CN112059243A - 一种电子元器件加工用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子元器件技术领域，且公开了一种电子元器件加工用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括第二电动推杆，第二电动推杆的内侧面固定连接有水平板，水平板内侧面的顶部固定连接有夹紧固定板，夹紧稳定板的下表面设置有缓冲层。该电子元器件加工用钻孔装置，通过水平移动的两组水平板的内侧面抵紧电子元器件的左侧面和右侧面，对电子元器件进行第一步固定，再由两组缓冲层的下表面抵紧电子元器件上表面的左侧和右侧对电子元器件进行第二步固定，使电子元器件的固定效果得到提高，不会出现电子元器件打孔时偏移的情况，并且该装置能够对不同大小的电子元器件进行固定，从而保证了该装置的精准度。

Description

一种电子元器件加工用钻孔装置
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域，具体为一种电子元器件加工用钻孔装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等，电子元器件在加工过程中需要使用钻孔装置，以完成对电子元器件的加工生产，但是现有的钻孔装置，其在钻孔过程中，不能对大小不同的电子元器件进行固定，使得钻孔装置的适用范围缩小，从而降低了钻孔装置的精准度。
例如，中国专利公告号为CN210498453U中提供的一种电子元器件加工用钻孔装置，其基本描述为：包括机架，所述机架的内部设置有两组水平且呈平行设置的底板和托板，所述底板设置在托板的下方，底板的外侧面与机架内部焊接固定，底板的上端面通过多组呈矩形阵列设置的缓冲装置与托板固定连接，该发明通过在托板上端面开有多组T型滑槽，T型滑槽内滑动插设有压紧装置，其压紧装置能够设置插设在托板的任意位置，并通过气缸的伸展完成电子元件的固定，从而既能够适应大尺寸结构的电子元器件，又能够适应小尺寸的电子元器件，使得该装置适应的范围更广，但是该装置的固定效果依旧较差，该装置通过支撑杆插入不同位置的T型滑槽对不同大小的电子元器件进行固定，但是支撑杆与T型滑槽的固定仅为插接的固定方式，当钻孔机钻孔的时候容易出现支撑杆移动的情况，从而带动电子元器件移动，进而降低了该装置钻孔的精准度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元器件加工用钻孔装置，解决了上述背景技术中提出的现有技术中支撑杆与T型滑槽的固定仅为插接的固定方式，当钻孔机钻孔的时候容易出现支撑杆移动的情况，从而带动电子元器件移动，进而降低了该装置钻孔的精准度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件加工用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括第二电动推杆，第二电动推杆的内侧面固定连接有水平板，水平板内侧面的顶部固定连接有夹紧固定板，夹紧固定板的上表面插接有夹紧杆，夹紧杆外表面的底部套接有夹紧稳定板，夹紧稳定板的下表面设置有缓冲层，水平板下表面的前侧和后侧均固定连接有夹紧滑块，支撑板上表面的前侧和后侧均固定连接有夹紧滑轨，夹紧滑块与夹紧滑轨滑动连接，水平板内侧面的前侧和后侧均开设有连接滑槽，夹紧稳定板外侧面的前侧和后侧均固定连接有连接滑块，连接滑块与连接滑槽滑动连接。
优选的，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧和右侧均固定连接有竖板，所述竖板内侧面的顶部固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有电机支板，所述电机支板的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头，所述升降板左侧面和右侧面的前侧和后侧均固定连接有升降滑块，所述竖板内侧面的前侧和后侧均固定连接有升降滑轨，所述升降滑块与升降滑轨滑动连接，所述升降板上表面的左侧和右侧均设置有升降限位装置。
优选的，所述升降限位装置包括升降限位筒，升降限位筒的上表面与横板的下表面固定连接，升降限位筒内壁的底部固定连接有第一圆环块，升降限位筒的下表面插接有升降限位杆，升降限位杆的底端与升降板的上表面固定连接，升降限位杆外表面的顶部套接有第二圆环块，第二圆环块外表面的前侧、后侧、左侧和右侧均固定连接有稳定滑块，升降限位筒内壁的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有稳定滑槽。
