CN209565913U - 一种铝合金产品打磨用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨工作台技术领域，尤其是一种铝合金产品打磨用工作台，包括壳体，壳体一侧设有导向槽，导向槽的顶部设有分流槽，分流槽的内设过水孔，分流槽顶部自下而上依次设有承重格栅、打磨台，壳体外壁一侧设有竖向挡板，导向槽的底部设有一次过滤网筒，壳体的内设有水槽，壳体的内壁一侧固定设有循环水泵，壳体的内侧顶部设有抽风机，抽风机的输出端设有排风口，抽风机的抽风端与抽风机间设有二次过滤层，排风口通过管道分流连通设有冷风出口，壳体外壁一侧固定设有控制单元。本实用新型结构简单，打磨废屑收集性强，具有市场前景，适合推广。

Description

一种铝合金产品打磨用工作台

技术领域

本实用新型涉及打磨工作台技术领域，尤其涉及一种铝合金产品打磨用工作台。

背景技术

对机械零件中的倒角打磨是非常重要的一道工序，而工人在操作时，工作环境中粉尘含量非常高，长期在这种环境中工作，会吸入大量的粉尘废屑，容易导致呼吸系统疾病，严重影响了工作人员的健康。目前常用的吸尘设备一般是在打磨工作台的一侧设置一个带过滤网的风机，粉尘在风机的吸力下移动，并在过滤网处被挡住，然后吸附在过滤网上，这种结构的吸尘设备吸尘效果差，特别是过滤网使用一段时间后，粉尘吸附在过滤网上较多，影响了吸尘和除尘的效果，而拆换过滤网也会给操作者带来不便，浪费了人力和时间，且功能单一，不具降温的功能，为此我们提出一种铝合金产品打磨用工作台来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的打磨工作台吸附效果差，过滤网更换麻烦的缺点，而提出的一种铝合金产品打磨用工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝合金产品打磨用工作台，包括壳体，所述壳体外壁一侧设有凸出平台，所述凸出平台内设有两个相对设置的导向槽，所述导向槽为倒锥体开口空腔结构，所述导向槽的顶部开口边侧均固定设有分流槽，所述分流槽为长方体框架结构，所述分流槽的内侧槽壁等距均分设有若干与所述导向槽相连通的过水孔，所述分流槽顶部安装有承重格栅，承重格栅顶部安装有打磨台，所述打磨台上设有均匀分布的蜂窝孔，所述凸出平台靠近壳体的一侧固定设有竖向挡板，所述竖向挡板的底部一侧设有与所述导向槽内部相连通的贯穿槽，所述导向槽的底部设有贯穿圆孔，所述贯穿圆孔内可拆卸式连接设有一次过滤网筒，所述一次过滤网筒为敞口网筒结构，所述一次过滤网筒的底部延伸至所述壳体内部，所述壳体为密闭空腔结构，所述壳体的内侧底部设有水槽，所述水槽位于两个所述一次过滤网筒的正下方，所述壳体的内壁一侧固定设有循环水泵，所述循环水泵的输入端与所述水槽相连通，所述循环水泵的输出端通过管道分别与两个所述分流槽并列连通，所述壳体的内侧顶部固定设有抽风机，所述抽风机的输出端延伸至所述壳体的外壁并通过管道连通设有排风口，所述抽风机的抽风端与所述一次过滤网筒的一侧正对设置，所述抽风机的抽风端与所述抽风机间的管道上可拆卸式连接设有位于壳体内的二次过滤仓，所述排风口通过管道分流连通设有冷风出口，所述冷风出口固定在所述壳体外壁顶部一侧，所述壳体外壁一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源。

优选的，所述控制单元为以单片机为核心的电路板，所述循环水泵及抽风机均通过导线与所述控制单元电性连接。

优选的，所述排风口与所述冷风出口间的管道上设有冷风阀门。

优选的，所述二次过滤仓包括仓体，所述仓体内安装有过滤棉网，所述壳体外壁一侧设有与仓体连通的更换窗口，所述仓体的顶部和底部均设有与所述抽风机的抽风端的连接管道相对接的开口，所述开口上固定设有密闭胶垫。

优选的，所述一次过滤网筒为双层过滤网结构，所述一次过滤网筒的夹层中固定设有活性炭吸附层。

优选的，所述壳体外壁一侧设有与水槽的内腔连通的排污管道和进水管道，所述排污管道和进水管道均设有阀门。

优选的，所述进水管道位于水槽的内腔部分还设有浮球阀。

优选的，所述一次过滤网筒的顶部设有周向设有向外的凸缘，所述导向槽的贯穿圆孔处也设有向内的凸缘，且两者的凸缘上均设有位置相匹配的螺孔，一次过滤网筒通过螺丝、螺孔以及凸缘的配合安装在导向槽的贯穿圆孔处。

