CN112061487A - 一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置 - Google Patents

一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置 Download PDF

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Abstract

一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，包括送膜组件、热切组件、夹膜组件、预开袋组件，其特征在于，所述送膜组件下方设有夹膜组件；所述夹膜组件与送膜组件之间设有热切组件；所述热切组件与夹膜组件之间设有传输平台，且传输平台上方设有预开袋组件；所述预开袋组件具有真空预开袋块，且真空预开袋块设有真空吸管贯通连接；与现有技术相比，本发明通过夹膜组件将包装膜拉出，热切机构将包装膜进行热切成单口袋，真空预开袋块将包装袋上袋膜吸附拉起形成开口，而包装袋下袋膜自由落在平台上，减少了上、下预开袋嘴吸附固定包装膜的步骤，节省调整校对预开袋组件的时间，便于后续开袋工作，加快生产效率。

Description

一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置
技术领域
本发明涉及包装制袋领域，具体是一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置。
背景技术
在现有的夹膜制袋装置制袋过程中，膜夹将包装膜拉出，通过上、下预开袋吸嘴将包装袋的上、下袋膜吸附固定，并热切形成包装袋，然后通过移动上、下预开袋吸嘴将包装袋打开预开口；其中包装膜在夹持过程中底部缺少支撑的平台，需要预开袋吸嘴将包装袋吸附固定后才能进行热切，并且需要等待热切完成后才能进行预开袋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，包括送膜组件、热切组件、夹膜组件、预开袋组件，其特征在于，所述送膜组件下方设有夹膜组件；所述夹膜组件与送膜组件之间设有热切组件；所述热切组件与夹膜组件之间设有传输平台，且传输平台上方设有预开袋组件；所述预开袋组件具有真空预开袋块，且真空预开袋块设有真空吸管贯通连接；所述传输平台一侧设有开袋组件。
作为本发明的进一步优选方案，所述送膜组件设有膜卷，且膜卷具有折合双层膜卷绕；所述送膜组件设有转辊，且膜卷与转辊贯穿连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切组件与送膜组件之间设有分膜块；所述折合双层膜通过分膜块，且分膜块位于折合双层膜上层膜与下层膜之间。
作为本发明的进一步优选方案，所述折合双层膜穿过热切组件，且热切组件设有热切刀与热切衬板。
作为本发明的进一步优选方案，所述夹膜组件具有导轨，且导轨与分膜块垂直；所述导轨上具有膜夹滑动连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切组件设有安装板固定连接；所述预开袋组件具有安装块，且安装块垂直于安装板固定连接；所述安装块位于热切组件上方；所述安装块设有第一气缸滑动连接，且第一气缸具有第一伸缩杆与推块固定连接；所述推块设有第二气缸固定连接，且第二气缸具有第二伸缩杆与真空预开袋块固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述真空预开袋块下端面设有真空吸附孔，且真空吸附孔与真空吸管贯通连接；所述真空预开袋块下端面与传输平台上端面平行。
作为本发明的进一步优选方案，所述安装块具有滑槽贯穿，且滑槽设有固定螺栓与第一气缸固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述开袋组件包括上夹片、下夹片与夹紧气缸，且上夹片、下夹片与夹紧气缸位于同一垂直轴线上；所述夹紧气缸设有伸缩杆固定连接，且伸缩杆末端具有顶胶块固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述下夹片设有L形夹紧块，且L形夹紧块设有伸缩气缸固定连接；所述伸缩气缸具有伸缩杆与下夹片固定连接；所述L形夹紧块设有胶头固定连接，且胶头位置与下夹片位置相吻合；所述开袋组件设有移动模块固定连接，且夹紧气缸、伸缩气缸与移动模块固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，具备以下有益效果：