优选的，所述稳定滑块为T形块，稳定滑槽为T形槽，稳定滑块与稳定滑槽滑动连接。
优选的，所述夹紧杆的外表面设置有外螺纹，夹紧固定板的内部设置有内螺纹，夹紧杆的外表面与夹紧固定板的内部螺纹连接。
优选的，所述缓冲层由缓冲胶垫和缓冲粘垫组成，夹紧稳定板的下表面与缓冲粘垫固定连接。
优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面四边倒圆角的半径为三十毫米。
优选的，所述支撑板内设置有第一通孔，所述第一通孔位于所述钻头正下方，所述支撑板下方设置废屑收集装置，所述废屑收集装置包括：
收集箱，所述收集箱位于所述第一通孔下方，所述收集箱内设置空腔，所述空腔与所述第一通孔连通，所述收集箱左侧壁设置第二通孔，所述收集箱右侧壁设置第三通孔；
第一电机，所述第一电机设置在所述支撑板下表面左侧，所述第一电机输出轴设置第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮；
固定板，所述固定板设置在所述第一电机与所述收集箱之间，所述固定板上端与所述支撑板下表面固定连接，所述固定板远离所述支撑板一端设置第四通孔；
滑杆，所述滑杆设置在所述第一齿轮下方，所述滑杆靠近所述第一齿轮一端上表面带齿，且所述滑杆带齿一侧齿形与所述第一齿轮齿形相啮合，所述滑杆另一端穿过所述第四通孔延伸至所述固定板右侧并设置推板，所述推板与所述固定板之间设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述固定板右侧壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述推板左侧壁固定连接，所述推板底部设置第一滚轮，所述推板右侧壁设置推块，所述推块穿过所述第二通孔延伸至所述空腔内，所述滑杆与所述第四通孔滑动连接，所述推块与所述第二通孔滑动连接；
第二电机，所述第二电机设置在所述收集箱右侧，所述第二电机右侧壁与右侧的所述支撑腿的左侧壁固定连接，所述第二电机输出轴设置凸轮，所述凸轮凸起端外壁设置有第二滚轮；
转动杆，所述转动杆设置在所述凸轮上方，所述转动杆一端下表面与所述凸轮外表面接触，所述转动杆另一端穿过所述第三通孔延伸至所述空腔内，所述转动杆与所述第三通孔内壁转动连接，所述转动杆远离所述凸轮一端下表面与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端设置有压块；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述收集箱外部，所述第二弹簧一端与所述支撑板下表面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述转动杆上表面固定连接。
优选的，还包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述驱动电机内，用于监测所述驱动电机内部的实际温度；
风机，所述风机设置在所述升降板下表面，所述风机出风口朝向所述驱动电机，用于对所述驱动电机降温；
计时器，所述计时器设置在所述升降板下表面，用于记录所述风机由关闭状态变为启动状态时，所述驱动电机的工作时长；
控制器，所述控制器设置在所述升降板下表面，所述控制器分别与所述温度传感器、所述风机、所述计时器电性连接；
所述控制器基于所述温度传感器、所述计时器控制所述风机工作，包括以下步骤：
步骤1：基于所述计时器，通过公式(1)计算所述驱动电机工作产生的实际热量：
Q1＝P1*(1-μ)*t1 (1)
其中，Q1为所述驱动电机工作产生的实际热量，P1为所述驱动电机的额定功率，μ为所述驱动电机的工作效率，t1为所述计时器记录的所述风机由关闭状态变为启动状态时，所述驱动电机的工作时长；
步骤2：当所述温度传感器监测的所述驱动电机内部的实际温度等于预设最高温度时，所述控制器控制所述风机开启，通过公式(2)计算所述风机的目标开启时长：
Figure BDA0002686976710000051
其中，t2为所述风机的目标开启时长，Cm为空气的比热容，ρ1为空气的密度，S1为所述风机吹气的预设流量，ε为所述风机的降温效率，T1为所述驱动电机内部的预设最高温度，T2为所述驱动电机内部的预设最低温度；
