CN112059915A - 具有排污功能的打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有排污功能的打磨机，包括外壳，所述的外壳内设置有打磨室，所述的打磨室内设置有由打磨电机驱动的打磨件，所述的打磨室前方设置有打磨口，所述的外壳内还设置有用于沉淀粉尘的水池，所述的外壳内还设置有负压装置和自动排污装置，所述的负压装置将打磨件打磨产生的粉尘通过负压气流引导至水池，所述的自动排污装置将沉淀于水池的粉尘输送至外壳外。采用上述方案，本发明提供一种避免粉尘扩散至空气中且收集粉尘同一排放的粉尘的具有排污功能的打磨机，从而减少粉尘对工作人员的健康影响，并省去因清理粉尘所带来的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备领域，具体涉及一种具有排污功能的打磨机。
背景技术
打磨机是对物体周面进行打磨的专用设备，通常包括外壳，外壳内设置有打磨室，打磨室内设置有由电机驱动的打磨件（打磨轮或打磨带），打磨室前方设置有打磨口，被加工物体在电机启动时通过打磨口接近打磨件，打磨件与物体之间的摩擦将物体进行打磨。
一般在使用打磨机时，往往将打磨机置于干燥的房间内，在抛光或打磨过程中会产生细小的粉尘，粉尘会扩散至空气中并充满整个房间，即使工作人员佩戴口罩，少量粉尘仍会被工作人员吸入体内，进而对身体造成损害。
为了解决上述问题，往往会在打磨室上方设置有雾化喷淋装置，将水雾化后洒下，使其与空气中的粉尘结合落入打磨室下方的水池中，从而减少空气中粉尘的含量。但该种结构仍存在一定弊端，首先，仍无法完全去除空气中的粉尘，部分粉尘还是会从打磨口散入空气中；其次，雾化的水在喷淋过程中会对工作人员的打磨工作的造成影响；此外，需要定期打开打磨室，将水池所沉淀的粉尘进行清理，增加了额外的工作量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免粉尘扩散至空气中且收集粉尘同一排放的粉尘的具有排污功能的打磨机，从而减少粉尘对工作人员的健康影响，并省去因清理粉尘所带来的工作量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括外壳，所述的外壳内设置有打磨室，所述的打磨室内设置有由打磨电机驱动的打磨件，所述的打磨室前方设置有打磨口，所述的外壳内还设置有用于沉淀粉尘的水池，其特征在于：所述的外壳内还设置有负压装置和自动排污装置，所述的负压装置将打磨件打磨产生的粉尘通过负压气流引导至水池，所述的自动排污装置将沉淀于水池的粉尘输送至外壳外。
通过采用上述技术方案，增设负压装置，采用负压气流的方式将粉尘进行引导至水池沉淀，从而避免雾化喷淋方式沉淀量有限及对打磨工作的阻碍，同时，增设自动排污装置，将沉淀于水池的粉尘自动输送至外壳外，省去人为拆卸外壳并清理污泥所带来的不便，提高操作便捷性。
本发明进一步设置为：所述的自动排污装置包括排污口、传输带及传输电机，所述的排污口位于外壳侧面并高于水池液面，所述的传输带呈环状并在传输电机驱动下循环旋转，所述的传输带下方轮廓与水池底部轮廓相适配，所述的水池底部与排污口之间设置有上升坡道，所述的传输带沿传输方向设置有多个排污块，相邻所述的排污块之间与水池底部形成在传输带正方向循环旋转时将污泥从水池底部传输至排污口的污泥排污腔。
通过采用上述技术方案，由排污块之间与水池底部形成将污泥从水池底部传输至排污口的污泥排污腔，使污泥能够稳定、持续沿上升坡道向排污口输送，不开启外壳即可清理污泥，省去人为拆卸外壳并清理污泥所带来的不便，提高操作便捷性及实用性。
本发明进一步设置为：所述的传输带上方靠近水池液面，相邻所述的排污块之间与传输带形成在传输带反方向循环旋转时将漂浮物从水池液面传输至排污口的漂浮物排污腔。
通过采用上述技术方案，部分粉尘质量过轻，会漂浮于水池上方，改变传输带循环旋转的方向，并调整液面高度，即可在反方向循环旋转时将漂浮物从水池液面传输至排污口，保证结构精简的同时使排污效果更为完全。
