CN112844964B - 一种不干胶标签制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于标签制造技术领域，具体涉及一种不干胶标签制备工艺，包括以下步骤：步骤一、裁切面料：对面料纸进行裁切，制备得到宽度大小均匀的条形面料纸；步骤二、涂覆胶粘剂：向步骤一中制备得到的条形面料纸背面涂覆胶粘剂；步骤三、粘贴面料：对背面涂覆了胶粘剂的条形面料进行裁切，得到圆形面料纸，将裁切后的圆形面料纸粘贴到底纸上，最后对粘贴了圆形面料纸的底纸进行收卷即可；其中，步骤三采用一种不干胶标签制备装置配合完成。本发明在不干胶标签制备过程中，避免了圆形面料片与底纸分离的情况发生；且避免了圆形面料片出现褶皱，提高了不干胶标签的质量。

Description

一种不干胶标签制备工艺
技术领域
本发明属于标签制造技术领域，具体涉及一种不干胶标签制备工艺。
背景技术
不干胶标签是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，并以牛皮纸等对胶黏剂具有隔离作用的材料为底纸的一种复合材料。不干胶标签同传统标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染和节省贴标时间等优点。不干胶标签制备时需要先在面料纸纸上涂抹胶粘剂，然后对面料纸进行裁切，最后将裁切后的面料纸粘贴到底纸上。目前在不干胶标签制备过程中存在以下问题：(1)在面料纸纸上涂抹胶粘剂时胶粘剂的温度较高，将涂抹的胶粘剂的面料纸粘贴到底纸上后，胶粘剂的温度很难快速降低，导致胶粘剂的粘性不足，容易出现面料纸和底纸分离的情况；(2)将面料纸粘贴到底纸的过程中，无法保证面料纸处于平展状态，导致粘贴后的面料纸出现褶皱，对标签质量造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种不干胶标签制备工艺，目的在于解决目前在不干胶标签制备过程中存在的以下问题：(1)在面料纸纸上涂抹胶粘剂时胶粘剂的温度较高，将涂抹的胶粘剂的面料纸粘贴到底纸上后，胶粘剂的温度很难快速降低，导致胶粘剂的粘性不足，容易出现面料纸和底纸分离的情况；(2)将面料纸粘贴到底纸的过程中，无法保证面料纸处于平展状态，导致粘贴后的面料纸出现褶皱，对标签质量造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种不干胶标签制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、裁切面料：对面料纸进行裁切，制备得到宽度大小均匀的条形面料纸。
步骤二、涂覆胶粘剂：向步骤一中制备得到的条形面料纸背面涂覆胶粘剂。
步骤三、粘贴面料：对背面涂覆了胶粘剂的条形面料进行裁切，得到圆形面料纸，将裁切后的圆形面料纸粘贴到底纸上，最后对粘贴了圆形面料纸的底纸进行收卷即可。
其中，步骤三采用一种不干胶标签制备装置配合完成，所述不干胶标签制备装置包括水平的底板，底板上表面通过第一竖直板水平转动安装有相互平行的第一主动辊和第二主动辊。底板上表面通过第二竖直板转动安装有平行于第一主动辊的第一从动辊和第二从动辊。底板上表面通过第三竖直板转动安装有两个平行于第一主动辊的第一压辊。以及两个平行于第一压辊的第二压辊。第一压辊和第二压辊的轴线位于同一竖直面。底板上表面通过第四竖直板转动安装有两个平行于第一压辊且与第一压辊位置对应的第三压辊，以及两个平行于第二压辊且与第二压辊位置对应的第四压辊。第三压辊和第四压辊的轴线位于同一竖直面。