步骤3：当所述风机实际开启时长等于所述风机的目标开启时长时，所述控制器控制所述风机关闭。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电子元器件加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
1、该电子元器件加工用钻孔装置，通过水平移动的两组水平板的内侧面抵紧电子元器件的左侧面和右侧面，对电子元器件进行第一步固定，再由两组缓冲层的下表面抵紧电子元器件上表面的左侧和右侧对电子元器件进行第二步固定，使电子元器件的固定效果得到提高，不会出现电子元器件打孔时偏移的情况，并且该装置能够对不同大小的电子元器件进行固定，从而保证了该装置的精准度与实用性。
2、该电子元器件加工用钻孔装置，通过连接滑块与连接滑槽滑动连接，使夹紧稳定板保持垂直升降，从而保证缓冲层垂直升降，使得电子元器件固定的稳定性得到提高，不会出现缓冲层升降时偏移导致电子元器件固定不稳的情况，从而保证了该装置的固定效果。
3、该电子元器件加工用钻孔装置，通过稳定滑块与稳定滑槽滑动连接，使得升降限位杆与升降限位筒滑动连接，有利于保证升降板垂直升降，不会出现升降板升降时偏移导致钻头偏移的情况，从而保证了电子元器件钻孔的精准度。
4、该电子元器件加工用钻孔装置，通过设置的电机支板，对驱动电机进行限位，并与升降滑块和升降滑轨配合，使得钻头升降的稳定性得到进一步提高，从而保证了钻头的垂直升降，进而保证了电子元器件的钻孔精准度。
5、该电子元器件加工用钻孔装置，通过设置废屑收集装置，可以对钻孔产生的废屑进行收集，并通过推块将废屑统一收集至收集箱右侧，同时，压块下压对收集箱右侧的废屑进行挤压，使废屑更加紧密，减小了收集的废屑的体积，便于收集箱内收集更多的废屑，而且废屑更加紧凑，收集箱内的废屑收集满后，容易对废屑进行处理。
6、该电子元器件加工用钻孔装置，通过设置温度传感器、计时器、风机及控制器，不仅能根据驱动电机内部的温度控制风机的开启，从而实现对驱动电机的降温，避免驱动电机因温度过高而影响工作效率，同时为驱动电机有效降温，增加了驱动电机的使用寿命，而且，可以控制风机的开启时长，避免风机长时间开启，节约了能源，通过自动监测与计算，不需要对驱动电机增加额外的人工维护，提高了钻孔装置的智能化水平。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降板剖面结构示意图；
图3为本发明升降限位装置剖面结构示意图；
图4为本发明夹紧装置剖面结构示意图；
图5为本发明水平板剖面结构示意图；
图6为本发明废屑收集装置示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、竖板；4、横板；5、第一电动推杆；6、升降板；7、电机支板；8、驱动电机；9、钻头；10、升降滑块；11、升降滑轨；12、升降限位装置；1201、升降限位筒；1202、第一圆环块；1203、升降限位杆；1204、第二圆环块；1205、稳定滑块；1206、稳定滑槽；13、夹紧装置；1301、第二电动推杆；1302、水平板；1303、夹紧固定板；1304、夹紧杆；1305、夹紧稳定板；1306、缓冲层；1307、夹紧滑块；1308、夹紧滑轨；1309、连接滑槽；1310、连接滑块；14、第一通孔；15、收集箱；16、空腔；17、第二通孔；18、第三通孔；19、第一电机；20、第一齿轮；21、固定板；22、第四通孔；23、滑杆；24、推板；25、第一弹簧；26、第一滚轮；27、推块；28、第二电机；29、凸轮；30、第二滚轮；31、转动杆；32、连接杆；33、压块；34、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电子元器件加工用钻孔装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面设置有夹紧装置13，夹紧装置13包括第二电动推杆1301，第二电动推杆1301的型号为XTL100，第二电动推杆1301的内侧面固定连接有水平板1302，水平板1302内侧面的顶部固定连接有夹紧固定板1303，夹紧固定板1303的上表面插接有夹紧杆1304，夹紧杆1304外表面的底部套接有夹紧稳定板1305，夹紧稳定板1305的下表面设置有缓冲层1306，通过水平移动的两组水平板1302的内侧面抵紧电子元器件的左侧面和右侧面，对电子元器件进行第一步固定，再由两组缓冲层1306的下表面抵紧电子元器件上表面