CN112061492A - 一种真空预开袋装置 - Google Patents

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Abstract

一种真空预开袋装置，包括膜卷、热切机构、真空传输带、真空预开袋臂，其特征在于，所述真空传输带一端设有膜卷，且膜卷与真空传输带之间设有热切机构；所述真空传输带另一端设有真空预开袋臂；所述热切机构包括热切刀、热切垫板；所述真空传输带具有机架、传输带与真空管道；所述真空预开袋臂具有电机与转臂传动连接；该装置通过转辊将双层膜传出，真空传输带将双层膜吸附固定同步传动拉膜，可以代替现有的拉膜机构，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省工位部件，以及节省拉膜机构往返复位拉膜的时间；同时转臂预开袋的同时可以完成对开袋装置的避让，减少机构避让步骤，从而增加生产效率。

Description

一种真空预开袋装置
技术领域
本发明涉及包装制袋领域，具体是一种真空预开袋装置。
背景技术
现有的包装膜制袋的预开袋过程中，大部分采用拉膜机构将双层膜拉至限定位置后，再通过上、下开袋吸嘴吸附后分别上下移动，使包装袋打开完成预开口，最后通过开袋装置将包装袋完全打开；但这种预开袋方式在包装袋传送过程中工序较多，并且上、下开袋吸嘴在预开袋完成后，撤离时要避让开袋装置，以及拉膜机构在开袋完成后需要复位才能进行下一次拉膜，增加了单次制袋的时间，当复位时间调配不合理时，容易导致制袋效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种真空预开袋装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种真空预开袋装置，包括膜卷、热切机构、真空传输带、真空预开袋臂，其特征在于，所述真空传输带一端设有膜卷，且膜卷与真空传输带之间设有热切机构；所述真空传输带另一端设有真空预开袋臂；所述热切机构包括热切刀、热切垫板；所述真空传输带具有机架、传输带与真空管道；所述真空预开袋臂具有电机与转臂传动连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述膜卷设有转辊贯通固定连接，且所述膜卷上具有折合双层膜卷绕；所述折合双层膜与热切机构贯穿，且折合双层膜上方为热切刀，下方为热切垫板。
作为本发明的进一步优选方案，所述机架上具有真空吸槽，且真空吸槽与真空管道贯通连接；所述传输带上具有真空吸附孔，且真空吸附孔与真空吸槽相吻合。
作为本发明的进一步优选方案，所述转臂靠近第一传输带侧边，且折合双层膜开口处与转臂同侧。
作为本发明的进一步优选方案，所述电机输出端设有转臂固定连接；所述电机与转臂之间设有支撑架，且支撑架与电机固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述转臂上具有吸附块，且吸附块与转臂垂直固定；所述吸附块上设有吸片固定连接，且吸片上具有吸附固定孔；所述吸附块突出于转臂，且吸附块的突出长度等于转臂与真空传输带之间的距离。
作为本发明的进一步优选方案，所述转臂内具有第一气道；所述吸附块内具有第二气道；所述第一气道与第二气道贯通连接；所述第二气道与吸附固定孔连通；所述转臂具有吸气阀口，且吸气阀口与第一气道贯通连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种真空预开袋装置，具备以下有益效果：
该装置通过转辊将双层膜传出，真空传输带将双层膜吸附固定同步传动拉膜，可以代替现有的拉膜机构，热切机构只需要等待包装膜到位即可进行热切，节省工位部件，以及节省拉膜机构往返复位拉膜的时间；同时转臂预开袋的同时可以完成对开袋装置的避让，减少机构避让步骤，从而增加生产效率。
附图说明
图1为本发明开袋结构示意图；
图2为本发明预开袋连接结构轴视图；
图3位本发明真空传输带结构示意图；
图4位本发明真空预开袋臂结构示意图；
其中：1、膜卷，2、热切机构，3、真空传输带，3-1、机架，3-2、传输带，3-3、真空管道，4、真空预开袋臂，4-1、电机，4-2、转臂，4-3、支撑架，4-4、吸附块，4-5、吸片，4-6吸气阀口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种真空预开袋装置，包括膜卷1、热切机构2、真空传输带3、真空预开袋臂4，其特征在于，所述真空传输带3一端设有膜卷1，且膜卷1与真空传输带3之间设有热切机构2；所述真空传输带3另一端设有真空预开袋臂4；所述热切机构2包括热切刀、热切垫板；所述真空传输带3具有机架3-1、传输带3-2与真空管道3-3；所述真空预开袋臂4具有电机4-1与转臂4-2传动连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述膜卷1设有转辊贯通固定连接，且所述膜卷1上具有折合双层膜卷绕；所述折合双层膜与热切机构2贯穿，且折合双层膜上方为热切刀，下方为热切垫板。
作为本发明的进一步优选方案，所述机架3-1上具有真空吸槽，且真空吸槽与真空管道3-3贯通连接；所述传输带3-2上具有真空吸附孔，且真空吸附孔与真空吸槽相吻合。