底板上表面位于第三竖直板和第四竖直板之间固定安装有匚形架。匚形架水平段的上表面固定安装有导向套。导向套内竖直滑动配合有贯穿匚形架水平段的升降柱。导向套顶部水平固定安装有顶板，顶板上开设有第一通气槽。升降柱外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个L型管，L型管的竖直段底端固定安装有吸盘。升降柱内部开设有连通L型管的第二通气槽。L型管的外壁上安装有与升降柱轴线重合的安装环。安装环底面开设有与其轴线重合的环形槽，环形槽内竖直滑动配合有与其轴线重合的环形刀片。环形刀片顶部均匀固定安装有若干个第一磁铁块。第一磁铁块与环形槽端面之间竖直固定连接有弹簧。匚形架水平段下表面对应第一磁铁块的位置均匀固定安装有若干个第二磁铁块。第一磁铁块和第二磁铁块之间存在互斥力，该互斥力使得弹簧处于拉伸状态。升降柱在导向套内向下移动过程中，环形刀片对面料纸进行切割，随着升降柱持续下降，第一磁铁块和第二磁铁块之间互斥力逐渐降低，弹簧的回弹力作用将环形刀片拉回至环形槽内，避免环形刀片对底纸进行切割。升降柱在导向套内向下移动过程中，顶板和升降柱之间的气压降低，外部空气通过第一通气槽进入顶板和升降柱之间，L型管和吸盘内的空气通过第二通气槽进入顶板和升降柱之间，从而使吸盘内气压降低。吸盘贴附到面料纸上表面后，通过气压作用使得面料纸紧紧吸附在吸盘上。
底板上表面对应匚形架的位置固定安装有承托台，承托台上表面水平且与两个第四压辊之间的位置处于同一水平面。承托台内部开设有两个水槽，两个水槽之间通过冷却管相互连通。圆形面料片贴附到底纸上时的，底纸下表面在压力作用下贴附在承托台上表面。胶粘剂的热量通过底纸传递至承托台，通过水槽内的冷却水吸收承托台的热量，并将热量通过冷却管散失，从而对胶粘剂起到快速冷却的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降柱底端固定安装有第三磁铁块。水槽内滑动配合有密封板，密封板上固定安装有与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。水槽内壁上通过安装板固定安装有弹性绳，弹性绳的端部固定连接在密封板上。升降柱向下移动过程中，第三磁铁块逐渐靠近第四磁铁块并通过二者之间的互斥力推动第四磁铁块和密封板在水槽内滑动，弹性绳被拉伸。升降柱向上移动过程中，第三磁铁块和第四磁铁块之间互斥力逐渐消失，弹性绳的弹力作用使得第四磁铁块和密封板复位。密封板在水槽内滑动过程中推动水槽内的冷却水进入冷却管内，相比于单纯依靠冷却水自然流动，提高了冷却水的散热效率，进而提高了对胶粘剂的冷却效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环转动安装在L型管的外壁上。匚形架水平段上固定安装有与安装环轴线重合的安装筒，安装筒的内壁上自上而下开设有螺旋槽。安装环的外侧壁上固定安装有与螺旋槽滑动配合的导向块。升降柱带动L型管上下移动过程中，导向块在螺旋槽内滑动，并带动安装环和环形刀片同步转动，使得环形刀片在裁切面料纸的同时产生转动，提高了裁切的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主动辊端部固定安装有第一齿轮，第二主动辊端部固定安装有第二齿轮。第一竖直板上转动安装有与第一齿轮和第二齿轮啮合的第三齿轮。第一竖直板上固定安装有第一电机，第一电机输出端与第一主动辊端部固定连接。通过第一电机驱动第一主动辊转动和第一齿轮转动，第一齿轮通过第三齿轮带动第二齿轮和第二主动辊转动，从而实现了通过第一电机控制面料纸和底纸同步移动和静止，提高了加工效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三压辊中，位于上方的第三压辊表面为铁质，以避免面料纸表面出现静电，位于下方的第三压辊为橡胶材质，且位于下方的第三压辊表面粘贴有一层双向拉伸聚丙烯薄膜，以避免胶粘剂粘附到下方的第三压辊表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向套内壁上开设有竖直槽，顶板上表面竖直固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有第一转轴。第一转轴的端部固定安装有贯穿竖直槽的丝杠。