CN112061488A - 一种基于真空预开袋的热切制袋工艺 - Google Patents

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Abstract

一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，通过供膜组件进行供膜，供膜过程中利用分膜块对双层膜进行分膜，上下膜分开后的双层膜由夹膜组件拉出至限定长度，真空预开袋组件将折合双层膜打开预开口，由热切组件将双层膜切断形成单开口袋，开袋组件伸入预开袋口处，最后由开袋组件将单开口袋完全打开成矩形；与现有技术相比，本发明减少了传统双层膜热切前上、下预开袋嘴吸附固定包装膜的步骤，利用真空预开袋组件进行预开袋，节省调整校对预开袋组件的时间，方便后续开袋组件工作，加快生产效率。

Description

一种基于真空预开袋的热切制袋工艺
技术领域
本发明涉及包装制袋领域，具体是一种基于真空预开袋的热切制袋工艺。
背景技术
在现有的夹膜制袋装置制袋过程中，膜夹将包装膜拉出，通过上、下预开袋吸嘴将包装袋的上、下袋膜吸附固定，并热切形成包装袋，然后通过移动上、下预开袋吸嘴将包装袋打开预开口；其中包装膜在夹持过程中底部缺少支撑的平台，需要预开袋吸嘴将包装袋吸附固定后才能进行热切，并且需要等待热切完成后才能进行预开袋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺包括以下步骤：
A.供膜：供膜组件将折合双层膜向外推出；
B. 分膜：分膜块将折合双层膜上、下膜层分开；
C. 拉膜：夹膜组件将折合双层膜夹紧，并向外拉出；
D.预开袋：真空预开袋组件将折合双层膜吸附后提起，形成预开口；
E. 热切：热切组件将折合双层膜切断，并将包装袋切边热融形成单开口袋；
F.入袋：开袋组件伸入预开口将上下袋膜固定；
G.开袋：开袋组件外打开至袋口成矩形。
作为本发明的进一步优选方案，步骤A中供膜组件通过转辊转动将卷绕在膜卷上的折合双层膜向外推出；折合双层膜折合端远离预开袋组件一侧。
作为本发明的进一步优选方案，分膜与拉膜同步进行，且折合双层膜先通过分膜块，分开后的折合双层膜再被夹膜组件夹紧拉出。
作为本发明的进一步优选方案，步骤B中分膜块设置于供膜组件与热切组件之间；分膜块位于折合双层膜的上膜层与下膜层之间。
作为本发明的进一步优选方案，步骤C中夹膜组件移动到分膜块旁边，夹膜组件两侧的膜夹前进到分膜块的避让槽，膜夹夹紧固定折合双层膜并向外拉出。
作为本发明的进一步优选方案，步骤C中夹膜组件通过滑轨进行直线运动；夹膜组件将折合双层膜向外扯出时，折合双层膜中间部分落在两侧膜夹之间的传输平台上。
作为本发明的进一步优选方案，步骤D中真空预开袋组件下表面与折合双层膜表面相接触，真空预开袋组件下表面具有吸附孔，吸附孔与真空管道连通，真空预开袋组件通过在吸附孔处形成负压将折合双层膜上膜层吸附固定。
作为本发明的进一步优选方案，步骤E中热切组件对包装袋进行热切封边时，同时为下一个包装袋的侧边进行热切封边。
作为本发明的进一步优选方案，步骤F中开袋组件通过上、下夹片将包装袋上下、袋膜夹持固定，沿竖直导轨方向向上将袋口打开成矩形。
作为本发明的进一步优选方案，进行步骤F的入袋操作时，真空预开袋组件松开包装袋上袋膜。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，具备以下有益效果：
本发明通过夹膜组件将包装膜拉出至限定长度后，热切机构将包装膜进行热切成单口袋，真空预开袋块将包装袋上袋膜吸附拉起形成开口；减少了传统双层膜热切前上、下预开袋嘴吸附固定包装膜的步骤，利用真空预开袋组件进行预开袋，节省调整校对预开袋组件的时间，方便后续开袋组件工作，加快生产效率；热切完成后，开袋组件伸进预开口将上下袋膜固定，再完成预开袋。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明夹膜步骤时的结构示意图；
图4为本发明预开袋步骤时的结构示意图；
图5为本发明开袋步骤时的结构示意图；
图6为本发明开袋组件结构示意图；
其中：1、供膜组件，2、分膜块，3、夹膜组件，3-1、传输平台，4、热切组件，5、真空预开袋组件，6、开袋组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺包括以下步骤：
A.供膜：供膜组件1将折合双层膜向外推出；
B. 分膜：分膜块2将折合双层膜上、下膜层分开；
C. 拉膜：夹膜组件3将折合双层膜夹紧，并向外拉出；
D.预开袋：真空预开袋组件5将折合双层膜吸附后提起，形成预开口；
E. 热切：热切组件4将折合双层膜切断，并将包装袋切边热融形成单开口袋；
F.入袋：开袋组件6伸入预开口将上下袋膜固定；
G.开袋：开袋组件6外打开至袋口成矩形。
作为本发明的进一步优选方案，步骤A中供膜组件1通过转辊转动将卷绕在膜卷上的折合双层膜向外推出；折合双层膜折合端远离预开袋组件一侧。