本发明通过夹膜组件将包装膜拉出至限定长度后，热切机构将包装膜进行热切成单口袋，真空预开袋块将包装袋上袋膜吸附拉起形成开口，而包装袋下袋膜自由落在平台上；减少了上、下预开袋嘴吸附固定包装膜的步骤，节省调整校对预开袋组件的时间，方便后续开袋组件工作，加快生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明预开袋组件示意图；
图3为本发明拉膜时各组件结构示意图；
图4为本发明开袋时各组件结构示意图；
图5为本发明开袋组件示意图；
图6为图4中A处局部放大示意图；
其中：1、送膜组件，1-1、膜卷，1-2、转辊，2、热切组件，2-1、安装板，3、夹膜组件，3-1、导轨，3-2、膜夹，4、预开袋组件，4-1、真空预开袋块，4-2、安装块，4-3、第一气缸，4-4、推块，4-5、第二气缸，5、传输平台，6、开袋组件，6-1、上夹片，6-2、下夹片，6-3、夹紧气缸，6-4、L形夹紧块，6-5、伸缩气缸，6-6、移动模块，7、分膜块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，包括送膜组件1、热切组件2、夹膜组件3、预开袋组件4，其特征在于，所述送膜组件1下方设有夹膜组件3；所述夹膜组件3与送膜组件1之间设有热切组件2；所述热切组件2与夹膜组件3之间设有传输平台5，且传输平台5上方设有预开袋组件4；所述预开袋组件4具有真空预开袋块4-1，且真空预开袋块4-1设有真空吸管贯通连接；所述传输平台5一侧设有开袋组件6。
作为本发明的进一步优选方案，所述送膜组件1设有膜卷1-1，且膜卷1-1具有折合双层膜卷绕；所述送膜组件1设有转辊1-2，且膜卷1-1与转辊1-2贯穿连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切组件2与送膜组件1之间设有分膜块7；所述折合双层膜通过分膜块7，且分膜块7位于折合双层膜上层膜与下层膜之间。
作为本发明的进一步优选方案，所述折合双层膜穿过热切组件2，且热切组件2设有热切刀与热切衬板。
作为本发明的进一步优选方案，所述夹膜组件3具有导轨3-1，且导轨与分膜块7垂直；所述导轨3-1上具有膜夹3-2滑动连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述热切组件2设有安装板2-1固定连接；所述预开袋组件4具有安装块4-2，且安装块4-2垂直于安装板2-1固定连接；所述安装块4-2位于热切组件2上方；所述安装块4-2设有第一气缸4-3滑动连接，且第一气缸4-3具有第一伸缩杆与推块4-4固定连接；所述推块4-4设有第二气缸4-5固定连接，且第二气缸4-5具有第二伸缩杆与真空预开袋块4-1固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述真空预开袋块4-1下端面设有真空吸附孔，且真空吸附孔与真空吸管贯通连接；所述真空预开袋块4-1下端面与传输平台5上端面平行。
作为本发明的进一步优选方案，所述安装块4-2具有滑槽贯穿，且滑槽设有固定螺栓与第一气缸4-3固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述开袋组件6包括上夹片6-1、下夹片6-2与夹紧气缸6-3，且上夹片6-1、下夹片6-2与夹紧气缸6-3位于同一垂直轴线上；所述夹紧气缸6-3设有伸缩杆固定连接，且伸缩杆末端具有顶胶块固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述下夹片6-2设有L形夹紧块6-4，且L形夹紧块6-4设有伸缩气缸6-5固定连接；所述伸缩气缸6-5具有伸缩杆与下夹片6-2固定连接；所述L形夹紧块6-4设有胶头固定连接，且胶头位置与下夹片6-2位置相吻合；所述开袋组件6设有移动模块6-6固定连接，且夹紧气缸6-3、伸缩气缸6-5与移动模块6-6固定连接。
作为本发明的一个具体实施例:
送膜组件1通过转辊1-2转动，将卷绕在膜卷1-1上的折合双层膜推送至穿过热切组件2，令折合双层膜穿过热切刀与热切垫板之间，推送过程中，分模块7位于折合双层膜的上袋膜与内袋膜之间，随着推膜进行可以令上、下袋膜进行分离；当折合双层膜被推出热切机构2一小段之后，夹膜组件3将移动至折合双层膜端口，通过膜夹3-2与分膜块7的避让槽处折合双层膜夹紧固定，固定夹膜组件3后带动折合双层膜向远离膜卷1-1方向移动，同时完成拉膜工作；当夹膜组件3将折合双层膜拉至限定长度后，预开袋组件4下压至折合双层膜上方，令真空预开袋块4-1与折合双层膜上膜层吸附固定，固定后真空预开袋块4-1上升，将折合双层膜开预开口；热切机构2将折合双层膜热切，同时令热切边热融固定形成单开口袋；热切机构2热切之后，开袋组件6的上夹片6-1、下夹片6-2伸入预开口内，与夹紧气缸6-3、伸缩气缸6-5对包装袋进行夹紧固定，然后上夹片6-1、下夹片6-2上下移动，将包装袋打开形成矩形袋口。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，包括送膜组件（1）、热切组件（2）、夹膜组件（3）、预开袋组件（4），其特征在于，所述送膜组件（1）下方设有夹膜组件（3）；所述夹膜组件（3）与送膜组件（1）之间设有热切组件（2）；所述热切组件（2）与夹膜组件（3）之间设有传输平台（5），且传输平台（5）上方设有预开袋组件（4）；所述预开袋组件（4）具有真空预开袋块（4-1），且真空预开袋块（4-1）设有真空吸管贯通连接；所述传输平台（5）一侧设有开袋组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述送膜组件（1）设有膜卷（1-1），且膜卷（1-1）具有折合双层膜卷绕；所述送膜组件（1）设有转辊（1-2），且膜卷（1-1）与转辊（1-2）贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述热切组件（2）与送膜组件（1）之间设有分膜块（7）；所述折合双层膜通过分膜块（7），且分膜块（7）位于折合双层膜上层膜与下层膜之间。
4.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述折合双层膜穿过热切组件（2），且热切组件（2）设有热切刀与热切衬板。
5.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述夹膜组件（3）具有导轨（3-1），且导轨与分膜块（7）垂直；所述导轨（3-1）上具有膜夹（3-2）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述热切组件（2）设有安装板（2-1）固定连接；所述预开袋组件（4）具有安装块（4-2），且安装块（4-2）垂直于安装板（2-1）固定连接；所述安装块（4-2）位于热切组件（2）上方；所述安装块（4-2）设有第一气缸（4-3）滑动连接，且第一气缸（4-3）具有第一伸缩杆与推块（4-4）固定连接；所述推块（4-4）设有第二气缸（4-5）固定连接，且第二气缸（4-5）具有第二伸缩杆与真空预开袋块（4-1）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述真空预开袋块（4-1）下端面设有真空吸附孔，且真空吸附孔与真空吸管贯通连接；所述真空预开袋块（4-1）下端面与传输平台（5）上端面平行。
8.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述安装块（4-2）具有滑槽贯穿，且滑槽设有固定螺栓与第一气缸（4-3）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述开袋组件（6）包括上夹片（6-1）、下夹片（6-2）与夹紧气缸（6-3），且上夹片（6-1）、下夹片（6-2）与夹紧气缸（6-3）位于同一垂直轴线上；所述夹紧气缸（6-3）设有伸缩杆固定连接，且伸缩杆末端具有顶胶块固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种基于真空预开袋的夹膜制袋装置，其特征在于，所述下夹片（6-2）设有L形夹紧块（6-4），且L形夹紧块（6-4）设有伸缩气缸（6-5）固定连接；所述伸缩气缸（6-5）具有伸缩杆与下夹片（6-2）固定连接；所述L形夹紧块（6-4）设有胶头固定连接，且胶头位置与下夹片（6-2）位置相吻合；所述开袋组件（6）设有移动模块（6-6）固定连接，且夹紧气缸（6-3）、伸缩气缸（6-5）与移动模块（6-6）固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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