本发明进一步设置为：所述的排污口朝向下方，所述的外壳位于排污口下方铰接设置有翻板，所述的翻板相对铰接位置的一侧作为下方设置有配重块的配重侧，另一侧作为将排污口封闭的封闭侧，所述的封闭侧上方的污泥累积至一定质量后，封闭侧下降，使排污口开启，污泥排至外壳外，污泥排完后配重块使封闭侧上升恢复至封闭排污口的状态。
通过采用上述技术方案，增设翻板，将排污口封闭，只在污泥累积至一定质量后才进行开启，一方面，避免长时间开启导致水汽及杂质泄露，另一方面，保证负压室内的负压环境，保证设备的稳定运行。
本发明进一步设置为：所述的外壳中部设置将内部空间分隔为打磨室和负压室的隔板，所述的水池位于打磨室和负压室的下方，所述的负压装置包括风机及混合通道，所述的混合通道位于水池上方并联通于打磨室和负压室，所述的混合通道一端作为与打磨室联通的混合进口，另一端作为与负压室联通的混合出口，所述的混合出口的高度高于混合进口，所述的水池部分浸没混合通道，所述的风机形成将气流从混合进口引向混合出口的负压力。
通过采用上述技术方案，风机形成将气流从混合进口引向混合出口的负压力，在引导过程中，由于水池部分浸没混合通道，水会与粉尘同时沿混合通道移动，移动过程中，水与粉尘接触使粉尘沉淀，从而保证从混合出口排出的粉尘会随水进入水池内，从而避免继续随负压气流移动，此外，由于水池位于打磨室和负压室的下方，在水随混合通道移动至负压室后，水池内的水会自动从负压室下方向打磨室下方补充，保证水位平衡及设备的稳定运行。
本发明进一步设置为：所述的混合通道呈多段弯曲状。
通过采用上述技术方案，混合通道设计成多段弯曲状，粉尘与水随气流移动过程中会多次与混合通道的通道壁产生撞击，在撞击过程中粉尘与水会进行混合，保证粉尘与水的充分混合后沉淀至水池内。
本发明进一步设置为：所述的外壳位于水池上方、混合出口下方水平设置有拦截絮状杂质的拦截滤网。
通过采用上述技术方案，一些打磨轮或打磨带在打磨过程中会形成絮状杂质，增设拦截滤网，将该部分絮状杂质进行拦截，从而避免落入水池后难以清理的问题。
本发明进一步设置为：所述的外壳上方设置有将负压室与外界联通的排风通道，所述的风机位于排风通道，所述的排风通道内设置有排风滤网，所述的排风通道呈多段折弯设置，所述的排风通道的折弯处作为附着水汽及杂质的附着壁。
通过采用上述技术方案，合理利用排风通道的通道壁，由折弯处作为附着水汽及杂质的附着壁，并配合排风滤网，将所剩不多的水汽及杂质吸附，杜绝水汽及杂质随气流排入外界，保证工作环境的清洁。
本发明进一步设置为：所述的排风通道设置有截面大于排风通道的消音室。
通过采用上述技术方案，增设消音室，从而减少在工作环境中所产生的噪音。
本发明进一步设置为：所述的排风通道包括相联通的负压上层和负压下层，所述的负压下层下方与负压室联通，所述的负压上层上端开设有与外界联通的排风口，所述的风机安装于外壳外侧并驱动设置有延伸至负压上层内的叶轮，所述的负压上层和负压下层分别设置有可拆卸的侧板。
通过采用上述技术方案，一方面，双侧的结构设计，延长排风通道，并增加折弯处的数量，从而避免水汽或杂质附着于排风滤网的可能性，延长排风滤网的单次使用时长，另一方面，将风机设计至外壳外侧，并在负压上层和负压下层设计可拆卸的侧板，便于对设备内部进行局部维护，无需拆卸整个外壳。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图一；
图2为本发明具体实施方式的立体图二；
图3为本发明具体实施方式的俯视图；
图4为图3中的A向剖视图；
图5为图4中C的放大图；
图6为图3中的B向剖视图；
图7为本发明具体实施方式中负压下层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图7所示，本发明公开了一种具有排污功能的打磨机，包括外壳1，外壳1内设置有打磨室2，为了提高打磨效率并使结构更为紧凑，打磨室2的数量为两个并分别位于外壳1外侧，打磨室2内设置有由打磨电机驱动的打磨件3，打磨电机置于两个打磨室2之间的控制箱31内，打磨件3可为打磨轮或打磨带，打磨室2前方设置有打磨口21，外壳1内还设置有用于沉淀粉尘的水池8，外壳1内还设置有负压装置4和自动排污装置5，负压装置4将打磨件3打磨产生的粉尘通过负压气流引导至水池8，自动排污装置5将沉淀于水池8的粉尘输送至外壳1外，增设负压装置4，采用负压气流的方式将粉尘进行引导至水池8沉淀，从而避免雾化喷淋方式沉淀量有限及对打磨工作的阻碍，同时，增设自动排污装置5，将沉淀于水池8的粉尘自动输送至外壳1外，省去人为拆卸外壳1并清理污泥所带来的不便，提高操作便捷性。