升降柱外壁上固定安装有与竖直槽滑动配合的滑块。丝杠贯穿滑块。第一转轴上水平固定安装有第四齿轮。导向套内部通过水平杆转动安装有竖直的第二转轴，第二转轴上水平固定安装有与第四齿轮相互啮合的第五齿轮。第二转轴顶部固定安装有叶轮。通过第二电机带动第一转轴、丝杠和第四齿轮同步转动。丝杠驱动滑块和升降柱向下移动的同时，第四齿轮驱动第五齿轮、叶轮和第二转轴同步转动，叶轮从第二通气槽内吸气并将空气从第一通气槽处排出，提高了排气效率，确保第二通气槽、L型管和吸盘内气压降低，从而保证了圆形面料片能够紧紧吸附在吸盘上。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了不干胶标签制备过程中存在的以下问题：在面料纸纸上涂抹胶粘剂时胶粘剂的温度较高，将涂抹的胶粘剂的面料纸粘贴到底纸上后，胶粘剂的温度很难快速降低，导致胶粘剂的粘性不足，容易出现面料纸和底纸分离的情况；将面料纸粘贴到底纸的过程中，无法保证面料纸处于平展状态，导致粘贴后的面料纸出现褶皱，对标签质量造成不利影响。
(2)本发明在不干胶标签制备过程中，通过承托台对底纸进行承托的同时，通过水槽内的冷却水吸收圆形面料片下表面胶粘剂的热量，在圆形面料片粘贴到底纸的过程中对胶粘剂迅速降温，提高了胶粘剂的粘性，避免了圆形面料片与底纸分离的情况发生。
(3)本发明在将面料纸粘贴到底纸的过程中，在环形刀片对面料纸进行裁切时即通过吸盘对面料上表面进行吸附，裁切完成后通过吸盘持续对圆形面料片进行吸附，确保圆形面料片向底纸移动以及粘贴到底纸上表面的过程中保持平展状态，避免了圆形面料片出现褶皱，从而提高了不干胶标签的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中不干胶标签制备工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中不干胶标签制备装置的正视图；
图3为本发明实施例中不干胶标签制备装置的内部结构侧视图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图；
图6为本发明实施例中承托台的内部结构正视图。
图中：1-底板、2-第一竖直板、3-第一主动辊、4-第二主动辊、5-第二竖直板、6-第一从动辊、7-第二从动辊、8-第三竖直板、9-第一压辊、10-第二压辊、11-第四竖直板、12-第三压辊、13-第四压辊、14-匚形架、15-导向套、16-升降柱、17-顶板、18-第一通气槽、19-L型管、20-吸盘、21-第二通气槽、22-安装环、23-环形槽、24-环形刀片、25-第一磁铁块、26-弹簧、27-第二磁铁块、28-承托台、29-水槽、30-冷却管、31-第三磁铁块、32-密封板、33-第四磁铁块、34-弹性绳、35-安装筒、36-螺旋槽、37-导向块、38-第一齿轮、39-第二齿轮、40-第三齿轮、41-第一电机、42-竖直槽、43-第二电机、44-第一转轴、45-丝杠、46-滑块、47-第四齿轮、48-第二转轴、49-第五齿轮、50-叶轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种不干胶标签制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、裁切面料：对面料纸进行裁切，制备得到宽度大小均匀的条形面料纸。
步骤二、涂覆胶粘剂：向步骤一中制备得到的条形面料纸背面涂覆胶粘剂。
步骤三、粘贴面料：对背面涂覆了胶粘剂的条形面料进行裁切，得到圆形面料纸，将裁切后的圆形面料纸粘贴到底纸上，最后对粘贴了圆形面料纸的底纸进行收卷即可。
