CN112059124B - 一种具有远程控制能力的液压翻转起模机 - Google Patents
一种具有远程控制能力的液压翻转起模机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有远程控制能力的液压翻转起模机,包括支座、第一支撑板和第一输送座,所述第一支撑板底部的中端固定连接有4G通信模块,且第一支撑板顶部的左右两端均固定连接有内表面下端活动安装齿轮盘的限位座。本发明设置了限位座、齿轮盘、第三电机和齿轮转盘,可达到对模架进行自动翻转的目的,设置了第三液压杆和压板,可达到自动对物体进行成型的目的,设置了第二液压杆,可达到将模板的水平高度进行调节的目的,设置了第二电机、皮带、第二输送辊和第二输送座以及第一输送座、第一输送辊、皮带和第一电机,可达到对模板进行自动送料的目的,设置了4G通信模块,可使本装置具有远程控制的能力,提高了其自动化水平。
Description
技术领域
本发明涉及翻转起模机技术领域,具体为一种具有远程控制能力的液压翻转起模机。
背景技术
翻转起模机是树脂砂造型过程中所用的关键设备之一,它的作用是把模样与砂型分离,这一工序的成败直接影响型砂质量,其工作原理科学、操作简单,主要用于树脂砂及其它自硬砂造型线,完成铸型的翻转与起模,但现有的翻转起模机其自动化程度低,从而增加了人们的劳动量以及降低了产品的加工效率,为此,我们提出一种具有远程控制能力的液压翻转起模机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有远程控制能力的液压翻转起模机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有远程控制能力的液压翻转起模机,包括支座、第一支撑板和第一输送座,所述第一支撑板底部的中端固定连接有4G通信模块,且第一支撑板顶部的左右两端均固定连接有内表面下端活动安装齿轮盘的限位座,同时,位于第一支撑板顶部左端的齿轮盘,其右端与固定连接于第一支撑板顶部左端的第三电机的输出轴固定连接,所述齿轮盘的外表面啮合有内表面卡接模架的齿轮转盘,且模架内腔的顶部通过第三液压杆活动连接有压板,所述模架内腔的底部通过第二液压杆活动连接有第二支撑板,且第二支撑板的顶部通过支撑杆活动连接有弹簧,同时,弹簧的顶部固定连接有套筒,所述套筒的顶部固定连接有内表面活动安装第二输送辊的第二输送座,且第二支撑板底部的左后端固定安装有输出轴通过皮带与位于第二输送座内表面最左端的第二输送辊传动连接的第二电机,所述第一输送座的内表面活动安装有第一输送辊,且第一输送座底部的右后端固定安装有输出轴通过皮带与位于第一输送座内表面最右端的第一输送辊传动连接的第一电机。
优选的,所述支座顶部左端的前后两侧均通过转轴活动连接有调节杆,且调节杆的顶部通过转轴与第一支撑板的底部活动连接,同时,第一支撑板底部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有第一液压杆,且第一液压杆的底部与支座的顶部固定连接。
优选的,所述4G通信模块包括4G网关和远程移动终端,且远程移动终端为接入4G网络的智能手机。
优选的,所述第二液压杆、第二输送辊、第三液压杆、支撑杆和第一输送辊的数量均为多个,且第二输送辊的顶部放置有模板。
优选的,所述第一输送座底部的四周均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部通过PS胶水连接有丁腈橡胶垫。
优选的,所述齿轮转盘的左右两侧均开设有限位槽,限位座内表面的左右两端均固定连接有限位杆,限位杆为三个同圆心设置,且限位杆的末端滑动连接于限位槽的内腔中。
优选的,所述第二输送辊和第一输送辊的数量均为多个,且每两个相邻第二输送辊之间以及每两个相邻第一输送辊之间的距离均相同,同时,多个第二输送辊和多个第一输送辊之间均通过皮带传动连接。
优选的,所述第二支撑板和压板的尺寸相同,且第二支撑板和压板均为长方形结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明设置了限位座、齿轮盘、第三电机和齿轮转盘,人们通过外置控制器控制第三电机缓慢转动第三电机的转动角度为0-360°,第三电机在缓慢转动的同时会带动齿轮盘和齿轮转盘缓慢转动,从而达到对模架进行自动翻转的目的,设置了第三液压杆和压板,人们可通过外置控制器控制第三液压杆伸缩,从而达到自动对物体进行成型的目的,设置了第二液压杆,人们可通过外置控制器控制第二液压杆伸缩,从而达到将模板的水平高度进行调节的目的,方便其出料和上料,设置了第二电机、皮带、第二输送辊和第二输送座,人们可通过外置控制器打开第二电机,第二电机在转动的同时会通过皮带带动第二输送辊转动,从而达到对模板进行自动送料的目的,设置了第一输送座、第一输送辊、皮带和第一电机,人们通过外置控制器打开第一电机,第一电机在转动的同时会通过皮带带动第一输送辊转动,从而达到对模板进行自动送料的目的,设置了4G通信模块,人们可通过智能手机远程控制本装置中的第一液压杆、第三电机、第三液压杆、第二液压杆、第二电机和第一电机运行,从而使本装置具有远程控制的能力,提高了其自动化水平,为人们的使用带来极大的便利。