自动排污装置5包括排污口11、传输带51及传输电机52，传输带51两端及转折处均设置有带轮512，排污口11位于外壳1侧面并高于水池8液面，传输带51呈环状并在传输电机52驱动下循环旋转，传输带51下方轮廓与水池底部81轮廓相适配，水池底部81与排污口11之间设置有上升坡道82，传输带51沿传输方向设置有多个排污块511，相邻排污块511之间与水池底部81形成在传输带51正方向循环旋转（图4的顺时针方向）时将污泥从水池底部81传输至排污口11的污泥排污腔，由排污块511之间与水池底部81形成将污泥从水池底部81传输至排污口11的污泥排污腔，使污泥能够稳定、持续沿上升坡道81向排污口11输送，不开启外壳1即可清理污泥，省去人为拆卸外壳1并清理污泥所带来的不便，提高操作便捷性及实用性。
传输带51上方靠近水池8液面，相邻排污块511之间与传输带51形成在传输带51反方向循环旋转（图4的逆时针方向）时将漂浮物从水池8液面传输至排污口11的漂浮物排污腔，部分粉尘质量过轻，会漂浮于水池8上方，改变传输带51循环旋转的方向，并调整液面高度，即可在反方向循环旋转时将漂浮物从水池8液面传输至排污口11，保证结构精简的同时使排污效果更为完全。
排污口11朝向下方，外壳1位于排污口11下方铰接设置有翻板53，翻板53相对铰接位置的一侧作为下方设置有配重块532的配重侧531，另一侧作为将排污口11封闭的封闭侧533，封闭侧533上方的污泥累积至一定质量后，封闭侧533下降，使排污口11开启，污泥排至外壳1外，污泥排完后配重块532使封闭侧533上升恢复至封闭排污口11的状态，增设翻板53，将排污口11封闭，只在污泥累积至一定质量后才进行开启，一方面，避免长时间开启导致水汽及杂质泄露，另一方面，保证负压室内的负压环境，保证设备的稳定运行。
外壳1中部设置将内部空间分隔为打磨室2和负压室6的隔板12，水池8位于打磨室2和负压室6的下方，负压装置4包括风机41及混合通道42，混合通道42位于水池8上方并联通于打磨室2和负压室6，混合通道42一端作为与打磨室2联通的混合进口421，另一端作为与负压室6联通的混合出口422，图5的无数字箭头代表混合通道42内水流流动方向，混合出口422的高度高于混合进口421，水池8部分浸没混合通道42，风机41形成将气流从混合进口421引向混合出口422的负压力，在引导过程中，由于水池8部分浸没混合通道42，水会与粉尘同时沿混合通道42移动，移动过程中，水与粉尘接触使粉尘沉淀，从而保证从混合出口422排出的粉尘会随水进入水池8内，从而避免继续随负压气流移动，此外，由于水池8位于打磨室2和负压室6的下方，在水随混合通道42移动至负压室6后，水池8内的水会自动从负压室6下方向打磨室2下方补充，保证水位平衡及设备的稳定运行。
混合通道42呈多段弯曲状，混合通道42设计成多段弯曲状，粉尘与水随气流移动过程中会多次与混合通道42的通道壁产生撞击，在撞击过程中粉尘与水会进行混合，保证粉尘与水的充分混合后沉淀至水池8内。
外壳1位于水池8上方、混合出口422下方水平设置有拦截絮状杂质的拦截滤网7，一些打磨轮或打磨带在打磨过程中会形成絮状杂质，增设拦截滤网7，将该部分絮状杂质进行拦截，从而避免落入水池8后难以清理的问题，外壳1设置有可开启的后门13，用于清理拦截滤网7。
外壳1上方设置有将负压室6与外界联通的排风通道43，图4及图7的无数字箭头代表排风通道43内气流流动方向，风机41位于排风通道43，排风通道43内设置有排风滤网44，排风通道43呈多段折弯设置，排风通道43的折弯处作为附着水汽及杂质的附着壁431，合理利用排风通道43的通道壁，由折弯处作为附着水汽及杂质的附着壁431，并配合排风滤网44，将所剩不多的水汽及杂质吸附，杜绝水汽及杂质随气流排入外界，保证工作环境的清洁。