其中，步骤三采用如图2至图6所示一种不干胶标签制备装置配合完成，所述不干胶标签制备装置包括水平的底板1，底板1上表面通过第一竖直板2水平转动安装有相互平行的第一主动辊3和第二主动辊4。底板1上表面通过第二竖直板5转动安装有平行于第一主动辊3的第一从动辊6和第二从动辊7。底板1上表面通过第三竖直板8转动安装有两个平行于第一主动辊3的第一压辊9。以及两个平行于第一压辊9的第二压辊10。第一压辊9和第二压辊10的轴线位于同一竖直面。底板1上表面通过第四竖直板11转动安装有两个平行于第一压辊9且与第一压辊9位置对应的第三压辊12，以及两个平行于第二压辊10且与第二压辊10位置对应的第四压辊13。第三压辊12和第四压辊13的轴线位于同一竖直面。位于上方的第三压辊12表面为铁质，以避免面料纸表面出现静电，位于下方的第三压辊12为橡胶材质，且位于下方的第三压辊12表面粘贴有一层双向拉伸聚丙烯薄膜，以避免胶粘剂粘附到下方的第三压辊12表面。
底板1上表面位于第三竖直板8和第四竖直板11之间固定安装有匚形架14。匚形架14水平段的上表面固定安装有导向套15。导向套15内竖直滑动配合有贯穿匚形架14水平段的升降柱16。导向套15顶部水平固定安装有顶板17，顶板17上开设有第一通气槽18。升降柱16外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个L型管19，L型管19的竖直段底端固定安装有吸盘20。升降柱16内部开设有连通L型管19的第二通气槽21。L型管19的外壁上转动安装有与升降柱16轴线重合的安装环22。安装环22底面开设有与其轴线重合的环形槽23，环形槽23内竖直滑动配合有与其轴线重合的环形刀片24。环形刀片24顶部均匀固定安装有若干个第一磁铁块25。第一磁铁块25与环形槽23端面之间竖直固定连接有弹簧26。匚形架14水平段下表面对应第一磁铁块25的位置均匀固定安装有若干个第二磁铁块27。匚形架14水平段上固定安装有与安装环22轴线重合的安装筒35，安装筒35的内壁上自上而下开设有螺旋槽36。安装环22的外侧壁上固定安装有与螺旋槽36滑动配合的导向块37。升降柱16带动L型管19上下移动过程中，导向块37在螺旋槽36内滑动，并带动安装环22和环形刀片24同步转动，使得环形刀片24在裁切面料纸的同时产生转动，提高了裁切的效果。
第一磁铁块25和第二磁铁块27之间存在互斥力，该互斥力使得弹簧26处于拉伸状态。升降柱16在导向套15内向下移动过程中，环形刀片24对面料纸进行切割，随着升降柱16持续下降，第一磁铁块25和第二磁铁块27之间互斥力逐渐降低，弹簧26的回弹力作用将环形刀片24拉回至环形槽23内，避免环形刀片24对底纸进行切割。升降柱16在导向套15内向下移动过程中，顶板17和升降柱16之间的气压降低，外部空气会通过第一通气槽18进入顶板17和升降柱16之间，L型管19和吸盘20内的空气也会通过第二通气槽21进入顶板17和升降柱16之间，从而使得吸盘20内气压降低。吸盘20贴附到面料纸上表面后，通过气压作用使得面料纸紧紧吸附在吸盘20上。
底板1上表面对应匚形架14的位置固定安装有承托台28，承托台28上表面水平且与两个第四压辊13之间的位置处于同一水平面。承托台28内部开设有两个水槽29，两个水槽29之间通过冷却管30相互连通。圆形面料片贴附到底纸上时的，底纸下表面在压力作用下贴附在承托台28上表面。胶粘剂的热量通过底纸传递至承托台28，通过水槽29内的冷却水吸收承托台28的热量，并将热量通过冷却管30散失，从而对胶粘剂起到快速冷却的效果。升降柱16底端固定安装有第三磁铁块31。水槽29内滑动配合有密封板32，密封板32上固定安装有与第三磁铁块31位置对应的第四磁铁块33。水槽29内壁上通过安装板固定安装有弹性绳34，弹性绳34的端部固定连接在密封板32上。升降柱16向下移动过程中，第三磁铁块31逐渐靠近第四磁铁块33并通过二者之间的互斥力推动第四磁铁块33和密封板32在水槽29内滑动，弹性绳34被拉伸。升降柱16向上移动过程中，第三磁铁块31和第四磁铁块33之间互斥力逐渐消失，弹性绳34的弹力作用使得第四磁铁块33和密封板32复位。密封板32在水槽29内滑动过程中推动水槽29内的冷却水进入冷却管30内，相比于单纯依靠冷却水自然流动，提高了冷却水的散热效率，进而提高了对胶粘剂的冷却效果。