的左侧和右侧对电子元器件进行第二步固定，使电子元器件的固定效果得到提高，不会出现电子元器件打孔时偏移的情况，并且该装置能够对不同大小的电子元器件进行固定，从而保证了该装置的精准度与实用性，水平板1302下表面的前侧和后侧均固定连接有夹紧滑块1307，支撑板1上表面的前侧和后侧均固定连接有夹紧滑轨1308，夹紧滑块1307与夹紧滑轨1308滑动连接，水平板1302内侧面的前侧和后侧均开设有连接滑槽1309，夹紧稳定板1305外侧面的前侧和后侧均固定连接有连接滑块1310，连接滑块1310与连接滑槽1309滑动连接，在使用时保证电子元器件固定的牢固性，通过连接滑块1310与连接滑槽1309滑动连接，使夹紧稳定板1305保持垂直升降，从而保证缓冲层1306垂直升降，使得电子元器件固定的稳定性得到提高，不会出现缓冲层1306升降时偏移导致电子元器件固定不稳的情况，提高了该装置钻孔的精准度，从而保证了该装置的固定效果。。
在本发明中，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的左侧和右侧均固定连接有竖板3，竖板3内侧面的顶部固定连接有横板4，横板4的下表面固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的型号为SD146-85DJ，第一电动推杆5的下表面固定连接有升降板6，升降板6的下表面固定连接有电机支板7，通过设置的电机支板7，对驱动电机8进行限位，并与升降滑块10和升降滑轨11配合，使得钻头9升降的稳定性得到进一步提高，从而保证了钻头9的垂直升降，进而保证了电子元器件的钻孔精准度，电机支板7的左侧面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y90L-2，驱动电机8的输出端固定连接有钻头9，升降板6左侧面和右侧面的前侧和后侧均固定连接有升降滑块10，竖板3内侧面的前侧和后侧均固定连接有升降滑轨11，升降滑块10与升降滑轨11滑动连接，升降板6上表面的左侧和右侧均设置有升降限位装置12。
在本发明中为了提高该装置运行的稳定性，因此升降限位装置12包括升降限位筒1201，升降限位筒1201的上表面与横板4的下表面固定连接，升降限位筒1201内壁的底部固定连接有第一圆环块1202，升降限位筒1201的下表面插接有升降限位杆1203，升降限位杆1203的底端与升降板6的上表面固定连接，升降限位杆1203外表面的顶部套接有第二圆环块1204，第二圆环块1204外表面的前侧、后侧、左侧和右侧均固定连接有稳定滑块1205，升降限位筒1201内壁的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有稳定滑槽1206，在使用时保证升降板6垂直升降，通过稳定滑块1205与稳定滑槽1206滑动连接，使得升降限位杆1203与升降限位筒1201滑动连接，有利于保证升降板6垂直升降，不会出现升降板6升降时偏移导致钻头9偏移的情况，从而保证了电子元器件钻孔的精准度。
在本发明中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置稳定滑块1205为T形块，稳定滑槽1206为T形槽，稳定滑块1205与稳定滑槽1206滑动连接，在使用时保证升降限位杆1203垂直升降。
在本发明中为了保证该装置的夹紧效果，因此在夹紧杆1304的外表面设置有外螺纹，夹紧固定板1303的内部设置有内螺纹，夹紧杆1304的外表面与夹紧固定板1303的内部螺纹连接，在使用时由缓冲层1306的下表面抵紧电子元器件的上表面进行固定。
在本发明中为了提高该装置的安全性，因此缓冲层1306由缓冲胶垫和缓冲粘垫组成，夹紧稳定板1305的下表面与缓冲粘垫固定连接，在使用时保证电子元器件在被固定的同时不会出现损坏的情况。