本实用新型提出的一种铝合金产品打磨用工作台，有益效果在于：本设备通过带有竖向挡板、承重格栅和打磨台的壳体和带有水槽一次过滤网筒的导向槽及抽风机、循环水泵间的相互配合，使铝合金产品打磨用工作台在使用过程中，产生的打磨废屑利用抽风机的吸附力通过竖向挡板及打磨台上的孔槽进入导向槽内的一次过滤网筒，在分流槽的过水孔的洒水作业下被粘附在一次过滤网筒内部，过水孔流出的水在经过过滤网筒的过滤后流入水槽中，并被循环水泵循环输出至分流槽内，降低了能源损耗，提升了使用的便捷性，同时通过带有冷风出口的排风口设计，使抽风机经二次过滤层过滤后的冷风分流至工人的头顶，减缓了作业疲劳感，进一步提升了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金产品打磨用工作台的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的导向槽的结构示意图；

图3为图2中A区的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金产品打磨用工作台的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的进水管道位于水槽部分的结构示意图。

图中：壳体1、打磨台2、竖向挡板3、冷风出口4、排风口5、控制单元6、更换窗口7、排污管道8、抽风机9、抽风管道10、二次过滤仓 11、循环水泵12、水槽13、承重格栅14、导向槽15、一次过滤网筒16、分流槽17、过水孔18，进水管道19，仓体20，浮球阀21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝合金产品打磨用工作台，包括壳体1，壳体1外壁一侧设有凸出平台，凸出平台内设有两个相对设置的导向槽15，导向槽 15为倒锥体开口空腔结构，导向槽15的顶部开口边侧均固定设有分流槽 17，分流槽17为长方体框架结构，分流槽17的内侧槽壁等距均分设有若干与所述导向槽15相连通的过水孔18，分流槽17顶部安装有承重格栅14，承重格栅14顶部安装有打磨台2，承重格栅14和打磨台2依次叠加放置，可以采用可拆卸式螺丝与螺孔配合固定或者在凸出平台的边侧设计卡槽，以可拆卸的卡接的方式固定承重格栅14和打磨台2，打磨台2上设有均匀分布的蜂窝孔，凸出平台靠近壳体1的一侧固定设有竖向挡板3，竖向挡板3的底部一侧设有与导向槽15内部相连通的贯穿槽，导向槽15 的底部设有贯穿圆孔，贯穿圆孔内可拆卸式连接设有一次过滤网筒16，连接与一次过滤网筒16为敞口网筒结构，一次过滤网筒16为双层过滤网结构，一次过滤网筒16的夹层中固定设有活性炭吸附层，吸附废水异味，一次过滤网筒16的底部延伸至壳体1内部，壳体1为密闭空腔结构，壳体1的内侧底部设有水槽13，水槽13位于两个一次过滤网筒16的正下方，壳体1的内壁一侧固定设有循环水泵12，循环水泵12的输入端与水槽13 相连通，循环水泵12的输出端通过管道分别与两个分流槽17并列连通，壳体1的内侧顶部固定设有抽风机9，抽风机9的输出端延伸至所述壳体 1的外壁并通过管道连通设有排风口5，抽风机9的抽风端与一次过滤网筒16的一侧正对设置，抽风机9的抽风端与抽风机9间的管道上可拆卸式连接设有位于壳体1内的二次过滤仓11，二次过滤仓11包括仓体20，仓体20内安装有过滤棉网，壳体1外壁一侧设有与仓体20连通的更换窗口7，更换窗口7的设计便于更换和维护过滤棉网，仓体20的顶部和底部均设有与抽风机的抽风端的连接管道相对接的开口，开口上固定设有密闭胶垫，排风口5通过管道分流连通设有冷风出口4，冷风出口4固定在所述壳体1外壁顶部一侧，壳体1外壁一侧固定设有控制单元6，控制单元 6通过导线外接电源。

一次过滤网筒16的顶部设有周向设有向外的凸缘，导向槽15的贯穿圆孔处也设有向内的凸缘，且两者的凸缘上均设有位置相匹配的螺孔，一次过滤网筒16通过螺丝、螺孔以及凸缘的配合安装在导向槽15的贯穿圆孔处，该可拆卸结构的设计便于后期更换和维护一次过滤网筒16。