作为本发明的进一步优选方案，所述转臂4-2靠近第一传输带侧边，且折合双层膜开口处与转臂4-2同侧。
作为本发明的进一步优选方案，所述电机4-1输出端设有转臂4-2固定连接；所述电机4-1与转臂4-2之间设有支撑架4-3，且支撑架4-3与电机4-1固定连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述转臂4-2上具有吸附块4-4，且吸附块4-4与转臂4-2垂直固定；所述吸附块4-4上设有吸片4-5固定连接，且吸片4-5上具有吸附固定孔；所述吸附块4-4突出于转臂4-2，且吸附块4-4的突出长度等于转臂4-2与真空传输带3之间的距离。
作为本发明的进一步优选方案，所述转臂4-2内具有第一气道；所述吸附块4-4内具有第二气道；所述第一气道与第二气道贯通连接；所述第二气道与吸附固定孔连通；所述转臂具有吸气阀口4-6，且吸气阀口4-6与第一气道贯通连接。
作为本发明的一个具体实施例:
通过转辊将膜卷1上的折合双层膜向外推出，推出部分的折合双层膜经过热切刀与热切垫板之间，折合双层膜被推到真空传输带3上，真空传输带3上的真空吸附孔将折合双层膜吸附固定，并随着传输带3-2同步传动将折合双层膜从膜卷1扯出；当折合双层膜被真空传输带3与膜卷1传输到限定长度后，真空传输带3与膜卷1暂停传动，热切机构2对折合双层膜进行热切，并通过热切机构2将热切部分的折合双层膜上、下层热融固定，形成单开口包装袋；热切完成后真空传输带3继续传动，将包装袋传送到限定预开袋位置后暂停；通过电机4-1使转臂4-2转动下压至与真空传输带3平行，带动吸附块4-4下压贴合在包装袋上侧，吸附固定孔将包装袋上侧吸附固定，电机4-1反转令转臂4-2上抬，吸附块4-4带动包装袋上侧与下侧分离，包装袋的上下侧袋膜打开形成开口，完成预开袋的同时，转臂4-2完成复位，等待下一次开袋。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种真空预开袋装置，包括膜卷（1）、热切机构（2）、真空传输带（3）、真空预开袋臂（4），其特征在于，所述真空传输带（3）一端设有膜卷（1），且膜卷（1）与真空传输带（3）之间设有热切机构（2）；所述真空传输带（3）另一端设有真空预开袋臂（4）；所述热切机构（2）包括热切刀、热切垫板；所述真空传输带（3）具有机架（3-1）、传输带（3-2）与真空管道（3-3）；所述真空预开袋臂（4）具有电机（4-1）与转臂（4-2）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空预开袋装置，其特征在于，所述膜卷（1）设有转辊贯通固定连接，且所述膜卷（1）上具有折合双层膜卷绕；所述折合双层膜与热切机构（2）贯穿，且折合双层膜上方为热切刀，下方为热切垫板。
3.根据权利要求1所述的一种真空预开袋装置，其特征在于，所述机架（3-1）上具有真空吸槽，且真空吸槽与真空管道（3-3）贯通连接；所述传输带（3-2）上具有真空吸附孔，且真空吸附孔与真空吸槽相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种真空预开袋装置，其特征在于，所述转臂（4-2）靠近第一传输带侧边，且折合双层膜开口处与转臂（4-2）同侧。
5.根据权利要求1所述的一种真空预开袋装置，其特征在于，所述电机（4-1）输出端设有转臂（4-2）固定连接；所述电机（4-1）与转臂（4-2）之间设有支撑架（4-3），且支撑架（4-3）与电机（4-1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空预开袋装置，其特征在于，所述转臂（4-2）上具有吸附块（4-4），且吸附块（4-4）与转臂（4-2）垂直固定；所述吸附块（4-4）上设有吸片（4-5）固定连接，且吸片（4-5）上具有吸附固定孔；所述吸附块（4-4）突出于转臂（4-2），且吸附块（4-4）的突出长度等于转臂（4-2）与真空传输带（3）之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种真空预开袋装置，其特征在于，所述转臂（4-2）内具有第一气道；所述吸附块（4-4）内具有第二气道；所述第一气道与第二气道贯通连接；所述第二气道与吸附固定孔连通；所述转臂具有吸气阀口（4-6），且吸气阀口（4-6）与第一气道贯通连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114379863A (zh) * 2022-01-19 2022-04-22 安徽友发包装科技有限公司 一种包装胶带的滚筒式包装结构
WO2023069252A3 (en) * 2021-10-22 2023-05-25 Illinois Tool Works Inc. Banderoling unit, packing machine having a banderoling unit, and method for banderoling a product or group of products

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