在本发明中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1外表面四边倒圆角的半径为三十毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将电子元器件放置在支撑板1的上表面，启动两组第二电动推杆1301，第二电动推杆1301带动水平板1302向内侧移动，直至水平板1302的内侧面与电子元器件的外表面贴合，旋转夹紧杆1304，使夹紧杆1304向下移动，夹紧杆1304与夹紧固定板1303螺纹连接，夹紧杆1304的底端与夹紧稳定板1305转动连接，夹紧杆1304带动夹紧稳定板1305向下移动，夹紧稳定板1305带动缓冲层1306向下移动，使缓冲层1306的下表面与电子元器件的上表面贴合，由支撑板1的上表面与电子元器件的下表面贴合，从而固定住电子元器件，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动钻头9旋转，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动升降板6向下移动，升降板6带动驱动电机8向下移动，驱动电机8带动钻头9向下移动，从而对电子元器件的上表面进行钻孔，升降板6在向下移动的时候还带动升降限位杆1203向下移动，升降限位杆1203带动第二圆环块1204向下移动，第二圆环块1204带动稳定滑块1205向下移动，稳定滑块1205与稳定滑槽1206滑动连接使升降限位杆1203垂直升降，第一圆环块1202和第二圆环块1204外径和内径的尺寸相同。
综上所述，该电子元器件加工用钻孔装置，通过水平移动的两组水平板1302的内侧面抵紧电子元器件的左侧面和右侧面，对电子元器件进行第一步固定，再由两组缓冲层1306的下表面抵紧电子元器件上表面的左侧和右侧对电子元器件进行第二步固定，使电子元器件的固定效果得到提高，不会出现电子元器件打孔时偏移的情况，并且该装置能够对不同大小的电子元器件进行固定，从而保证了该装置的精准度与实用性。
该电子元器件加工用钻孔装置，通过连接滑块1310与连接滑槽1309滑动连接，使夹紧稳定板1305保持垂直升降，从而保证缓冲层1306垂直升降，使得电子元器件固定的稳定性得到提高，不会出现缓冲层1306升降时偏移导致电子元器件固定不稳的情况，从而保证了该装置的固定效果。
该电子元器件加工用钻孔装置，通过稳定滑块1205与稳定滑槽1206滑动连接，使得升降限位杆1203与升降限位筒1201滑动连接，有利于保证升降板6垂直升降，不会出现升降板6升降时偏移导致钻头9偏移的情况，从而保证了电子元器件钻孔的精准度。
该电子元器件加工用钻孔装置，通过设置的电机支板7，对驱动电机8进行限位，并与升降滑块10和升降滑轨11配合，使得钻头9升降的稳定性得到进一步提高，从而保证了钻头9的垂直升降，进而保证了电子元器件的钻孔精准度。
在一个实施例中，如图6所示，所述支撑板1内设置有第一通孔14，所述第一通孔14位于所述钻头9正下方，所述支撑板1下方设置废屑收集装置，所述废屑收集装置包括：
收集箱15，所述收集箱15位于所述第一通孔14下方，所述收集箱15内设置空腔16，所述空腔16与所述第一通孔14连通，所述收集箱15左侧壁设置第二通孔17，所述收集箱15右侧壁设置第三通孔18；
第一电机19，所述第一电机19设置在所述支撑板1下表面左侧，所述第一电机19输出轴设置第一齿轮20，所述第一齿轮20为不完全齿轮；
固定板21，所述固定板21设置在所述第一电机19与所述收集箱15之间，所述固定板21上端与所述支撑板1下表面固定连接，所述固定板21远离所述支撑板1一端设置第四通孔22；
滑杆23，所述滑杆23设置在所述第一齿轮20下方，所述滑杆23靠近所述第一齿轮20一端上表面带齿，且所述滑杆23带齿一侧齿形与所述第一齿轮20齿形相啮合，所述滑杆23另一端穿过所述第四通孔22延伸至所述固定板21右侧并设置推板24，所述推板24与所述固定板21之间设置第一弹簧25，所述第一弹簧25一端与所述固定板21右侧壁固定连接，所述第一弹簧25另一端与所述推板24左侧壁固定连接，所述推板24底部设置第一滚轮26，所述推板24右侧壁设置推块27，所述推块27穿过所述第二通孔17延伸至所述空腔16内，所述滑杆23与所述第四通孔22滑动连接，所述推块27与所述第二通孔17滑动连接；
第二电机28，所述第二电机28设置在所述收集箱15右侧，所述第二电机28右侧壁与右侧的所述支撑腿2的左侧壁固定连接，所述第二电机28输出轴设置凸轮29，所述凸轮29凸起端外壁设置有第二滚轮30；
转动杆31，所述转动杆31设置在所述凸轮29上方，所述转动杆31一端下表面与所述凸轮29外表面接触，所述转动杆31另一端穿过所述第三通孔18延伸至所述空腔16内，所述转动杆31与所述第三通孔18内壁转动连接，所述转动杆31远离所述凸轮29一端下表面与连接杆32一端固定连接，所述连接杆32另一端设置有压块33；