排风通道43设置有截面大于排风通道43的消音室432，增设消音室432，从而减少在工作环境中所产生的噪音。
排风通道43包括相联通的负压上层433和负压下层434，负压下层434下方与负压室6联通，负压上层433上端开设有与外界联通的排风口435，风机41安装于外壳1外侧并驱动设置有延伸至负压上层433内的叶轮411，负压上层433和负压下层434分别设置有可拆卸的侧板436，一方面，双侧的结构设计，延长排风通道43，并增加折弯处的数量，从而避免水汽或杂质附着于排风滤网44的可能性，延长排风滤网44的单次使用时长，另一方面，将风机41设计至外壳1外侧，并在负压下层434两侧设计可拆卸的侧板436，便于对设备内部进行局部维护，无需拆卸整个外壳1。
Claims (10)
1.一种具有排污功能的打磨机，包括外壳，所述的外壳内设置有打磨室，所述的打磨室内设置有由打磨电机驱动的打磨件，所述的打磨室前方设置有打磨口，所述的外壳内还设置有用于沉淀粉尘的水池，其特征在于：所述的外壳内还设置有负压装置和自动排污装置，所述的负压装置将打磨件打磨产生的粉尘通过负压气流引导至水池，所述的自动排污装置将沉淀于水池的粉尘输送至外壳外。
2.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于：所述的自动排污装置包括排污口、传输带及传输电机，所述的排污口位于外壳侧面并高于水池液面，所述的传输带呈环状并在传输电机驱动下循环旋转，所述的传输带下方轮廓与水池底部轮廓相适配，所述的水池底部与排污口之间设置有上升坡道，所述的传输带沿传输方向设置有多个排污块，相邻所述的排污块之间与水池底部形成在传输带正方向循环旋转时将污泥从水池底部传输至排污口的污泥排污腔。
3.根据权利要求2所述的自动排污装置，其特征在于：所述的传输带上方靠近水池液面，相邻所述的排污块之间与传输带形成在传输带反方向循环旋转时将漂浮物从水池液面传输至排污口的漂浮物排污腔。
4.根据权利要求2所述的自动排污装置，其特征在于：所述的排污口朝向下方，所述的外壳位于排污口下方铰接设置有翻板，所述的翻板相对铰接位置的一侧作为下方设置有配重块的配重侧，另一侧作为将排污口封闭的封闭侧，所述的封闭侧上方的污泥累积至一定质量后，封闭侧下降，使排污口开启，污泥排至外壳外，污泥排完后配重块使封闭侧上升恢复至封闭排污口的状态。
5.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于：所述的外壳中部设置将内部空间分隔为打磨室和负压室的隔板，所述的水池位于打磨室和负压室的下方，所述的负压装置包括风机及混合通道，所述的混合通道位于水池上方并联通于打磨室和负压室，所述的混合通道一端作为与打磨室联通的混合进口，另一端作为与负压室联通的混合出口，所述的混合出口的高度高于混合进口，所述的水池部分浸没混合通道，所述的风机形成将气流从混合进口引向混合出口的负压力。
6.根据权利要求5所述的自动排污装置，其特征在于：所述的混合通道呈多段弯曲状。
7.根据权利要求5所述的自动排污装置，其特征在于：所述的外壳位于水池上方、混合出口下方水平设置有拦截絮状杂质的拦截滤网。
8.根据权利要求5所述的自动排污装置，其特征在于：所述的外壳上方设置有将负压室与外界联通的排风通道，所述的风机位于排风通道，所述的排风通道内设置有排风滤网，所述的排风通道呈多段折弯设置，所述的排风通道的折弯处作为附着水汽及杂质的附着壁。
9.根据权利要求8所述的自动排污装置，其特征在于：所述的排风通道设置有截面大于排风通道的消音室。
10.根据权利要求8所述的自动排污装置，其特征在于：所述的排风通道包括相联通的负压上层和负压下层，所述的负压下层下方与负压室联通，所述的负压上层上端开设有与外界联通的排风口，所述的风机安装于外壳外侧并驱动设置有延伸至负压上层内的叶轮，所述的负压上层和负压下层分别设置有可拆卸的侧板。
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