有标签带，所述标签带至少放置在所述支撑板上，使得所述标签带上的标签能够覆盖所述贯穿槽，开启所述第一气缸能够使得其伸缩杆至少部分贯穿所述贯穿槽，所述架体上还可转动地设置有转轴套；所述传送机构包括传送带，所述传送带的表面固定有沿竖直方向的第二气缸，所述传送带上设置有通孔，所述传送带上还设置有转盘，所述转盘的下表面同轴固定有转轴，所述第二气缸的伸缩杆与所述转盘的下表面相接触，使得所述第二气缸收缩时能够带动所述转轴向下移动，并至少部分卡合于所述转轴套，并使得所述转轴套能够带动所述转盘转动；具体工作时，将工件依次防止在转盘上，工件在转盘上环绕分布，通过传送带将转盘移动至支撑板的下方，开启第二气缸，使得转盘向下移动，并使得转轴和转轴套相卡合，通过转轴套的旋转，使得工件位于贯穿槽的下方，开启第一气缸，使得其将标签带上的标签通过贯穿槽压紧在工件表面，通过转轴套的旋转，依次将转盘上的多个工件进行贴标处理，完成后，开启第二气缸，使得其带动转盘上移，并利用传送带将转盘移出；本发明提供的转盘式全自动贴标装置能够全自动对工件进行贴标处理，不需要人工进行工件的摆放，大大提高了工件的贴标效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的转盘式全自动贴标装置的结构图；
图2是本发明提供的转盘式全自动贴标装置中传送机构的结构图；
图3是本发明提供的转盘式全自动贴标装置中紧固机构的结构图。
附图标记说明
1-架体 2-标签带轮
3-收集轮 4-标签带
5-紧固机构 501-导向辊筒
502-曲柄 503-弯槽
504-轴 505-第一螺纹孔
506-锁紧螺丝 6-导向轮
7-支撑板 8-贯穿槽
9-滑移板 10-第一气缸
11-驱动电机 12-主带轮
13-皮带 14-副带轮
15-转动轴 16-转轴套
17-传送带 18-第二气缸
19-转轴 20-转盘
21-工件固定位 22-键块
23-插杆 24-滑块
25-滚珠
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-3所示：本发明提供了一种转盘式全自动贴标装置，所述转盘式全自动贴标装置包括贴标机构和传送机构；
所述贴标机构包括架体1，所述架体1上固定有支撑板7，所述架体1上可移动地设置有滑移板9，所述滑移板9上固定有位于所述支撑板7上方的第一气缸10，所述支撑板7上固定有贯穿槽8，所述架体1上可移动地设置有标签带4，所述标签带4至少放置在所述支撑板7上，使得所述标签带4上的标签能够覆盖所述贯穿槽8，开启所述第一气缸10能够使得其伸缩杆至少部分贯穿所述贯穿槽8，所述架体1上还可转动地设置有转轴套16；
所述传送机构包括传送带17，所述传送带17的表面固定有沿竖直方向的第二气缸18，所述传送带17上设置有通孔，所述传送带17上还设置有转盘20，所述转盘20的下表面同轴固定有转轴19，所述第二气缸18的伸缩杆与所述转盘20的下表面相接触，使得所述第二气缸18收缩时能够带动所述转轴19向下移动，并至少部分卡合于所述转轴套16，并使得所述转轴套16能够带动所述转盘20转动。具体工作时，将工件依次防止在转盘上，工件在转盘上环绕分布，通过传送带将转盘移动至支撑板的下方，开启第二气缸，使得转盘向下移动，并使得转轴和转轴套相卡合，通过转轴套的旋转，使得工件位于贯穿槽的下方，开启第一气缸，使得其将标签带上的标签通过贯穿槽压紧在工件表面，通过转轴套的旋转，依次将转盘上的多个工件进行贴标处理，完成后，开启第二气缸，使得其带动转盘上移，并利用传送带将转盘移出；本发明提供的转盘式全自动贴标装置能够全自动对工件进行贴标处理，不需要人工进行工件的摆放，大大提高了工件的贴标效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转盘20能够顺利在第二气缸18的伸缩杆端转动，所述转盘20的下表面设置有环形滑槽，所述第二气缸18的伸缩杆上固定有滑块24，所述滑块24的表面向下凹陷形成有卡槽，所述卡槽内可转动地设置有滚珠25，所述滚珠25至少部分可转动地卡合在所述环形滑槽内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转轴19和转轴套16能够有效卡合，所述转轴19的下端同轴固定有插杆23，所述插杆23的表面固定有键块22，所述转轴套16的内表面设置有与所述键块22相配合的键槽。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便带动转轴套16转动，所述架体1上固定有驱动电机11，所述驱动电机11的转头上固定有主带轮12，所述架体1上可转动地设置有转动轴15，所述转动轴15的上端同轴固定所述转轴套16，其下端同轴固定有副带轮14，所述主带轮12和所述副带轮14之间通过皮带13相连接。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得工件能够按照预定位置放置在转盘20上，所述转盘20的上表面固定有多个工件固定位21，多个所述工件固定位21沿所述转盘20的圆周方向等距环绕分布，使得所述第一气缸10的伸缩能够将所述标签带4上的标签压紧在所述工件固定位21上的工件。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便标签带的安装和传送收集，所述贴标机构还包括分布可转动地设置在所述架体1上的标签带轮2和收集轮3，所述标签带4一端缠绕在所述标签带轮2上，另一端缠绕在所述收集轮3上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便标签带的传送收集，所述架体1上还分别设置有紧固机构5和导向轮6，所述标签带2至少部分缠绕在所述紧固机构5和所述导向轮6上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效调节标签带的松紧，所述紧固机构包括通过轴504可转动地设置在所述架体1上的曲柄502，所述曲柄502的两端分别可转动地设置有导向辊筒501。