2、本发明设置了套筒、弹簧和支撑杆,可起到缓冲的作用,从而提高成型质量。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图;
图2为图1中齿轮转盘右侧所示的限位槽所在结构示意图;
图3为本发明限位座的结构示意图。
图中:1-支座、2-第一液压杆、3-第一支撑板、4-限位座、5-第二液压杆、6-第二支撑板、7-套筒、8-第二输送辊、9-模板、10-模架、11-齿轮转盘、12-第三液压杆、13-压板、14-第二输送座、15-弹簧、16-第二电机、17-支撑杆、18-齿轮盘、19-第三电机、20-调节杆、21-4G通信模块、22-支撑腿、23-第一输送辊、24-第一输送座、25-第一电机、26-限位杆、27-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的支座1、第一液压杆2、第一支撑板3、限位座4、第二液压杆5、第二支撑板6、套筒7、第二输送辊8、模板9、模架10、齿轮转盘11、第三液压杆12、压板13、第二输送座14、弹簧15、第二电机16、支撑杆17、齿轮盘18、第三电机19、调节杆20、4G通信模块21、支撑腿22、第一输送辊23、第一输送座24、第一电机25、限位杆26和限位槽27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种具有远程控制能力的液压翻转起模机,包括支座1、第一支撑板3和第一输送座24,支座1顶部左端的前后两侧均通过转轴活动连接有调节杆20,且调节杆20的顶部通过转轴与第一支撑板3的底部活动连接,同时,第一支撑板3底部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有第一液压杆2,且第一液压杆2的底部与支座1的顶部固定连接,人们通过外置控制器控制第一液压杆2伸缩,从而达到对模架10的倾斜角度进行调节的目的,第一支撑板3底部的中端固定连接有4G通信模块21,人们可通过智能手机远程控制本装置中的第一液压杆2、第三电机19、第三液压杆12、第二液压杆5、第二电机16和第一电机25运行,从而使本装置具有远程控制的能力,提高了其自动化水平,为人们的使用带来极大的便利,4G通信模块21包括4G网关和远程移动终端,且远程移动终端为接入4G网络的智能手机,且第一支撑板3顶部的左右两端均固定连接有内表面下端活动安装齿轮盘18的限位座4,同时,位于第一支撑板3顶部左端的齿轮盘18,其右端与固定连接于第一支撑板3顶部左端的第三电机19的输出轴固定连接,人们通过外置控制器控制第三电机19缓慢转动第三电机19的转动角度为0-360°,第三电机19在缓慢转动的同时会带动齿轮盘18和齿轮转盘11缓慢转动,从而达到对模架10进行自动翻转的目的,齿轮盘18的外表面啮合有内表面卡接模架10的齿轮转盘11,齿轮转盘11的左右两侧均开设有限位槽27,限位座4内表面的左右两端均固定连接有限位杆26,限位杆26为三个同圆心设置,且限位杆26的末端滑动连接于限位槽27的内腔中,保障模架10在转动过程中的稳定性,且模架10内腔的顶部通过第三液压杆12活动连接有压板13,人们可通过外置控制器控制第三液压杆12伸缩,从而达到自动对物体进行成型的目的,模架10内腔的底部通过第二液压杆5活动连接有第二支撑板6,人们可通过外置控制器控制第二液压杆5伸缩,从而达到将模板9的水平高度进行调节的目的,方便其出料和上料,第二支撑板6和压板13的尺寸相同,且第二支撑板6和压板13均为长方形结构,且第二支撑板6的顶部通过支撑杆17活动连接有弹簧15,同时,弹簧15的顶部固定连接有套筒7,可起到缓冲的作用,从而提高成型质量,套筒7的顶部固定连接有内表面活动安装第二输送辊8的第二输送座14,且第二支撑板6底部的左后端固定安装有输出轴通过皮带与位于第二输送座14内表面最左端的第二输送辊8传动连接的第二电机16,人们可通过外置控制器打开第二电机16,第二电机16在转动的同时会通过皮带带动第二输送辊8转动,从而达到对模板9进行自动送料的目的,第一输送座24的内表面活动安装有第一输送辊23,第二液压杆5、第二输送辊8、第三液压杆12、支撑杆17和第一输送辊23的数量均为多个,且第二输送辊8的顶部放置有模板9,且第一输送座24底部的右后端固定安装有输出轴通过皮带与位于第一输送座24内表面最右端的第一输送辊23传动连接的第一电机25,人们通过外置控制器打开第一电机25,第一电机25在转动的同时会通过皮带带动第一输送辊23转动,从而达到对模板9进行自动送料的目的,第二输送辊8和第一输送辊23的数量均为多个,且每两个相邻第二输送辊8之间以及每两个相邻第一输送辊23之间的距离均相同,同时,多个第二输送辊8和多个第一输送辊23之间均通过皮带传动连接,第一输送座24底部的四周均固定连接有支撑腿22,且支撑腿22的底部通过PS胶水连接有丁腈橡胶垫本申请中外置控制器为PLC控制器,同时,外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头,且本申请中采用市电进行供电。