第一主动辊3端部固定安装有第一齿轮38，第二主动辊4端部固定安装有第二齿轮39。第一竖直板2上转动安装有与第一齿轮38和第二齿轮39啮合的第三齿轮40。第一竖直板2上固定安装有第一电机41，第一电机41输出端与第一主动辊3端部固定连接。通过第一电机41驱动第一主动辊3转动和第一齿轮38转动，第一齿轮38通过第三齿轮40带动第二齿轮39和第二主动辊4转动，从而实现了通过第一电机41控制面料纸和底纸同步移动和静止，提高了加工的效率。
导向套15内壁上开设有竖直槽42，顶板17上表面竖直固定安装有第二电机43，第二电机43输出端固定安装有第一转轴44。第一转轴44的端部固定安装有贯穿竖直槽42的丝杠45。升降柱16外壁上固定安装有与竖直槽42滑动配合的滑块46。丝杠45贯穿滑块46。第一转轴44上水平固定安装有第四齿轮47。导向套15内部通过水平杆转动安装有竖直的第二转轴48，第二转轴48上水平固定安装有与第四齿轮47相互啮合的第五齿轮49。第二转轴48顶部固定安装有叶轮50。通过第二电机43带动第一转轴44、丝杠45和第四齿轮47同步转动。丝杠45驱动滑块46和升降柱16向下移动的同时，第四齿轮47驱动第五齿轮49、叶轮50和第二转轴48同步转动，叶轮50从第二通气槽21内吸气并将空气从第一通气槽18处排出，提高了排气效率，确保第二通气槽21、L型管19和吸盘20内气压降低，从而保证了圆形面料片能够紧紧吸附在吸盘20上。
本实施例中不干胶标签制备装置制备工作步骤如下：步骤一、安装面料纸：将背面涂覆胶粘剂的面料纸卷绕在第一从动辊6上，将面料纸一端穿过两个第三压辊12之间和两个第一压辊9之间后固定在第一主动辊3表面；步骤二、安装底纸：将底纸卷绕在第二从动辊7上，将底纸一端穿过两个第四压辊13之间和两个第二压辊10之间后固定在第二主动辊4表面；步骤三、裁切面料纸：通过第二电机43驱动升降柱16向下运动，通过环形刀片24对面料纸进行裁切得到圆形面料片，通过吸盘20吸紧圆形面料片上表面使得圆形面料片处于平展状态；步骤四、粘贴面料纸：继续通过第二电机43驱动升降柱16向下运动，直至圆形面料片下表面粘贴到底纸上表面；通过第二电机43驱动升降柱16向上移动，使得吸盘20与圆形面料片分离，然后通过转动第一主动辊3对面料纸进行收卷；通过转动第二主动辊4对底纸进行收卷即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不干胶标签制备工艺，其特征在于，所述不干胶标签制备工艺包括以下步骤：
步骤一、裁切面料：对面料纸进行裁切，制备得到宽度大小均匀的条形面料纸；
步骤二、涂覆胶粘剂：向步骤一中制备得到的条形面料纸背面涂覆胶粘剂；
步骤三、粘贴面料：对背面涂覆了胶粘剂的条形面料进行裁切，得到圆形面料纸，将裁切后的圆形面料纸粘贴到底纸上，最后对粘贴了圆形面料纸的底纸进行收卷即可；
其中，步骤三采用一种不干胶标签制备装置配合完成，所述不干胶标签制备装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面通过第一竖直板(2)水平转动安装有相互平行的第一主动辊(3)和第二主动辊(4)；底板(1)上表面通过第二竖直板(5)转动安装有平行于第一主动辊(3)的第一从动辊(6)和第二从动辊(7)；底板(1)上表面通过第三竖直板(8)转动安装有两个平行于第一主动辊(3)的第一压辊(9)；以及两个平行于第一压辊(9)的第二压辊(10)；第一压辊(9)和第二压辊(10)的轴线位于同一竖直面；底板(1)上表面通过第四竖直板(11)转动安装有两个平行于第一压辊(9)且与第一压辊(9)位置对应的第三压辊(12)，以及两个平行于第二压辊(10)且与第二压辊(10)位置对应的第四压辊(13)；第三压辊(12)和第四压辊(13)的轴线位于同一竖直面；
