CN216572167U - 一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置技术领域，且公开了一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有蓄水槽，所述壳体的顶部通过进风管连接有风机，所述壳体的内顶壁固定连接有水槽，所述水槽的底部固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有第一隔板和第三隔板，所述壳体右侧的内壁固定连接有第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板和第三隔板之间。该玻璃钢粉尘的有效除尘装置，通过壳体、蓄水槽、风机、水槽、俺咋航班、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一水管、第二水管和连通孔之间的相互配合，达到了节省生产成本，降低占地面积和降低后期维护费用的效果，解决了现有设备成本较高，占地面积较大和维护费用较高的问题。

Description

一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置。

背景技术

如今市场上不缺乏成熟的粉尘过滤设备，但在实际使用过程中会出现一系列问题，首先是高昂的设备成本和占地成本给企业造成经济上的负担并且占用了不小土地面积，其次是现有粉尘过滤设备维护成本高昂，玻璃钢产品在制造过程中会进行大量切割和打磨，从而产生大量灰尘，当灰尘与水混合后，粘性极大，经常堵塞设备的各输出入管道，需要时常对设备进行维护检修，而且现有粉尘过滤设备多为固定安装，难以移动领，不具备灵活性，整个玻璃钢产品的制造过程中，在不同的部门均有切割和打磨作业，加工位置分散，如何在各个位点安装设备过滤粉尘也是一个需要考虑的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，具备节省生产成本，降低占地面积，降低后期维护费用和提升设备灵活性，便于对设备位置进行移动的优点，解决了现有设备成本较高，占地面积较大，维护费用较高和设备难以移动，不具备灵活性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有蓄水槽，所述壳体的顶部通过进风管连接有风机，所述壳体的内顶壁固定连接有水槽，所述水槽的底部固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有第一隔板和第三隔板，所述壳体右侧的内壁固定连接有第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板和第三隔板之间，所述水槽的内部设置有第一水管，所述水槽的右侧设置有第二水管，所述第一水管的内顶壁与第二水管的内底壁均开设有连通孔。

优选的，所述壳体由顶壳、两个侧壳和后壳组成，所述水槽的顶部与顶壳的底部固定连接，所述第二隔板的右侧与后壳的左侧固定连接，壳体并未设置前壳，起到了便于壳体内部气流外排的作用。

优选的，所述蓄水槽的内部设置有第四隔板，所述第四隔板的后侧与蓄水槽后侧的内壁固定连接，所述第四隔板的前侧与蓄水槽前侧的内壁固定连接，第四隔板可以对由壳体、安装板和第三隔板共同组成的第四过滤腔室分割。

优选的，所述安装板的右侧设置四个不锈钢扁通，安装板配合四个不锈钢扁通有助气流在各腔室内充分发展，使气流形成紊流或涡流，大大加强了粉尘与水的掺混长度。

优选的，所述蓄水槽的底部设置有补强层，补强层为五毫米厚的模板，补强层不仅可以增强蓄水槽强度，还可以避免蓄水槽底部直接与地面接触，减缓吸水槽底部的磨损。

优选的，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均为弧形板，弧形板有助于隔板上附着的沉淀物脱落，同时也有助于循环气流冲刷隔板上的沉积物。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃钢粉尘的有效除尘装置，通过壳体、蓄水槽、风机、水槽、俺咋航班、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一水管、第二水管和连通孔之间的相互配合，达到了节省生产成本，降低占地面积和降低后期维护费用的效果，解决了现有设备成本较高，占地面积较大和维护费用较高的问题。

2、该玻璃钢粉尘的有效除尘装置，通过壳体、蓄水槽、风机、水槽、俺咋航班、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一水管、第二水管、连通孔、不锈钢扁通和第四隔板之间的相互配合，达到了提升设备灵活性，便于对设备位置进行移动的效果，解决了设备难以移动，灵活性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型局部示意图；