控制单元6为以单片机为核心的电路板，循环水泵12及抽风机9均通过导线与所述控制单元6电性连接。

排风口5与所述冷风出口4间的管道上设有冷风阀门，随着天气温度高低，选择冷风阀门的开关。

壳体1外壁一侧设有与水槽13的内腔连通的排污管道8和进水管道 19，排污管道8和进水管道19均设有阀门。

进水管道19位于水槽13的内腔部分还设有浮球阀21。

使用前，外接水源接入进水管道19，在水位达到一定高度时浮球阀 21控制阀门关闭停止进水。

使用时，控制单元6打开循环水泵12及抽风机9，铝合金产品打磨用工作台在使用过程中，产生的打磨废屑利用抽风机9的吸附力通过竖向挡板3及打磨台2上的孔槽进入导向槽15内的一次过滤网筒16，在分流槽 17的过水孔18的洒水作业下被粘附在一次过滤网筒16内部，过水孔18 流出的水在经过过滤网筒16的过滤后流入水槽13中，并被循环水泵12循环输出至分流槽17内，降低了能源损耗，提升了使用的便捷性，同时通过带有冷风出口4的排风口5设计，使抽风机9经二次过滤仓11过滤后的冷风分流至打磨工人的头顶，减缓了作业疲劳感，进一步提升了实用性能，另外，工作过程中，水量会被损耗，随着水位降低，浮球阀21控制阀门开启补充水分，具有便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金产品打磨用工作台，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)外壁一侧设有凸出平台，所述凸出平台内设有两个相对设置的导向槽(15)，所述导向槽(15)为倒锥体开口空腔结构，所述导向槽(15)的顶部开口边侧均固定设有分流槽(17)，所述分流槽(17)为长方体框架结构，所述分流槽(17)的内侧槽壁等距均分设有若干与所述导向槽(15)相连通的过水孔(18)，所述分流槽(17)顶部安装有承重格栅(14)，承重格栅(14)顶部安装有打磨台(2)，所述打磨台(2)上设有均匀分布的蜂窝孔，所述凸出平台靠近壳体(1)的一侧固定设有竖向挡板(3)，所述竖向挡板(3)的底部一侧设有与所述导向槽(15)内部相连通的贯穿槽，所述导向槽(15)的底部设有贯穿圆孔，所述贯穿圆孔处可拆卸式连接设有一次过滤网筒(16)，所述一次过滤网筒(16)为敞口网筒结构，所述一次过滤网筒(16)的底部延伸至所述壳体(1)内部，所述壳体(1)为密闭空腔结构，所述壳体(1)的内侧底部设有水槽(13)，所述水槽(13)位于两个所述一次过滤网筒(16)的正下方，所述壳体(1)的内壁一侧固定设有循环水泵(12)，所述循环水泵(12)的输入端与所述水槽(13)相连通，所述循环水泵(12)的输出端通过管道分别与两个所述分流槽(17)并列连通，所述壳体(1)的内侧顶部固定设有抽风机(9)，所述抽风机(9)的输出端延伸至所述壳体(1)的外壁并通过管道连通设有排风口(5)，所述抽风机(9)的抽风端与所述一次过滤网筒(16)的一侧正对设置，所述抽风机(9)的抽风端与所述抽风机(9)间的管道上可拆卸式连接设有位于壳体(1)内的二次过滤仓(11)，所述排风口(5)通过管道分流连通设有冷风出口(4)，所述冷风出口(4)固定在所述壳体(1)外壁顶部一侧，所述壳体(1)外壁一侧固定设有控制单元(6)，所述控制单元(6)通过导线外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金产品打磨用工作台，其特征在于，所述控制单元(6)为以单片机为核心的电路板，所述循环水泵(12)及抽风机(9)均通过导线与所述控制单元(6)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金产品打磨用工作台，其特征在于，所述排风口(5)与所述冷风出口(4)间的管道上设有冷风阀门。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金产品打磨用工作台，其特征在于，所述二次过滤仓(11)包括仓体(20)，所述仓体(20)内安装有过滤棉网，所述壳体(1)外壁一侧设有与仓体(20)连通的更换窗口(7)，所述仓体(20)的顶部和底部均设有与所述抽风机(9)的抽风端的连接管道相对接的开口，所述开口上固定设有密闭胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金产品打磨用工作台，其特征在于，所述一次过滤网筒(16)为双层过滤网结构，所述一次过滤网筒(16)的夹层中固定设有活性炭吸附层。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金产品打磨用工作台，其特征在于，所述壳体(1)外壁一侧设有与水槽(13)的内腔连通的排污管道(8)和进水管道(19)，所述排污管道(8)和进水管道(19)均设有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金产品打磨用工作台，其特征在于，所述进水管道(19)位于水槽(13)的内腔部分还设有浮球阀(21)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金产品打磨用工作台，其特征在于，所述一次过滤网筒(16)的顶部设有周向设有向外的凸缘，所述导向槽(15) 的贯穿圆孔处也设有向内的凸缘，且两者的凸缘上均设有位置相匹配的螺孔，一次过滤网筒(16)通过螺丝、螺孔以及凸缘的配合安装在导向槽(15)的贯穿圆孔处。