通过旋转曲柄502能够有效调节标签带的松紧。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效调节标签带的松紧，所述曲柄502背面两端分别固定有限位杆，所述架体1中靠近所述曲柄502两端处分别设置有弯槽503，所述限位杆至少部分可滑移地卡合在所述弯槽503内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效对曲柄502进行限位，避免其在工作时转动，所述架体1上设置有第一螺纹孔505，所述曲柄502上设置有第二螺纹孔，锁紧螺丝506贯穿所述第二螺纹孔并至少部分扭合在所述第一螺纹孔505内。这里的第一螺纹孔505有多个环绕分布。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述转盘式全自动贴标装置包括贴标机构和传送机构；
所述贴标机构包括架体(1)，所述架体(1)上固定有支撑板(7)，所述架体(1)上可移动地设置有滑移板(9)，所述滑移板(9)上固定有位于所述支撑板(7)上方的第一气缸(10)，所述支撑板(7)上固定有贯穿槽(8)，所述架体(1)上可移动地设置有标签带(4)，所述标签带(4)至少放置在所述支撑板(7)上，使得所述标签带(4)上的标签能够覆盖所述贯穿槽(8)，开启所述第一气缸(10)能够使得其伸缩杆至少部分贯穿所述贯穿槽(8)，所述架体(1)上还可转动地设置有转轴套(16)；
所述传送机构包括传送带(17)，所述传送带(17)的表面固定有沿竖直方向的第二气缸(18)，所述传送带(17)上设置有通孔，所述传送带(17)上还设置有转盘(20)，所述转盘(20)的下表面同轴固定有转轴(19)，所述第二气缸(18)的伸缩杆与所述转盘(20)的下表面相接触，使得所述第二气缸(18)收缩时能够带动所述转轴(19)向下移动，并至少部分卡合于所述转轴套(16)，并使得所述转轴套(16)能够带动所述转盘(20)转动。
2.根据权利要求1所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述转盘(20)的下表面设置有环形滑槽，所述第二气缸(18)的伸缩杆上固定有滑块(24)，所述滑块(24)的表面向下凹陷形成有卡槽，所述卡槽内可转动地设置有滚珠(25)，所述滚珠(25)至少部分可转动地卡合在所述环形滑槽内。
3.根据权利要求2所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述转轴(19)的下端同轴固定有插杆(23)，所述插杆(23)的表面固定有键块(22)，所述转轴套(16)的内表面设置有与所述键块(22)相配合的键槽。
4.根据权利要求1所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述架体(1)上固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的转头上固定有主带轮(12)，所述架体(1)上可转动地设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)的上端同轴固定所述转轴套(16)，其下端同轴固定有副带轮(14)，所述主带轮(12)和所述副带轮(14)之间通过皮带(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述转盘(20)的上表面固定有多个工件固定位(21)，多个所述工件固定位(21)沿所述转盘(20)的圆周方向等距环绕分布，使得所述第一气缸(10)的伸缩能够将所述标签带(4)上的标签压紧在所述工件固定位(21)上的工件。
6.根据权利要求1所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述贴标机构还包括分布可转动地设置在所述架体(1)上的标签带轮(2)和收集轮(3)，所述标签带(4)一端缠绕在所述标签带轮(2)上，另一端缠绕在所述收集轮(3)上。
7.根据权利要求6所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述架体(1)上还分别设置有紧固机构(5)和导向轮(6)，所述标签带(2)至少部分缠绕在所述紧固机构(5)和所述导向轮(6)上。
8.根据权利要求7所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述紧固机构包括通过轴(504)可转动地设置在所述架体(1)上的曲柄(502)，所述曲柄(502)的两端分别可转动地设置有导向辊筒(501)。
9.根据权利要求8所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述曲柄(502)背面两端分别固定有限位杆，所述架体(1)中靠近所述曲柄(502)两端处分别设置有弯槽(503)，所述限位杆至少部分可滑移地卡合在所述弯槽(503)内。
10.根据权利要求9所述的转盘式全自动贴标装置，其特征在于，所述架体(1)上设置有第一螺纹孔(505)，所述曲柄(502)上设置有第二螺纹孔，锁紧螺丝(506)贯穿所述第二螺纹孔并至少部分扭合在所述第一螺纹孔(505)内。
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