图4为本实用新型顶壳结构示意图；

图5为本实用新型侧壳结构示意图；

图6为本实用新型后壳结构示意图；

图7为本实用新型安装板结构示意图；

图8为本实用新型水槽结构示意图；

图9为本实用新型蓄水槽结构示意图。

其中：1、壳体；2、蓄水槽；3、风机；4、水槽；5、安装板；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第三隔板；9、第一水管；10、第二水管；11、不锈钢扁通；12、第四隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，包括壳体1，壳体1由顶壳、两个侧壳和后壳组成，水槽4的顶部与顶壳的底部固定连接，第二隔板7的右侧与后壳的左侧固定连接，壳体1的底部设置有蓄水槽2，安装板5的右侧设置四个不锈钢扁通11，壳体1的顶部通过进风管连接有风机3，风机3为通风离心机，该种风机3位现有技术，壳体1的内顶壁开设有通孔，进风管的底端与壳体1的顶部固定连接，通孔位于进风管的内部，风机3出风口与进风管的顶端固定连接，风机出风口位于通孔的正常方，壳体1的内顶壁固定连接有水槽4，水槽4的底部固定连接有安装板5，安装板5为不锈钢板，安装板5的右侧设置四个不锈钢扁通11，安装板5的右侧固定连接有第一隔板6和第三隔板8，壳体1右侧的内壁固定连接有第二隔板7，第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8均为弧形板。

第二隔板7位于第一隔板6和第三隔板8之间，第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8均为不锈钢板，壳体1被水槽4、安装板5、第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8和蓄水槽共同分割成了四个过滤腔室，由壳体1、水槽4、安装板5和第一隔板6组成了第一过滤腔室，由壳体1、安装板5、第一隔板6、第二隔板7组成了第二过滤腔室，由壳体1、第二隔板7、第三隔板8组成了第三过滤腔室，而壳体1、蓄水槽2、安装板5和第三隔板组成了第四过滤腔室，水槽4的内部设置有第一水管9，水槽4的右侧设置有第二水管10，第一水管9的内顶壁与第二水管10的内底壁均开设有连通孔，连通孔可以将水管内的水流排出，蓄水槽2的内部设置有第四隔板12，第四隔板12的后侧与蓄水槽2后侧的内壁固定连接，第四隔板12的前侧与蓄水槽2前侧的内壁固定连接。

在使用时，先分别向水槽4内部的第一水管9和水槽4右侧的第二水管10通水，当水流淹没第一水管9后，水流溢出水槽4，从水槽4左侧落下形成第一道水帘，而第二水管10排出的水流则会依次沿第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8滑落形成第二道水帘，并最终落入蓄水槽2内，之后，打开风机3，将含有粉尘的气流通入壳体1内部，气流在经过第一道水帘和第二道水帘时，气流中大多数粉尘会去除，粉尘与水的混合物会落在第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8的弧形面上，之后会被不断落下的水流冲落，综上本设备是经济型设备，整个过滤设备可利用现成的玻璃钢经简单制造拼装而成，无需经由复杂的制作过程，从而节约制造成本与资源，并且因结构简单，容易批量生产和拼装，易于操作，同时维护成本大幅降低，因为壳体1内部的过滤腔室是粉尘与水混合物最容易堆积的地方，而本设备容易进行拆卸维护，可人工进行沉积物清除作业，此外本设备过滤粉尘还具有高效性，水流和粉尘的掺杂率高，最后经由本设备过滤的气体粉尘含量极低，是一款环境友好型设备，有利于维护员工的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有蓄水槽(2)，所述壳体(1)的顶部通过进风管连接有风机(3)，所述壳体(1)的内顶壁固定连接有水槽(4)，所述水槽(4)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的右侧固定连接有第一隔板(6)和第三隔板(8)，所述壳体(1)右侧的内壁固定连接有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)位于第一隔板(6)和第三隔板(8)之间，所述水槽(4)的内部设置有第一水管(9)，所述水槽(4)的右侧设置有第二水管(10)，所述第一水管(9)的内顶壁与第二水管(10)的内底壁均开设有连通孔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)由顶壳、两个侧壳和后壳组成，所述水槽(4)的顶部与顶壳的底部固定连接，所述第二隔板(7)的右侧与后壳的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，其特征在于：所述蓄水槽(2)的内部设置有第四隔板(12)，所述第四隔板(12)的后侧与蓄水槽(2)后侧的内壁固定连接，所述第四隔板(12)的前侧与蓄水槽(2)前侧的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，其特征在于：所述安装板(5)的右侧设置四个不锈钢扁通(11)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，其特征在于：所述蓄水槽(2)的底部设置有补强层。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢粉尘的有效除尘装置，其特征在于：所述第一隔板(6)、第二隔板(7)和第三隔板(8)均为弧形板。

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