第二弹簧34，所述第二弹簧34设置在所述收集箱15外部，所述第二弹簧34一端与所述支撑板1下表面固定连接，所述第二弹簧34另一端与所述转动杆31上表面固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当钻孔装置钻孔时，钻孔产生的废屑从第一通孔14落入收集箱15内，此时启动第一电机19与第二电机28，第一电机19转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20为不完全齿轮，第一齿轮20间歇与滑杆23带齿一侧啮合并通过齿轮传动带动滑杆23向收集箱15方向移动，滑杆23在第四通孔22内滑动并带动推板24向收集箱15方向移动，推板24带动推块27向收集箱15内部移动，将收集箱15内部的废屑从收集箱15左侧推向收集箱15右侧，同时，第二电机28转动带动凸轮29转动，转动杆31以与第三通孔18转动连接处为圆心逆时针转动，连接杆32带动压块33向下运动，当推块27移动至最右端时，凸轮29凸起端转动至最高点，此时第二滚轮30外表面与转动杆31下端接触，压块33移动至最下方，从而对推块27推动的废屑进行挤压，使废屑更加紧密，当第一齿轮20继续转动与滑杆23分离时，在第一弹簧25作用下，滑杆23向远离收集箱15的方向移动，并通过推板24带动推块27由右向左运动，直到第一齿轮20再次与滑杆23带齿一侧啮合，第一齿轮20再次带动滑杆23向收集箱15方向移动，第一电机19一直转动，使得推块27在收集箱15内左右往复运动，同时，第二电机28带动凸轮29转动，使凸轮29凸起端逐渐远离转动杆31，压块33上升，凸轮29凸起端逐渐靠近转动杆31，压块33下降，如此循环，推块27左右往复运动不断推送从第一通孔14掉落的废屑，压块33上下往复不断挤压废屑，通过设置废屑收集装置，可以对钻孔产生的废屑进行收集，并通过推块27将废屑统一收集至收集箱15右侧，同时，压块33下压对收集箱15右侧的废屑进行挤压，使废屑更加紧密，减小了收集的废屑的体积，便于在收集箱15内收集更多的废屑，而且废屑更加紧凑，收集箱15内的废屑收集满后，容易对废屑进行处理。
在一个实施例中，还包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述驱动电机8内，用于监测所述驱动电机8内部的实际温度；
风机，所述风机设置在所述升降板6下表面，所述风机出风口朝向所述驱动电机8，用于对所述驱动电机8降温；
计时器，所述计时器设置在所述升降板6下表面，用于记录所述风机由关闭状态变为启动状态时，所述驱动电机8的工作时长；
控制器，所述控制器设置在所述升降板6下表面，所述控制器分别与所述温度传感器、所述风机、所述计时器电性连接；
所述控制器基于所述温度传感器、所述计时器控制所述风机工作，包括以下步骤：
步骤1：基于所述计时器，通过公式(1)计算所述驱动电机8工作产生的实际热量：
Q1＝P1*(1-μ)*t1 (1)
其中，Q1为所述驱动电机8工作产生的实际热量，P1为所述驱动电机8的额定功率，μ为所述驱动电机8的工作效率，t1为所述计时器记录的所述风机由关闭状态变为启动状态时，所述驱动电机8的工作时长；
步骤2：当所述温度传感器监测的所述驱动电机8内部的实际温度等于预设最高温度时，所述控制器控制所述风机开启，通过公式(2)计算所述风机的目标开启时长：
Figure BDA0002686976710000141
其中，t2为所述风机的目标开启时长，Cm为空气的比热容，ρ1为空气的密度，S1为所述风机吹气的预设流量，ε为所述风机的降温效率，T1为所述驱动电机8内部的预设最高温度，T2为所述驱动电机8内部的预设最低温度；
步骤3：当所述风机实际开启时长等于所述风机的目标开启时长时，所述控制器控制所述风机关闭。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：驱动电机8内部设置有温度传感器，温度传感器可以监测驱动电机8内部的实际温度，当驱动电机8内部的实际温度等于预设最高温度时，控制器控制风机开启，风机出风口对准驱动电机8，开始对驱动电机8进行降温，当风机的实际开启时长等于目标开启时长时，控制器控制风机关闭，通过公式(1)可以准确计算驱动电机8在风机关闭至风机开启时产生的实际热量，其中，驱动电机的工作效率一般取80％，控制器能根据驱动电机8产生的实际热量的不同，通过公式(2)计算风机的目标开启时长，从而控制风机开启不同的时长，通过以上技术方案，不仅能根据驱动电机8内部的温度控制风机的开启，从而实现对驱动电机8的降温，避免驱动电机8因温度过高而影响工作效率，同时为驱动电机8有效降温，增加了驱动电机8的使用寿命，而且，可以控制风机的开启时长，避免风机长时间开启，节约了能源，通过自动监测与计算，不需要对驱动电机8增加额外的人工维护，提高了钻孔装置的智能化水平。