作为本发明的进一步优选方案，分膜与拉膜同步进行，且折合双层膜先通过分膜块2，分开后的折合双层膜再被夹膜组件3夹紧拉出。
作为本发明的进一步优选方案，步骤B中分膜块2设置于供膜组件1与热切组件3之间；分膜块2位于折合双层膜的上膜层与下膜层之间。
作为本发明的进一步优选方案，步骤C中夹膜组件3移动到分膜块2旁边，夹膜组件3两侧的膜夹前进到分膜块2的避让槽，膜夹夹紧固定折合双层膜并向外拉出。
作为本发明的进一步优选方案，步骤C中夹膜组件3通过滑轨进行直线运动；夹膜组件3将折合双层膜向外扯出时，折合双层膜中间部分落在两侧膜夹之间的传输平台3-1上。
作为本发明的进一步优选方案，步骤D中真空预开袋组件5下表面与折合双层膜表面相接触，真空预开袋组件5下表面具有吸附孔，吸附孔与真空管道连通，真空预开袋组件5通过在吸附孔处形成负压将折合双层膜上膜层吸附固定。
作为本发明的进一步优选方案，步骤E中热切组件4对包装袋进行热切封边时，同时为下一个包装袋的侧边进行热切封边。
作为本发明的进一步优选方案，步骤F中开袋组件6通过上、下夹片将包装袋上下、袋膜夹持固定，沿竖直导轨方向向上将袋口打开成矩形。
作为本发明的进一步优选方案，进行步骤F的入袋操作时，真空预开袋组件5松开包装袋上袋膜。
作为本发明的一个具体实施例:
供膜组件1通过转辊转动将卷绕在膜卷上的折合双层膜向外推出，折合双层膜被向外推出时经过分膜块2，分膜块2位于折合双层膜的上层膜与下层膜之间，随着推出完成分膜过程，折合双层膜被推出至热切组件4一小段后，夹膜组件3将折合双层膜夹紧，并沿滑轨向外扯出，折合双层膜被扯出到限定长度后，预开袋组件5下压吸附固定折合双层膜上膜层并提起，形成预开口，热切组件4将折合双层膜热切并将这边热融固定，形成单开口袋，开袋组件6伸入预开口，通过上、下夹片将上下袋膜固定，然后向外打开至袋口成矩形。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺包括以下步骤：
供膜：供膜组件（1）将折合双层膜向外推出；
分膜：分膜块（2）将折合双层膜上、下膜层分开；
拉膜：夹膜组件（3）将折合双层膜夹紧，并向外拉出；
预开袋：真空预开袋组件（5）将折合双层膜吸附后提起，形成预开口；
热切：热切组件（4）将折合双层膜切断，并将包装袋切边热融形成单开口袋；
入袋：开袋组件（6）伸入预开口将上下袋膜固定；
开袋：开袋组件（6）外打开至袋口成矩形。
2.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，步骤A中供膜组件（1）通过转辊转动将卷绕在膜卷上的折合双层膜向外推出；折合双层膜折合端远离预开袋组件一侧。
3.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，分膜与拉膜同步进行，且折合双层膜先通过分膜块（2），分开后的折合双层膜再被夹膜组件（3）夹紧拉出。
4.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，步骤B中分膜块（2）设置于供膜组件（1）与热切组件（3）之间；分膜块（2）位于折合双层膜的上膜层与下膜层之间。
5.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，步骤C中夹膜组件（3）移动到分膜块（2）旁边，夹膜组件（3）两侧的膜夹前进到分膜块（2）的避让槽，膜夹夹紧固定折合双层膜并向外拉出。
6.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，步骤C中夹膜组件（3）通过滑轨进行直线运动；夹膜组件（3）将折合双层膜向外扯出时，折合双层膜中间部分落在两侧膜夹之间的传输平台（3-1）上。
7.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，步骤D中真空预开袋组件（5）下表面与折合双层膜表面相接触，真空预开袋组件（5）下表面具有吸附孔，吸附孔与真空管道连通，真空预开袋组件（5）通过在吸附孔处形成负压将折合双层膜上膜层吸附固定。
8.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，步骤E中热切组件（4）对包装袋进行热切封边时，同时为下一个包装袋的侧边进行热切封边。
9.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，步骤F中开袋组件（6）通过上、下夹片将包装袋上下、袋膜夹持固定，沿竖直导轨方向向上将袋口打开成矩形。
10.根据权利要求1的一种基于真空预开袋的热切制袋工艺，其工艺在于，进行步骤F的入袋操作时，真空预开袋组件（5）松开包装袋上袋膜。
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