使用时,设置了限位座4、齿轮盘18、第三电机19和齿轮转盘11,人们通过外置控制器控制第三电机19缓慢转动第三电机19的转动角度为0-360°,第三电机19在缓慢转动的同时会带动齿轮盘18和齿轮转盘11缓慢转动,从而达到对模架10进行自动翻转的目的,设置了第三液压杆12和压板13,人们可通过外置控制器控制第三液压杆12伸缩,从而达到自动对物体进行成型的目的,设置了第二液压杆5,人们可通过外置控制器控制第二液压杆5伸缩,从而达到将模板9的水平高度进行调节的目的,方便其出料和上料,设置了第二电机16、皮带、第二输送辊8和第二输送座14,人们可通过外置控制器打开第二电机16,第二电机16在转动的同时会通过皮带带动第二输送辊8转动,从而达到对模板9进行自动送料的目的,设置了第一输送座24、第一输送辊23、皮带和第一电机25,人们通过外置控制器打开第一电机25,第一电机25在转动的同时会通过皮带带动第一输送辊23转动,从而达到对模板9进行自动送料的目的,设置了4G通信模块21,人们可通过智能手机远程控制本装置中的第一液压杆2、第三电机19、第三液压杆12、第二液压杆5、第二电机16和第一电机25运行,从而使本装置具有远程控制的能力,提高了其自动化水平,为人们的使用带来极大的便利,设置了套筒7、弹簧15和支撑杆17,可起到缓冲的作用,从而提高成型质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种具有远程控制能力的液压翻转起模机,包括支座(1)、第一支撑板(3)和第一输送座(24),其特征在于:所述第一支撑板(3)底部的中端固定连接有4G通信模块(21),且第一支撑板(3)顶部的左右两端均固定连接有内表面下端活动安装齿轮盘(18)的限位座(4),同时,位于第一支撑板(3)顶部左端的齿轮盘(18),其右端与固定连接于第一支撑板(3)顶部左端的第三电机(19)的输出轴固定连接,所述齿轮盘(18)的外表面啮合有内表面卡接模架(10)的齿轮转盘(11),且模架(10)内腔的顶部通过第三液压杆(12)活动连接有压板(13),所述模架(10)内腔的底部通过第二液压杆(5)活动连接有第二支撑板(6),且第二支撑板(6)的顶部通过支撑杆(17)活动连接有弹簧(15),同时,弹簧(15)的顶部固定连接有套筒(7),所述套筒(7)的顶部固定连接有内表面活动安装第二输送辊(8)的第二输送座(14),且第二支撑板(6)底部的左后端固定安装有输出轴通过皮带与位于第二输送座(14)内表面最左端的第二输送辊(8)传动连接的第二电机(16),所述第一输送座(24)的内表面活动安装有第一输送辊(23),且第一输送座(24)底部的右后端固定安装有输出轴通过皮带与位于第一输送座(24)内表面最右端的第一输送辊(23)传动连接的第一电机(25),所述支座(1)顶部左端的前后两侧均通过转轴活动连接有调节杆(20),且调节杆(20)的顶部通过转轴与第一支撑板(3)的底部活动连接,同时,第一支撑板(3)底部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有第一液压杆(2),且第一液压杆(2)的底部与支座(1)的顶部固定连接,所述4G通信模块(21)包括4G网关和远程移动终端,且远程移动终端为接入4G网络的智能手机,所述第二液压杆(5)、第二输送辊(8)、第三液压杆(12)、支撑杆(17)和第一输送辊(23)的数量均为多个,且第二输送辊(8)的顶部放置有模板(9),所述第一输送座(24)底部的四周均固定连接有支撑腿(22),且支撑腿(22)的底部通过PS胶水连接有丁腈橡胶垫,所述齿轮转盘(11)的左右两侧均开设有限位槽(27),限位座(4)内表面的左右两端均固定连接有限位杆(26),限位杆(26)为三个同圆心设置,且限位杆(26)的末端滑动连接于限位槽(27)的内腔中,所述第二输送辊(8)和第一输送辊(23)的数量均为多个,且每两个相邻第二输送辊(8)之间以及每两个相邻第一输送辊(23)之间的距离均相同,同时,多个第二输送辊(8)和多个第一输送辊(23)之间均通过皮带传动连接,所述第二支撑板(6)和压板(13)的尺寸相同,且第二支撑板(6)和压板(13)均为长方形结构。
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