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电子元器件加工用钻孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面设置有夹紧装置(13)，所述夹紧装置(13)包括第二电动推杆(1301)，第二电动推杆(1301)的内侧面固定连接有水平板(1302)，水平板(1302)内侧面的顶部固定连接有夹紧固定板(1303)，夹紧固定板(1303)的上表面插接有夹紧杆(1304)，夹紧杆(1304)外表面的底部套接有夹紧稳定板(1305)，夹紧稳定板(1305)的下表面设置有缓冲层(1306)，水平板(1302)下表面的前侧和后侧均固定连接有夹紧滑块(1307)，支撑板(1)上表面的前侧和后侧均固定连接有夹紧滑轨(1308)，夹紧滑块(1307)与夹紧滑轨(1308)滑动连接，水平板(1302)内侧面的前侧和后侧均开设有连接滑槽(1309)，夹紧稳定板(1305)外侧面的前侧和后侧均固定连接有连接滑块(1310)，连接滑块(1310)与连接滑槽(1309)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的左侧和右侧均固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)内侧面的顶部固定连接有横板(4)，所述横板(4)的下表面固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的下表面固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的下表面固定连接有电机支板(7)，所述电机支板(7)的左侧面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有钻头(9)，所述升降板(6)左侧面和右侧面的前侧和后侧均固定连接有升降滑块(10)，所述竖板(3)内侧面的前侧和后侧均固定连接有升降滑轨(11)，所述升降滑块(10)与升降滑轨(11)滑动连接，所述升降板(6)上表面的左侧和右侧均设置有升降限位装置(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降限位装置(12)包括升降限位筒(1201)，升降限位筒(1201)的上表面与横板(4)的下表面固定连接，升降限位筒(1201)内壁的底部固定连接有第一圆环块(1202)，升降限位筒(1201)的下表面插接有升降限位杆(1203)，升降限位杆(1203)的底端与升降板(6)的上表面固定连接，升降限位杆(1203)外表面的顶部套接有第二圆环块(1204)，第二圆环块(1204)外表面的前侧、后侧、左侧和右侧均固定连接有稳定滑块(1205)，升降限位筒(1201)内壁的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有稳定滑槽(1206)。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：所述稳定滑块(1205)为T形块，稳定滑槽(1206)为T形槽，稳定滑块(1205)与稳定滑槽(1206)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧杆(1304)的外表面设置有外螺纹，夹紧固定板(1303)的内部设置有内螺纹，夹紧杆(1304)的外表面与夹紧固定板(1303)的内部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：所述缓冲层(1306)由缓冲胶垫和缓冲粘垫组成，夹紧稳定板(1305)的下表面与缓冲粘垫固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板(1)外表面四边倒圆角的半径为三十毫米。
8.根据权利要求2所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)内设置有第一通孔(14)，所述第一通孔(14)位于所述钻头(9)正下方，所述支撑板(1)下方设置废屑收集装置，所述废屑收集装置包括：