底板(1)上表面位于第三竖直板(8)和第四竖直板(11)之间固定安装有匚形架(14)；匚形架(14)水平段的上表面固定安装有导向套(15)；导向套(15)内竖直滑动配合有贯穿匚形架(14)水平段的升降柱(16)；导向套(15)顶部水平固定安装有顶板(17)，顶板(17)上开设有第一通气槽(18)；升降柱(16)外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个L型管(19)，L型管(19)的竖直段底端固定安装有吸盘(20)；升降柱(16)内部开设有连通L型管(19)的第二通气槽(21)；L型管(19)的外壁上安装有与升降柱(16)轴线重合的安装环(22)；安装环(22)底面开设有与其轴线重合的环形槽(23)，环形槽(23)内竖直滑动配合有与其轴线重合的环形刀片(24)；环形刀片(24)顶部均匀固定安装有若干个第一磁铁块(25)；第一磁铁块(25)与环形槽(23)端面之间竖直固定连接有弹簧(26)；匚形架(14)水平段下表面对应第一磁铁块(25)的位置均匀固定安装有若干个第二磁铁块(27)；
底板(1)上表面对应匚形架(14)的位置固定安装有承托台(28)，承托台(28)上表面水平且与两个第四压辊(13)之间的位置处于同一水平面；承托台(28)内部开设有两个水槽(29)，两个水槽(29)之间通过冷却管(30)相互连通。
2.根据权利要求1所述一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述升降柱(16)底端固定安装有第三磁铁块(31)；水槽(29)内滑动配合有密封板(32)，密封板(32)上固定安装有与第三磁铁块(31)位置对应的第四磁铁块(33)；水槽(29)内壁上通过安装板固定安装有弹性绳(34)，弹性绳(34)的端部固定连接在密封板(32)上。
3.根据权利要求1所述一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述安装环(22)转动安装在L型管(19)的外壁上；匚形架(14)水平段上固定安装有与安装环(22)轴线重合的安装筒(35)，安装筒(35)的内壁上自上而下开设有螺旋槽(36)；安装环(22)的外侧壁上固定安装有与螺旋槽(36)滑动配合的导向块(37)。
4.根据权利要求1所述一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述第一主动辊(3)端部固定安装有第一齿轮(38)，第二主动辊(4)端部固定安装有第二齿轮(39)；第一竖直板(2)上转动安装有与第一齿轮(38)和第二齿轮(39)啮合的第三齿轮(40)；第一竖直板(2)上固定安装有第一电机(41)，第一电机(41)输出端与第一主动辊(3)端部固定连接。
5.根据权利要求1所述一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述第三压辊(12)中，位于上方的第三压辊(12)表面为铁质，位于下方的第三压辊(12)为橡胶材质，且位于下方的第三压辊(12)表面粘贴有一层双向拉伸聚丙烯薄膜。
6.根据权利要求1所述一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述导向套(15)内壁上开设有竖直槽(42)，顶板(17)上表面竖直固定安装有第二电机(43)，第二电机(43)的输出端固定安装有第一转轴(44)；第一转轴(44)的端部固定安装有贯穿竖直槽(42)的丝杠(45)；升降柱(16)外壁上固定安装有与竖直槽(42)滑动配合的滑块(46)；丝杠(45)贯穿滑块(46)；第一转轴(44)上水平固定安装有第四齿轮(47)；导向套(15)内部通过水平杆转动安装有竖直的第二转轴(48)，第二转轴(48)上水平固定安装有与第四齿轮(47)相互啮合的第五齿轮(49)；第二转轴(48)顶部固定安装有叶轮(50)。
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