收集箱(15)，所述收集箱(15)位于所述第一通孔(14)下方，所述收集箱(15)内设置空腔(16)，所述空腔(16)与所述第一通孔(14)连通，所述收集箱(15)左侧壁设置第二通孔(17)，所述收集箱(15)右侧壁设置第三通孔(18)；
第一电机(19)，所述第一电机(19)设置在所述支撑板(1)下表面左侧，所述第一电机(19)输出轴设置第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)为不完全齿轮；
固定板(21)，所述固定板(21)设置在所述第一电机(19)与所述收集箱(15)之间，所述固定板(21)上端与所述支撑板(1)下表面固定连接，所述固定板(21)远离所述支撑板(1)一端设置第四通孔(22)；
滑杆(23)，所述滑杆(23)设置在所述第一齿轮(20)下方，所述滑杆(23)靠近所述第一齿轮(20)一端上表面带齿，且所述滑杆(23)带齿一侧齿形与所述第一齿轮(20)齿形相啮合，所述滑杆(23)另一端穿过所述第四通孔(22)延伸至所述固定板(21)右侧并设置推板(24)，所述推板(24)与所述固定板(21)之间设置第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)一端与所述固定板(21)右侧壁固定连接，所述第一弹簧(25)另一端与所述推板(24)左侧壁固定连接，所述推板(24)底部设置第一滚轮(26)，所述推板(24)右侧壁设置推块(27)，所述推块(27)穿过所述第二通孔(17)延伸至所述空腔(16)内，所述滑杆(23)与所述第四通孔(22)滑动连接，所述推块(27)与所述第二通孔(17)滑动连接；
第二电机(28)，所述第二电机(28)设置在所述收集箱(15)右侧，所述第二电机(28)右侧壁与右侧的所述支撑腿(2)的左侧壁固定连接，所述第二电机(28)输出轴设置凸轮(29)，所述凸轮(29)凸起端外壁设置有第二滚轮(30)；
转动杆(31)，所述转动杆(31)设置在所述凸轮(29)上方，所述转动杆(31)一端下表面与所述凸轮(29)外表面接触，所述转动杆(31)另一端穿过所述第三通孔(18)延伸至所述空腔(16)内，所述转动杆(31)与所述第三通孔(18)内壁转动连接，所述转动杆(31)远离所述凸轮(29)一端下表面与连接杆(32)一端固定连接，所述连接杆(32)另一端设置有压块(33)；
第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)设置在所述收集箱(15)外部，所述第二弹簧(34)一端与所述支撑板(1)下表面固定连接，所述第二弹簧(34)另一端与所述转动杆(31)上表面固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种电子元器件加工用钻孔装置，其特征在于：还包括：
温度传感器，所述温度传感器设置在所述驱动电机(8)内，用于监测所述驱动电机(8)内部的实际温度；
风机，所述风机设置在所述升降板(6)下表面，所述风机出风口朝向所述驱动电机(8)，用于对所述驱动电机(8)降温；
计时器，所述计时器设置在所述升降板(6)下表面，用于记录所述风机由关闭状态变为启动状态时，所述驱动电机(8)的工作时长；
控制器，所述控制器设置在所述升降板(6)下表面，所述控制器分别与所述温度传感器、所述风机、所述计时器电性连接；
所述控制器基于所述温度传感器、所述计时器控制所述风机工作，包括以下步骤：
步骤1：基于所述计时器，通过公式(1)计算所述驱动电机(8)工作产生的实际热量：
Q1＝P1*(1-μ)*t1 (1)
其中，Q1为所述驱动电机(8)工作产生的实际热量，P1为所述驱动电机(8)的额定功率，μ为所述驱动电机(8)的工作效率，t1为所述计时器记录的所述风机由关闭状态变为启动状态时，所述驱动电机(8)的工作时长；
步骤2：当所述温度传感器监测的所述驱动电机(8)内部的实际温度等于预设最高温度时，所述控制器控制所述风机开启，通过公式(2)计算所述风机的目标开启时长：
Figure FDA0002686976700000051
其中，t2为所述风机的目标开启时长，Cm为空气的比热容，ρ1为空气的密度，S1为所述风机吹气的预设流量，ε为所述风机的降温效率，T1为所述驱动电机(8)内部的预设最高温度，T2为所述驱动电机(8)内部的预设最低温度；
步骤3：当所述风机实际开启时长等于所述风机的目标开启时长时，所述控制器控制所述风机关闭。
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